우리는 캐노피를 만드는 단계별 지침을 제공합니다. 계획, 기본 준비, 폴리 카보네이트가있는 프레임의 설치 및 가라 앉는 것.
폴리 카보네이트에서 차를위한 캐노피는 마당에서 많은 공간을 차지하지 않습니다. 차고와는 달리 그는 주변 당 벽이없고 기초가 없습니다. 그러나 현대 자동차 벽은 그렇게 필요하지 않습니다. 겨울에는 차고의 온도가 거리에서와 동일합니다. 납치에서 차를 삭제하면 음모에 울타리와 게이트가 제거됩니다. 거대한 구조가 도구와 예비 부품을 저장하기 위해 주로 구조가 있어야합니다. 종종 그것은 저장소 또는 워크샵으로 사용됩니다. 그러나이 경우 지붕은 간단합니다. 그것은 비와 눈에 대한 보호를 제공하고 햇빛에서 닫힙니다. 사이트가 트리 옆에있는 경우 가을이있는 경우, 캐리어 프레임은 자신에게 타격을 입을 것입니다. 그것을 구축하는 것은 어렵지 않습니다. 건물 여단을 끌어 들이지 않고이 일에 대처할 수 있습니다.
우리는 폴리 카보네이트 기계에 대한 캐노피를 만듭니다
재료의 특징- 셀룰러와 고체 판의 차이점
- 일반적인 특성
교수
- 예비 작품
- 기초의 준비
- 지원 기둥 설치
- 프레임 워크 저장
코팅
디자인은 금속, 나무 또는 강화 콘크리트가 수평 프레임이 장착되어 있습니다. 코팅이 첨부됩니다.
재료의 특징
코팅은 플라스틱 패널로 구성됩니다. 내부 공간이 셀룰러 구조를 생성하는 얇은 파티션으로 채워질 때 모 놀리 식 또는 셀룰러입니다. 이 두 종은 기술적 특성에서 서로 다릅니다.
셀룰러와 고체 판의 차이점
셀룰러 - 가볍지 만 그들의 강도가 낮습니다. 그들은 잘라 내기가 쉽지만 가장자리는 닫혀야합니다. 이것이 완료되지 않으면 먼지와 수분의 입자가 내부에 떨어질 것이며 구조물 전체에서 전파됩니다. 결과적으로 금형 내부의 몇 주가 불가능하게 될지 제거합니다. 세포 코팅은 손상이 쉽습니다. 손상된 패널은 복원되지 않고 대체 될 수 있습니다. 장점은 거대한 상자가 필요하지 않다는 것입니다. 설치를 단순화하고 눈에 띄게 가속화됩니다. 프레임의 경우, 더 작은 프로파일이 적합하고, 기초는 강하게 급락 할 필요가 없습니다. 서비스 수명 - 10 년.
모 놀리 식 시트의 무게는 5-7 배입니다. 그들은 약간 덜 유연하고 거의 동일한 변형 계수를 소지하고 있습니다. 제조업체가 보장하는 일생은 2-3 배 이상입니다. 규제 문서에 따르면, 그들은 25 년 동안 힘 및 다른 특성을 손실없이 조절 하중을 견딜 수 있습니다. 표면은 투명 할 수 있습니다. 제품은 다른 색상으로 칠하거나 무색을 만듭니다. 무광택, 투명하고 반투명 시트를 사용할 수 있습니다. 그들은 잘 자르고 구부러지게 될 것이며 이는 복잡한 둥근 형태를 제공 할 수 있습니다.
기계가 세포 폴리 카보네이트에서 제공하는 캐노피를 만들려면 4mm 이상의 두께를 덮을 필요가 있습니다. 이러한 파라미터는 경사각이나 중요한 반경을 갖는 지붕에 적합합니다. 그러한 구조에서 눈이 지연되지 않고 부하에 더 잘 반대합니다. 셀 크기는 5x5cm 미만이어야하며 적은 강도가 높아집니다. 더 많은 평평한 지붕을 위해서는 6 ~ 8mm에서 트림을 사용하는 것이 좋습니다. 고체 패널의 최소 두께는 2mm입니다. 평평한 지붕의 경우 플라스틱을 4에서 6mm까지 가져가는 것이 낫습니다.
세포 요소의 길이는 6 또는 12m이고, 폭은 2.1m입니다. 고체 부분은 짧습니다. 표준 길이는 3.05m, 너비 2.05m입니다.
일반적인 특성
중합체의 장점은 다른 색상으로 그들을 염색하는 능력입니다. 그들은 금속이나 돌과 같은 다른 물질을 모방 할 수 있습니다. 나무, 타일, 기타 루핑 재료와 달리 투명하고 반투명 플레이트는 빛을 건너 뜁니다. 이 경우 표면은 자외선을 퇴색시키고 지연시키지 않고 캐빈의 부위와 오두막 부분을 망칠 수 없습니다.
프로파일은 부드럽거나 구제 해제됩니다. 그것은 화상을 입지 않고, 고온에서도 독성 물질을 해제하지 않으며, 깨끗하게 쉽게 장착하기 전에 특별한 처리가 필요하지 않습니다.
표면은 염, 약한 미네랄 산 및 알코올 용액의 효과를 허용합니다. 시멘트 농축 세제, 고 암모니아 실란트, 알칼리, 아세트산과의 접촉을 피하는 것이 좋습니다.
재료는 -40 ° C ~ + 125 ℃의 온도에서 사용됩니다. 북부 지역의 경우, 심한 서리에 대한 특별 제품이 생산됩니다. 강한 열에 따라 시트가 약간 팽창되어 온도 솔기가 그 사이에 남아 있습니다. 이것이 완료되지 않으면 가장자리가 손상 될 수 있습니다.
폴리 카보네이트에서 차 아래 캐노피 만들기 지침
프레임은 그 주변을 따라 위치한 지지대에 보관하거나 건물의 벽면의 측면 중 하나를 의존 할 수 있습니다. 직선 루핑에는 경사각이 있어야합니다. 그것은 여러 비행기로 구성된 단일 이중 및 복합체가 될 수 있습니다. 성향의 각도가 클수록 눈과 쓰레기가 덜 상단에 남아있을 것이지만 구조가 높을 수는 없습니다. 이 간단한 법은 둥근 지붕에 적용됩니다. 최적의 경사각은 30 ~ 45도입니다. 강한 인접한 바람이 불어 오는 지역에서는 스케이트가 더 많은 신사를 만듭니다. 그것은 충분히 25도 될 것입니다.
금이 간 세포는 사각형 모양을 갖는다. 그들의 크기는 케이싱의 질량에 달려 있습니다. 전형적으로, 하나의 셀의 면적은 40-50 cm2이다.
이중 시스템은 한 평면으로 구성된 구조보다 더 안정적입니다. 그들은 더 컴팩트하고 더 편리하지만 이들을 구축하는 것이 더 어렵습니다.
계획
계획에서 시작하십시오. 첫째, 자동차 플랫폼 및 크기의 위치를 결정할 필요가 있습니다. 외모를 생각하는 것이 중요합니다. 플롯에 다른 건물과 조화되어야합니다. 흥미로운 아이디어를 얻으려면 그러한 구조의 사진을 탐구하는 것이 바람직합니다.
설계 및 치수를 결정하는 데 필요한 경우 정밀도 크기가있는 도면, 플롯의 계획, 필요시 색상 스케치의 계획을 사용해야합니다. 이 단계에서 플레이트, 랙 및 프레임 워크 부품 수가 있습니다. 그들은 결혼 생활과 설치 작업 과정에서 손상이있는 경우에 그들을 구입해야합니다.
숙련 된 석사는 건설 현장을 지우려면 사전에 조언하며 자료를 저장하고 누락 된 도구를 구입하십시오.
기초의 준비
이 사이트는 토양을 남겨 둘 수 있고, 잔해가 잠들 수 있습니다. 접시를 콘크리트에 넣습니다. 마지막 옵션은 가장 많은 시간이 소요됩니다. 주차는 스테인드 로프로 덮여 있습니다. 둘레에 약 30cm의 곡면 깊이가 벗어났습니다. 랙의 경우 20cm의 깊이의 구덩이가 파기됩니다.베이스가 정렬되어 10cm의 모래와 잔해 층으로 자고 있습니다. 층이 철저히 묶여 있습니다. 그래서 그들은 수축을주었습니다. 그들은 호스에서 물로 물을 뿌립니다. 걷는 일 때 표면에 다리에서 흔적이 없을 때 탬핑은 완성 된 것으로 간주됩니다.
다음 단계는 Formwork를 설치하는 것입니다. 보강 메쉬는 평행하게, 두 번째는 위에서부터 두 번째로 묶여 있습니다. 장착선을 사용하여 스틸 골판지 막대에 부착됩니다. 그 사이의 단계는 10-20cm입니다. 상부가 SAG를 허용 할 수 없습니다. 수직 요소는 콘크리트 혼합물로 완전히 폐쇄되어야합니다. 환경에 연락 할 때 녹슬지는 않습니다.
또한, 프레임이 강철 골판지로부터 약 10mm의 두께로 바인딩되는 또 다른 보강 방식이있다. 셀 치수 - 10x10 또는 20x20 cm.
랙의 기초를 위해 별도의 피팅이 필요합니다. 구멍의 바닥은 방수 물질로 흩어져 20cm의 콘크리트로 쏟아져 있습니다. 수직 막대가 삽입됩니다. 사전에 묶는 것이 더 낫습니다. 그래서 그들이 모양을 유지하고, 그 후에만으로 설치 한 후에 만 설치하십시오. 금속 파이프 또는 목재 폴란드가 지원으로 사용되면 준비된 구멍과 콘크리트에 삽입됩니다. 나무와 금속은 괄호와 모서리에 지상 표면 위에 설치되면 훨씬 더 오래 걸릴 것입니다.
해결책은 한 번에 전체 영역에 걸쳐 범람됩니다. 두 단계에서 작업을 수행하는 경우 상단 또는 측면 부분이 압착됩니다. 시멘트는 한 달 동안 행진 강도를 얻고 있지만,이 경우 다음 단계에서 표면이 매우 꺼리지 않기 때문에 완전한 설정을 기다릴 수 없습니다.
지원 기둥과 농장 설치
폴리 카보네이트에서 차량의 카 포트의 높이는 디자인 단계에서 계산됩니다. 수직 요소를 측정해야하며 필요하면 왜곡이 없도록 선이 필요합니다. 기초가 불규칙성을 갖는 경우 경화시 고려해야합니다.
랙은 금속 모서리의 기초에 부착되어 있으며 수직으로 표시됩니다. 여분의 센티미터는 위에서 삭감됩니다. 가장 자주 5 ~ 10cm의 직경이있는 강철 파이프.
3x6m의 면적의 경우, 3m 높이의 8 랙이 필요할 수 있습니다. 그들은 0.5m 내리가됩니다. 결과적으로 총 길이는 3.5m입니다.
경계 주위에, 4x4 cm 프로파일의 수평 끈이 만들어집니다. 그것은 나사 또는 용접에 부착됩니다. 병렬로 두 번째 차단이 이루어지고 주어진 단계와 함께 첫 번째 횡단 프로파일과 연결됩니다. 프로파일은 직사각형 삼각형이 밝혀 지도록 대각선으로 위치한 세부 정보의 지지대에 연결됩니다.
그런 다음 미리 수확 된 방식이 설치된 스크터가 설치되어 있습니다. 기성품 조리 된 농장을 적용하거나 조립식. 둥근 모양을 가질 수 있습니다. 이 경우 코너를 사용하는 것이 더 편리합니다. 그것을 구부리기 위해서는 모서리가 측면 중 하나에서 절단됩니다.
래프팅 농장은 서로 약 1 미터로 떨어졌습니다. 금속 요소는 사포 또는 단단한 브러시에 의해 녹슬어 질 필요가있어, 솔벤트, 프라이밍 및 페인트로 헹구십시오.
쉐어링
시트는 지구상에서 감소하고 크기에 맞게 사용자 정의되고 번호가 매겨집니다. 상자에 이들은 셀프 태핑 나사 또는 볼트에 부착됩니다. 조인트의 가장자리에서 알루미늄 프로파일에 의해 고정됩니다.
절단을 위해 알루미늄의 디스크 톱이 사용됩니다. 코팅은 보호 필름입니다. 그것을 제거 할 필요가 없습니다. 자외선에 대한 보호 역할을합니다. 제품은 필름 외부로 장착됩니다.
일의 명령
- 프로파일의 바닥은 시트 너비와 동일한 단계와 동일한 스텝에 설치되어 있습니다.
- 리브 사이의 각 패널에서 구멍이 완료됩니다.
- 5cm의 가장자리에서 보호 필름이 준비되고 끝이 프로파일에 삽입됩니다. 플레이트 사이의 갭은 5mm입니다.
- 눌러 와셔는 수확 된 구멍에 삽입되어 자체로 끌어 당깁니다. 그들의 머리는 특별한 모자로 폐쇄됩니다.
- 두 개의 패널이 설정되면 프로파일 덮개가 닫힙니다. 이것은 고무 망치를 사용합니다.
- 단부는 아크릴을 함유하지 않는 실란트 또는 응축수 출력에 필요한 천공 된 알루미늄 리본으로 폐쇄된다.
코팅
주의는 많은 시간과 노력이 필요하지 않습니다. 표면은 호스에서 물로 쉽게 장착됩니다. 천이나 스폰지로 닦아 낼 수 있습니다.
연마 표면을 사용해서는 안됩니다. 그들은 긁을 것입니다. 메탄올 기반, 알칼리, 아세트산을 사용하는 것은 불가능합니다.
폴리 카보네이트에서 차를 손으로 차로 모았는데, 나머지 시트는 던져서는 안됩니다. 코팅이 손상되었을 때의 교체로 유용합니다. 강수량 및 태양 광선으로부터 보호 된 장소의 수직 위치에 저장하십시오.