Изградбата без цемент е невозможна. Ние ќе кажеме, од кои суровини и колку е произведен важен и потребен материјал.
Сите за компоненти и методи на производство на цемент
Компонентен состав и карактеристикиСорти на врзивно средство
Три начини на производство
- Суво
- Влажни
- Комбинирана
Што е цемент
Материјалот се користи многу широк. Се користи како независен производ и администриран во решенија. Сето ова се должи на својствата на сувата микс - може да стане пластика кога водата се додава, и по некое време ќе се зацврстиме, претворајќи во склоп на камен. Неговите карактеристики се малку варира во зависност од составот, па затоа е важно да се знае од кој е направен цемент.
Секогаш има пет главни состојки. Ние ќе ги анализираме на пример на Портланд цемент, еден од најбараните сорти:
- калциум оксид - не помалку од 61%;
- Силиконски диоксид - најмалку 20%;
- Жив околу 4%;
- Железен оксид - не помалку од 2%;
- Магнезиум оксид - најмалку 1%.
Адитиви кои ги подобруваат одредени карактеристики на материјалот се воведуваат во смесата. Различни раси може да се користат како суровини. Производството обично се става во непосредна близина на депозитите.
Потребни минерали се извлекуваат на отворен начин, ова е:
- Карбонатни карпи: Доломит, Мергел, Иселин, креда и други варовник.
- Клеј раси: помалку, Суголска, шкрилци.
Како адитиви се користат апатити, поплава плунка, силика, алумина итн.
Сорти на материјал
Многу сорти на цемент доаѓа на продажба. Тие се разликуваат едни од други со голем број на карактеристики:
- Сила. Најважниот индикатор кој е означен на етикетирањето. Се изведува во форма на буквата М и броеви. Последно и означува сила. Се утврдува како резултат на техничко тестирање.
- Дел. Утврдени со мешавина со печат. Она што е потентен, се разгледуваат повеќе квалитативни производи. Идеалот е составот на големи и мали честички, бидејќи само тенка мелење бара премногу вода за време на месето.
- Брзина на автопат. Варира со воведување на гипс во мешавина. Во зависност од целта на производот, тоа може значително да се разликува.
- Отпорност на мраз. Утврдени со реакцијата на циклусот на замрзнување и одмрзнување. Материјалот се карактеризира со бројот на такви циклуси што може да ги издржи без промена на своите својства.
Потребата за вода кога решението го засенува зависи од густината на материјалот, така што количината на вода за мешање на различни марки варира. Вишокот течност ја намалува јачината на цемент.
Во зависност од обемот на примена, се разликуваат неколку видови на цементни мешавини.
Портланд Цемент
Држи во воздух и во вода. Минералните додатоци се отсутни. Широко се користи за подигнување на различни монолитни структури.Отпорен на сулфат
Неговата карактеристика е зголемена отпорност на хемиски агресивни средини. Се карактеризира со низок коефициент на сатурација. Ова овозможува користење на цемент отпорен на сулфати за изградба на хидротехнички, подземни структури итн.
Pozzolan.
Може да се смета за различни сулфати-отпорни, но со додавање на активни минерали. Полека стврднат, има висока отпорност на вода. Се користи за хидраулична конструкција.Алуминиум
Зголемена содржина на калциум и алумина. Ова овозможува мешавината брзо да се зацврсти. Се користи за производство на брзо стврднувачки отпорни на топлина и изградба на решенија кои се користат во работата за поправка, голема брзина, зимско бетонирање итн.
Отпорен на киселина
Составот вклучува кварц песок и натриум силиконскофлуорид. Не се меша со вода, туку со течно стакло. Се користи за добивање на киселински премази. Не ја издржува постојаната изложеност на вода.Пластифициран
Таа е произведена со посебни адитиви кои даваат отпорност на мраз и зголемена мобилност подготвена на овој цемент со решенија. Тие стекнуваат поголема сила, подобро да се спротивстават на корозивните ефекти и да се разликуваат во високата отпорност на вода.
Shagocotzer.
Slag се свртува кон неговиот рецепт, од кои чие содржина може да варира од 20% до 80% од масата на производот. Таа ја намалува мешавината, ја забавува брзината на лекување и ја зголемува отпорноста на топлина. Се користи за подигнување на копнени, подводни и подземни објекти.
Како што покажува практиката, Портланд цемент е најбараната опција. Тоа е оној кој значи кога станува збор за цемент.
Како да се направи цемент
Производствената технологија е да се добие и последователен мелење клинкер. Таканаречени гранули, кои се средно производ на производство. Нивниот состав е секогаш непроменет. Ова е варовник и глина, измешана во процентот 3: 1. Во природата, постои минерал, целосно идентичен со клинот. Тој се нарекува Мерсел. Сепак, нејзините резерви се ограничени и не можат да ја обезбедат потребата за производство.
Затоа, фабриките користат вештачки аналог на Мергел. За да го добиете, неопходните состојки внимателно се мешаат во големи контејнери со специјални тапани. Масата подготвена на овој начин се внесува во печката, каде што гори околу четири часа. Температурата на процесот е околу 1500 ° C. Во такви услови, прав почнува да брза во мали гранули. По ладење, клинкер зрна се испраќа до мелење. Тие се смачкани во големи тапани со топки со топки. Во оваа фаза важно е да се измерат гранулите и да се добие прашок производ на одредени големини. Мелењето е определено со големини на сито. Како резултат на прашок се меша со потребните адитиви кои ги одредуваат својствата на брендот и производ.
Завршени цементни материјали се зачувани или до дел од пакувањето, каде што се дистрибуираат до контејнерот со различен капацитет или натоварен во специјални цементни автомобили.
И покрај општата технологија, три методи може да се користат за производство на составот во зависност од својствата на суровините.
Сува мода
Овој метод може значително да го намали времето и трошоците за производство на цементната мешавина. Тој сугерира неколку фази:
- Суровината е смачкана за да добие зрна во мала фракција.
- Подготвените гранули се сушат за да се постигне саканата влажност. Ова е направено за да се олеснат последователните операции.
- Состојките се мешаат во одредени пропорции. После тоа, смачкана, добивање брашно.
- Прашок е доставен до ротирачката печка, каде што е изгорена, но не греши во гранулите.
По ладење, готовиот производ е испратен до магацинот или на местото на пакување.
Сувата метода се смета за најмалку потрошувачка на енергија, и затоа е многу профитабилна за производителите. За жал, тоа не е применливо за сите категории на суровини.
Влажен метод
Во некои случаи, неопходно е да се изработи материјалот подготвен за производство. Во такви случаи, се користи влажен метод. За да се подготви клинкер, кој се состои од варовник и глина, мешавина од главните компоненти со додавање на вода се меша. Како резултат на тоа, се добива вискозна маса, која се нарекува мил.
Таа е поставена во рерната каде што се случува отпуштањето. Во овој процес, гранулите се формираат од тиња, кои се испраќаат до мелење по ладењето.
Прашокот добиен од клинкер се меша со адитиви за мелење. Само после тоа производот е подготвен за пакување и складирање. Составот произведен од таква технологија има највисока цена.
Комбиниран метод
Се користи за намалување на трошоците за готовите производи. Тоа е еден вид на симбиоза на сува и влажна технологија. Првично е мешана од тилот, кој потоа е дехидран. Така направи клинкер. Таа влегува во рерната која работи на "сува" технологија. Следно, ако е потребно, мешање со полнила, а производот е подготвен. Процесот е прикажан подетално на видеото.
Квалитетот на цементот во голема мера зависи од суровите материјали од кои е произведена и точноста на усогласеноста со сите технолошки фази. Со оглед на тоа што карактеристиките на градежните материјали направени од него се одредуваат од квалитетот на смесата, вреди да се посвети големо внимание на тоа.