പ്ലാസ്റ്റിക് വിൻഡോകൾ എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കാം: മൂന്ന് പ്രധാന ഘട്ടങ്ങൾ

മരം ഫ്രെയിമുകൾ ഒരിക്കൽ താമസിയാതെ സ്റ്റഡിയുടെ ജാലകങ്ങൾ ആത്മവിശ്വാസത്തോടെ വിതരണം ചെയ്യുന്നു. രൂപകൽപ്പന മാറ്റുന്നതിന് സമയം വന്നിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, പ്ലാസ്റ്റിക് വിൻഡോകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കരുതെന്ന് മനസിലാക്കാൻ നിങ്ങൾക്ക് ഉപയോഗപ്രദമാകും.

ഫോട്ടോ: ഇൻസ്റ്റാഗ്രാം യുറലോക്നോ

1 പ്രൊഫൈൽ ഉത്പാദനം

പ്ലാസ്റ്റിക് വിൻഡോകളുടെ നിർമ്മാണം പ്രൊഫൈലിന്റെ ഉത്പാദനത്തിൽ ആരംഭിക്കുന്നു. വിവിധ പാരാമീറ്ററുകൾ സന്ദർശിക്കുന്നതിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഒരു സങ്കീർണ്ണ രൂപകൽപ്പനയാണിത്. അതിന്റെ നിർമ്മാണത്തിനായി, ഒരു ലീനിയർ വിപുലീകരണം കണക്കാക്കുന്നു, ഇത് താപനില വ്യത്യാസങ്ങൾക്കും പ്രതിരോധം നൽകുന്നു, അത് സ്റ്റാറ്റിക്, ഡൈനാമിക് ലോഡുകൾ, അത് ശക്തി നിർണ്ണയിക്കുന്നു. അപൂർണ്ണമായ ചക്രത്തിന്റെ സസ്യങ്ങൾ നിർമ്മാതാവിൽ നിന്ന് റെഡിമെയ്ഡ് പ്രൊഫൈൽ ഘടകങ്ങൾ സ്വന്തമാക്കുന്നു. കമ്പനി മുഴുവൻ സൈക്കിളിലും പ്രവർത്തിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, ഡിസൈൻ സ്വയം നിർമ്മിക്കുന്നു.

പ്രൊഫൈലിന്റെ നിർമ്മാണം ആരംഭിക്കുന്നത് ഒരു എക്സ്ട്രാഡർ, ഒരു കാലിബ്രേഷൻ പട്ടിക, വലിച്ചിടാനുള്ള ഉപകരണം ഉൾപ്പെടെ ഒരു ഉപകരണം ആരംഭിക്കുന്നു. ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള പിവിസി തരികളുടെയോ പൊടിയുടെയോ രൂപത്തിൽ കുറയുന്നു, അവിടെ അത് ഉരുകിപ്പോയി, അവിടെ മരിക്കുക. ഭാവി പ്രൊഫൈലിന്റെ രൂപം സജ്ജമാക്കിയ പ്ലേറ്റുകളാണ് ഇവ. അടുത്തതായി, പിണ്ഡം കാലിബ്രേഷൻ പട്ടികയിലേക്ക് പ്രവേശിച്ച് കാലിബ്രറ്റർമാർ വഴി കടന്നുപോകുകയും ഒരു പ്രഖ്യാപിക്കുന്ന ഫോം നേടുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഫോട്ടോ: ഇൻസ്റ്റാഗ്രാം യുറലോക്നോ

ഫോട്ടോ: Instagram Okna.rosta

ഫോട്ടോ: Instagram Aluminprimimimimru

അതിനുശേഷം, ബില്ലറ്റ് വെള്ളത്തിൽ ചെറുതായി തണുപ്പിച്ച്, അതിൽ നിന്ന് പ്രൊഫൈൽ പ്രവർത്തനത്തിന് തയ്യാറായ വിപുലീകരിച്ച സംവിധാനത്തിന് ഭക്ഷണം നൽകുന്നു. അതിന്റെ രൂപം തികഞ്ഞതാക്കുന്നതിന്, കമ്പ്യൂട്ടർ ഉൽപാദനത്തിന്റെ എല്ലാ ഘട്ടങ്ങളും തയ്യാറാക്കുന്നതിന്റെ വേഗതയും ആവശ്യമെങ്കിൽ ക്രമീകരണങ്ങളും നടത്തുന്നു. പൂർത്തിയായ പ്രൊഫൈൽ സ്റ്റാൻഡേർഡ് സെഗ്മെന്റുകളായി മുറിക്കുന്നു. ഇത് ചലിക്കുന്ന ഒരു കണ്ടിലാണ് ഏർപ്പെടുന്നത്, കൺവെയർ ചലനവുമായി സമന്വയിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ജോലി.

പ്രൊഫൈൽ നിറം വ്യത്യസ്തമായിരിക്കും. അത് പിവിസി ടോണിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, അഴുകിയവയിലേക്ക് ഉറങ്ങുന്നു. ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വ്യത്യസ്ത തണലും പാറ്റേണും ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, പക്ഷേ നിങ്ങൾ പൂർത്തിയായ പ്രൊഫൈൽ അലങ്കരിക്കണമെങ്കിൽ, അത് സാധ്യമാണ്. പൂർത്തിയായ ഘടകം ചൂടാക്കുകയും ഒരേ സമയം വായുവിലൂടെ own തപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു, അതിനാൽ അടിത്തറ ചായം പൂശുന്നു. ചൂടുള്ള ഉപരിതലത്തിൽ പശ ഫിലിം ഉപയോഗിച്ച് അതിശയിപ്പിച്ച് കൂടുതൽ സമ്മർദ്ദത്തിലാണ്.

ഫോട്ടോ: ഇൻസ്റ്റാഗ്രാം gk_rsk

2 ഒരു വിൻഡോ ഫ്രെയിം നിർമ്മിക്കുക

പ്ലാസ്റ്റിക് പ്രൊഫൈൽ തയ്യാറാണ്, പക്ഷേ അത് മതിയായ മോടിയുള്ളതല്ല. ഒരു സ്റ്റീൽ പ്രൊഫൈൽ ഉപയോഗിച്ച് ശക്തിപ്പെടുത്തേണ്ട കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്. ഒരു വിപ്പ് നീളമുള്ള 6 മീറ്റർ രൂപത്തിൽ ഉൽപ്പന്നം നിയമസഭയിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു. ആദ്യം, ജോലിയുടെ ആദ്യകാല സെഗ്മെന്റുകളിൽ സ്റ്റീൽ ഘടകങ്ങൾ ശേഖരിക്കുന്നു. പിവിസി പ്രൊഫൈലിനുള്ളിൽ അവ ചേർത്ത് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ഏത് വിൻഡോ ബോക്സുകൾ ശേഖരിക്കും, അവയവങ്ങൾ ലഭിക്കും. സന്ധികൾ ലഭിക്കാൻ, അവരുടെ അരികുകൾ 45 ഡിഗ്രി കോണിൽ മുറിക്കുന്നു.

ഫ്രെയിമിലെ നാല് പ്രൊഫൈലുകൾ കണക്റ്റുചെയ്യുന്നതിന് വെൽഡിംഗ് ആവശ്യമാണ്. ഇത് ഒരു പ്രത്യേക ഉപകരണത്തിൽ സ്വപ്രേരിതമായി നിർമ്മിക്കുന്നു. തൊഴിലാളി സ്ഥലങ്ങൾ പ്രൊഫൈലുകൾ, ഉപകരണം ഉടൻ തന്നെ നാല് സ്ഥലങ്ങളിൽ വെൽഡ് ചെയ്യുന്നു. ഇത് ചെറിയ പൊട്ടിത്തെറിച്ച് ഒരു വൃത്തിയായി മാറുന്നു. അവരുടെ ട്രിമ്മിംഗിനായി, ഫ്രെയിം ഉൽപ്പന്നം വായിക്കുന്ന അടുത്ത യന്ത്രത്തിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു. ഫ്രെയിമിൽ ഒരു യുറൈറ്റ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നത് ഈ ഘട്ടത്തിലാണ് സംഭവിക്കുന്നത്. ഇനം സ്വമേധയാ നിശ്ചയിച്ച ഫാസ്റ്റനറുകളും ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഇത് ഡിസൈനിനുള്ളിൽ മുദ്ര ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നത് അവശേഷിക്കുന്നു.

മിക്കവാറും സമാനമായ ഒത്തുചേർന്ന വിൻഡോ ഫ്ലാപ്പുകൾ. അവയ്ക്കായി മാത്രം ഒരു വെട്ടിച്ചുരുക്കിയ മെറ്റൽ പ്രൊഫൈൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. സാഷിലെ അസംബ്ലിക്ക് ശേഷം, ആക്സസറികളുടെ കീഴിലുള്ള തുറസ്സുകൾ ഷെഡ്യൂൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. ഈ പ്രവർത്തനം കളിമണ്ണ് ഉപയോഗിച്ചാണ് നടത്തുന്നത്, കാരണം വിൻഡോകളുടെ ഘടകങ്ങളുടെ സ്ഥാനം ഏറ്റവും അടിസ്ഥാന നിലവാരമാണ്. തയ്യാറാക്കിയ ദ്വാരങ്ങളിൽ, ആവശ്യമായ ഫിറ്റിംഗുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയും പരിഹരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉപസംഹാരമായി, ആവശ്യമായ സംവിധാനങ്ങൾ മ .ണ്ട് ചെയ്തിട്ടുണ്ട്.

ഫോട്ടോ: ഇൻസ്റ്റാഗ്രാം ഫൈബർഗ്ലാസ്_വിൻഡോസ്_അൻഡ്_ഡോഴ്സ്

ഗ്ലാസ് ജാലകങ്ങളുടെ ഉത്പാദനം

രണ്ടോ അതിലധികമോ ഗ്ലാസ് പ്ലേറ്റുകളിൽ നിന്ന് ശേഖരിച്ച ഒരു അർദ്ധസുതാര്യ രൂപകൽപ്പനയാണ് ഗ്ലാസ് പായ്ക്ക്. ഗ്ലാസ് ഷീറ്റുകൾ ഉറപ്പിക്കുന്നതിനായി, സ്പെയ്സർ ഉപയോഗിക്കുന്നു - പ്ലാസ്റ്റിക് അല്ലെങ്കിൽ അലുമിനിയം ഒരു പ്രത്യേക ഫ്രെയിം. ഗ്ലാസ് പാക്കേജ് നിർമ്മിക്കുന്ന പ്രക്രിയ കട്ടിംഗ് ഗ്ലാസിലൂടെ ആരംഭിക്കുന്നു. ഉൽപാദനത്തിൽ, പ്രവർത്തനം സ്വപ്രേരിതമായി നടത്തുന്നു. മെറ്റീരിയലിന്റെ വലിയ പ്ലേറ്റ് പട്ടികയിൽ സ്ഥാപിക്കുകയും സ്ലിപ്പ് ഒഴിവാക്കാൻ ഒരു പ്രത്യേക മേക്കപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഓരോ ഷീറ്റിനുമുള്ള വ്യക്തിഗത പ്ലാൻ അനുസരിച്ച് യാന്ത്രിക ഗ്ലാസ് കട്ട്ട്ടർ കട്ട് ലൈൻ കൊണ്ടുവരുന്നു. തൊഴിലാളി ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ശകലങ്ങൾ വേർതിരിക്കുകയും പ്രത്യേക നിലപാടിൽ നിർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. അടുത്തതായി, ഗ്ലാസ് ശുദ്ധമാണ്, അതിനാൽ, അഴുക്ക് പാക്കേജിനുള്ളിൽ ലഭിക്കുന്നില്ല, അതിനുശേഷം അത് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം ഉണങ്ങുകയും നിയമസഭാ അവകാശത്തിലേക്ക് പോവുകയും ചെയ്യുന്നു. സ്പെയ്സറുകൾ ആദ്യം ഇവിടെ തയ്യാറാക്കി. അവർ ഉറങ്ങുകയാണ് തടസ്സമാകുന്നത്, അത് കണ്ണടകൾക്കിടയിൽ കണ്ടൻസേറ്റ് പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നത് തടയുന്നു.

ഫോട്ടോ: ഇൻസ്റ്റാഗ്രാം gk_rsk

ഫോട്ടോ: ഇൻസ്റ്റാഗ്രാം ഒക്ന.യൂറോലിൻ

ഫോട്ടോ: Instagram Oknerokna

ഫോട്ടോ: Instagram Po_plastik

അടുത്തതായി, സ്പെയ്സർ പശയിൽ കിടക്കുകയും സ്വമേധയാ ഗ്ലാസ് ബന്ധിപ്പിച്ചിട്ടുള്ള ഷീറ്റുകളിൽ ഒന്നായി ഒട്ടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അതിനുശേഷം, ആർഗോൺ അവർക്കിടയിൽ പമ്പ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ പ്ലേറ്റുകൾ പരസ്പരം കർശനമായി അമർത്തി. പാക്കേജിന്റെ റീ-സീലിംഗും അവസാന ഡ്രൈയിംഗും പിന്തുടരുക.

ഗ്ലാസ് ഇനങ്ങൾ വളരെ കൂടുതലാണ്, പക്ഷേ അവയുടെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ സമാനമാണ്. ചിലതരം ഘടനകളുടെ പ്രധാന സവിശേഷതകൾ പട്ടിക അവതരിപ്പിക്കുന്നു.

പ്രൊഫൈൽ	കനം, എംഎം.	ഭാരം, KG / SQ.M	സൗണ്ട്പ്രൂഫിംഗ്, ഡിബി
ഒറ്റ-ചേമിൻ ലളിതമാണ്	പതിനാറ്	21.7	21.
ആർഗോണുള്ള സിംഗിൾ-ചേമ്പർ	പതിനാറ്	21.7	22.
രണ്ട്-ചേംബർ ലളിതമാണ്	24.	32.5	27.
ആർഗോൺ ഉള്ള രണ്ട് ചേംബർ	24.	32.5	27.

പൂർത്തിയായ വിൻഡോകൾ സാഷിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്, അതിനുശേഷം നിരവധി ടെസ്റ്റുകൾ നടക്കുന്നു. ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം സോളിഡ് ചെയ്തതും ഉപഭോക്താവിന് അയച്ചതുമായ പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉയർന്ന നിലവാരം അവർ സ്ഥിരീകരിക്കുന്നു. വിൻഡോസിന്റെ ഒരു യോഗ്യതയുള്ള ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ നടത്തുന്നത് അവശേഷിക്കുന്നു, അവർ അവരുടെ ഉടമകളെ ആനന്ദിപ്പിക്കും.