Tingkap plastik dengan yakin dibekalkan daripada rumah adalah penting sekali bingkai kayu. Jika masa telah datang untuk mengubah reka bentuk, ia akan berguna untuk anda belajar bagaimana tingkap plastik tidak meneka dengan pilihan.
Foto: Instagram Uralokno
1 Profil Profile.
Pembuatan tingkap plastik bermula dengan pengeluaran profil. Ini adalah reka bentuk yang rumit yang direka untuk memenuhi pelbagai parameter. Untuk pembuatannya, pengembangan linear dikira, yang memberikan rintangan terhadap perbezaan suhu, beban statik dan dinamik yang menentukan kekuatan, serta banyak lagi. Tumbuh-tumbuhan kitaran yang tidak lengkap memperoleh unsur profil siap sedia dari pengilang. Sekiranya syarikat bekerja pada kitaran penuh, reka bentuk dihasilkan oleh diri mereka sendiri.
Pembuatan profil bermula pada garis penyemperitan, termasuk extruder, jadual penentukuran, peranti untuk menarik dan bergerak. PVC berkualiti tinggi dalam bentuk granul atau serbuk tertidur ke extruder, di mana ia cair dan dimasukkan ke dalam mati. Ini adalah plat yang menetapkan bentuk profil masa depan. Seterusnya, jisim memasuki jadual penentukuran, di mana ia melalui penalibrator dan memperoleh bentuk yang jelas.
Foto: Instagram Uralokno
Foto: Instagram Okna.rosta
Foto: Instagram Aluminprime.ru
Selepas itu, bilet sedikit disejukkan di dalam air dan diberi makan kepada mekanisme lanjutan yang mana profil bersedia untuk operasi. Agar bentuknya menjadi sempurna, komputer memantau kelajuan melewati penyediaan semua peringkat pengeluaran dan, jika perlu, membuat penyesuaian. Profil selesai dipotong menjadi segmen standard. Ini terlibat dalam gergaji yang bergerak, kerja yang disegerakkan dengan pergerakan penghantar.
Warna profil boleh berbeza. Ia bergantung kepada nada PVC, tertidur dengan extruder. Produk diperbuat daripada warna dan corak yang berbeza, tetapi jika anda perlu menghiasi profil selesai, ia juga mungkin. Unsur siap dipanaskan dan secara serentak ditiup oleh udara supaya asasnya tidak dicelup. Di permukaan panas ditapis oleh filem gam dan terpaku di bawah tekanan yang lebih besar.
Foto: Instagram GK_RSK
2 membina bingkai tingkap
Profil plastik sudah siap, tetapi ia tidak cukup tahan lama. Untuk meningkatkan kekakuan, ia perlu diperkuat dengan profil keluli. Produk memasuki perhimpunan dalam bentuk panjang cambuk 6 m. Pertama, unsur-unsur keluli dikumpulkan oleh gergaji cakera pada segmen panjang yang dikehendaki. Kemudian mereka dimasukkan ke dalam profil PVC dan ditetapkan. Billet diperoleh, dari mana kotak tetingkap akan dikumpulkan. Untuk mendapatkan sendi, tepi mereka dipotong pada sudut 45 darjah.
Untuk menghubungkan empat profil dalam bingkai memerlukan kimpalan. Ia dihasilkan secara automatik pada peranti khas. Pekerja meletakkan profil, dan peranti mengimpal mereka dengan segera di empat tempat. Ia ternyata jahitan yang kemas dengan pecah kecil. Untuk pemangkasan mereka, bingkai memasuki mesin seterusnya, yang membaca produk. Memasang imposit pada bingkai juga berlaku pada tahap ini. Item itu diatur secara manual dan pengikat tetap. Ia tetap untuk memasang meterai di dalam reka bentuk.
Hampir sama-sama memasang flaps window. Hanya untuk mereka menggunakan profil logam yang dipenggal. Selepas pemasangan di atas ikat pinggang, pembukaan di bawah aksesori dijadualkan. Operasi ini dilakukan menggunakan tanah liat, kerana lokasi unsur-unsur di tingkap paling sering standard. Dalam lubang yang disediakan, kelengkapan yang diperlukan dipasang dan ditetapkan. Sebagai kesimpulan, mekanisme yang diperlukan dipasang.
Foto: Instagram Fiberglass_windows_and_doors
3 Pengeluaran Windows Kaca
Pek kaca adalah reka bentuk lut yang dikumpulkan dari dua atau lebih plat kaca. Untuk lembaran kaca pengikat, spacer digunakan - bingkai khas plastik atau aluminium. Proses pembuatan pakej kaca bermula dengan pemotongan kaca. Di bawah pengeluaran, operasi dilakukan secara automatik. Plat besar bahan diletakkan di atas meja dan dilincirkan dengan solek khas untuk melegakan slip.
Pemotong kaca automatik membawa garis potong mengikut pelan individu untuk setiap helaian. Kemudian pekerja memisahkan serpihan yang dihasilkan dan menetapkan mereka di tempat yang istimewa. Seterusnya, kaca itu bersih, supaya kotoran tidak masuk ke dalam pakej, selepas itu ia dikeringkan dengan teliti dan diberi makan ke barisan pemasangan. Spacers pertama kali disediakan di sini. Mereka jatuh tidur gel silikat, yang menghalang penampilan kondensat antara cermin mata.
Foto: Instagram GK_RSK
Foto: Instagram Okna.euroline
Foto: Instagram Oknerokna
Foto: Instagram PO_PLACK
Seterusnya, spacer diletakkan dengan gam dan secara manual dilekatkan ke salah satu helai kaca yang bersambung. Selepas itu, argon dipam di antara mereka, dan plat itu ditekan dengan ketat terhadap satu sama lain. Kemudian ikuti pengedap semula pakej dan pengeringan akhir.
Varieti kaca sangat banyak, tetapi proses pembuatan mereka adalah sama. Jadual ini membentangkan ciri-ciri utama beberapa jenis struktur.
| Profil | Ketebalan, mm. | Berat, kg / sq.m | Kalis bunyi, db. |
|---|---|---|---|
| Single-Chamene mudah | enam belas. | 21.7. | 21. |
| Ruang tunggal dengan argon | enam belas. | 21.7. | 22. |
| Dua bilik mudah | 24. | 32.5 | 27. |
| Dua ruang dengan argon | 24. | 32.5. | 27. |
Tingkap selesai dipasang di dalam ikat pinggang, selepas itu beberapa ujian dijalankan. Mereka mengesahkan kualiti produk siap yang tinggi yang disolder dan dihantar kepada pelanggan. Ia tetap untuk menjalankan pemasangan tingkap yang kompeten, dan mereka akan menggembirakan pemiliknya.