Pembinaan rumah dengan keluasan 155 m2 mengikut teknologi yang membolehkan anda mengurangkan jumlah perbelanjaan dengan ketara.
A- Dalam kelengkapan yang diletakkan dengan baik;
A- meregangkan kord;
Pembukaan dipisahkan oleh brickwork;
Ate-2m berbeza dengan pelompat;
Kos bangunan rumah dimakan dari kos bahan binaan, buruh dan peralatan. Teknologi tise yang membayangkan pembinaan tanpa menggunakan kenderaan mengangkat berat, berdasarkan bahan-bahan yang murah, dapat mengurangkan jumlah perbelanjaan.
Projek "Harapan"
Urutan tindakan semasa pembinaan sebuah pondok dua tingkat Menurut teknologi tisangan yang meliputi pembinaan asas dan dinding bangunan, kita akan mempertimbangkan mengenai contoh projek Standard Nadezhda. Rumah ini direka untuk penginapan keluarga sepanjang tahun dari 4-6 orang. Kawasan bangunan - 81m2, jumlah kawasan - 155m2, kediaman - 75.7 m2. Kotej ini dibina oleh briged dari empat orang, masa kerja - 2.5 bulan.Tab asas
Sebelum permulaan kerja, tanah dianalisis dan jenis itu ditentukan, kerana ia bergantung kepada pilihan jenis asas. Tanah di laman web ini menggelegak, jadi asas itu mula membina tali pinggang kolumnar. Reka bentuk ini terbentuk dari sokongan yang diselubungi di bawah tahap pembekuan, dan bahagian atas kayu.
Apabila membuat yayasan kolumnar-ribbon, asas manual "tise-f" digunakan (harga 1500 rubel) untuk melakukan sumur yang menyokong dengan rongga lanjutan di bahagian bawah. Tindakan dibuat oleh dua pekerja, yang memungkinkan dengan ketara mengurangkan kos fasa pembinaan ini.
Pembinaan Yayasan bermula dengan telaga penggerudian di bawah sokongan. Selepas itu, (setiap kali ia mengambil masa kira-kira sejam) di dalamnya menjadi kelengkapan yang telah disediakan, dibuat dalam bentuk dua kurungan berbentuk U yang diperbuat daripada keluli tetulang dengan diameter 12mm, yang terletak bersilang. Setiap kurungan dibuat dari batang angker dengan panjang 3m pada pengiraan supaya bangkai selesai bercakap dari telaga hingga 15-20 cm.
Bantal dari pasir atau kerikil apabila membina satu lajur asas jenis ini tidak dibuat!
Kemudian mereka mula mengisi konkrit baik komposisi berikut dalam bahagian pukal (simen-pasir-crusp, air): 1: 3: 2: 0.7. Pada masa yang sama, jenama simen M400 digunakan, granit batu yang dihancurkan, kerana bahan-bahan berliang (batu, batu kapur menghancurkan, ceramzit, ia sanga) dengan ketara mengurangkan rintangan fros tiang asas, yang kemudiannya dapat memimpin reka bentuk kepada keadaan kecemasan.
Sebelum mengisi konkrit, setiap baik dipasang PEG-pointers dari tahap tepi bawah reben. Selain itu, jurang minimum antara tanah dan pelukis harus 15cm (perlu untuk pengecutan berikutnya rumah). Konkrit diletakkan dengan lapisan 15-20 cm dan memampatkan gemuk. Campuran konkrit itu sendiri telah disediakan selama tidak lebih dari satu jam kerja dan dilaksanakan sehingga tetapan.
Menyokong Yayasan
Untuk menentukan bilangan dan saiz tiang yayasan, langkah-langkah pemasangan mereka menjalankan pengiraan, di mana kapasiti dibawa tanah, berat rumah dengan beban operasi dan pengedaran berat di bawah dinding pembawa telah diambil ke dalam akaun. Untuk menentukan kedalaman asas tiang-tiang asas, adalah perlu untuk mengetahui kedalaman pembekuan tanah di kawasan ini (untuk Moscow-140cm), jenis tanah, tahap tanah dan air banjir dan perubahan bermusim mereka.
Dipandu oleh hasil pengiraan, ciri-ciri sokongan berikut telah diterima pakai: Diameter lanjutan bahagian bawah 0.6m, jumlah kedalaman penggerudian - 1.6 m, langkah pemasangan adalah 1.5m. Sokongan harus terletak di sudut rumah, di sekitar perimeter dan di bawah dinding pembawa dalaman di tingkat pertama dengan langkah tertentu (1.5 m). Dalam kes ini, 24 jawatan diletakkan di perimeter rumah, di bawah dinding dalaman - 20 tiang, iaitu, hanya mengambil 44 lajur untuk mewujudkan bahagian bawah tanah asas.
Selepas mengisi di bahagian bawah bahagian bawah telaga (5-10 cm di atas pengembangan), ia dibawa ke dalamnya dilancarkan ke dalam tiub baju pergamine yang membentuk bahagian yang lancar dari telaga. Panjang bahan kerja baju (1.8m) diambil pada kadar yang ia akan melaksanakan dari A Well 15-20 cm di bawah tepi atas penunjuk peringkat yang tersumbat. Kemudian menyelesaikan pengisian konkrit baik di bawah tanaman atas baju.
Keesokan harinya, hujung yang menonjol dari sokongan ditutup dengan bitumen (supaya air dari sokongan tidak berjaya di kayu dan dinding). Proses mewujudkan satu jawatan, dengan mengambil kira masa penggerudian, sisinya berlangsung kira-kira satu setengah jam; Untuk semua 44 sokongan meninggalkan seminggu. Apabila sokongan terakhir selesai, mereka mula menganjurkan berpakaian mendatar bingkai-woodscript.
Bentuk kerja untuk Scarlet dengan ketinggian 40cm dan lebar 35cm dilakukan dari papan. (Secara umum, lebar pita pemeriksaan ditentukan oleh lebar dinding dinding dan jenis asas.) Untuk mempermudah penciptaan formwork di perimeter rumah, mereka membuat pembuangan teknologi dari pasir di bawah Edge of the Foundation Columns, Seal dan ditutup dengan Pergamine. Bersama-sama, pengaturan hujung sokongan di Pergamine memotong lubang di bawahnya. Renta-Scarret diperkuat oleh rod dengan diameter 12mm-empat dari bawah dan di atas ke bahagian silang pita, tetapi tidak lebih dekat hingga 3 cm dari tepi. Untuk melakukan ini, lapisan konkrit dicurahkan ke dalam bentuk kerja dengan ketebalan kira-kira 4 cm dan meletakkan rod yang lebih rendah di atasnya. Seterusnya, kerja-kerja yang dipenuhi dengan konkrit, tidak mencapai 4cm ke bahagian atas, dan segera meletakkan batang atas, selepas itu konkrit itu dipenuhi hingga akhir. Hubungan antara headscaling dan sokongan muncul hanya selepas mengisi lengkap konkrit ke dalam bentuk kerja: di bawah berat konkrit, lambakan menghantar kepada kira-kira 1 cm, supaya sokongan menembusi pita asas. Permukaan pita (selepas permulaan pengukuhan) telah dilicinkan dengan teliti dan mengawal tahap rangka kerja yang tidak sekata untuk membuat batu tidak dapat diterima.
Sewa dibasahkan selama seminggu. Platform itu dilakukan selepas 7 hari, selepas itu mereka mengeluarkan dump teknologi. Oleh itu, mereka mencipta jurang antara kepala dan tanah, mengimbangi fenomena yang dibungkus. Pendapat bahawa apabila membina asas kolumnar-reben itu, jurang harus diisi, adalah kesilapan kasar. Pelanggaran peraturan ini akan menyebabkan tanah, memadamkan, hanya menarik reben dari sokongan.
Kami memberikan jumlah bahan yang digunakan untuk pembinaan Yayasan. Jumlah konkrit yang diperlukan untuk sokongan dan pita ialah 13m3. Jumlah penggunaan bahan pada peranti asas: simen - 3.5 tan, pasir-6m3, batu hancur - 6m3, penguat 12mm- 480kg, pergamine-100m2.
Pada harga pertengahan tahun 2005. (Moscow) Kos bahan adalah kira-kira 25 ribu rubel. Jumlah masa pembinaan Yayasan adalah 10 hari.
Kekuatan konkrit telah membenarkan hari selepas kerangka menjerit untuk memulakan pembinaan dinding mengikut teknologi tise.
Modul tise.
Semua komponen modul diperbuat daripada keluli. Sekiranya ia beroperasi dengan betul, adalah mungkin untuk menentukan sehingga 10 ribu blok dinding, dimensi yang berbilang oleh masonry dua baris yang biasa "di bata" (untuk tees-2m) atau "satu setengah daripada bata "(untuk tees-3m). Ini membolehkan menggabungkan dinding tersebut dengan bahan pembinaan tradisional.
Modul ini tersedia dalam dua pengubahsuaian utama yang membolehkan anda membuat blok dimensi berikut (DHS):
Tees-2m- 510150250mm (Mass-14kg);
Tees-3m- 510150380mm (Mass-18kg).
Modul TSE-2M dalam kes kami digunakan untuk dinding dalaman rumah, tees-3m untuk dinding galas luaran dengan penebat yang jatuh. Blok dinding dibentuk dalam urutan berikut: bentuk telah dipasang dalam bentuk, mereka tetap, maka campuran telah difilemkan dalam 1-2 majlis dan tampup. Platform (penyingkiran borang dari blok yang dibentuk) telah dijalankan sejurus selepas meterai campuran. Satu blok telah dibuat dalam masa 4-7 minit. Untuk pelaksanaan platform, semua pin mengunci telah dikeluarkan dan dibuang dengan teliti bentuk. Pesawat blok sudut dengan hati-hati dilihat secara menegak dan mendatar menggunakan plumb dan level. Untuk pembuatan blok yang tidak disengit ke dalam bentuk, pembentuk berongga dan partition pengikis telah diletakkan.
Walling.
Pencetakan blok dinding dilakukan di dinding tanpa penyelesaian yang mendasari, dan mungkin untuk memulakan penyekatan blok sehari selepas mengisi wajib. Kami ingin menekankan bahawa tiada lapisan kalis air tidak perlu untuk diletakkan di antara bilangan pertama blok dan cat, kerana pemecahan kelembapan menghalang lapisan kulit antara kepala dan hujung sokongan. Berdasarkan panjang modul (510 mm) dan, dengan mengambil kira jurang antara blok (kira-kira 10 mm), panjang dinding disyorkan untuk melakukan pelbagai 260mm (510: 2 + 10).Perlu juga diperhatikan bahawa dinding yang licin dari modul borang henti-up tees membolehkan dinding dengan permukaan licin yang tidak memerlukan aplikasi berikutnya lapisan plastering. Ini mewujudkan penjimatan tambahan terhadap bahan, mengurangkan kos buruh dan kewangan. Anda boleh mendirikan dinding tersebut pada mana-mana asas.
Sebelum permulaan pembuatan blok baris pertama, kord itu ditarik. Memfokuskannya, memasang borang. Dinding luar dibina menggunakan modul TSE-3M. Pembinaan bermula dengan batu-batu serpihan sudut dinding (untuk berpakaian sudut) dari tiga batu bata seramik standard, salah satunya telah dipecahkan oleh separuh. Dressing sudut boleh dilakukan dan menggunakan blok dinding yang dipendekkan dengan panjang 12 cm, tetapi dalam kes kami mereka memilih pilihan "bata" sebagai lebih hiasan.
Untuk membuat blok dinding seterusnya, bentuk modul yang ditetapkan dekat dengan blok yang baru siap. Pada masa yang sama, pembentuk berongga telah ditetapkan dalam bentuk supaya dinding tebal (11cm) diperoleh dari bahagian dalam rumah, dan dengan tipis luar (9cm). Apabila melakukan blok dinding luar untuk tetulang melintang, rod basalt digunakan (apa yang dipanggil "komunikasi yang fleksibel", kos 1 keping-7rub.), Diletakkan oleh satu untuk setiap blok.
Selepas menghabiskan campuran satu beg simen (blok 8-12), sebelum ia menetapkannya, ia telah mula menyelaraskan dan merokok permukaan sisi dinding, yang mana ia digunakan. Jurang menegak antara blok, lubang dari pin melintang, penyelewengan dalam lipit mendatar batu dipenuhi dengan campuran simen-berpasir komposisi yang sama. Adaack itu bukanlah grout yang sangat teliti dan pengisian lengkap lubang tidak diperlukan, mereka hanya dilindungi (pada kedalaman tidak lebih dari 1 cm).
Untuk melancarkan lantai kayu di blok, niche dibuat di bawah penempatan hujung balok kayu dengan bahagian silang 15050mm yang dipasang di tepi. Rasuk tanah bertindih didasarkan terus ke Ruralsk. Sokongan rasuk telah diletakkan di dalam pasangan blok bersebelahan dengan langkah 520mm (berganda 260mm). Untuk membuat niche apabila melaksanakan blok, adalah perlu untuk menyediakan tambahan berongga. Demi ini, pelapik kayu yang boleh ditanggalkan dengan ketinggian 200 dan 50mm tebal, dan panjangnya dijemput, berdasarkan saiz blok (110mm untuk luaran dan 45mm untuk dinding dalaman). Apabila platform, pelapik itu diterbalikkan. Keesokan harinya, selepas meletakkan nombor dengan bukaan di bawah tumpang tindih, rasuk itu sendiri dipasang, dan kemudian pembentukan sebilangan baru blok dilancarkan. Juga tiba di peranti bertindih antara lantai. Berpakaian dengan dinding dalaman tidak dilakukan, dinding dalaman dan luar didirikan secara berasingan antara satu sama lain. Sekiranya ruang untuk blok akhir adalah kurang daripada saiz standardnya, unsur sedemikian dibentuk menggunakan pemampas yang khas. Sekiranya perlu untuk meletakkan blok antara yang lain, yang dibuat sebelum ini, maka PIN membujur tidak dimasukkan ke dalam lubang (jika tidak, ia tidak boleh dikeluarkan dari bentuk semasa platform).
Pergelasan dinding disediakan oleh pembuatan blok pada kord. Struktur menegak telah diuji setiap 4 baris batu. Sekiranya dinding "pergi" ke sisi, permukaan batu itu disapu oleh Halfury supaya bentuk yang ditetapkan kepadanya menerima kedudukan yang diperlukan. Mendatar pesawat atas setiap julat blok yang dibentuk telah diperiksa menggunakan tahap. Sekiranya perlu, ia juga disapu. Panjang peniaga untuk dinding sampingan tidak kurang daripada 50 cm, untuk pesawat atas tidak kurang daripada 120 cm, lebar adalah 10-15 cm. (Pada masa akan datang, perlu diingat bahawa lubang untuk pendakap tidak boleh digerudi di sendi blok.)
Dinding luar mesti mempunyai ciri penebat haba yang tinggi. Ini boleh dijamin dengan penebat yang boleh dipercayai. Litar dengan penebat yang mengalir telah digunakan dalam kes: Di dalam setiap blok, lapisan hangat Foamizol telah dicipta dengan ketebalan 18cm. Reka bentuk seperti pada ciri-ciri penjimatan haba adalah bersamaan dengan batu bata dengan ketebalan 3m. Pengisian Foamizol dengan meterai serentak juga dilakukan setiap 4 baris batu, setelah memeriksa verticality dan dinding mendatar.
Campuran kerja.
Setiap orang yang berkenalan dengan teknologi Tees berminat dalam komposisi campuran konkrit. Ramai yang telah membuang keraguan: adakah ia benar-benar mungkin untuk menentukan blok dengan menguatkan beban lebih daripada 100 tan selepas pemejalan? Keseluruhan rahsia terletak pada komposisi pukal campuran yang terdiri daripada simen M400, pasir dan air. Nisbah komponen simen-pasir-air: 1: 3: 0.5.
Pasir Mesti tidak kecil (habuk), tanpa kekotoran tanah liat. Sekiranya terdapat banyak pecahan yang berbeza untuk saiz 3mm dalam komposisinya, campuran konkrit penuh mungkin berubah pada nisbah volum 1: 4: 0.5. Apabila merangka campuran, jenama simen perlu diambil kira. Jadi, dengan jenama 500, bilangannya boleh dikurangkan sebanyak 20%, tetapi semasa jenama 300 perlu meningkat sebanyak 20%.
Bilangan air . Oleh kerana campuran itu harus menjadi sukar, jumlah air yang ditambahkan kepadanya perlu diambil dengan sangat hati-hati. Dengan kelebihan kelembapan, blok yang dibentuk "terapung" akan memperoleh bentuk yang berbentuk setong, dan dengan kekurangan itu akan runtuh selepas platform. Harus diingat bahawa perlu mengambil kira kelembapan semula jadi pasir, yang telah berada di udara terbuka untuk masa yang lama: selepas hujan, dos pada air dapat tumbuh dengan ketara. Walau bagaimanapun, pengalaman menunjukkan bahawa tidak ada masalah dengan menentukan jumlah air - semuanya menjadi jelas pada dua atau tiga blok pertama. Jelas sekali, adalah mustahil untuk membentuk blok di bawah hujan lebat.
Campuran adalah seperti berikut. Pada mulanya, kira-kira separuh daripada jumlah pasir yang diperlukan telah dicurahkan dan bertaburan, maka beg simen telah dicurahkan ke atasnya, dan bahagian masa lalu pasir dicurahkan. Seluruh campuran telah diaduk oleh sekop sebelum memperoleh kelabu seragam (tanpa kekayaan pasir). Selepas itu, dari komposisi kering yang dihasilkan membuat slaid dengan mendalam di tengah, di mana keseluruhan jumlah air dicurahkan. Selepas 1-2 minit, apabila air diserap, campuran itu sekali lagi bersinar, secara purata kelikatan. Masa penyediaan campuran satu beg simen (50kg) adalah 8-10 minit. Beg simen menyumbang 12 Buckets (10L) pasir dan 25l air. Campuran harus disediakan seperti yang diperlukan, memandangkan kelajuan blok acuan. Ia tidak perlu untuk menyimpan produk masa depan, ia perlu digunakan sehingga tetapan yang berlaku dalam 30-50 minit. Satu beg simen sama rata dibelanjakan apabila bekerja dengan satu modul selama setengah jam. Jumlah campuran yang dimasak dari satu beg simen cukup untuk 12 blok TIS-2M atau 8 blok TIS-3M.
Sehingga dinding luar diperoleh cukup kuat, mereka adalah setiap 4 baris batu, selepas kekecewaan dan tamping penebat, diperkuat dengan grid gentian kaca khas. Dia tidak mencipta jambatan sejuk, menghapuskan pengambilan penebat pukal dan mudah disebarkan oleh gunting biasa. Terutama memerhatikan supaya sendi grid di dinding terletak secara menegak pada baris yang sama dan tidak berlaku di sudut, tingkap dan pintu.
Mencetak lapisan blok yang membentuk pintu atau tingkap membuka serta-merta selepas selesai elemen sudut lapisan ini. Blok berhampiran pembukaan itu sendiri dibuat dengan pengiraan sedemikian supaya hampir selalu tidak dapat dielakkan unsur-unsur dimensi yang tidak dapat dielakkan berada di suatu tempat di tengah-tengah dinding. Barisan di bawah pembukaan tingkap diletakkan di atas grid tetulang (untuk mengukuhkan reka bentuk di zon pembukaan dan menenggelamkan saluran mendatar dinding). Rongga yang dihasilkan telah tidur dengan penebat, kemudian terjebak dengan Pergamin, dan di atas ditutup dengan lapisan nipis penyelesaian. Jurang antara dinding dalaman dan luar di sisi tingkap ditutup dengan papan. Untuk sudut pengawal bukaan, peletakan tidak diselaraskan ke setengah blok, meninggalkan yang diteruskan di bawah sokongan untuk jumper. Rongga blok di mana jumper akan berlaku, dipenuhi dengan konkrit. Para jumper di atas tingkap dan pintu dilakukan oleh kaedah tradisional unsur-unsur konkrit bertetulang dalam bentuk kerja secara langsung di dinding (konkrit, sama seperti menuangkan yang ditapis). Dimensi pintu dan bukaan tingkap dibuat oleh pelbagai 26cm (ketinggian tetingkap - 1350mm, lebar - 1290, 2060, 770, 1540 mm; ketinggian pintu ialah 2100 mm, lebar - 890, 790, 1030 mm). Apabila memasang pintu standard dan kotak tingkap, papan pampasan dipasang dalam pembukaan tersebut. Kotak pengikat ke blok tisu dilakukan dengan cara yang biasa.
Dinding dalaman yang dibentuk menggunakan modul TSE-2M. Pada masa yang sama, baris pertama bermula dengan blok bersebelahan dengan dinding luar. Ejen pengosongan dari blok dinding dalaman tetap sedemikian rupa sehingga ia memperoleh dua sama dalam jumlah rongga yang dipisahkan oleh partition melintang menegak. Untuk melaksanakan reka bentuk seni bina, bukaan tetingkap juga dipisahkan oleh unsur-unsur kerja bata. Dinding dalaman rumah rod tetulang diperkuatkan - untuk setiap baris, dua batang dengan diameter 6mm digunakan, terletak secara mendatar. Ia memungkinkan untuk menggunakan saluran dinding menegak untuk meletakkan komunikasi kejuruteraan mereka. Oleh kerana blok dipasang oleh lapisan (satu lapisan sehari), pembinaan dinding rumah berlangsung dua hujung.
Rafter dan ladang bumbung digabungkan dengan dinding melalui urutan 150150mm, dekat dengan perimeter dinding luar (Mauerlat). MauryLalat telah ditetapkan di dinding menggunakan unsur-unsur gadai janji yang dibuat dalam bentuk benjolan berbentuk U dengan diameter 6mm. Mereka terletak di sekitar perimeter dinding dalam satu langkah 1.5 m dan konkrit ke dalam rongga blok. Selepas kerja pembinaan, pemasangan komunikasi kejuruteraan telah bermula.
Bertindih
Antara rasuk yang lebih tinggi bertindih mengikat pemutar rod 5mm dengan padang 40cm. Pada mendahului bahan bawah lantai, letakkan penebat (minvat 10 cm tebal) dan bahan yang sama yang diperhatikan. Lags (kayu 55cm) dipaku di atas balok dengan langkah dalam 50 cm, dan di papan ketat mereka (32mm), Phaneur (6mm) dan Linoleum.
Lantai di bilik mandi telah diserang dengan cara yang sama, bukannya lag, papan yang disematkan dengan baik (28mm). Di atas - satu lagi lapisan papan di bawah 45 ke rasuk bertindih, dibuang dengan polietilena dan dicurahkan dengan konkrit (30mm) dengan mengukuhkan grid. Selepas mencurahkan konkrit pada gam meletakkan jubin seramik.
KBalks antara tingkat pertama dan kedua dipaku dari sisi bar 44cm dan kemudiannya dirujuk sebagai lantai hitam (20mm). Semua orang ditutup dengan polietilena, di mana pasir digantung (7cm). Di atas lags terletak dalam 50 cm. Buku-buku itu dipaku dengan papan tip (32mm), Phaneur dan Linoleum. Lantai pertama lantai melekat plasterboard (12mm).
Pertindihan atas disusun sama dengan bahagian bawah, tetapi selepas meletakkan penebat, papan (28mmm) telah tersingkir.
Komunikasi Kejuruteraan
Selaras dengan skim yang diterima pakai di tempat pemasangan tetulang (suis, cawangan, IT.P.), semasa pengacuan blok termasuk prestasi lubang untuknya. Di samping itu, gelas kayu dibuat, saiz yang sepadan dengan kereta elektrik yang dipilih. Apabila mencipta satu blok di mana lubang diandaikan, sedikit penyelesaian dicegah, maka kaca itu diletakkan dalam bentuk kerja dan pengacuan selesai. Gelas itu dikeluarkan sejurus selepas platform. Kotak tetap telah ditetapkan hanya selepas pembebasan dari pembukaan semua wayar yang terlibat dalam nod ini.
Suntikan paip air telah dijalankan pada kedalaman yang melebihi kedalaman saliran yang dianggarkan 0.5 m. Pada tahap ini, saluran paip itu berada di bawah rumah dan naik melalui bawah tanah. Di bawah bangunan itu, di zon komunikasi komunikasi, terdapat tudung dari cincin konkrit bertetulang dengan diameter 1m. Pipelin yang sangat ruang telah terlindung dengan minvata.
Peningkatan bekalan dan bekalan air terletak di belakang partition cahaya di bilik mandi. Partition itu dilengkapi dengan ikat pinggang untuk pelekap dan operasi.
Peningkatan sistem pembetung dikeluarkan di atas tingkat dua dengan saluran paip pengudaraan dengan diameter 50mm. Pengudaraan diperlukan untuk operasi yang betul dari operasi septik dan normal operasi bidai pada peranti paip.
Sistem bekalan gas rumah dilakukan mengikut skim terbuka, dan bukan di rongga intra-perindustrian.
Saluran pengudaraan ekzos juga dilakukan di dinding pedalaman menegak. Untuk setiap bilik mencipta saluran mereka sendiri, saluran udara yang dibawa melalui bumbung ke jalan. Bilik disediakan terlebih dahulu ke lubang di dinding dalaman blok, yang terletak di baris atas, untuk memasang grid ventilasi ekzos.
Pengudaraan bekalan telah dianjurkan melalui saluran khas di bawah bingkai tingkap. Sebelum memasang tetingkap ke pesawat atas sub-dinding, tiub pengudaraan yang disambungkan dengan seksyen rentas 52cm (2 cm2 bahagian silang paip pada bilik 1m2) diletakkan.
Menyimpulkan, kami perhatikan bahawa, seperti berikut dari pengalaman praktikal, Tees Technology menyediakan:
pengurangan jumlah kos beberapa kali berbanding dengan teknologi pembinaan lain;
kemungkinan pembinaan tanpa menggunakan kenderaan mengangkat berat;
Kemungkinan pembinaan di tapak pembinaan yang tidak bersedia (tanpa elektrik).
Pengiraan yang diperbesarkan dari kos kerja dan bahan-bahan mengenai pembinaan rumah dengan keluasan 155m2, sama seperti yang diwakili
| Nama kerja | Unit. | Sebilangan | Harga, $. | Kos, $. |
|---|---|---|---|---|
| Kerja asas | ||||
| Mengambil paksi, susun atur, pembangunan dan rehat | m3. | 17. | lapan belas tahun | 306. |
| Peranti kalis air mendatar dan lateral | m2. | 39. | lapan | 312. |
| Struktur asas kolumnar, monolitik bertetulang bertetulang hutan | m3. | 12. | 60. | 720. |
| Jumlahnya | 1340. | |||
| Bahan Gunaan di bahagian | ||||
| Simen | T. | 3.5. | 70. | 245. |
| Granit batu yang dihancurkan, pasir | m3. | 12. | 28. | 336. |
| Bituminous polimer mastic, hydrohotelloisol | m2. | 100. | 3. | 300. |
| Angkat, mengait wayar, kayu gergaji, dll. | ditetapkan | satu | 170. | 170. |
| Jumlahnya | 1050. | |||
| Dinding, partition, bertindih | ||||
| Penyediaan mortar konkrit dalam keadaan pembinaan | m3. | 78. | lima belas | 1170. |
| Meletakkan dinding dan partition (teknologi tisti) | m3. | 76. | 75. | 5700. |
| Wall plastering mesh. | m2. | 100. | 2.8. | 280. |
| Menuangkan pelompat bukaan | RM. M. | 23. | enam belas. | 368. |
| Penjajaran permukaan dinding dan partition | m2. | 290. | 1,8. | 522. |
| Pemasangan dan pembongkaran perancah | m2. | 78. | 3,4. | 265. |
| Peranti bertindih di dinding batu | m2. | 155. | 12. | 1860. |
| Penebat salutan dan penebat tumpang tindih | m2. | 260. | 2. | 520. |
| Mengisi bukaan oleh blok tingkap | m2. | 23. | 35. | 805. |
| Jumlahnya | 11490. | |||
| Bahan Gunaan di bahagian | ||||
| Simen | T. | dua puluh | 70. | 1400. |
| Pasir | m3. | 44. | lima belas | 660. |
| Mesh plaster gentian kaca. | m2. | 100. | 0.5. | lima puluh |
| Basalt rod (sambungan fleksibel) | PC. | 2300. | 0.26. | 598. |
| Penebat | m3. | 32. | 40. | 1280. |
| Armature 6mm. | kg. | 70. | 0.4. | 28. |
| Sawn Timber. | m3. | sembilan | 120. | 1080. |
| Blok Tingkap Plastik (Windows Double-glazed dua ruang) | m2. | 23. | 240. | 5520. |
| Jumlahnya | 10620. | |||
| Peranti bumbung | ||||
| Pemasangan Reka Bentuk Rafter | m2. | 105. | 10. | 1050. |
| Peranti vaporizolasi canane | m2. | 105. | 3. | 315. |
| Peranti salutan logam | m2. | 105. | 12. | 1260. |
| Jumlahnya | 2625. | |||
| Bahan Gunaan di bahagian | ||||
| PROFILED SHEET METALLIC. | m2. | 105. | 12. | 1260. |
| Sawn Timber. | m3. | empat. | 120. | 480. |
| Filem wap, angin dan kalis air | m2. | 105. | 2. | 210. |
| Jumlahnya | 1950. | |||
| Jumlah kos kerja | 15460. | |||
| Jumlah kos bahan | 13620. | |||
| Jumlahnya | 29080. |