Kami membongkar semua ciri-ciri penting reka bentuk dan memberikan pelan langkah demi langkah untuk memasang dandang.
Ramai yang tidak mewakili rumah negara atau kotej tanpa mandi. Untuk mencuci ia selesa, anda perlu mengumpul dan memasang peranti pemanasan dengan betul. Dia dibeli di kedai, ada yang mengumpul dandang untuk mandi dengan tangan mereka sendiri. Kami akan memikirkannya bagaimana untuk melakukannya dengan betul.
Semua tentang membuat dandang mandi
Varieti mengikut jenis bahan apiElemen reka bentuk
Ciri-ciri konstruktif
Arahan untuk pembuatan
Jenis pemanas mandi
Bergantung pada jenis bahan api yang digunakan, peralatan dibahagikan kepada beberapa jenis.
Gas
Penyejuk dipanaskan semasa pembakaran campuran gas. Peranti adalah padat, ekonomi. Ia tidak memerlukan pembersihan yang kerap, mudah dikekalkan. Bekerja pada gas utama, maka eyeliner diperlukan, atau pada cecair. Pilihan terakhir adalah yang paling mahal. Walau bagaimanapun, gas dianggap sebagai bahan yang berpotensi berbahaya, jadi peranti mesti diperakui dan dipasang hanya oleh pakar. Variasi buatan sendiri boleh menjadi sangat berbahaya.Elektrik
Pilihan yang paling mesra alam. Pemanasan dibuat kerana transformasi tenaga elektrik ke terma. Dalam kes ini, pembakaran tidak berlaku, jadi tindak balas ventilasi dan chim tidak diperlukan. Peralatan ini padat, mudah dipasang. Sukar untuk menjadikannya sukar. Daripada keburukan adalah perlu untuk memperhatikan keperluan untuk bekalan elektrik yang tidak terganggu dan harga yang cukup tinggi yang terus meningkat.
Bahan api pepejal
Bekerja dengan pelbagai jenis bahan api pepejal: arang batu, gambut, kayu api, briket, dll. Terdapat varieti "pembakaran panjang". Bahan api pepejal standard dengan cepat dipanaskan, tetap hangat. Kelemahan utama adalah keperluan untuk sentiasa memuatkan bas bahan api baru. Juga, perlu membersihkannya secara teratur, membebaskan dari abu. Kami akan mempertimbangkan arahan untuk pembuatan jenis dandang ini.
Unsur utama dandang bahan api pepejal
- Api. Ini adalah petak di mana pembakaran berlaku. Ia diperbuat daripada logam berdinding tebal. Di bahagian bawah terdapat GrateProofs. Ini adalah kisi yang sesuai dengan bahan api. Melalui mereka, Asola ditutupi.
- Pissed. Kamera kosong, yang terletak di bawah relau. Ia dilaporkan dengan yang terakhir melalui grid parut. Dari pissed udara ditutup. Ia diperlukan untuk membakar. Sisa solo dicurahkan di sini. Mereka dibuang secara berkala.
- Penukar haba. Peranti menghantar haba dari pengangkut haba yang menyikat.
- Tangki air terletak di atas relau. Apabila bahan api terbakar di dalam tangki, cecair dipanaskan.
- Kamenka. Bekas itu dipenuhi dengan batu. Dengan itu, haba penuh direbus dan diagihkan semula.
- Cerobong. Saluran, produk pembakaran gas dibezakan melaluinya. Dilengkapi dengan injap yang mana teras diatur. Ia bermula dari kebuk pembakaran, kemudian melalui pemanas, maka tangki air, memanaskannya. Lengkap dengan paip cerobong.
Ciri-ciri reka bentuk unit bahan api pepejal yang dibuat sendiri
Pertama sekali, anda perlu menentukan borang. Pilih biasanya dari dua pilihan: segi empat atau silinder. Dalam apa jua keadaan, di bahagian depan, terdapat pintu yang tahan dan serombong. Di sebelah memasang pintu pemanas. Taps di bawah litar pemanasan adalah belakang.Struktur segi empat tepat
Kompleks dalam jalur dan pembuatan. Mereka memerlukan sejumlah besar butiran yang berkaitan dengan kimpalan. Terdapat banyak jahitan. Mereka penting untuk melaksanakan secara kualitatif. Peranti segi empat tepat berorientasikan dengan cara yang berbeza. Lokasi menegak ternyata sistem padat yang menduduki kawasan minimum. Ia perlu dijamin dengan selamat. Orientasi mendatar tidak memerlukan pengikat khas, ia stabil. Tetapi mengambil lebih banyak ruang.
Sistem silinder
Menjadikannya lebih mudah daripada segi empat tepat. Anda boleh mengambil setong atau paip berdinding tebal dengan diameter besar yang diperbuat daripada logam yang sesuai. Sarjana sahaja dan silinder gas lama. Ditambah dengan perubahan sedemikian adalah produk lancar yang siap dibuat. Mereka berubah menjadi dandang dengan jumlah minimum jahitan. Lebih mudah untuk pemasangan diri. Orient Peranti boleh secara menegak atau mendatar. Kelebihan dan keburukan penyelesaian adalah sama dengan analog yang segi empat tepat.
Ciri penukar haba
Adalah penting untuk menentukan reka bentuk penukar haba (elemen yang direka untuk pemanasan air): Tangki atau elemen tiub. Tangki harus besar, jika tidak, cecair akan memanaskan badan untuk masa yang lama. Dan dimensi penukar haba akan menjejaskan saiz dandang pemanasan. Lebih sering menggunakan elemen tiub. Mereka dibuat dalam bentuk gegelung, lingkaran atau tiub sandwic.
Penyelesaian yang paling mudah: Bend dua tiub, mengulangi diameter dalaman kebuk pembakaran. Dengan bahagian menegak menyambungkannya ke sistem biasa. Pada satu hujung setiap elemen meletakkan palam. Muncung dikimpal ke hujung yang lain. Nozel pertama berada di bahagian bawah, penyejuk sejuk dibekalkan kepadanya. Yang kedua adalah di bahagian atas, maka cecair pemanasan diberikan.
Air melalui muncung yang lebih rendah memasuki sistem pertukaran haba, melaluinya dan memanaskannya. Selalunya, penukar haba diletakkan di dalam ruang haba. Tetapi pilihan lain adalah mungkin: berhampiran cerobong atau di sepanjang perumahan dandang.
Satu lagi perkara penting ialah bahan penukar haba. Tahap pemindahan haba yang mempengaruhi kualiti pemanasan. Jadi, pilihan terbaik adalah tembaga. Logam ini mempunyai pekali pemindahan haba maksimum. Tetapi keputusan sedemikian akan menjadi yang paling mahal. Ia akan mengambil sejumlah besar paip tembaga berdinding tebal, harga yang sangat tinggi. Di samping itu, mereka memerlukan kimpalan dalam keadaan khas untuk kompaun mereka.
Oleh itu, ia biasanya digunakan untuk pembuatan penukar haba, keluli karbon adalah 2.5 mm atau lebih tebal. Ia boleh menjadi paip diameter atau lembaran yang sesuai. Dalam kes yang terakhir, tangki rata dikimpal, ia dikimpal ke bahagian bawah dan bahagian atas dengan satu muncung. Sistem pemanasan disambungkan kepada mereka.
Arahan untuk pembuatan dandang dalam mandi dengan tangan anda sendiri
Mulakan dengan definisi bentuk dan saiz peranti, pilihan bahan. Perkara yang paling sukar untuk membuat dandang untuk mandi dengan besi kelenjar anda sendiri. Lebih sering mengambil tong yang sesuai atau serpihan paip dan memutarnya. Adalah penting untuk memilih saiznya. Jadi, untuk bilik mandi tidak lebih dari 12 meter persegi. M akan menjadi peralatan yang mencukupi yang diperbuat daripada bekas 200 liter. Anda boleh mengambil laras untuk bahan api diesel sama ada petrol. Sesuai untuk perubahan sedemikian dan 70-100 cm. Potong paip, diameter yang tidak kurang daripada 50 cm.Masa penting. Logam mengambil berdinding tebal, jika tidak, ia melarang dengan cepat. Untuk dinding, keluli 5 mm dipilih untuk bahagian bawah 10 mm. Sebagai tambahan kepada bahan kerja, ia akan mengambil aksesori untuk relau untuk perhimpunan, tiub untuk pembuatan penukar haba, cerobong paip, sudut atau pengukuhan untuk graters, seorang chaserler. Ia akan mengambil satu lagi bata untuk mengatur skrin pelindung. Mari kita periksa secara terperinci proses pembuatan dengan tangan anda dandang untuk mandi dari paip.
Reka Bentuk Lokasi
Peringkat pertama adalah markup bahan kerja. Anda perlu menggariskan empat kamera. Yang paling rendah adalah bar abu, ketinggiannya adalah kira-kira 100 mm. Kemudian terdapat petak ketinggian dengan ketinggian 360-400 mm. Di atasnya diletakkan oleh jahitan, di mana 400 mm lagi dilepaskan. Di atas adalah tangki, ia kekal 400-600 mm. Penandaan adalah perlu untuk pemisahan selanjutnya bahan kerja pada petak. Pembatas dikimpal di kawasan yang digariskan, mereka boleh dibuat dari bar pengukuhan dengan 12 mm.
Kemudian, bahagian partition logam dipasang pada pembatas ini. Mereka dipotong pada saiz dalaman kes itu. Putter gril diletakkan di bahagian bawah petak kejurulatihan. Selepas pembatas dipasang, bahagian bawah dikimpal ke bahan kerja. Jahitan mestilah berkualiti tinggi dan dimeteraikan. Kemudian sokongan dibuat dari pemangkasan shelller. Kencangkan mereka dengan kimpalan di bahagian bawah struktur.
Kami mengumpul keliru dan relau
Tiga petak, jika anda mengira dari bawah, dilengkapi dengan pintu. Di bawah mereka memotong lubang. Yang pertama adalah di ASWN. Di sini pintu tetap di Pisil. Pada baris yang sama dengannya, tetapi di atas lubang diletakkan di bawah pintu bahan api. Mereka dibeli terlebih dahulu, tetapi anda boleh melakukan sebaliknya. Kemudian serpihan dipotong dari perumahan digunakan sebagai pintu. Mereka melampirkan pemegang dan gelung. Jadi ternyata lebih murah, tetapi lebih sukar dalam pembuatan.
Lubang di bawah pintu pemanas memotong melalui yang ketiga di bawah petak. Secara optimum membuat pintu yang disambungkan ke leher, ia dimasukkan ke dalam partition antara bilik stim dan minyak. Jadi ia akan menjadi mudah untuk air dapur dengan air untuk mendapatkan stim. Selepas itu, teruskan penyediaan grid parut. Ia dikimpal dari rod pengukuhan atau mengambil lembaran logam dengan perforasi. Dimensi perforasi harus mencukupi supaya udara melepasi ke dalam petak pembakaran dan abu itu dicurahkan.
Hak cipta dipotong dalam bentuk plat pekeliling. Diameternya harus sama dengan diameter bahagian dalam kes itu. Kisi yang disediakan dengan cara ini meletakkan sokongan antara haba dan kekeliruan. Ia tidak perlu untuk memperbaiki dengan kimpalan, gemetar hanya boleh berbohong atas sokongan. Penukar haba dipasang di dalam kebuk pembakaran, ia tetap di tempat. Sebuah partition logam dengan lubang yang mana cerobong dipasang di atas relau.
Membuat Pisel. Cara paling mudah untuk memotong separuh paip berdinding tebal yang sesuai dengan dimensi. Ia dipotong, masukkan ke dalam petak. Untuk mempersiapkan pemandu kereta api beliau. Item bergerak sepanjang mereka, tetapi tidak dikeluarkan sepenuhnya.
Kami membuat tangki di bawah air
Ini adalah petak paling atas. Pertama, logam dipotong dari logam. Selepas itu, pusat itu digariskan dan memotong lubang, cerobong akan dimasukkan ke dalamnya. Bahagian yang disediakan dipasang di tempat. Perlahan merosot semua sendi pada diameter yang lebih kecil dan lebih besar. Jahitan yang dihasilkan harus dimeteraikan sepenuhnya. Ia tetap membuat tudung. Ia sama dengan partition, hanya dengan potongan tambahan, di mana air dicurahkan.
Pembinaan dipasang di tempat. Jika bilik kecil, skrin pelindung dipasang. Jarak dari dinding ke alat pemanasan hendaklah 0.4-1 m. Dalam bunyi kecil atau bilik stim, adalah mustahil. Oleh itu, dinding dilindungi oleh skrin refraktori. Adalah wajar untuk menentukan jenisnya sebaik-baiknya di peringkat pembinaan dengan tangan mereka lukisan dandang dandang. Biasanya digunakan bata.
Batu bata dilapisi badan peralatan atau dinding menutup permukaan mudah terbakar. Ia sentiasa perlu untuk meninggalkan bukaan kecil dari bahagian bawah batu untuk menyediakan peredaran udara. Daripada batu bata, perisai penebat digunakan. Mereka dibuat dari besi atau keluli. Adalah mungkin untuk menggunakan bahan-bahan lain: tikar yang tertipu dari basalt, aluminium yang digilap, plat minit, lembaran keluli tahan karat, plat superisole.
Sekiranya anda perlu memanaskan bilik loker dan mandi, radiator disambungkan. Secara optimum menggunakan skim tiub tunggal dengan sambungan jenis pepenjuru melalui pintasan. Ia akan memberi peluang untuk menginjak semua bilik atau hanya satu perkara. Dalam kes yang terakhir, bateri boleh dilumpuhkan buat sementara waktu.