Bagaimana dan dari apa yang dilakukan oleh simen: semua tentang proses pengeluaran

Pembinaan tanpa simen adalah mustahil. Kami akan memberitahu, dari apa bahan mentah dan betapa pentingnya bahan yang diperlukan.

Semua tentang komponen dan kaedah pengeluaran simen

Komposisi dan ciri komponen

Varieti Binder.

Tiga cara pembuatan

• Kering
• Basah
• Digabungkan

Apakah simen itu

Bahan ini digunakan sangat luas. Ia digunakan sebagai produk bebas dan ditadbir ke dalam penyelesaian. Semua ini disebabkan oleh sifat-sifat campuran kering - ia boleh menjadi plastik apabila air ditambah, dan selepas beberapa ketika, kita akan mengeras, menjadi satu-satunya batu. Ciri-cirinya agak berbeza-beza bergantung kepada komposisi, jadi penting untuk mengetahui dari mana simen dibuat.

Ia sentiasa mempunyai lima ramuan utama. Kami akan menganalisis mereka mengenai contoh simen Portland, salah satu jenis yang paling dicari:

• kalsium oksida - tidak kurang daripada 61%;
• Silicon Dioksida - sekurang-kurangnya 20%;
• hidup kira-kira 4%;
• Besi oksida - tidak kurang daripada 2%;
• Magnesium oksida - sekurang-kurangnya 1%.

Aditif yang memperbaiki ciri-ciri tertentu bahan diperkenalkan ke dalam campuran. Baka yang berbeza boleh digunakan sebagai bahan mentah. Pengeluaran biasanya diletakkan di kawasan berhampiran deposit.

Mineral yang diperlukan diekstrak dengan cara terbuka, ini adalah:

• Rock Carbonate: Dolomit, Mergel, Riseline, Chalk dan batu kapur lain.
• Baka tanah liat: Kurang, Suglinka, Shale.

Oleh kerana bahan tambahan digunakan untuk apatit, banjir, silika, alumina, dan sebagainya.

• 

Varieti bahan

Banyak jenis simen datang dijual. Mereka berbeza dari satu sama lain dengan beberapa ciri:

• Kekuatan. Penunjuk yang paling penting yang ditunjukkan pada pelabelan. Ia dilakukan dalam bentuk huruf M dan nombor. Terakhir dan menandakan kekuatan. Ia ditentukan sebagai hasil daripada ujian teknikal.
• Pecahan. Ditentukan oleh campuran dengan setem. Apa yang dia nipis, produk yang lebih kualitatif dipertimbangkan. Yang ideal adalah komposisi zarah besar dan kecil, kerana hanya pengisaran nipis memerlukan terlalu banyak air semasa menguli.
• Kelajuan lebuh raya. Berbeza dengan memperkenalkan gipsum ke dalam campuran. Bergantung kepada tujuan produk, ia boleh berbeza dengan ketara.
• Rintangan beku. Ditentukan oleh tindak balas kepada kitaran pembekuan dan defrost. Bahan ini dicirikan oleh bilangan kitaran sedemikian yang dapat bertahan tanpa mengubah sifatnya.

Keperluan untuk air apabila penyelesaiannya menguli bergantung kepada ketumpatan bahan, jadi jumlah air untuk menguli setem yang berbeza berbeza-beza. Cecair yang berlebihan mengurangkan kekuatan simen.

Bergantung kepada skop aplikasi, beberapa jenis campuran simen dibezakan.

simen Portland

Memegang di udara dan di dalam air. Suplemen mineral tidak hadir. Digunakan secara meluas untuk mendirikan struktur monolitik yang pelbagai.

Sulfat tahan

Ciri-cirinya meningkat rintangan terhadap persekitaran kimia yang agresif. Ia dicirikan oleh pekali ketepuan yang rendah. Ini membolehkan penggunaan simen tahan sulfat untuk membina hidroteknik, struktur bawah tanah, dll.

Pozzolan.

Ia boleh dianggap pelbagai tahan sulfat, tetapi dengan penambahan mineral aktif. Perlahan keras, mempunyai rintangan air yang tinggi. Digunakan untuk pembinaan hidraulik.

Aluminous.

Peningkatan kandungan kalsium dan alumina. Ini membolehkan campuran menjadi keras dengan cepat. Ia digunakan untuk pembuatan penyelesaian tahan haba dan bangunan yang keras yang digunakan dalam kerja pembaikan, pembinaan berkelajuan tinggi, konkrit musim sejuk, dan sebagainya.

Asid tahan

Komposisi termasuk pasir kuarza dan natrium siliconfluoride. Ia tidak bercampur dengan air, tetapi dengan kaca cecair. Digunakan untuk mendapatkan salutan tahan asid. Ia tidak menahan pendedahan berterusan ke air.

Plasticised.

Ia dihasilkan dengan aditif khas yang memberikan rintangan beku dan peningkatan mobiliti yang disediakan pada simen ini dengan penyelesaian. Mereka memperoleh kekuatan yang lebih besar, lebih baik menahan kesan menghakis dan berbeza dalam rintangan air yang tinggi.

Shagocotzer.

Slag menghidupkan resipi, peratusan yang mana kandungannya boleh berbeza dari 20% hingga 80% daripada jisim produk. Ia mengurangkan campuran, melambatkan kelajuan pengawetannya dan meningkatkan rintangan haba. Ia digunakan untuk mendirikan objek terestrial, bawah air dan bawah tanah.

Sebagai persembahan amalan, Portland Cement adalah pilihan yang paling dicari. Ia adalah orang yang bermaksud ketika datang ke simen.

Bagaimana untuk membuat simen

Teknologi pembuatan adalah untuk mendapatkan dan seterusnya pengisaran klinker. Yang dipanggil granul, yang merupakan produk perantaraan pengeluaran. Komposisi mereka sentiasa tidak berubah. Ini adalah batu kapur dan tanah liat, bercampur dalam perkadaran 3: 1. Dalam alam semula jadi, terdapat mineral, sama sekali sama dengan baji. Dia dipanggil Mergel. Walau bagaimanapun, rizabnya terhad dan tidak dapat memberikan keperluan untuk pengeluaran.

Oleh itu, kilang-kilang menggunakan analog tiruan bergelung. Untuk mendapatkannya, ramuan yang diperlukan dicampur dengan teliti dalam bekas besar dengan drum khas. Jisim yang disediakan dengan cara ini dimasukkan ke dalam relau, di mana ia terbakar sekitar empat jam. Suhu proses adalah kira-kira 1500 ° C. Dalam keadaan sedemikian, serbuk mula tergesa-gesa ke granul kecil. Selepas disejukkan, bijirin klinker dihantar untuk mengisar. Mereka dihancurkan dalam drum besar dengan bola dengan bola. Pada peringkat ini adalah penting untuk mengisar granul dan mendapatkan produk serbuk saiz tertentu. Pengisaran ditentukan oleh saiz sel ayak. Serbuk yang dihasilkan bercampur dengan aditif yang diperlukan yang menentukan jenama dan sifat produk.

Bahan simen selesai disimpan atau ke bahagian pembungkusan, di mana mereka diagihkan kepada bekas kapasiti yang berbeza atau dimuatkan ke dalam kereta simen khas.

Walaupun teknologi umum, tiga kaedah boleh digunakan untuk menghasilkan komposisi bergantung kepada sifat-sifat bahan mentah.

Fesyen kering

Kaedah ini dapat mengurangkan masa dan kos pembuatan campuran simen. Beliau mencadangkan beberapa peringkat:

1. Bahan mentah dihancurkan untuk mendapatkan bijirin dalam pecahan kecil.
2. Granul yang disediakan dikeringkan untuk mencapai kelembapan yang dikehendaki. Ini dilakukan untuk memudahkan operasi berikutnya.
3. Bahan-bahan dicampur dalam perkadaran tertentu. Selepas itu, dihancurkan, menjadi tepung.
4. Serbuk dibekalkan kepada relau berputar, di mana ia dibakar, tetapi tidak berdosa di granul.

Selepas penyejukan, produk siap dihantar ke gudang atau di tapak pembungkusan.

Kaedah kering dianggap sebagai penggunaan tenaga yang paling sedikit, dan oleh itu ia sangat menguntungkan bagi pengeluar. Malangnya, ia tidak terpakai untuk semua kategori bahan mentah.

• 

Kaedah basah

Dalam sesetengah kes, adalah perlu untuk melembapkan bahan yang disediakan untuk pengeluaran. Dalam kes sedemikian, kaedah basah digunakan. Untuk menyediakan klinker, yang terdiri daripada batu kapur dan tanah liat, campuran komponen utama dengan penambahan air bercampur. Akibatnya, jisim likat diperoleh, yang dipanggil enapcemar.

Ia diletakkan di dalam ketuhar di mana tembakan berlaku. Dalam proses ini, granul terbentuk dari enapcemar, yang dihantar untuk mengisar selepas penyejukan.

Serbuk yang diperoleh dari klinker bercampur dengan bahan tambahan pengisaran. Hanya selepas itu produk itu siap untuk pembungkusan dan penyimpanan. Komposisi yang dihasilkan oleh teknologi sedemikian mempunyai kos tertinggi.

• 

Kaedah gabungan

Ia digunakan untuk mengurangkan kos produk siap. Ia adalah sejenis simbiosis teknologi kering dan basah. Ia pada mulanya dicampur oleh enapcemar, yang kemudiannya dehidrasi. Oleh itu, membuat klinker. Ia memasuki oven yang bekerja pada teknologi "kering". Seterusnya, jika perlu, bercampur dengan pengisi, dan produk itu siap. Proses ini ditunjukkan dengan lebih terperinci mengenai video.

Kualiti simen sebahagian besarnya bergantung kepada bahan mentah dari mana ia dihasilkan, dan ketepatan pematuhan dengan semua peringkat teknologi. Memandangkan ciri-ciri bahan binaan yang dibuat dari itu ditentukan oleh kualiti campuran, ia patut memberi perhatian yang mendalam kepadanya.