Skop ta 'ċrieki tal-qtugħ li joborxu, speċifikazzjonijiet, regoli ta' istruzzjoni, rakkomandazzjonijiet prattiċi għax-xogħol.
Installazzjoni u konsolidazzjoni taċ-ċirku li joborxu qtugħ fuq ix-xaft "Bulgaru":
waħda. Poġġi l-metall Puck b'dijametru ta 'barra ta' mhux inqas minn 1/3 tad-dijametru taċ-ċirku fuq ix-xaft tas-sewqan.
2 Ħu l-gasket mill-kartun jew materjal elastiku, il-ħxuna tagħhom hija 0.5-1.0 mm.
3. Żomm iċ-ċirku bit-toqba tal-imbark, timponi t-tieni siegla, allura t-tieni washer tal-metall, u kull siegla għandha twettaq minn taħt il-washer b'valur ugwali għall-ħxuna tiegħu, u jissikkaw dan "Bulgaru" bi "Bulgaru" biż-nut.
Xquq f'ċirku li joborxu (a), ċippa tat-tqattigħ (b) u "knis" taċ-ċirku (b), li taħthom l-użu tiegħu mhux irrakkomandat
Kellek taqta 'l-kantuniera tal-azzar ta' 35x35mm għal qafas ta 'serra jew pajpijiet tal-metall ta' semi-weraq għall-pipeline tal-ilma fuq il-plott tad-dar? Jekk iva, imbagħad jagħżlu bejn il-metall irtirar, disk raw, elettrodu iwweldjar, jew ċirku tqattigħ joborxu, probabbilment preferenza taw l-aħħar bħala l-aktar malajr u konvenjenti.
Ċrieki qtugħ joborxu provvista tali ditti bħal Terolit Awstrijaka, Elettriku Ċeka Carborundum, Dronco Ġermaniż, Bosch u Carbrundum, Taljan PG u SISA, Jugoslav Suma u Uniflex-S, Finlandiż K'prof, HILTI minn Liechtenstein, fost Liema aoot "Mosshlifinstrument" (Moska), OJSC "LUZHSKY PJANTI Joborxu", JSC "ISMA" (Ivanovo), Pjanti "Montarabrasivinstrument" (Perm).
Abrasive (tħassar. Scraping Acbrasio) Ir-rota tal-qtugħ hija maħsuba għal qtugħ preċiż u ta 'kwalità għolja ta' diversi forom ta 'prodotti bħall-azzar, ħadid fondut, ligi tal-metall mhux tal-ħadid (bar, pajpijiet, kantuniera, folja, fittings), u briks , lavanja, ċeramika, drywall, kif ukoll irħam, granit, ġebel u konkrit fi kwantitajiet żgħar. Għandna bżonn biss magna tat-tqattigħ portabbli jew tħin angolari, imsejħa "Bulgaru".
Huwa neċessarju li wieħed iwissi li ħafna intrapriżi li jipproduċu magni li jaqtgħu joffru u jnaqqsu ċrieki għalihom taħt il-marka tagħhom, li mhumiex manifatturi.
Il-veloċità tar-rotazzjoni taċ-ċirku hija kbira, hekk biss il-kwalità għolja tal-manifattura tagħha tista 'tiggarantixxi operazzjoni sigura. Ċrieki huma magħmula għal-lista ta 'prodotti u servizzi li jgħaddu minn ċertifikazzjoni obbligatorja. Għalhekk, il-kwalità tal-prodotti ta 'Aoot "MOSKSLIFINSTRUMENT" (se jiġu diskussi) ikkonfermat mill-istituzzjoni ta' ċertifikazzjoni akkreditata mill-istandard tal-Istat tal-Federazzjoni Russa.
Regoli multipli għall-għażla ta 'ċirku li joborxu qtugħ
Iċċekkja li ċ-ċirku mhux deformat, u ma kien hemm l-ebda xquq u ċipep fuq il-wiċċ.Huwa mixtieq li l-valur massimu speċifikat tal-veloċità ta 'rotazzjoni taċ-ċirku ma jkunx inqas mill-veloċità ta' rotazzjoni tal-Bulgaru użat.
Innota li bil-qtugħ użat biss 2/3 tad-dijametru taċ-ċirku li joborxu.
L-element ta 'tisħiħ mhux dejjem previst mid-disinn taċ-ċirku li joborxu, u jista' jiġi ġġudikat bit-tikketta. Allura, fil-manifatturi domestiċi, l-ittra "Bu" tfisser "Bakelite mazz b'element li jdub". Jekk "Y" huwa assenti, m'hemm l-ebda element bħal dan u tpoġġi l-ċirku li joborxu fuq il- "Bulgaru" mhux irrakkomandat.
Iktar ma jkun żgħir l-għoli taċ-ċirku, iktar ikun faċli li taqta 'u inqas skart, iżda wkoll jilbsu aktar. B'għoli minimu taċ-ċirku (5 daqsijiet ta 'partiċelli), huwa użat qamħiness li joborxu iżgħar u, għalhekk, il-prestazzjoni tonqos.
Ir-rota tal-qtugħ li joborxu, ġeneralment użata fid-dar, hija diska rqiqa b'dijametru ta 'minn 100 sa 500mm b'għoli ta' minn 1 għal toqba bilqiegħda b'dijametru ta '22 jew 32mm, li huwa l-aktar ta 'spiss inkwadrat minn metall Kmiem tal-kalibrazzjoni. Per eżempju, bil-qtugħ "grinder" minħabba ammont sinifikanti ta 'torque, id-dijametru taċ-ċirku ma jaqbiżx 230mm. Tista 'tiltaqa' ma 'ċirku tat-tqattigħ b'dijametru ta' 100 u anke 80mm b'waħda ta '10mm, immuntata fuq bieb elettriku domestiku b'mandrel.
Iċ-ċirku li joborxu jaqta 'l-partiċelli tal-metall ta' materjal ta 'ebusija għolja ta' qamħirrun fin (li joborxu), li jixbħu fid-daqs u l-forma ta 'qmuħ konvenzjonali. Huma l-ewwel imħallta, u mbagħad huwa kkompressat b'massa ta 'legaturi sintetika elastika, id-djar ewlenin tagħha huwa Bakelite (tal-plastik) jew vulkanizzat (gomma). Il-qċaċet li jaqtgħu tal-joborxu jisporġu 'l fuq mill-wiċċ tal-ligament u, iweġġgħu għall-metall, maqtugħin fl-ifjen ċipep. Fil-manifattura ta 'taħlita ta' qatet, li joborxu u mili huma mqiegħda fil-forma, huwa mħawwel u pproċessat termalment. Il-pettnijiet ma 'bakelite mazz huma aktar ta' spiss użati għal qtugħ oħxon tal-metall u bini ta 'materjali mhux metalliċi. Ċrieki bi prestazzjoni tal-lastku inqas u huma ddisinjati għall-qtugħ tal-ħadid, ligi tat-titanju u jkollna truf lixx tal-qatgħa (mhux użati fil-ħajja ta 'kuljum).
L-effiċjenza taċ-ċirku li joborxu jiddependi ħafna fuq id-daqs u l-ebusija tal-partiċelli: l-ikbar il-partiċelli u l-brix innifsu, iktar ikun mgħaġġel il-metall jista 'jinqata'. Grazzi li joborxu, jew daqs tal-partiċelli, jista 'jkun minn 0.1 sa 2 mm (100-2000 mikroni). Hija dejjem tindika l-immarkar f'unitajiet konvenzjonali, u fir-Russja u pajjiżi oħra b'modi differenti.
Wara l-ittestjar ta 'ċrieki fuq is-saħħa mekkanika u l-impassableness fuq it-tikkettar ta' kull wieħed minnhom, il-materjal għat-tqattigħ huwa indikat jew tikketta tal-kulur, pereżempju, aħdar (għal materjali mhux metalliċi) jew blu (formetali). Informazzjoni addizzjonali hija rrappurtata hemmhekk.
Fi prodotti domestiċi, il-qamħ ta 'hawn fuq 50 Mkm huwa indikat bħala 0.1 naħat taċ-ċellula tal-għarbiel li permezz tagħha l-partiċelli li joborxu huma mgħarbula meta tagħżel fid-daqs. Pereżempju, il-qamħiress 32 jindika l-preżenza ta 'partiċelli tad-daqs ewlieni ta' 320mkm u ammont żgħir ta 'qmuħ ta' daqsijiet oħra.
Il-qamħiress ta 'minn 5 sa 63mkm huwa denotat mid-daqs massimu tal-partiċelli (M). Eżattezza, M28 jindika d-daqs massimu tal-partiċelli ta '28 μm. Skond l-Istandards Internazzjonali ISO, il-qamħiress li joborxu jingħata f'unitajiet konvenzjonali li ma jirriflettux id-daqs, filwaqt li hemm żewġ standards separati: fuq il-qamħiress għall-għodod li joborxu, bars, segmenti (f) u fuq il-qamħ li joborxu jew tħin ġlud (P). Għalhekk, F54 jissuġġerixxi li d-daqs medju tal-partiċelli tal-partiċelli li joborxu użati fil-manifattura taċ-ċirku tat-tqattigħ huwa ta '300 Mkm, u l-ġilda li joborxu bl-istess daqs tal-partiċella se tkun indikata minn P50. Skond l-istandard Russu, u għaċ-ċirku li joborxu qtugħ, u l-qamħiness mad-daqs tal-partiċelli prinċipali ta '320mkm u denominazzjoni waħda 32 (ara t-tabella) ħafna jikkorrispondi għad-dublett tat-tħin.
Dawn id-denominazzjonijiet ta 'qamħ li joborxu fuq standards ISO Russi u internazzjonali (minbarra djamant u boron nitride)
| Gost 3647-80 (ed. 1994), għal kwalunkwe għodda li joborxu | ISO 8486-1.2: 1996 (e) Minbarra ġlud li joborxu | ISO 6344-1.2: 1998 (e), biss għal dbielet li joborxu | |||
|---|---|---|---|---|---|
| Deżinjazzjoni | Daqs prinċipali tal-partiċelli, μm | Deżinjazzjoni | Daqs prinċipali tal-partiċelli, μm | Deżinjazzjoni | Daqs prinċipali tal-partiċelli, μm |
| - | - | F 4. | 4750. | - | - |
| - | - | F 5. | 4000. | - | - |
| - | - | F 6. | 3350. | - | - |
| - | - | F 7. | 2800. | - | - |
| - | - | F 8. | 2360. | - | - |
| 200. | 2000. | F 10. | 2000. | - | - |
| 160. | 1600. | F 12. | 1700. | P 12. | 1700. |
| - | - | F 14. | 1400. | - | - |
| 125. | 1250. | F 16. | 1180. | P 16. | 1180. |
| 100. | 1000. | F 20. | 1000. | P 20. | 850. |
| - | - | F 22. | 850. | - | - |
| 80. | 800. | F 24. | 710. | P 24. | 710. |
| 63. | 630. | F 30. | 600. | P 30. | 600. |
| Ħamsin | 500. | F 36. | 500. | R 36. | 500. |
| - | - | F 40. | 425. | P 40. | 355. |
| 40. | 400. | F 46. | 355. | - | - |
| 32. | 320. | F 54. | 300. | P 50. | 300. |
| 25. | 250. | F 60. | 250. | P 60. | 250. |
| għoxrin | 200. | F 70. | 212. | - | - |
| sittax | 160. | F 80. | 180. | P 80. | 180. |
| - | - | F 90. | 150. | - | - |
| 12. | 120. | F 100. | 125. | P 100. | 150. |
| 10. | 100. | F 120. | 106. | P 120. | 106. |
| tmienja | 80. | F 150. | 90. | P 150. | 90. |
| 6. | 63. | F 180. | 75. | P 180. | 75. |
| ħamsa | Ħamsin | F 220. | 63. | P 220. | 63. |
| M 63. | 63-50. | F 230. | 55.7. | P 240. | 58.5. |
| - | - | F 240. | 47.5. | - | - |
| M 50. | 50-40. | F 280. | 39.9. | R 280. | 52,2 |
| M 40. | 40-28. | F 320. | 32.8. | P 320. | 46,2 |
| - | - | F 360. | 26.7. | P 360. | 40.5. |
| M 28. | 28-20. | F 400. | 21,4. | P 400. | 35.0. |
| M 20. | 20-14. | F 500. | 17,1 | P 500. | 30.2. |
| M 14. | 14-10. | F 600. | 13.7 | P 600. | 25.8. |
| M 10. | 10-7 | F 800. | 11.0. | P 800. | 21.8. |
| M 7. | 7-5. | F 1000. | 9,1 | R 1000. | 18.3. |
| M 5. | 5-3. | F 1200. | 7.6. | R 1200. | 15.3. |
| - | - | - | - | P 1500. | 12.6. |
| - | - | - | - | R 2000. | 10.3. |
| - | - | - | - | P 2500. | 8,4. |
Marki u qamħ li joborxu għall-qtugħ taċ-ċrieki
| Isem u brix tal-marka | Grazzi li joborxu | |
|---|---|---|
| Bakelite Għank | Mazz ta 'Vulcanitic | |
| Elecrocorundent Normali 13A, 14a | 125, 100, 80, 63, 50, 40, 25, 16 | 46, 25, 16, 12, 10, 8, 6 |
| Elettrocorummant kromotjomatiku 93a, 94a | 125, 100, 80, 63, 50, 40, 25, 16 | - |
| Elecrocorundent abjad 25a. | 50, 40, 25, 16, 12 | 40, 25, 16, 12, 10, 8, 6 |
| Żirkonju Elecrocorundum 38a. | 125, 100, 80, 63 | - |
| Silicon Iswed Carbide 53C, 54c | 160, 125, 100, 80, 63, 50, 40, 25, 16 | - |
| Silicon Carbide Green 63 С, 64 | 16, 12, 8, 6 | - |
Biex jitnaqqas ir-riskju li jitkissru l-ċirku meta qtugħ bi frekwenza għolja ta 'rotazzjoni, element twebbis huwa introdott fil-ġisem tiegħu fil-forma ta' diska tond minn malja tal-ħġieġ irqiq. Wieħed element malja bħal fin-nofs tal-għoli taċ-ċirku (jew mill-uċuħ finali) huwa stabbilit fil-manifattura. Dan il-grilja jżomm ukoll il-forma u l-flessibilità taċ-ċirku tat-tqattigħ.
Rakkomandazzjonijiet prattiċi
Iċ-ċirku tal-qtugħ il-ġdid huwa l-ewwel kun żgur li tiskrollja madwar madwar 5min, billi żżomm il- "Bulgaru" b'ċirku ta 'casing liebes minnu stess. Il-fatt hu li bħala riżultat ta 'shots possibbli matul it-trasport fil-każ ċirku, xquq mikroskopiċi jistgħu jiffurmaw, li jwassal għall-espansjoni ta' frammenti żgħar.
L-ilbies gradwali taċ-ċirku li joborxu qtugħ huwa akkumpanjat minn tnaqqis fid-dijametru taċ-ċirku, għalhekk fil-każ ta 'użu ripetut, gradwalment inaqqas il-fond tal-qtugħ.
Sabiex tkessiħ bl-ilma użat estremament rarament (per eżempju, meta l-metall cut-off huwa msaħħan), kien effettiv, bil-mod il-veloċità ċirku bi 30-50%.
Il-qtugħ tal-metall jikkonsolida biss fuq naħa waħda. B'kuntrast, minn tisħin qawwi, huwa deformat u jista 'ġamm iċ-ċirku li joborxu.
Ċirku Provvista Meta taqta 'virga ħoxna għandha titnaqqas bi 15-20% matul il-passaġġ ta' nofs id-dijametru, wara li jista 'jiżdied għall-valur inizjali mill-ġdid.
Aħżen Ċirku li joborxu b'Badel Bakelite ġej f'post xott, għax is-saħħa tal-pakkett tonqos mill-umdità.
Ċirku li joborxu għandu żewġ vantaġġi meta mqabbel mad-djamant. L-ewwel, meta taħdem ma teħtieġx tkessiħ sfurzat bl-ilma, għax it-temperatura tiegħu ġeneralment ma taqbiżx 70-80c. Tkessiħ naturali tajjeb huwa pprovdut minn ammont kbir ta 'pori li huma ffurmati f'ċirku fil-manifattura tiegħu. Huma, kif ukoll mili speċjali miżjuda mal-gozz u l-sann meta jnaqqsu, jikkontribwixxu għat-tneħħija rapida ta 'ċipep tal-metall.
It-tieni nett, ċirku bħal dan mhux teptip, kif jgħidu, "awto jikkawżaw", filwaqt li d-dijametru inizjali jitnaqqas gradwalment mill-qerda ta 'partiċelli ta' bond joborxu u burnout. Ħolm validi minn ċirku tad-djamanti, it-tnaqqis ta 'ċirku li joborxu huwa dejjem akkumpanjat minn snaps intensivi ta' xrar, il-partiċelli tal-ligamenti u l-iżgħar ċipep tal-metall qed jaħarqu, li jtiru minn tanġenzjali fid-direzzjoni tar-rotazzjoni. Huma żgħar wisq u ma jistgħux jikkawżaw ħsara fil-forma ta 'grif jew ħruq.
Qtugħ modi ma joborxu qtugħ ċirku qamħ 63
| Dijametru Votadiametrum., MM | Qtugħ veloċità, m / s | Qtugħ fond, mm | Għalf * Ċirku, M / Min Min | Qawwa Meħtieġa, KW |
|---|---|---|---|---|
| 1153,022. | 60 jew 80. | Mhux iktar minn 0.15d | 0.2-0.8. | 1.0. |
| 1503,022. | « | « | « | 1,4. |
| 1803,022 (32) | « | « | « | 1,6 |
| 2003.022 (32) | « | « | « | « |
| 2303,022 (32) | « | « | « | 1.9. |
| 3003,032. | « | « | « | 2,2 |
| 4004,032. | « | « | « | 2.6 |
| 5005,032. | « | « | « | 3,2 |
L-operazzjoni taċ-ċirku hija ddeterminata bil-veloċità u l-għalf tagħha (moviment). Il-veloċità massima għandha neċessarjament tiġi indikata fuq il-marka taċ-ċirku jew fuq it-tikketta. Fuq prodotti domestiċi, il-valur tal-veloċità huwa addizzjonalment enfasizzat mill-kulur tal-medda dijametru: isfar (60m / i), aħmar (80m / i) jew aħdar (100m / s). Għalhekk, minħabba numru limitat ta 'fatturat ta' "Bulgaru" b'nofs valur tal-veloċità, ir-riżorsa tagħha tonqos bi 30-50%.
Il-moviment għandu jkun strettament fil-medda minn 0.2 sa 0.8 m / min. Meta tapplika inqas minn 0.2 m / min, id-dissipazzjoni tas-sħana waqt it-tqattigħ qed tiżdied b'mod sinifikanti, li jikkontribwixxi għall- "għasir" tal-metall u l-ħruq mill-ligament u l-forzi l-użu tat-tkessiħ bl-ilma. Meta tapplika aktar minn 0.8 m / min, anki jekk il-proċess imur mingħajr forza fiżika sinifikanti, il-partiċelli li joborxu jibdew jiffjorixxu malajr wisq mill-pakkett ("crumble") u minħabba t-tisħin intensiv tal-metall li jkun qed jitnaqqas, huwa Possibbli li tissieħeb f'ċirku li jista 'jwassal għall-produzzjoni mill-bini tal-magna "Bulgaru". Il-ħxuna tal-qtugħ tal-metall m'għandhiex taqbeż il-15% tal-valur tad-dijametru taċ-ċirku. Nuqqas ta 'konformità ma' din ir-restrizzjoni twassal għar- "raba '" metall, tnaqqis fir-riżorsa taċ-ċirku u l-produttività.
Biex titnaqqas it-tisħin taċ-ċirku li joborxu, il-wiċċ tat-tarf tagħha huwa jew ċatt, imma oħxon ħafna, bil-mazz ta 'qmuħ li joborxu, jew jagħmel xkubetta minħabba skanalaturi baxxi, per eżempju, fil-forma ta' ċrieki konċentriċi. Dan inaqqas id-dissipazzjoni tas-sħana u l-konsum tal-enerġija b'60-80% meta mqabbel ma 'wiċċ lixx. Meta tnaqqas il-kanal, speċjalment fil-metall, iċ-ċirku jintuża minn 0.1-0.2 mm irqaq għaċ-ċentru milli tul il-perimetru ta 'barra. Ċrieki li joborxu huma aktar elastiċi minn djamanti, jippermettu għal żmien qasir, għalkemm sneaks mhux mixtieqa fil-kanal u ekonomikament inqas effettivi. Dan huwa speċjalment notevoli meta taqta 'materjal solidu tal-bini, bħal konkrit. Iċ-Ċirku li joborxu għandu riżorsa iqsar imkejjel biż-żona totali tas-sezzjoni f'1m2 tal-materjal li qed jinqata '. Dan huwa kkonfermat minn tnaqqis fid-dijametru taċ-ċirku.
L-effettività tal-qtugħ tal-konkrit miċ-ċirku li joborxu ta 'Aoot "MOSKSLIFINSTRUMENT" u ċ-ċirku tat-tqattigħ tad-djamanti tal-kumpanija "Splimelstone"
| Tip ta 'ċirku (dijametru 230mm) | Prezz taċ-Ċirku, $ | Riżorsa, m2. | Spiża 1m2, $ |
|---|---|---|---|
| Ċirku li joborxu | 0,6 | 0.05. | 12.0. |
| Ċirku tad-Djamanti "Turbo" | 38. | 13. | 2.9 |
| Segsement taċ-Ċirku tad-Djamanti | 95. | 25. | 3.8. |
Kif jidher mit-tabella, l-ispiża taċ-ċirku li joborxu hija ħafna drabi inqas. Għalhekk, jekk għandek bżonn taqta 'ftit, allura huwa iktar profittabbli li tixtri rota tal-qtugħ li joborxu, u jekk ikollok bżonn li jkollok ċirku li fiha, qtugħ tad-djamanti. Aħna nenfasizzaw li dikjarazzjoni bħal din ma tikkonċernax il-qtugħ tal-metalli, fejn iċ-ċirku li joborxu qtugħ huwa barra mill-kompetizzjoni.
Qabel taħdem, aqra mill-ġdid bl-istruzzjoni ta 'l-użu tal-Bulgaru, li għandu jiġi osservat bl-iktar mod bir-reqqa biex jiġi evitat korriment matul il-proċess ta' qtugħ b'dan l-istrument ta 'veloċità għolja.