Het voordeel van het gelijmde hout voor massaal hout is voor de hand liggend. Vanwege de complexe productieketen aan de uitgang wordt een bouwproduct verkregen met voorspelde eigenschappen voor sterkte en visuele kwaliteit. Wat is de productietechnologie van dit materiaal?
De eerste fase is een van de belangrijkste, omdat we het hebben over de basisprincipes - de keuze van geschikte grondstoffen. In Rusland worden dennen en sparren voornamelijk gebruikt voor de productie van gelijmd hout, minder vaak - Siberische ceder den en sommige soorten lariks. De toonaangevende fabrikanten geven de voorkeur aan het noordelijke bos, en dat is waarom. Kenmerken van de klimatologische omstandigheden van de regio hebben rechtstreeks invloed op de kwaliteit van hout. In de noordelijke landen (Finland, Zweden, Noorwegen), evenals in de grondgebieden van Rusland, het noorden van 65 ° noordelijke breedtegraad als gevolg van lage temperaturen, groeit het bos langzaam, dus de jaarlijkse toename van de ringen is klein. Pine en dennenringen zijn strak gerangschikt, hun "vroege" en "laat" dikte is hetzelfde, en daarom heeft hout verhoogde dichtheid en duurzaamheid. De dichtheid van Noordelijke Pine is 500-513 kg / m3, aan de Angarsk Pine, het bereikt 550 kg / m3. In bomen uit de zuidelijke regio's - 470 kg / m3. In het warme klimaat komt hun groei snel voor, en daarom wordt hout meer los en hygroscopisch verkregen.
De leider op het gebied van houten huis-gebouw Sokolsky houtbewerkingsinstallatie gebruikt noordelijk hout van naaldrotsen uit zijn eigen logging, met de daaropvolgende herbebossing. Het FSC-certificaat dat is afgegeven door de onderneming (Forest Steewardship Council) bevestigt dat de beste methoden van snijden en bosherstel worden toegepast.
De grondstoffen die aan de onderneming zijn aangekomen, gaan naar zaagmachines, waarmee u strikte sortering, ham en geometrisch correct kunt uitvoeren met het meest efficiënte gebruik van hout. Vervolgens vallen de lege plekken in de droogkamers. De automatische droogregelingsprocessen zorgen voor de verspreiding van vocht niet hoger dan ± 3%.
Daarna komt het soort proces. Speciale uitrusting Sorteert automatisch hout met een kleur, laser- en röntgenstraalscanning, ranking materiaal op zakken met sterkte en visuele klassen, en controleert ook het vocht en de kwetsbaarheid van gezaagd hout.
Het sorteren van het bestuur beïnvloedt de kwalitatieve kenmerken van het dragen van structuren, op de visuele kwaliteiten van de facelights, die uiteindelijk de esthetische eigenschappen van het materiaal beïnvloedt, omdat de muur met de "dode" teef moeilijk is om het ontwerp te verslaan.
Na het sorteren, de gekalibreerde, geassorteerde door kracht en de kwaliteit van het werkstuk aankomen op de splitsingslijn, waar ze langs de lengte van de getande spike (16 mm of 20 mm) zijn toegestaan, die "gesloten naad" biedt - de buitenzijde van het werkstuk. De Globe mag niet groter zijn dan door de normen, anders zal het merkbaar worden bij het gebruik van lesing-verven en beïnvloedt het uiterlijk van het huis.
Een verdikkingsaansluiting op het vooroppervlak is ook merkbaar als lijmen in minder dan één meter zal optreden door de lengte van het product.
Na het splitsen van het werkstuk met de koorden die in de vorm van koorden worden toegepast, wordt de lijm gevormd in de zogenaamde "pakketten" van de lamellen, die worden toegevoerd aan de TWH-pers (hoogfrequente stromen), waar de verwarming van de kleeflaag treedt op op het moleculaire niveau. In vergelijking met traditionele lijmende methoden heeft de hoogfrequente stroombron twee belangrijke voordelen: de hoge snelheid van het lijmactiveringsproces en als gevolg daarvan de hoge snelheid van de gehele lijmcyclus, die zorgt voor het perfecte eindresultaat.
Het gebruik van kleefstoffen in de productie van gelijmd hout leidt vaak tot de uitoefening van de klant de vraag hoe milieuvriendelijke producten. Tegenwoordig worden voor het lijmen van hout, de leiders van de binnenlandse markt gebruikt door de kleefstofsamenstellingen van 's werelds toonaangevende bezorgdheid, waarvan de producten reageren op voldoende stijve parameters van de Europese normen E1 op de uitstoot van formaldehydes, fenolen en andere schadelijke stoffen, dus in de Milieuvriendelijk materiaal U kunt niet twijfelen.
Na het lijmen wordt elke partij producten verzonden naar het gecertificeerde laboratorium, waar de validatie wordt uitgevoerd voor het verwijderen en schommelen via gelijke segmenten van 20 m3. Kwaliteitscontrole wordt uitgevoerd in overeenstemming met de vereisten van de Europese CE (EN 14080).
Vervolgens komt de timing de productiewinkel van het huishoudelijk complex binnen, waar de muren van de muren optreedt. De nauwkeurigheid van de verwerking van onderdelen is binnen +/- 0,5 mm, de tijd voor de productie van één set van het huis (ongeveer 150 m²) kost niet meer dan een dag.
Alle delen van de muren zijn geëtiketteerd overeenkomend met de specificaties van het huis. Voor het verwerken van afgewerkte balken worden impregnatie-antiseptica gebruikt, waarvan het gebruik het uiterlijk van blauwe en andere schimmellaesies van hout voorkomt.
Afgewerkte producten worden in transportpakketten geplaatst en veilig bedekt met waterdichte polyethyleenfilm (GOST 10354). In dit formulier wordt het huishoudcomplex geleverd aan de bouwplaats.
Konstantin Blinov, directeur van het representatieve kantoor van S-DOK Dock JSC in Moskou
De populariteit van huizen van de gelijmde bar veroorzaakte investeringen in deze industriële vertegenwoordigers van kleine en middelgrote bedrijven. Maar hoe effectief deze investeringen vandaag worden weergegeven. Klanten proberen te verwijzen naar die ondernemingen waar er een volledige productiecyclus is: van het loggen van een hoge industriële bereidheid van het huishoudcomplex, omdat de productie van huishoudelijke complexen alleen op het eerste gezicht eenvoudig lijkt. Selectie van grondstoffen, sorteren, sorteren, drogen, lijmen - elk van deze fasen is belangrijk. Binnenlandse bedrijven die zichzelf positioneren als een plant voor de productie van gelijmd hout, vandaag veel. In 80% van de gevallen zijn dit in 80% van de gevallen alleen ondernemingen ingeschakeld door de laatste fase van werk - markeeronderdelen van de knuppels, die zij aan de zijkant kopen, of produceren de Billet van de gekochte bord. Het is moeilijk om in dit geval zelfvertrouwen te zijn, aangezien het bestuur kan worden gemaakt van grondstoffen van lage kwaliteit. Misschien heeft de boom een stralingachtergrond of groeit op de plaats van de stortplaats. Wanneer een Enterprise-productie in alle fasen bestuurt, is het volledig verantwoordelijk voor de kwaliteit van de productkwaliteit. Hoe langer de productieketen van de fabrikant, de minder risico's voor de eindgebruiker.
