De constructie van een huis met een totale oppervlakte van 155 m2 volgens de technologie waarmee u de totale uitgaven aanzienlijk kunt verminderen.
A- in de goed geplaatste fittingen;
Een strekking het snoer;
De openingen werden gescheiden door metselwerk;
Op 2 m verschillen met een jumper;
De kosten van het bouwen van een huis worden geconsumeerd uit de kosten van bouwmaterialen, arbeid en uitrusting. Tise-technologie die constructie inhoudt zonder het gebruik van zware hefvoertuigen, op basis van goedkope materialen, kan de totale uitgaven aanzienlijk verminderen.
Project "Hope"
De reeks acties tijdens de bouw van een cottage met twee verdiepingen volgens de Tise-technologie die betrekking heeft op de bouw van de fundering en wanden van het gebouw, zullen we overwegen in het voorbeeld van het standaard Nadezhda-project. Het huis is ontworpen voor het hele jaar door familie-accommodatie van 4-6 personen. Bouwgebied - 81m2, totale oppervlakte - 155m2, residentieel - 75,7 m2. Het huisje werd gebouwd door een brigade van vier personen, de tijd van werk- 2,5 maanden.Basisplaatje
Vóór het begin van het werk werd de grond geanalyseerd en het type werd bepaald, omdat het afhangt van de keuze van het Foundation-type. De grond op de site bubbelde, dus de stichting begon een kolom-riem te bouwen. Het ontwerp wordt gevormd uit de dragers die onder het niveau van de bevriezing zijn gehuld, en het overheadgedeelte van het houtwerk.
Bij het maken van een Columnar-Ribbon-stichting werd een handmatige basis "TISE-F" gebruikt (de prijs van 1500 roebel) om ondersteunende putten met een uitgebreide holte aan de onderkant uit te voeren. Acties werden gemaakt door twee werknemers, die het mogelijk maakten om de kosten van deze constructiefase aanzienlijk te verminderen.
De constructie van de stichting begon met boorputten onder steun. Daarna draaide (elke keer dat het ongeveer een uur duurt) in het veranderde in een voorbereide fittingen, gemaakt in de vorm van twee U-vormige haakjes gemaakt van versterkingsstaal met een diameter van 12 mm, kruiswarend. Elke beugel werd gemaakt van een staaf van het anker met een lengte van 3 m bij de berekening, zodat het voltooide karkas van de bron tot 15-20 cm sprak.
Kussens van zand of grind bij het bouwen van een kolom Foundation van dit type zijn niet gemaakt!
Toen begonnen ze de bronbeton van de volgende samenstelling in bulkonderdelen (cement-zand-woesten, water) te vullen: 1: 3: 2: 0.7. Tegelijkertijd werd het cementmerk M400 gebruikt, gemalen steen-graniet, omdat poreuze materialen (baksteen, limoen verpletterde steen, Ceramzit, IT-slakken) de vorstweerstand van de stichtingspijler aanzienlijk verminderen, die later het ontwerp kan leiden noodconditie.
Voordat het beton wordt ingevuld, werd elk putje geïnstalleerde pegs-pointers van het niveau van de onderkant van het lintframe. Bovendien moet de minimale kloof tussen de bodem en de schilder 15 cm zijn (het is noodzakelijk voor de daaropvolgende krimp van het huis). Het beton werd gelegd met lagen van 15-20 cm en gecomprimeerd voorzichtig mollig. Het betonmengsel zelf werd voorbereid op niet meer dan een uur werk en implementeerde tot de instelling.
Ondersteunt Foundation
Om het aantal en de grootte van de Foundation Pillars te bepalen, voerden de stappen van hun installatie de berekening uit, waarbij het draagvermogen van de bodem, het gewicht van het huis met de operationele belasting en de gewichtsverdeling onder de draagwanden werd ingevoerd account. Om de diepte van de fundering van de stichtingspijlers te bepalen, is het noodzakelijk om de diepte van de grond te kennen in dit gebied (voor Moskou-140cm), het type grond, het niveau van grond- en overstromingswateren en hun seizoensgebonden veranderingen.
Geleid door de resultaten van de berekeningen, werden de volgende ondersteuningskenmerken vastgesteld: de verlengdiameter van het onderste deel 0,6 m, de totale diepte van het boren - 1,6 m, de installatiestap is 1,5 m. Ondersteunen moeten zich bevinden op de hoeken van het huis, rond de omtrek en onder de binnendragerwanden van de eerste verdieping met een bepaalde stap (1,5 m). In dit geval werden de 24 berichten op de omtrek van het huis geplaatst, onder de binnenwanden - 20 pilaren, dat is, het kostte slechts 44 kolommen om een ondergronds deel van de stichting te creëren.
Na het invullen van de onderkant van de bodem van de put (5-10 cm boven de expansie), werd het in de buis in de buis gebracht, een pergamine-shirt die een soepel deel van de put vormde. De lengte van het werkstuk van het shirt (1,8 m) werd genomen met de snelheid waarvan het zal presteren van een put 15-20 cm onder de bovenrand van de verstopte positie-niveau-aanwijzer. Voltooi vervolgens de vulling van het goed beton onder de bovenste oogst van het shirt.
De volgende dag waren de uitstekende uiteinden van de dragers bedekt met bitumen (zodat het water uit de dragers niet slagen in de houtsnede en muren). Het proces van het creëren van één paal, rekening houdend met de boortijd, de goed geduurde ongeveer anderhalf uur; Voor alle 44 ondersteuning links per week. Toen de laatste ondersteuning was voltooid, begonnen ze het horizontale verband van het frames-houtscript te organiseren.
De bekisting voor de scharlaken met een hoogte van 40cm en 35 cm breedte werd uitgevoerd vanaf de borden. (In het algemeen wordt de breedte van de zeeftape bepaald door de breedte van de wanden van de wand en het type basis.) Om de creatie van bekisting op de perimeter van het huis te vereenvoudigen, maakten ze technologische dumping van het zand onder de rand van de stichterkolommen, sluit het en bedekt met een pergamine. Samen snijden de regelingen van de uiteinden van de steunen in de pergamine de gaten onder hen. Renta-Scarret werd versterkt door een staaf met een diameter van 12 mm - vier van onderaf en bovenaan naar de dwarsdoorsnede van de band, maar niet dichter bij 3 cm van de rand. Om dit te doen, werd de laag beton in de bekisting gegoten met een dikte van ongeveer 4 cm en legde de onderste staven erop. Vervolgens werd de bekisting gevuld met beton, niet bereikte 4cm naar de top en legde onmiddellijk de bovenste staven, waarna het beton tot het einde is voldaan. De relatie tussen de headscaling en ondersteuningen verschijnt pas na de volledige vulling van beton in de bekisting: onder het gewicht van het beton, verzendt de dumping ongeveer 1 cm, zodat de ondersteuning de funderingstape binnendringen. Het oppervlak van de tape (na het begin van de stolling) was zorgvuldig afgevlakt en gecontroleerd op het niveau van ongelijk kader om het metselwerk onaanvaardbaar te maken.
Huur was een week bevochtigd. Het platform is na 7 dagen uitgevoerd, waarna ze de technologische dump verwijderden. Zo creëerden ze een kloof tussen de headscaling en de grond, waarbij ze de gebundelde verschijnselen compenseerden. De conclusie die bij het bouwen van een dergelijke kolombare-lintstichting, de opening moet worden gevuld, is een bruto fout. Overtreding van deze regel zal resulteren in de bodem, blussen, eenvoudig het lint van de dragers trekken.
We geven het volume van materialen dat wordt gebruikt voor de constructie van de fundering. Het volume van beton dat vereist is voor de dragers en tape is 13m3. Het totale verbruik van materialen op de funderingsinrichting: cement - 3,5 ton, zand-6m3, gemalen steen - 6m3, versterking 12 mm - 480 kg, pergamine-100m2.
Tegen de prijzen van het midden van 2005. (Moskou) De kosten van materialen waren ongeveer 25 duizend roebel. De totale tijd van de constructie van de stichting is 10 dagen.
Concrete kracht heeft de dag al toegestaan na het kader van het geschreeuw om de bouw van wanden te starten volgens Tise-technologie.
Tise-modules
Alle componenten van de module zijn gemaakt van staal. Als het goed is bediening, is het mogelijk om maximaal 10 duizend muurblokken te definiëren, waarvan de dimensies multiple zijn door de gebruikelijke twee-rij-metselwerk "in de baksteen" (voor Tees-2m) of "anderhalf van de baksteen "(voor Tees-3M). Dit maakt het mogelijk dergelijke muren te combineren met traditionele bouwmaterialen.
De module is beschikbaar in twee hoofdwijzigingen waarmee u blokken van de volgende afmetingen (DHS) kunt maken:
T-shirts-2M- 510150250mm (Mass-14kg);
T-shirts-3M- 510150380mm (Mass-18kg).
De TSE-2M-module in ons geval werd gebruikt voor de binnenwanden van het huis, Tees-3M voor uitwendige lagerwanden met een dalende isolatie. Wandblokken werden gevormd in de volgende sequentie: de vorm werd in het formulier geïnstalleerd, ze waren opgelost, toen werd een mengsel gefilmd in 1-2 recepties en tampeerde het. Het platform (verwijdering van de vorm uit het gegoten blok) werd onmiddellijk na het mengselafdichting uitgevoerd. Een blok is gemaakt in 4-7 minuten. Voor de implementatie van het platform werden alle borgpennen verwijderd en verwijderd zorgvuldig het formulier. De vlakken van de hoekblokken werden zorgvuldig verticaal gezien en horizontaal gebruikt met behulp van een lood en niveau. Voor de vervaardiging van ongelooflijke blokken in de vorm, werden een holle formator en een schraperpartitie gelegd.
Muren
Het vormen van het muurblok wordt uitgevoerd in de muur zonder een onderliggende oplossing, en het is mogelijk om de blokkering van de blokken de dag na de vulling van de bewerkte blokkering te starten. We willen benadrukken dat geen waterdichtingslaag niet nodig is om te letten tussen het eerste aantal blokken en lakwerk, aangezien de fragmentatie van vocht de perkament tussen de hoofden en de uiteinden van de steunen voorkomt. Op basis van de lengte van de modules (510 mm) en, rekening houdend met de spleten van tussenblok (ongeveer 10 mm), wordt de lengte van de wand aanbevolen om een veelvoud van 260 mm (510: 2 + 10) te doen.Er moet ook worden opgemerkt dat de gladde wanden van de module van de stop-up bekisting van de te-shirts de muren toestaan met een glad oppervlak dat niet vereist dat de daaropvolgende toepassing van de pleisterlaag. Dit creëert extra besparingen op materialen, vermindert arbeids- en financiële kosten. U kunt dergelijke muren op eventuele fundamenten rechtzetten.
Vóór het begin van de vervaardiging van de eerste rijblokken, werd het snoer getrokken. Erop gericht, installeerde het formulier. De buitenmuren werden gebouwd met behulp van de TSE-3M-module. De constructie begon met het metselwerk van de hoekige fragmenten van de muur (voor een hoekverband) van drie standaard keramische bakstenen, waarvan er een door de helft werd gebroken. Het hoekverband kan worden uitgevoerd en het gebruik van een verkort muurblok met een lengte van 12 cm, maar in ons geval kozen ze een "baksteen" -optie als decoratiefer.
Om het volgende muurblok te maken, wordt de module-formulier dicht bij het nieuw voltooid blok ingesteld. Tegelijkertijd werden de holle vormen in de vorm gefixeerd, zodat een dikkere wand (11cm) van de binnenkant van het huis werd verkregen, en met buiten dun (9cm). Bij het uitvoeren van blokken van uitwendige wanden voor transversale versterking, werden basaltstangen gebruikt (de zogenaamde "flexibele communicatie", de kosten van 1 stuk-7Rub.), Vastgelegd door één voor elk blok.
Na het doorbrengen van een mengsel van één zak cement (8-12 blokken) voordat het het instelt, is het begonnen met het uitlijnen en roken van het zijoppervlak van de muur, waarvoor het werd gebruikt. Verticale openingen tussen blokken, gaten uit dwarse pinnen, onregelmatigheden in horizontale naden van metselwerk werden gevuld met een cement-zanderige mengsel van dezelfde samenstelling. De APACK is niet bijzonder grondige grout en de volledige vulling van de gaten is niet vereist, ze waren alleen bedekt (op een diepte van niet meer dan 1 cm).
Om de houten vloeren in blokken te monteren, werd een niche gemaakt onder de plaatsing van de uiteinden van de houten balken met een dwarsdoorsnede van 15050 mm geïnstalleerd op de rand. De balken van de in de grond overlappen waren rechtstreeks gebaseerd op Ruralsk. De steunen van de balken hebben in het koppelen van aangrenzende blokken geplaatst met een stap van 520 mm (meerdere 260 mm). Om een niche te maken bij het uitvoeren van het blok, is het noodzakelijk om een extra holle formator te verschaffen. Omwille van dit, een verwijderbare houten voering met een hoogte van 200 en 50 mm dik, en de lengte ervan opgehaald, gebaseerd op de blokgrootte (110 mm voor externe en 45 mm voor de binnenwanden). Bij het platformeren was de voering omgekeerd. De volgende dag, na het leggen van een nummer met openingen onder de overlapping, werden de balken zelf geïnstalleerd en vervolgens werd de vorming van een nieuw aantal blokken gelanceerd. Ook aangekomen bij het apparaat overlappen tussen de verdiepingen. Dressing met de binnenwanden werd niet uitgevoerd, de interne en buitenmuren werden onafhankelijk van elkaar opgericht. Als de ruimte voor het laatste blok lager was dan de standaardgrootte, werd een dergelijk element gevormd met behulp van een speciale bekistingscompensator. Als het nodig was om het blok tussen de ander te plaatsen, eerder opgeroepen, voegde de longitudinale pen niet in de holten (anders kon het tijdens het platform niet uit het formulier worden verwijderd).
De rechtheid van de muur werd verstrekt door de vervaardiging van blokken op het snoer. De verticale structuur werd elke 4 rij metselwerk getest. Als de muur "naar de kant wegging, werd het oppervlak van het metselwerk gewreven door Halfury, zodat het formulier dat de vereiste positie is ingesteld. De horizontale van het bovenste vlak van elk gegoten bereik van blokken werd gecontroleerd met behulp van een niveau. Indien nodig werd het ook gewreven. De lengte van de zesters voor zijwanden is niet minder dan 50 cm, want het bovenste vlak is niet minder dan 120 cm, breedte is 10-15 cm. (In de toekomst moet het in gedachten worden gebracht dat de gaten voor de beugel niet in de gewrichten van de blokken kunnen worden geboord.)
Buitenmuren moeten hoge warmte-isolerende eigenschappen hebben. Dit kan worden beveiligd door betrouwbare isolatie. Het circuit met een vloeiende isolatie werd toegepast in het geval: binnen elk blok, werd een warme laag foamizol gemaakt met een dikte van 18 cm. Een dergelijk ontwerp op de warmtebesparende kenmerken is gelijk aan een steenmetselwerk met een dikte van 3m. Het vullen van foamizol met gelijktijdige afdichting werd ook elke 4 rij metselwerk uitgevoerd, na het controleren van de verticaal en horizontale wand.
Werkmengsel
Iedereen die bekend is met Tees-technologie was geïnteresseerd in de samenstelling van de betonmix. Velen hebben twijfels weggegooid: is het echt mogelijk om een blok metsting te definiëren na het verharden van de lading van meer dan 100 ton na stolling? Het hele geheim ligt in de bulksamenstelling van het mengsel bestaande uit cement M400, zand en water. De verhouding van componenten van cement-zandwater: 1: 3: 0,5.
Zand Moet niet klein (stof) zijn, zonder klei-onzuiverheden. Als er veel verschillende fracties tot 3 mm in zijn samenstelling zullen zijn, kan het volledige betonmengsel blijken aan een volumeratio van 1: 4: 0,5. Bij het opstellen van het mengsel moet rekening worden gehouden met het cementmerk. Dus, met een merk 500, kan het aantal met 20% worden verminderd, maar tijdens het merk 300 zal met 20% moeten stijgen.
Aantal water . Aangezien het mengsel moeilijk moet blijken te zijn, moet de hoeveelheid water die eraan wordt toegevoegd uiterst zorgvuldig worden genomen. Met een overmaat aan vocht verwerft het gegoten blok "drijvers" een vatvormige vorm, en met een tekort wordt het na het platform afbrokkelen. Opgemerkt moet worden dat het noodzakelijk is om rekening te houden met de natuurlijke vochtigheid van het zand, die al heel lang in de open lucht is geweest: na de regen, kan de dosering op het water aanzienlijk worden. Niettemin laat de ervaring zien dat er geen problemen zijn met het bepalen van de hoeveelheid water - alles wordt duidelijk op de eerste twee of drie blokken. Het is duidelijk dat het onmogelijk is om blokken te vormen onder zware regen.
Het mengsel was als volgt. In eerste instantie werd ongeveer de helft van het vereiste zandvolume gegoten en verspreid, toen werd de cementzak erop gegoten en het afgelopen deel van het zand werd gegoten. Het hele mengsel werd geroerd door een schop voordat hij een uniform grijs had gekocht (zonder de ugert van het zand). Daarna maakte daarna vanuit de resulterende droge samenstelling een glijbaan met een verdieping in het midden, waar het hele volume water werd gegoten. Na 1-2 minuten, wanneer het water werd geabsorbeerd, was het mengsel opnieuw scheen, gemiddeld viscositeit. De voorbereidingstijd van een mengsel van één cementtas (50kg) was 8-10 minuten. De cementtas vertegenwoordigde 12 emmers (10L) zand en 25L water. Het mengsel moet indien nodig worden bereid, gezien de snelheid van vormblokken. Het is niet nodig om het product van de toekomst op te slaan, het moet worden gebruikt totdat de instelling die zich in 30-50 minuten voorkomt. Eén cementzak wordt gelijkmatig uitgegeven bij het werken met één module gedurende een half uur. Het volume van het mengsel dat is gekookt van één cementtas is genoeg voor 12 TIS-2M-blokken of 8 TIS-3M-blokken.
Zodat de buitenmuren voldoende sterk worden verkregen, zijn ze elke 4 rij metselwerk, onmiddellijk na frustratie en het tampelen van de isolatie, versterkt met een speciaal glasvezelraster. Ze creëert geen koude bruggen, elimineert de afname van een bulkisolatie en wordt gemakkelijk gebeld door gewone schaar. In het bijzonder keek op dat de gewrichten van de roosters in de muur verticaal op dezelfde lijn bevonden en niet voordeden op de hoeken, het raam en de deuropeningen.
Het vormen van een laag blokken die een deur of vensteropening onmiddellijk na voltooiing van de hoekelementen van deze laag vormen. Blokken in de buurt van de opening zelf werden gemaakt met een dergelijke berekening, zodat bijna altijd onvermijdelijke onvolledig-dimensionale elementen ergens in het midden van de muur bevonden. De rij onder de vensteropening werd gelegd op het versterkingsraster (om het ontwerp in de openingszone te versterken en het horizontale kanaal van de muur te verdrinken). De resulterende holte viel in slaap met isolatie, dan bleef vast met pergamine, en er waren bovenop bedekt met een dunne laag oplossing. De kloof tussen de binnenste en buitenmuren aan de zijkant van het raam was bedekt met een bord. Voor wenshoeken van openingen werd de leging niet ingesteld op de helft van het blok, waardoor de voortgang onder de steun voor de jumper verlaat. De blokholte waarop de jumper zal optreden, gevuld met beton. De truien boven het raam en de deuropeningen werden uitgevoerd door de traditionele methode van versterkte betonelementen in de bekisting direct aan de muur (beton, hetzelfde als bij het gieten van de gescreende). De afmetingen van de deur- en raamopeningen zijn gemaakt door meerdere 26 cm (de hoogte van het venster - 1350 mm, breedte - 1290, 2060, 770, 1540 mm; deurhoogte is 2100 mm, breedte - 890, 790, 1030 mm). Bij het installeren van standaard deur- en raamboxen, worden compensatieborden geïnstalleerd in dergelijke openingen. Bevestigingsdozen aan Tise-blokken worden op de gebruikelijke manier uitgevoerd.
De binnenmuren gegoten met behulp van de TSE-2M-module. Tegelijkertijd begon de eerste rij met blokken grenzend aan de buitenmuren. De ledigingsmiddelen van het binnenwandblok werden op een zodanige wijze gefixeerd dat het twee gelijk heeft verkregen in de hoeveelheid holte gescheiden door de verticale transversale partitie. Om het architectonische ontwerp te implementeren, werden vensteropeningen ook gescheiden door elementen van metselwerk. De binnenwanden van het huis versterkte versterkingsstaven - voor elke rij werden twee staven met een diameter van 6 mm gebruikt, horizontaal gelegen. Het maakte het mogelijk om verticale wandkanalen te gebruiken om in hen technische communicatie te leggen. Naarmate de blokken werden gemonteerd door lagen (één laag per dag), duurde de constructie van de wanden van het huis twee uiteinden.
De spanten en dakboerderijen werden gecombineerd met muren door een reeks van 150150 mm, dicht bij de omtrek van de buitenwanden (Mauerlat). Maurylalat werd op de muur bevestigd met behulp van hypotheekelementen gemaakt in de vorm van U-vormige klonten draad met een diameter van 6 mm. Ze bevonden zich rond de omtrek van de muur in een stap van 1,5 m en concreted in de blokholte. Na de bouwwerkzaamheden is de installatie van engineeringcommunicatie begonnen.
Overlappend
Tussen de balken van de onderste overlapping bevestigde de rotor van de staaf 5 mm met een toonhoogte van 40 cm. Op topped het vloermateriaal, leg de isolatie (Minvat 10 cm dik) en hetzelfde waargenomen materiaal. De vertragingen (hout 55cm) werden over de balken genageld met een stap in 50 cm, en op hun strakke planken (32 mm), Phaneur (6 mm) en linoleum.
De vloeren in de badkamer werden op dezelfde manier geslagen, in plaats van vertraging, pined-borden waren prima (28 mm). Op de top - een andere laag van planken onder de 45 tot de balken van overlappende, gescheiden met polyethyleen en werd gegoten met beton (30 mm) met het versterken van het rooster. Na het gieten van het beton op de lijm, leg dan een keramische tegel.
KBALLS Tussen de eerste en tweede verdieping werden genageld aan de zijkanten van de bars 44cm en hierna een zwarte vloer (20 mm) genoemd. Iedereen was bedekt met polyethyleen, waarop zand hing (7 cm). Bovenop de lags lag in 50 cm. De boeken werden genageld met een tip boord (32 mm), faneur en linoleum. De bevestigde gipsplaat van de eerste verdieping (12 mm).
De bovenste overlapping werd op dezelfde manier gerangschikt op de bodem, maar na het leggen van de isolatie werden de planken (28 mmm) uitgeschakeld.
Engineering Communication
In overeenstemming met de goedgekeurde regeling op plaatsen van installatie van de versterking (schakelaars, verkooppunten, it.p.), tijdens het vormen van de blokken inclusief de uitvoering van de gaten ervoor. Bovendien werden er houten glazen gemaakt, waarvan de maten correspondeerten met de geselecteerde elektrische trein. Bij het creëren van een blok waarin een gat werd verondersteld, werd een kleine oplossing voorkomen, toen werd het glas in de bekisting geplaatst en werd het molding voltooid. Het glas werd onmiddellijk na het platform verwijderd. De reguliere doos werd pas opgelost na vrijgave van de opening van alle draden die bij dit knooppunt betrokken zijn.
De injectie van waterleidingen werd uitgevoerd op een diepte die de geschatte drainagediepte van 0,5 m heeft overschreden. Op dit niveau was de pijplijn onder huis en steeg door met de grond. Onder het gebouw, in de communicatiezone van communicatie, waren er sluiers uit de versterkte betonnen ring met een diameter van 1m. Extreem ruimtepijpleidingen waren geïsoleerd met Minvata.
Caliation- en watervoorziening Risers bevinden zich achter een lichte partitie in de badkamer. De partitie was uitgerust met een sjerp voor montage en bediening.
De stijgbuis van het rioolsysteem werd verwijderd boven de tweede verdieping met een ventilatiepijplijn met een diameter van 50 mm. Ventilatie is noodzakelijk voor de juiste werking van de septische en normale werking van waterluiken op sanitair apparaten.
Het gastoevoersysteem van het huis werd uitgevoerd volgens het open schema, en niet in intra-industriële holtes.
Uitlaatventilatiekanalen werden ook uitgevoerd op verticale binnenmuren. Voor elke kamer creëerde hun eigen kanaal, de luchtkanalen brachten het dak naar de straat door. Een kamer werd vooraf geleverd aan een gat in de binnenwand van het blok, gelegen in de bovenste rij, voor het monteren van het afzuigventilatierooster.
Leverventilatie werd georganiseerd via speciale kanalen onder de raamkozijnen. Voordat u het venster in het bovenvlak van de subwand installeert, werden de verbonden ventilatiebuizen met een dwarsdoorsnede 52cm (2 cm2 van de buisdoorsnede op 1m2 kamers) gelegd.
Samenvattend, we merken er rekening mee dat, als volgt uit praktische ervaring, Tees Technology biedt:
Vermindering van de totale kosten verschillende keren in vergelijking met andere bouwtechnologieën;
de mogelijkheid van constructie zonder het gebruik van zware hefvoertuigen;
De mogelijkheid van constructie bij onvoorbereide bouwplaatsen (zonder elektriciteit).
De vergrote berekening van de kosten van werk en materialen op de bouw van het huis met een totale oppervlakte van 155m2, vergelijkbaar met de vertegenwoordigde
| Naam van werken | Eenheid. | Aantal | Prijs, $ | Kosten, $ |
|---|---|---|---|---|
| Stichting | ||||
| Neemt assen, lay-out, ontwikkeling en uitsparing in beslag | M3. | 17. | achttien | 306. |
| Het apparaat van horizontale en laterale waterdichting | M2. | 39. | acht | 312. |
| De structuur van de fundamenten van de kolom, monolithisch versterkt betonbossen | M3. | 12 | 60. | 720. |
| TOTAAL | 1340. | |||
| Applied materialen op de sectie | ||||
| Cement | T. | 3.5 | 70. | 245. |
| Verpletterde steen graniet, zand | M3. | 12 | 28. | 336. |
| Bitumineuze polymeer mastiek, hydrohotelloisol | M2. | 100 | 3. | 300. |
| Armatuur, breiendraad, gezaagd hout, enz. | instellen | een | 170. | 170. |
| TOTAAL | 1050. | |||
| Muren, partities, overlapping | ||||
| Voorbereiding van betonnen mortel in de bouwomstandigheden | M3. | 78. | vijftien | 1170. |
| Het leggen van muren en partities (Tise-technologie) | M3. | 76. | 75. | 5700. |
| Muur pleisterwerk mesh | M2. | 100 | 2.8. | 280. |
| Jumpers van openingen gieten | rm. M. | 23. | zestien | 368. |
| Uitlijning van de oppervlakken van de muren en partities | M2. | 290. | 1,8. | 522. |
| Installatie en demontage van de steiger | M2. | 78. | 3,4. | 265. |
| Apparaat overlapt op stenen muren | M2. | 155. | 12 | 1860. |
| Isolatie van coatings en overlappingen isolatie | M2. | 260. | 2. | 520. |
| De openingen vullen door vensterblokken | M2. | 23. | 35. | 805. |
| TOTAAL | 11490. | |||
| Applied materialen op de sectie | ||||
| Cement | T. | twintig | 70. | 1400. |
| Zand | M3. | 44. | vijftien | 660. |
| Gaas gips fiberglas | M2. | 100 | 0.5. | vijftig |
| Basalt Rods (flexibele verbindingen) | Pc. | 2300. | 0.26. | 598. |
| Isolatie | M3. | 32. | 40. | 1280. |
| Armatuur 6mm | kg | 70. | 0.4. | 28. |
| Gezaagd hout | M3. | negen | 120. | 1080. |
| Kunststof vensterblokken (tweekamer met dubbel geglazuurde vensters) | M2. | 23. | 240. | 5520. |
| TOTAAL | 10620. | |||
| Dakapparaat | ||||
| Installatie van het ontspanner ontwerp | M2. | 105. | 10 | 1050. |
| Het apparaat van de Calane-verdamping | M2. | 105. | 3. | 315. |
| Metalen coating-apparaat | M2. | 105. | 12 | 1260. |
| TOTAAL | 2625. | |||
| Applied materialen op de sectie | ||||
| Geprofileerd metalen vel | M2. | 105. | 12 | 1260. |
| Gezaagd hout | M3. | vier | 120. | 480. |
| Steam, wind- en waterdichte films | M2. | 105. | 2. | 210. |
| TOTAAL | 1950. | |||
| Totale werkkosten | 15460. | |||
| Totale materialen | 13620. | |||
| TOTAAL | 29080. |