De bouwtechnologie van een huis van 342 m2 van schuimbeton, het combineren van de beste kwaliteiten van materialen zoals baksteen, beton en hout.
Baksteen, beton en de enorme bouwmaterialen in Rusland. Nu wordt het schuimbeton, het combineren van de beste kwaliteiten van deze materialen op zichzelf, wordt nu steeds sterker.
Overweeg de bouwtechnologie van schuimbetonblokken in het voorbeeld van het huis volgens het standaardproject "Babylon" (Rusland). Een huisje met twee verdiepingen in de regio Moskou werd Alexin een brigade van acht mensen opgericht. Meestal duurt de constructie van het huis van het huis (van het graven van de basis naar de stichting voordat de installatie van dakstructuren) twee maanden duurt, maar in dit geval duurde het langer.
Bouw van schuimbeton op het eerste gezicht is vergelijkbaar met de bouw van bakstenen, maar de specifieke structuur van schuimbeton introduceert enkele kenmerken in de technologie van de muren. Om ermee om te gaan, moet je in detail kennismaken met wat cellulaire concretes en wat ze met hen eten.
Waarom gekozen schuimbeton
Het cellulaire beton is een verscheidenheid aan lichtbeton (een dichtheid van minder dan 1800 kg / m3) met gelijkmatig verdeeld door volume met bolvormige poriën met een diameter van 0,5-2 mm. Voor de productie van beton van dit type worden dezelfde componenten gebruikt als voor conventioneel beton (cement, kwartszand en water), maar een andere component van het bedreigingsmiddel wordt toegevoegd, wat verschillende stoffen kunnen zijn (bijvoorbeeld aluminiumpoeder).Bij het toevoegen van een porierformator treedt een reactie op met de scheiding van gas, daarom wordt het mengsel poreus - als gevolg daarvan wordt een cellulair beluchtingsbeton gevormd. Als speciale schuimmiddelen worden toegevoegd, produceert het schuimschuim met schuimschuim beton. Massa bereid door dergelijke werkwijzen wordt gegoten in de vormen van grote omvang en wanneer het zal bevriezen, in blokken in blokjes gesneden.
De poreuze structuur van cellulair beton bepaalt hun eigenschappen. Omdat de lucht, in de poriën, op zich een goede thermische isolator is, is een cellulaire betonnen wand met een dikte van 30 cm in zijn warmtebesparende kenmerken vergelijkbaar met een metselwerk met een dikte van 1,7 m. De hoogte betekent dat dergelijke muren geen extra isolatie nodig hebben. Geluidsisolatie-indicatoren in cellulair beton zijn ongeveer 10 keer hoger dan die van de baksteen. Voor brandwerendheid is het eigendom van het houden van het draagvermogen - dit type beton ook hogere posities dan baksteen.
Zoals je weet, zijn bakstenen muren in het vuur verloren en vernietigd. De cellulaire beton- en sterkte-eigenschappen verliezen niet - bij het herstellen van het huis is het voldoende om roet te overwegen, houten structuren, dak opnieuw evolueren, de beschadigde pleister. (Ter referentie: tijdens het testen zijn de monsters met een dikte van 1 cm bestand tegen de temperatuur van 800 ° C gedurende 2 uur zonder vernietiging.)
Volgens de dampdoorlatendheid, het vermogen om waterdamp over te slaan, altijd aanwezig in de lucht van de residentiële gebouwen, nadert de cellulaire concretes de boom, dus het is gemakkelijk om in hun huizen te ademen, en het microklimaat is dicht bij de microklimaat van een houten huis. De IPLUS tot dat materiaal dat is geproduceerd van minerale grondstoffen die niet rotten, brandt niet en draait niet in water, hoe winstgevender verschilt van de boom.
Een blok van standaardmaten (403025cm) vervangt het metselwerk van 15 standaard stenen (25126,5 cm), waardoor de arbeidsbewoners van het werk en snel vier keer wordt bereikt. De kleine dichtheid van het materiaal (zal 600kg / m3 zijn, die drie keer minder is dan die van de steen) Hiermee kunt u de transport- en installatiekosten aanzienlijk verminderen.
De poreuze structuur van cellulair beton vergemakkelijkt hun mechanische verwerking. Geldige dromen van gewoon beton of stenen, dergelijke blokken kunnen worden gesneden met een handmatige zaag, strikt, frezen, boren, boete, waardoor het gemakkelijker maakt voor de constructie van muren, communicatie en interne afwerking. AVTOT Bevestiging aan cellulaire betonframes, deurdozen en andere producten en apparaten met conventionele deuvels en alle meer nagels bieden geen betrouwbare verbinding. Het wordt aanbevolen om speciale deuvels te gebruiken met een uitgebreide spacer. Vergelijkbare deuvels moeten worden gebruikt bij het installeren van beugels (bijvoorbeeld voor gemonteerde meubels en technologie).
Het moet merken dat het gebruik van verschillende poriën in de productie van cellulair beton verschillende eigenschappen van de verkregen materialen biedt. Aërated Beton onderscheidt zich door significante door porositeit en gasdoorlatendheid (met andere woorden, de poriën in de dikte ervan zijn onderling verbonden door "bewegingen"). Schuimbeton absorbeert het atmosferische vocht, zoals de poriën gesloten zijn (geïsoleerd van elkaar). Dankzij deze accommodatie wordt het significant breder aangebracht dan beluchte beton.
Omdat het cellulaire beton vocht absorbeert, is het noodzakelijk om het buitenoppervlak van de muur te beschermen tegen de effecten van atmosferische neerslag.
Dit moet echter wel worden gedaan om de dampdoorlatendheid van de structuur niet te verminderen. Ponsen van een dergelijke bescherming kan damp-permeabele gips worden gebruikt (gevolgd door coating "ademend" gevelverf) of bekleding met bakstenen, opruimen. Het is noodzakelijk om een geventileerde kloof tussen de muur en geconfronteerd te bieden. Als je het weigert, komt de stoom uit het cellulaire beton, zonder de mogelijkheid om naar buiten te komen, zich te condenseren op het oppervlak van de sectie, en zelfs in de dikte van de muren, die tijdens het bevriezen leiden tot hun vernietiging . De oppervlakken van de muren van kamers met een hoge luchtvochtigheid (badkamer, keuken) vereisen ook bescherming tegen vochtvoering door hun keramische tegels.
Wat de prijszijde van de vraag betreft, dan kost 1m3-schuimblokken met een grootte van 403025cm ongeveer $ 70 (vanaf dit bedrag kunt u ongeveer 4m2 muren toevoegen). Dezelfde hoeveelheid standaard keramische bakstenen M-125 kost ongeveer $ 100 (dit is 2 M2 muren in twee stenen).
Vergelijkende tabel met eigenschappen van schuimbeton en keramische baksteen
| Parameter | Materiaal | |
|---|---|---|
| Keramische baksteen | Schuimbeton | |
| Dichtheid, kg / m3 | 1700. | 600. |
| Thermische geleidbaarheidscoëfficiënt, w / (mc) | 0.81. | 0.14. |
| Aantal in 1m3, pc's. | 513. | 34. |
Blokken vergrendelen
Om de bevroren massa van cellulair beton te snijden om te blokkeren, gebruiken binnenlandse planten verschillende apparatuur. Het is de kwaliteit die de nauwkeurigheid van de geometrische maten van blokken beïnvloedt. Producten met significante afwijkingen (3 mm of meer) worden gelegd tijdens de bouw op een dikke laag (10-12 mm) van de cement-zand-oplossing, waarmee u de kromming kunt compenseren. Blokken met minimale afwijkingen van afmetingen (1 mm) kunnen worden gemonteerd op "lijm" (speciaal kleefstofmetselwerk voor cellulair beton; is verkrijgbaar in droge fijne mengsels van water). Vetnaden gemaakt van cement-sandy-oplossingen hebben een grotere thermische geleidbaarheid dan een cellulair beton, en spelen de rol van "koude bruggen". Kijken naar het gebruik van de "lijm" van de naden in het metselwerk wordt verdunner (1-2mm tegen 10-12 mm per oplossing). Een dergelijke muur is bijna homogeen, dat wil zeggen, het wordt gekenmerkt door minimale verliezen van warmtebesparende eigenschappen van cellulair beton op de naden.Masonry op "Lijm" heeft een expliciet economisch voordeel. Natuurlijk is 1kg "lijm" duurder dan 1 kg oplossing, maar met een kleinere naaddikte op het metselwerk is er een aanzienlijk kleiner volume van het materiaal ("lijm"). VitoG-kosten worden verkregen met een gemiddelde van 30% lager dan bij gebruik van cement-zandmortel. Maar nogmaals, we herhalen: installatie op "lijm" alleen voor blokken met afmetingen van maat1 mm!
Nu voor de productie van schuimbetonblokken, wordt betere uitrusting gebruikt dan voor de vervaardiging van beluchte beton, dus meestal gevonden nauwkeurig schuimbetonblokken met 1 mm Dizzy ("Lipetsk House bouwproducten", Rusland). Het is niet verrassend dat de "lijm" voornamelijk schuimbeton is. Natuurlijk zijn er beluchte betonnen blokken met een hoge nauwkeurigheid, maar het is moeilijker om ze op de markt te vinden.
Nou, nu, uitslag in de eigenaardigheden van schuimbeton, we draaien rechtstreeks naar de bouw.
"Fundamenteel" werk
Het project beoogde de bouw van een verzameling lintstichting op een monolithische versterkte betonnen plaat.
Monolithische plaat. Na de plaatsing op de bouwplaats van de plaats onder de fundering van het oppervlak werd de plantaardige laag van de bodem verwijderd (voor landschapswerkzaamheden). Vervolgens trokken ze met de hulp van de graafmachine een diepte van 1,7 m en nivelleerden uiteindelijk de onderkant en muren. Aangekondigde bodem die gedeeltelijk gedeeltelijk is ingenomen, is gedeeltelijk achtergelaten op de site om te gebruiken voor de backfill of the voltooide foundation.
De opstelling van de basis onder de steunmonolithische plaat begon met OTTUMT rond de bodem van de zandlaag met een dikte van ongeveer 20 cm met een gelijktijdige traam (zandkussen). De volgende fase van voorbereiding gieten over het zandkussen van het merk M100 betonkussen van ongeveer 15 cm. Om de vorming van bias te voorkomen, werd het beton bij het gieten grondig uitgelijnd over het gehele oppervlak met behulp van de geïnstalleerde tags. Toen, gedurende twee dagen, werd beton gegeven aan verharden, waarna de drielaagse waterdichtheid erop werd geplaatst: een laag bitumen mastiek en twee lagen van het waterdichtingsmateriaal "Tehnelast" ("Technonikol", Rusland). Na een dag, toen de waterdichtheid "gedroogd", begon een bekisting te bouwen om een versterkte betonnen plaat te creëren met een dikte van 30 cm. Het barcasker werd gelegd met een gelast frame van de A-III-versterking met een diameter van 12 mm en gegoten met beton M200, waarna ze twee dagen vertrokken om te verharden.
Block Foundation. De fundering-eenheden van de FBS (4060120 cm) werden gemonteerd met behulp van een hefkraan, en elkaar werd bevestigd met cementmortel (vier rijen blokken werden aangelegd). Eerder gegraven loopgraven voor een levering aan het huis van de waterleiding en riolering. Bij het leggen van de basisplaat van de blokken van de onderste rij ertussen tussen hen, was er een rechthoekige opening voor de nodige leidingen. De bescherming van de bescherming tegen vuilvocht van de wand van de stichting was bedekt buiten twee lagen bitumen mastiek. Daarna werd, langs het horizontale oppervlak van de stichting, de gewalste waterdichtheid "technoelast" verspreid (om te voorkomen dat het vochtabsorberend van de grond door de fundering in de lagerschuimconcrete muren is). Dan zijn er verschillende rijen metselwerkbreedte in twee bakstenen er bovenop (langs blokken). De totale hoogte van de kelder was 2,5 miljoen.
Ground Overlap. Wanneer de leging droog was, werden panelen met een dergelijke berekening gelegd, zodat de breedte van hun ondersteunende platform de anderhalve de helft van de steen niet overschrijdt, maar ook niet minder dan het Pollipich. De holle panelen van de vloeren werden geneukt met behulp van een autocran op een laag vers gevoerde oplossingen. De uiteinden van de platen waren geschikt op het "groove-kam" -systeem. De naden tussen de panelen werden gevuld met cementmortel met voeg van naden van de plafondzijde. Toen werden rond de omtrek van de stichting de uiteinden en zijzijden van de platen gesloten met volle steen op de oplossing (de laatste rij stenen neergelegd naar het oppervlak van de panelen).
Een opening van 200 mm met een verwarming, watervoorziening, riolering en gaspijp werd geboord in de kelderoverlap. Het hebben van deze werken, begon met het bouwen van muren thuis.
Blok achter het blok ...
Werken aan de constructie van muren begon met metselwerk aan een oplossing van buitenbekleding in de dikte van de frequentie. Het materiaal hiervoor was de facing baksteen "fagot" in maat 25126,5 cm (fabriek "fagot", Oekraïne). Het proces begon met de hoeken van het gebouw, legde de steen met dressing. De horizontale van de rij en de verticaal van de muur bestuurde het niveau, het koord en het lood.Om de ventilatie van de muren te waarborgen, waren er hiaten van 10-12 mm breedtes tussen de uiteinden van sommige stenen. Maakte ze in de eerste rij metselwerk (onderkant van de muur) en op het carnis-deel van het huis. Een aantal vier "producten" wordt door een rij verschaft, een stap tussen hen is niet meer dan 4m.
Een bekleding van 500 mm rond de perimeter van het huis zetten, ging verder met het metselwerk van de binnen- en buitenlagermuren. Hun dikte is 300 mm, betonblokken van materiaalschuim. Begonnen vanaf de hoeken van het gebouw, zich terugtrekken uit de gerichte rangen van ongeveer 70 mm (luchtruiming). De eerste rij schuimbetonblokken werd op de oplossing gebracht. Deze serie moet zo spoedig mogelijk worden geplaatst, omdat de eenheden van de tweede en daaropvolgende rijen niet langer op de oplossing zijn, maar op de "lijm" (de dikte van de naad is ongeveer 1 mm). Met de oplossing kunt u compenseren voor de fout van het leggen van platen van vloeren en de eerste rij blokken.
Voor de installatie van de tweede en daaropvolgende rijen werd "lijm" gebruikt op basis van een droog mengsel "Yunis-2000", gesloten met water. De oplossing werd onmiddellijk voor gebruik bereid met behulp van een mixer. Eén zak droge mengsel (25kg, kosten is ongeveer 120 roebel) wordt geconsumeerd gedurende 3 uur continu gebruik, en het is voldoende voor ongeveer 100 blokken.
De in de middagcreatie van bekledings- en draagwanden Afwisseld: twee rijen schuimbetonblokken werden op 0,5 m gemonteerd, en vervolgens werd een versterkingsraster vastgemaakt met een lagerwand gemonteerd rond de omtrek van het metselwerk. Tegelijkertijd werden de betonnen wanden van het interne lagerschuim met een dikte van 300 mm opgericht, die een verband verzekerden met de buitenmuren. Voor trimblokken gebruikte een tweehandige zaag. Opgemerkt moet worden dat de wanden van schuimblokken met een buitenste bakstenen tegenover elkaar voldoen aan de vereisten van snipweerstand tegen warmteoverdracht R0 = 4m2c / W.
Een van de innerlijke lagerwanden van het huis werd gebouwd van keramische baksteen van goed metselwerk, in de luchtkanalen van ventilatie en rookverwijdering, evenals technische communicatiepijpen. Deze muur versterkte het rooster elke zes rijen stenen. De rijen die de deur of het raamopening vormen, begonnen met hoekblokken en zetten vervolgens de blokken van de openingen zelf. Het werd gedaan dat verkorte blokken zich niet van de rand bevonden, maar midden in een rij. Gekeerde bakstenen aan de onderkant van de raamopeningen werden gehouden om de kloof tussen de drager en tegenoverwanden (Tychanical Masonry) volledig te sluiten. Venster en deurspringers werden gegoten van gewapend beton in een bekisting direct aan de muur. De lengte van de referentieplaats aan beide zijden van de jumper is 150 mm. De hoogte van de jumpers valt samen met de hoogte van het blok.
Na elke zeven rijen (dat wil zeggen, één rij in het midden en het laatste bereik) op de lagersschuimwanden werden een melkvormwerk geïnstalleerd, werd het kader van de versterking met een diameter van 10 mm gelegd en gegoten met beton M200. Het resultaat is een versterkte concrete monolithische bandsectie 3016cm, die het lagervermogen van de muren verhoogde. De riem aan de bovenkant van de muur is noodzakelijk omdat de overlappanelen niet worden aanbevolen om direct op schuimbetonblokken te worden geplaatst. Na het verhitten van de monolithische riem, begonnen ze de platen van interbedden te monteren, ze werden gelegd, zoals bij het apparaat van de basisoverlap.
De tweede (mansard) vloer van het huis werd hetzelfde gebouwd als de eerste. Alleen tijdens de constructie van de "gevormde" vormvensters in plaats van concrete jumpers gebruikte gebogen inserts van het stalen profiel. Nadat de muren zijn gedroogd (binnen twee dagen), zijn de bouwers begonnen met het erectie van het ontspanner ontwerp.
Kroon van het huis
Omdat de ramen van de tweede verdieping een gebogen vorm hadden en het bovenste deel het vlak van het dak van het dak overste, besloot Mauerlat om een set te maken. Sectie van houtsecties 1525cm werden in de bovenkant van de muur "bakstenen slot" gelegd. Om te beschermen tegen rotten, werden ze geïmpregneerd met antiseptische samenstelling en gelegd op een meerlagige runner.
Vervolgens startten ze het apparaat van het snelle systeem van een multi-level zolderak. Het huis werd in drie delen gebroken, waarvan elk werd opgericht als een eigen dakbedekking. Dit heeft het eerst mogelijk gemaakt om complexe werkzaamheden aan de overlapping van grote overspanningen (in dit geval te vermijden, het maximale bedrag van de overspanning was ongeveer 7 m), en ten tweede gaf de originaliteit het gebouw. De zolder overlapping van de zoldervloer ontbreekt, de rollen met warmteafscherming speelt het dak.
Het begon het op te richten van het apparaat van een rafter-structuur, die een systeem is van hangende spanten van alles met twee extreme steunen van het gebouw (zonder tussenliggende elementen). Voor hun productie werden de balken gebruikt met een dwarsdoorsnede 1015cm, afhankelijk van Mauerlat. Ponsen van dakbedekkingsmateriaal werd gekozen door metalen tegel. Het onderste oppervlak is bekend als beschermd tegen corrosie. Dit doel aan spanten van binnenuit op de bars bevestigde een filmdampisolatiemateriaal dat de penetratie van waterdamp van de kamer voorkomt (aan het einde van het installatiewerk werd het gesloten met een afwerkingsmateriaal). Tussen de spanten werd de minerale wol van de isolatielaag met een dikte van 20 cm gelegd. Bovenop de Rafter is het anti-condensaatmembraan van Eltete (Finland) - de kloof tussen haar en de isolatie 5 cm. Van de zijde tegenover de Minvat heeft het membraan een dyskiy-oppervlak, waarop het paar uit de isolatie wordt gecondenseerd, en de gevormde druppels zijn behoorlijk stevig vastgehouden op de stapel. Dit condensaat wordt door de lucht die op de kloof tussen het membraan en isolatie wordt meegenomen.
Wat het membraan zelf betreft, werd het gefixeerd door het bruscamische, de zogenaamde tegenvordering, waarmee u een bovenste ventilatie-kloof kunt maken. KKONTROBREYCHKA werd de krat (onbekante borden) uitgeschakeld en de metalen tegel is erop geïnstalleerd.
Alles overdekt "taart" ziet er als volgt uit (bottom-up): afwerking-dampisolatie-materiaal-isolatie (minvata) -Niznye geventileerde uitklaring-anti-condensaat waterdichtheidsfilm (membraan) - strakke geventileerde vrije ruimte-metalen tegel. Vanwege de aanwezigheid van deze twee gaten bleek de binnenkant van het dakmateriaal volledig geïsoleerd te zijn van de gevolgen van vocht.
Engineering
Parallel met de constructie van het dak van de elektriciens was de kabel bedrading door een metalen huls. Stammen onder de elektrocaban werden gemaakt door handmatige boetes. Uitsparingen voor schakelaars en sockets maakten een boor met een buisvormige boor. Metalen werker werd geneukt in een fijne metalen beugels op de spacer-deuvels. Dan werden de muren gepleisterd, en verbergde een elektrische installatie. Op hetzelfde moment gemonteerd de ketel en het volledige verwarmingssysteem. Het is noodzakelijk om te vervullen vóór het begin van het afwerkingswerk, zodat bij het leggen van de leidingen niet nodig was om te prima en maak me klaar voor de afgewerkte muren en de vloer.De basis van het verwarmingssysteem van de huis-stalen ketel VitopleX 100 (VIESMANN, Duitsland), gas en uitgerust met digitale controllers van bedrijfsmodi. De eenheid bevond zich in de technische ruimte van de kelder, waarneemde de nodige inkeping van de muren (50cm). Onder de ramen van het pand werden Kermi-paneelradiatoren (Duitsland) geplaatst met de lagere aansluiting van metaal-plastic pijpleidingen. De bedrading van de levering- en afvoerverwarmingsbuizen uitgevoerd op overlappende (ze waren verborgen onder de betonnen stropdas, toen het werk aan het indienen van de technische communicatie is voltooid). Nadat de installatie is voltooid, is het systeem gevuld met water en heeft een proeflancering uitgevoerd. Waterpijp en riool verlengd van de centrale snelweg. De horizontale lay-out van metaal-plastic buizen van watertoevoer en plastic rioolbuizen zijn ook uitgevoerd voordat het werk is voltooid.
Een deel van de technische uitrusting van het huis is een stationaire stofzuiger bestaande uit een elektrische eenheid en luchtkanaalsystemen met pnevers. De stroomunit is geïnstalleerd in de technische ruimte van de kelder. Vanaf hier naar alle kamers van het gebouw verlengde luchtkanalen - plastic buizen met een diameter van 50 mm, waarlangs de afval wordt geabsorbeerd. Horizontale gebieden van luchtkanalen, evenals het type leidingen van het verwarmings- en watervoorzieningssysteem, aangelegd overlapping. Parallel met de luchtkanalen gemonteerde besturingskabels, geleverd aan pnevers die in elke kamer thuis zijn geplaatst, in de muur. (Tijdens het reinigen is een flexibele slang met een spuitmond aan hen verbonden.) De uitlaatlucht wordt afgevoerd door een speciale pijp naar de straat.
De gaspijpleiding naar het huis werd op de laatste plaats gelegd, na de voltooiing van het werk aan andere communicatie. Gasleidingen onder leiding van een open manier, omdat het verboden is om ze op veiligheidsnormen te verbergen.
Na het einde van al het werk aan engineeringcommunicatie schakelden ze over naar de binnendecoratie van het huis en de verbetering van de huishoudelijke site.
De vergrote berekening van de kosten van werk en materialen op de bouw van het huis met een totale oppervlakte van 342m2, vergelijkbaar met de gepresenteerde
| Naam van werken | Eenheden. verandering | Aantal | Prijs, $ | Kosten, $ |
|---|---|---|---|---|
| Stichting | ||||
| Neemt assen, lay-out, ontwikkeling en uitsparing in beslag | M3. | 130. | achttien | 2340. |
| Bouw van tape-foundations van betonblokken | M3. | 90. | 40. | 3600. |
| Apparaat van monolithische trappen | M2. | 34. | 95. | 3230. |
| Waterdichting horizontaal en lateraal | M2. | 420. | vier | 1680. |
| TOTAAL | 10850. | |||
| Applied materialen op de sectie | ||||
| Carrièrezand (met levering) | M3. | 35. | veertien | 490. |
| Block Foundation | Pc. | 170. | 32. | 5440. |
| Beton zwaar | M3. | acht | 62. | 496. |
| Bitumineuze polymeer mastiek, hydrohotelloisol | M2. | 420. | 3. | 1260. |
| Armatuur, schilden, draad en andere materialen | instellen | 2930. | ||
| TOTAAL | 10620. | |||
| Muren, partities, overlapping, dakbedekking | ||||
| Metselwerk van externe en interne lagermuren uit blokken | M3. | 138. | 32. | 4416. |
| Apparaat in de bekisting van gewapend betonnen riemen en jumpers | M3. | 22.4 | 58.5 | 1310. |
| Geconfronteerd met facial baksteen met extender | M2. | 460. | achttien | 8280. |
| Apparaten van versterkte baksteenpartities | M2. | 65. | 10 | 650. |
| Installatie van gewapende betonnen vloeren | M2. | 342. | negen | 3078. |
| Platen van balkons, vizieren | instellen | 1800. | ||
| Installatie van het ontspanner ontwerp | M2. | 320. | veertien | 4480. |
| Het apparaat van de Calane-verdamping | M2. | 320. | 2. | 640. |
| Metalen coating-apparaat | M2. | 320. | 10 | 3200. |
| Installatie van het afvoersysteem | instellen | 1400. | ||
| Enderbutting van dakranden, zolen, apparaat van frontones | M2. | 45. | achttien | 810. |
| Isolatie van muren, coatings en overlappingen isolatie | M2. | 670. | 2. | 1340. |
| De openingen vullen door vensterblokken | M2. | 76. | 35. | 2660. |
| TOTAAL | 34060. | |||
| Applied materialen op de sectie | ||||
| Blok van cellulair beton | M3. | 138. | 64. | 8832. |
| Beton zwaar | M3. | vijf | 62. | 310. |
| Brick Ceramic Facing "Fagot" | Duizend stukken. | 13.6 | 600. | 8160. |
| Keramische keramische bouwsteen | Duizend stukken. | 3,3. | 165. | 545. |
| Metalen versterkingsraster | M2. | 100 | elf | 1100. |
| Masonry-oplossing (levering) | M3. | veertien | 76. | 1064. |
| Lijm "Yunis-2000" (Rusland), tas 25kg | Pc. | 46. | 4,2 | 193.2. |
| Plaat van overlapping van gewapend beton | M2. | 342. | zestien | 5472. |
| Verhuur van staal, stalen waterstof, fittingen | T. | 2. | 390. | 780. |
| Metalen geprofileerde vel | M2. | 320. | 12 | 3840. |
| Gezaagd hout | M3. | negentien | 110. | 2090. |
| Steam, wind- en waterdichte films | M2. | 320. | 2. | 640. |
| Afvoersysteem | instellen | 1500. | ||
| Minerale wol isolatie | M2. | 670. | 3. | 2010. |
| Kunststof vensterblokken (tweekamer met dubbel geglazuurde vensters) | M2. | 76. | 260. | 19 760. |
| TOTAAL | 56300. | |||
| Totale werkkosten | 44 900. | |||
| Totale materialen | 66900. | |||
| TOTAAL | 111800. |
De editors bedankt het bedrijf "Babylon" voor hulp bij het bereiden van het materiaal.