Hoe en van welk cement doen: alles over het productieproces

Constructie zonder cement is onmogelijk. We zullen vertellen, van welke grondstoffen en hoe belangrijk en noodzakelijk materiaal worden vervaardigd.

Alles over componenten en methoden van cementproductie

Componentsamenstelling en kenmerken

Variëteiten van bindmiddel

Drie manieren van productie

• Droog
• Nat
• Gecombineerd

Wat is cement

Het materiaal wordt zeer breed gebruikt. Het wordt gebruikt als een onafhankelijk product en toegediend in oplossingen. Dit alles is te wijten aan de eigenschappen van de droge mix - het kan plastic worden als het water wordt toegevoegd, en na een tijdje zullen we harden, in een schijn van steen. De kenmerken zijn enigszins gevarieerd afhankelijk van de compositie, dus het is belangrijk om te weten waaruit cement is gemaakt.

Het heeft altijd vijf belangrijke ingrediënten. We zullen ze analyseren op het voorbeeld van Portland Cement, een van de meest gewilde variëteiten:

• Calciumoxide - niet minder dan 61%;
• Siliciumdioxide - ten minste 20%;
• levend ongeveer 4%;
• IJzeroxide - niet minder dan 2%;
• Magnesiumoxide - ten minste 1%.

Additieven die de verbeterde kenmerken van het materiaal verbeteren, worden in het mengsel geïntroduceerd. Verschillende rassen kunnen worden gebruikt als grondstoffen. De productie wordt meestal in de directe nabijheid van deposito's geplaatst.

Vereiste mineralen worden op de open manier geëxtraheerd, dit is:

• Carbonate Rocks: Dolomite, Mergel, Riseline, Krijt en andere kalksteen.
• Clay rassen: minder, suglinka, schalie.

Als additieven zijn gebruikte apatieten, een overstromingsspat, silica, alumina, etc.

• 

Variëteiten van materiaal

Veel varianten van cement worden in de uitverkoop gekregen. Ze verschillen van elkaar door een aantal kenmerken:

• Kracht. De belangrijkste indicator die is aangegeven op de etikettering. Het wordt uitgevoerd in de vorm van de letter M en cijfers. Laatste en duidt kracht aan. Het wordt bepaald als gevolg van technische tests.
• Fractie. Bepaald door een mengsel met een stempel. Wat hij dunner is, worden de meer kwalitatieve producten overwogen. Het ideaal is de samenstelling van grote en kleine deeltjes, omdat alleen een dunne slijpen te veel water nodig heeft tijdens het kneden.
• Snelwegsnelheid. Varieert door het introduceren van gips in een mengsel. Afhankelijk van het doel van het product, kan het aanzienlijk verschillen.
• Vorstbestendigheid. Bepaald door de reactie op de vriespunt en ontdooiingscyclus. Het materiaal wordt gekenmerkt door het aantal van dergelijke cycli dat het bestand is zonder zijn eigenschappen te wijzigen.

De behoefte aan water wanneer de oplossing kneedt, hangt af van de dichtheid van het materiaal, dus de hoeveelheid water voor het kneden van verschillende postzegels varieert. Overtollige vloeistof vermindert de cementsterkte.

Afhankelijk van het toepassingsgebied worden verschillende soorten cementmengsels onderscheiden.

Portland Cement

Houdt in lucht en in water. Minerale supplementen zijn afwezig. Op grote schaal gebruikt om diverse monolithische structuren op te zetten.

Sulfaatbestendig

De functie is verhoogd weerstand tegen chemische agressieve omgevingen. Het wordt gekenmerkt door een lage verzadigingscoëfficiënt. Dit maakt het gebruik van sulfaatbestendig cement mogelijk om hydrotechnische, ondergrondse structuren, enz. Te bouwen

Pozzolan

Het kan worden beschouwd als een verscheidenheid aan sulfaatbestendig, maar met de toevoeging van actieve mineralen. Langzaam gehard, heeft een hoge waterbestendigheid. Gebruikt voor hydraulische constructie.

Alumineus

Verhoogde inhoud van calcium en alumina. Hierdoor kan het mengsel snel uitharden. Het wordt gebruikt voor de vervaardiging van snel verharding hittebestendige en bouwoplossingen die worden gebruikt in reparatiewerkzaamheden, high-speed constructie, winterconcreting, enz.

Zuurbestendig

De samenstelling omvat kwartszand en natrium siliconfluoride. Het wordt niet gemengd met water, maar met vloeibaar glas. Gebruikt om zuurbestendige coatings te verkrijgen. Het is niet bestand tegen de constante blootstelling aan water.

Geplastificeerd

Het wordt vervaardigd met speciale additieven die vorstbestendigheid en verhoogde mobiliteit op dit cement met oplossingen bieden. Ze verwerven een grotere sterkte, weerstand bieden aan de bijtende effecten en verschillen in hoge waterbestendigheid.

Shagocotzer

SLAG wordt ingeschakeld aan zijn recept, het percentage waarvan de inhoud kan variëren van 20% tot 80% van de massa van het product. Het vermindert het mengsel, vertraagt ​​de snelheid van zijn uitharding en verhoogt de hittebestendigheid. Het wordt gebruikt om terrestrische, onderwater- en ondergrondse voorwerpen op te zetten.

Zoals oefeningen laat zien, is Portland Cement de meest gewilde optie. Het is die bedoelt als het gaat om cement.

Hoe cement te maken

Productietechnologie is om te verkrijgen en daaropvolgend slijpklinker. Zogenaamde korrels, die een intermediair product van de productie zijn. Hun compositie is altijd ongewijzigd. Dit is een kalksteen en klei, gemengd in een percentage van 3: 1. In de natuur is er een mineraal, volledig identiek aan de wig. Hij wordt Mergel genoemd. De reserves zijn echter beperkt en kunnen de productie nodig hebben.

Daarom gebruiken de fabrieken een kunstmatige analoog van mergel. Om het te verkrijgen, worden de nodige ingrediënten zorgvuldig gemengd in grote containers met speciale drums. De massa die op deze manier wordt bereid, wordt in de oven gevoerd, waar het ongeveer vier uur brandt. De temperatuur van het proces is ongeveer 1500 ° C. In dergelijke omstandigheden begint het poeder in kleine korrels te haasten. Na afgekoeld worden klinkerskorrels verzonden om te slijpen. Ze worden verpletterd in grote drums met ballen met ballen. In dit stadium is het belangrijk om de korrels te malen en een poederproduct van bepaalde maten te krijgen. Het slijpen wordt bepaald door de Sieve-celmaten. Het resulterende poeder wordt gemengd met de nodige additieven die het merk en de producteigenschappen bepalen.

Afgewerkt cementmaterialen worden opgeslagen of op de verpakkingssectie, waar ze worden gedistribueerd naar de container van verschillende capaciteit of geladen in speciale cementauto's.

Ondanks de algemene technologie kunnen drie methoden worden gebruikt om de samenstelling te produceren, afhankelijk van de eigenschappen van grondstoffen.

Droge mode

Deze methode kan de tijd en de kosten van het vervaardigen van het cementmengsel aanzienlijk verminderen. Hij suggereert verschillende fasen:

1. Het grondstof wordt verpletterd om korrels in een kleine fractie te verkrijgen.
2. Voorbereide korrels worden gedroogd om de gewenste luchtvochtigheid te bereiken. Dit wordt gedaan om de volgende operaties te vergemakkelijken.
3. De ingrediënten worden in bepaalde verhoudingen gemengd. Daarna, verpletterd, meel krijgen.
4. Poeder wordt geleverd aan de roterende oven, waar het wordt verbrand, maar zondigt niet in de korrels.

Na afkoeling wordt het eindproduct verzonden naar het magazijn of op de verpakking.

Een droge methode wordt beschouwd als het minste energieverbruik, en daarom is het zeer winstgevend voor fabrikanten. Helaas is het niet van toepassing op alle categorieën grondstoffen.

• 

Natte methode

In sommige gevallen is het noodzakelijk het materiaal voorbereid op de productie te hydrateren. In dergelijke gevallen wordt een natte methode gebruikt. Om een ​​klinker te bereiden, die bestaat uit kalksteen en klei, wordt een mengsel van de hoofdcomponenten met de toevoeging van water gemengd. Dientengevolge wordt een viskeuze massa verkregen, die slib wordt genoemd.

Het wordt in de oven gelegd waar het vuur optreedt. In dit proces worden korrels gevormd uit het slib, dat wordt verzonden om na afkoeling te slijpen.

Het poeder verkregen uit de klinker wordt gemengd met slijpadditieven. Pas daarna is het product klaar voor verpakking en opslag. De samenstelling geproduceerd door dergelijke technologie heeft de hoogste kosten.

• 

Gecombineerde methode

Het wordt gebruikt om de kosten van afgewerkte producten te verminderen. Het is een soort van symbiose van droge en natte technologie. Het wordt aanvankelijk gemengd door het slib, dat vervolgens gedehydrateerd wordt. Dus klinker maken. Het komt in de oven die werkt aan de "droge" technologie. Vervolgens, indien nodig, mengen met vulstoffen, en het product klaar is. Het proces wordt in meer detail weergegeven op de video.

De kwaliteit van cement hangt grotendeels af van de grondstof waaruit het wordt vervaardigd en de nauwkeurigheid van de naleving van alle technologische stadia. Aangezien de kenmerken van de van de bouwmaterialen ervan worden bepaald door de kwaliteit van het mengsel, is het de moeite waard om er goed op te letten.