En av de mest populære måtene å bygge multi-etasjes boligbygg er monolitisk konstruksjon. Hans funksjon: Lager kolonner og overlapper er bygget fra armert betong, og de ytre veggene er reist fra varmebesparende materialer - de bærer ikke strømbelastningen. Og hvis du bruker slik teknologi i lavkonstruksjon? Det viser seg at det er ganske mulig
En av de mest populære måtene å bygge multi-etasjes boligbygg er monolitisk konstruksjon. Hans funksjon: Lager kolonner og overlapper er bygget fra armert betong, og de ytre veggene er reist fra varmebesparende materialer - de bærer ikke strømbelastningen. Og hvis du bruker slik teknologi i lavkonstruksjon? Det viser seg at det er ganske mulig
Med hell passerer sjekken i byggingen av høyhus og leilighetsbygninger, begynte den monolitiske teknologien å gradvis å erobre markedet for lavkonstruksjon. Hvorfor ikke? Tross alt tillater det bygningene i en liten etasje i nesten alle jordarter. Samtidig er utviklere ikke begrenset til å velge høyden på strukturen og antall etasjer. Uønelig til din oppmerksomhet Artikkelen, vil vi se på hvordan i Moskva-regionen Village "Western Valley" spør Olympstroy, bestilt av selskapet "Country Project" (begge-Russland), bygget på Monolithic Technology House med et samlet område av 188m2.
| 
| 
|
1-5. For å skape fundamentbånd, ble det brukt en vanlig (inventar) formering (1, 3). Slik at den nedre delen ikke beveger seg når den helles betong, legger brettene på en betongpute og sikret dem med pinner (2). Den fantastiske kadaver ble laget (4). Hans latterns stiger over fondens vegger (5) - de vil bli festet til takets forsterkningsplater.
| 
| 
|
6. Stiftelsesbåndene var isolert med plater av ekstrudert polystyrenskum 50 mm tykk, som festet til betongen av plate dowels.
Enkel og funksjonalitet
Noen få forhold ble levert til designeren. Først: Huset skal være kompakt nok til å passe uten problemer på en liten (6-7 hektar) av landplottet av rektangulær form. For det andre: Det skal utføres i en moderne europeisk stil, ikke ennå svært vanlig i Russland. Tredje: Det er nødvendig å gjøre bygningsteknologiske, pre-trofast og, viktigst, økonomisk - bare dyrere enn en tre-roms leilighet i en av byene i nærmeste Moskva-regionen, men billigere enn lignende boliger i Moskva. Det er nødvendig at huset er mye mer "Treshki" i området og sikret ikke mindre komfortable levekår.Implementere slike vanskelige krav som er betrodd det arkitektoniske verkstedet under ledelse av Totan Kuzebaeva. Ved hjelp av tradisjonelle byggteknologier for urbane høyhus, skapte arkitekter et originalt prosjekt, i henhold til hvilken i første etasje er det en boliglokaler, og forener stuen med peis, spisestue og kjøkken og på den andre gulv - tre (to barnas soverom). I utsiden er treet og gipset kombinert, taket er laget flatt. Vi legger til den utformede bygningen, som mottok navnet "protein", på XII International Festival of Architecture and Interior Design "under taket av huset ..." Vunnet det tredje stedet i nominasjonen "Project Idea of a Herregård".
Grunnlaget for huset
Husets prosjekt gir et monolitisk armert betongbåndsgrunnlag med et forstørret basisområde. Det skal hylles under bakkenfrysingspunktet, som for dette området av Moskva-regionen er på en dybde på ca 1,4 m.
For enheten av grunnlaget for fremtidige bånd, ble grøften trukket ut med en dybde på 1,6 m. Av bunnen hennes, en sandaktig pute med en tykkelse på 200mm, som ble kastet vann og grundig tampet. Deretter ble treformingen installert i grøften, forsterkningsrammen ble plassert i den og kastet fra betong M300 merkebase - bånd 900mm bred og 300 mm høyde.
Når betongen herdet, ble formen fjernet og installert på betongbasen av skjoldene til en vanlig (inventar) metallforming, de ble samlet sammen langs lengden på spesielle låser. Parallelle rader med skjold plassert i en avstand på 300 mm fra hverandre, sluttet seg til de gjengede tappene som plastbøsninger ble satt på (når man fjernet formen, blir tappen lett fjernet, og bushing forblir i betong). Inne i formen ble en stålramme utført med kraftige kolonner i hjørnene og bundet den med utgivelsene av forsterkningen som ble opprettet av grunnlaget for fundamentet. For at foten av forskjolingsskjoldene ved fylling av det betonger, når det er i denne sonen at det er et betydelig trykk, ikke skiftet, legger de tykke brettene på skjoldene i nærheten av skjoldene. Sistnevnte festet til grunnbåndet med vertikale forsterkningspinner. Deretter fra M300 merkevarebetongstøpte bånd - "Vegger" bredde 300mm. Deres øvre kant hevet over bakkenivå på ca 320 mm.
Formwork skutt etter 3 dager. Før du fortsetter til videre arbeid, ventet til betong scoret ca 50% av designstyrken. Etter det ble overflaten av fundamentbåndene på begge sider behandlet med bitumen mastikk, som utførte to oppgaver på en gang: gjorde ikke fuktigheten i betongen for fort (det var veldig varmt vær), og senere tjent som vanntetting av fundament.
| 
| 
| 
|
7-9. Allene skapt ved å kaste grunnlaget, innsatte plastrør (7, 8) (de vil bli introdusert i kommunikasjonshuset), hvoretter de begynte å svulme jorda (9).
| 
| 
| 
|
10-12. Jorda ble grundig blokkert i rommet mellom båndene og tampet (10). Hans plater av ekstrudert polystyrenskum ble lagt på den, dekket deres lag av vanntett og på toppen av den to-lags forsterkningsramme av takplaten (11). Den fremtidige platen har blitt forsterket med kraftige forsterkede bjelker med kraftige forsterkede bjelker med kraftige forsterkede bjelker (12).
13.14. Når du støter på platen overlapper, ble formen ikke brukt. Byggerne lukket kantene på grunnlaget for polystyrenplater hevet over båndene, som ble presset av midlertidige stivere.
| 
| 
| 
|
15-18. Etter at de forsterkede betongbåndene i hovedfondet (15) ble støpt (15), begynte å bygge grunnlaget for verandaen (16, 17) og verandaen (18). Siden ikke den andre absolutt ingen last bærer, koblet de dem ikke med den viktigste.
Deretter har byggherrer begynt isolasjonsbånd av fundamentet (dette er nødvendig at veggene og kjelleren overlapper ikke fryses). Stiftelsen Klids fra utsiden ved hjelp av plate dowels festet platene av ekstrudert polystyren skum 50mm tykk, som rumpet over nivået av bånd til 200 mm.
Deretter satt byggerne inn i hullene for å gå inn i kommunikasjon i grunnlagsbåndet segmenter av kloakkplastrør og begynte å utføre inverse hevelse i jorda. I stedet for sand, som vanligvis brukes i slike tilfeller, var jorda dekket mellom båndene, som tidligere ble tatt ut av grøften, som forresten, ville spare en betydelig mengde. Jorda vil bare fungere som en midlertidig støtte for planet av basisoverlappingen som bare kreves til betongen av denne konstruksjonen får designstyrke. Så vil jorden falle, men oppgaven vil allerede bli henrettet.
På den rammede jorden la platene av ekstrudert polystyrenskum og lag av vanntett og begynte å skape en ramme. Den besto av to lag forsterkning med en diameter på 10 mm samlet i form av gitter med en celle på 150x150mm. Det nedre lag av forsterkning løftet over vanntettingsnivået med plastdeler - "stoler". Armaturlagene ble delt og samtidig bundet opp med spesielle ledningselementer. Etter det, langs platene til det ekstruderte polystyrenskumet, tårnet over stiftelsens bånd, festet brettene og installerte midlertidige stivere, overvåket en ende i brettet, den andre - i bakken. Deretter støter fra M300 merkevarebetong en tallerken med basen overlappet med en tykkelse på 80 mm. Videre stoppet alt arbeidet til betongen scoret 70% av designstyrken.
| 
| 
| 
|
19-21. Ved hjelp av en vanlig formarbeid, kastes byggere monolitiske kolonner (19), i hver av dem er skjult en kraftig stålramme (20), og deretter stole på dem, de gjorde overlapping (21).
22. Så snart overlappende betong fikk den nødvendige styrken, begynte byggerne å installere rammen i andre etasje. Deretter gjentok fullstendig hele syklusen: kolonnene reist, og deretter overlapping på dem.
| 
| 
| 
|
23-26. Basen, intergenerasjons- og taktekking overlapp har samme design: Dette er en forsterket monolitisk plate med en tykkelse på 80 mm, forsterket med bjelker (23, 24, 25) med et tverrsnitt av 40x30cm, utstikkende 22 cm nedover platenivået (26) .
Grunnlaget for verandaen og terrassen er forsterket betongbånd med et tverrsnitt på 50x20cm. De ble besluttet å ikke binde seg med hovedfondet hjemme. Årsaken til dette er som følger. Selve bygningen, bygget på den monolitiske teknologien, er ganske alvorlig og derfor faller nødvendigvis, om enn enda litt. Verandaen og terrassen er lette, det betyr at de vil avgjøre mye mindre. Derfor, den sannsynlige sannsynligheten for at de er revet av grunnlaget. Så la dem leve i sitt eget selvstendige liv uten å oppleve betydelige ekstra belastninger.
Betongkropp
Mens betongen av basen overlapte rekrutterte den fullførte styrken, ble byggherrene fremstilt ved fremstilling av rammestrukturer for monolitiske kolonner og kraftbjelker, støpt på overlappingen, strukturen og de andre var omtrent det samme: seks stenger av rektangler med a Diameter på 20mm, bundet med wire rektangler. Forskjellen var bare at rammen i kolonnene i seksjonen var torget 40x40cm, og bjelkene er et rektangel 40x30cm.
Disse forberedte rammene fikk lov til å spare mye tid. Installasjonen av kolonnen ser ut som denne: Løft den ferdige rammen til den vertikale posisjonen til den vertikale posisjonen, "binder" til frigjøringen av fundamentforsterkningen, de setter standardformet rundt rammen, festet og helles betongen på innsiden. To arbeidere gjør det ikke mer enn 4 timer. Etter 3 dager kan formen fjernes og brukes til fremstilling av den neste kolonnen.
| 
| 
| 
|
27-30. Den første raden med gass-silikatbyggere ble lagt på et lag av oppløsning (27, 29). Samtidig ble hver blokk grundig justert på blonderen (28) og nivået (30).
| 
| 
| 
|
31, 32. Den første raden med blokker som er lagt på betongen, er blitt den viktigste (31) for å justere alle påfølgende rader. For deres fiksering ble det brukt spesielle lim, tykkelsen på laget som ikke overstiger 5 mm. For å ytterligere lette prosessen med veggdekorasjon, er blokkene med en tykkelse på 30 cm plassert i den indre kanten av kolonnens tverrsnitt 40x40cm (32).
33-36. For å sikre vannstrømmen fra taket (33), lagde byggerne først med hjelp av sement-sandete "fyrtårn" (34), og deretter av dem, ved hjelp av den samme løsningen, helles screeden. Taket ble således utført på taket (2-5), hvor vannet vil skylle til vanntette anordnet i parapete (35, 36).
| 
| 
| 
|
37, 38. Små triks . Hvordan lage en åpning i Monolith? Det ser ut til at svaret på dette spørsmålet er åpenbart: det er nødvendig å ta en perforator kraftigere og gjøre en liten innsats. AESI om enheten av åpningen tar vare på forhånd, vil perforatoren ikke trenge. Før betongets fylling i platen overlapper i stedet for fremtidige åpninger, ble polystyren trimning (37) lagt, feste dem til beslag. Når det var på tide å bygge to ventilasjonsstigerne fra en murstein (38), ble byggherrer bare målt fra overlappingen av polystyrenskum, og åpningene ble opprettet i løpet av få minutter.
Når alle de første etasje kolonnene var klare og scoret den nødvendige styrken, begynte byggerne å montere formen av inter-gulv overlapping. Mellom kolonnene ble trebjelker faste og justerbare metallstativ brukt som mellomstøtter. Over bjelkene ble lagt korte segmenter av tømmer, som ble installert med laminert kryssfiner kryssfiner litt mer enn 40 cm. Så det ble arrangert "bunn" formet for kraftbjelker med et tverrsnitt på 40x30cm. Det la straks forsterkningsrammene til disse strukturene. Deretter i mellomrom mellom fremtidige bjelker på samme måte og opprettet planene som ble "bunn" -formingen av den monolitiske platen. Den var plassert over "bunnen" av stråleformen nøyaktig 220 mm, som er lik forskjellen mellom tykkelsen på den monolitiske platen (80 mm) og tykkelsen på strømstrålen (300 mm). Deretter, på "bunnen" av formen, la platene sin forsterkningsramme (i henhold til strukturen det ligner en to-lags ramme av basen overlapping) og bundet den med en stråleramme. Deretter ble sideveggene i formen av fremtidens plate og bjelker laget av brettene. Til slutt, ved hjelp av M300 merkevarebetong, helles platen seg sammen med strømbjelkene.
Etter 3-4 dager ble formen med kraftbjelker fjernet og ved hjelp av justerbare metallstiver opprettet under dem sikkerhetskopiene, som ikke ble fjernet til betongen scoret en komplett designstyrke (vanligvis oppstår det etter 28 dager). Platenes plater formering fjernet etter betong scoret 70% av styrken som ble levert av styrkingsprosjektet. Kolonnene i den monolitiske rammen i andre etasje og taket overlapper ble opprettet på nøyaktig samme måte, så vi vil ikke beskrive denne prosessen.
Legging veggen
Så snart støttene til kraftbjelkene til den interlated overlappingen ble fjernet, begynte byggerne å legge vegger fra gass-silikatblokker. Blokkene som er laget av dette materialet, er preget av svært nøyaktig geometri (avvik ikke overstiger 2 mm), som gjør at du kan sette dem ikke på sement-sand-løsningen, men på en tynn (tykk opptil 5 mm) lag av lim. Det hevet de varmebesparende egenskapene til veggene i huset.Prosessen med murverket i seg selv er ganske enkelt: fra to sider av fremtidens vegger installerte de såkalte beaconblokkene som presses mot kolonner. Vibro hver av dem ble forlatt av en negl, som de trakk en kaprontråd (sistnevnte bidrar til glatte blokker). Den første raden ble satt på løsningen, slik at du kunne takle mulige uregelmessigheter i takplaten, og alle påfølgende på lim. Den horisontale installasjonen av blokkene ble kontrollert ved hjelp av et konstruksjonsnivå.
Jeg er et eneste nysgjerrig øyeblikk: Når du legger vegger, justeres blokkene langs den indre kanten av kolonnene slik at veggen var glatt fra innsiden. Utenfor huset var kolonnene per plan i veggen per 100 mm (bredden på kolonnen - 400 mm, gass-silikatblokken er 300 mm). Disse uregelmessighetene glattes ved bruk av plater av polystyrenskum av forskjellige tykkelser limt fra utsiden på vegger og kolonner når de er eksterne isolasjon.
Flatt taktekking
Et uvanlig hjem er krysset av et flatt tak, og ikke enkelt og inversjon. Det adskiller seg fra det tradisjonelle flate taket, det faktum at det termiske isolasjonslaget i det ikke er plassert under laget av vanntetting, men på toppen av den. Takdesignet ble opprettet som følger: Først lagde bygningsmennene ut av takparametningen fra gass-silikatblokker og laget hull i det som regnfuktigheten vil komme inn i drenering, festet på ytterveggen. For at vann skal strømme inn i drenering fra hele området av taket og ikke ble stylet, ble det satt opp en sement-sand slips med en forspenning mot utløpshullene i parapetet (denne prosessen er vist i bildene ). På screedet ble overflaten av parapetet og innsiden av utløpsåpningene lagt takbelegg - et lag med vanntetting. Takplater av ekstrudert polystyrenskum 50mm tykk ble lagt og dekket med geotekstiler, som helles et gruslag (fraksjon - 5-20mm) med en tykkelse på 150 mm.
Hva er taket bedre enn vanlig leilighet? I inversjonstaket beskytter toppet (lasting) laget takbelegget og isolasjonen som er lagt på toppen av det fra mekanisk skade, vind, temperaturvariasjoner, effekten av ozon og UV-stråling it.p., og samtidig Lar deg betydelig øke nivået av brannsikkerhet hjemme. Derfor er levetiden til inversjonstaket betydelig større enn den vanlige leiligheten. Selv om et slikt tak er nødvendig å reparere, vil dette, ifølge eksperter, være lett: det er nok å unreve laget av grus, øke isolasjonen - og foran deg laget av vanntetting, som skaden som oppstår klart synlig. Aesli Den fremtidige eiere av huset vil ønske å vende inversjonstaket til den lille blomsterhagen som drives eller bryte på den eller barnehagen, det vil ikke være noen problemer med dette: et annet lag av geotekstiler vil bli lagt til og jorda vil bli fornøyd med den. Det er mer attraktiv inversjonsdesign og for byggere, fordi det er nødvendig å skape det enklere og tid for det er mye mindre nødvendig.
| 
| 
| 
|
39. Ikke-standardstørrelse stige fra monolitisk betong ble produsert av en bygning. Denne prosessen var ganske lang, siden det var nødvendig å manuelt lage et former for hvert trinn. Men vi fikk akkurat hva designeren krevde.
40, 41. Kolonnene og bjelkene til rammen utenfor (40) ble forseglet med plater av ekstrudert polystyrenskum (50 mm), veggene laget av gass-silikat - i konvensjonell utvidet polystyren (150 mm) (41).
| 
| 
| 
|
42-46. Vegger fra gass-silikatblokker ble gått av polystyrenplater. Om nødvendig ble platene kuttet (42), deretter ble klebemiddelsammensetningen (46) påført dem og installert på plass. Ved å bruke samme sammensetning, nøye innebygde plater av plater av plater til veggen (44, 45). Etter å ha dekket hele veggen, festet isolasjonen til den med en plate dowels og stemplet sømmen mellom platene (43).
| 
| 
| 
|
46, 47. Polystyrenet ble limt med en spesiell lim, som ble fremstilt fra en tørr blanding rett på stedet.
49-50. For å redusere tykkelsen av plater av polystyrenskum (49, 51), ble tabellen laget av kryssfiner og de to skruene festet på den. Mellom dem trakk de en tynn nikromtråd (50), til hvilken spenning ble sendt via autotransformatoren.
| 
| 
| 
|
52-54. Både intern og ytre overflate av huset er kortfattet. Fra innsiden var veggene pusset. Partisjonene var laget av gips, de la også tak. Trapper trapper fortalte marmor (52). Utenfor ble den kombinert med pussede overflater og trær (53, 24).
Utvendig finish
Ifølge design av designerne, bør fasaden av huset være på enkelte steder plassert på stedene, og i andre - hun bryr seg. Følgelig var teknologiene for isolasjon og dekorasjon av disse områdene forskjellig noe.La oss begynne med etterbehandling av overflater under shuttering. Forsterkede betongkonstruksjoner ble forseglet med plater av ekstrudert polystyrenskum 50 mm tykk, og veggene av gass-silikatblokker er et konvensjonelt polystyrenskum på ca. 150 mm, noe som tillot overflaten av veggene å gjøre glatt, uten ledges. Lukkene i isolasjonsplatene ble forsiktig forseglet, så ble alle veggene pusset langs rutenettet, dekket og dekket med fasademaling.
Etterbehandling av overflater under trimtretet var noe annerledes. Først festet tregutene til veggene ved hjelp av ankerbolter. Mellom dem legger platene til mineralull, som festet til veggen med plate dowels. Deretter ble hele designet dekket på toppen av en vindmembran. Sistnevnte presset til å veilede motparter, og de festet antiseptiske og malte furuplater med en sekvens på 120x20cm til dem fra alle sider.
Passende
Sannsynligvis vil noen fra leserne si at den opprettede bærerstrukturen har en overdreven sikkerhetsmargin. Satim kan være enig. Sikkerhetsmarginen er veldig stor - omtrent fem ganger. Men hvem vet, hvilket tempo vil det være en familie som bor i huset? Hvis innbyggerne blir nært, og de vil bestemme seg for å legge til ett eller to etasjer, vil det være mulig å implementere uten problemer.
Redaktørene takker selskapet "Country Project" for hjelp i utarbeidelsen av materiale
Tabell Se i bladet "Ideer i ditt hjem" nr. 7 (163) s.195