Byggeteknologi ved hjelp av termostrukturelle lagerpaneler på eksemplet på ferdigstillelsen av et to-etasjes husområde på 183 m2
Denne artikkelen introduserer den nylig dukket opp på det russiske byggemarkedet for bygging av bygninger ved hjelp av termiske lagerpaneler. Innovasjonen kom til oss fra Amerika, og det var ingen bred anerkjennelse ennå, men absolutt fortjener oppmerksomhet, da det lar deg gjøre huset "voksende".
Vår historie vil starte med beskrivelsen av utformingen av panelene og relaterte funksjoner ved produksjon av paneler og byggebygg, ellers kan mye forbli uforståelige for lesere i den videre fortellingen av den nye byggemetoden. Vi vil se på det på eksemplet på byggingen av "Sobotor House" (Russland) hus i huset med et totalt areal på 183m2 i en av landsbyene i nærheten av Moskva.
| 
| 
| 
|
1-2. En avtagbar metallforming ble installert i fremtidens bånd, det flyttbare metallformet ble installert på innsiden. Bruke betong M250 merkevare, fondament tapes helles.
3-4. Plassen mellom båndene ble dumpet med sand, to lag med rullet vanntetting ble montert. Videre opprettet hele området en forsterkningsramme og kastet en tallerken (120 mm).
Alt begynner med en ramme
Nomenklaturen til de produserte panelene inkluderer vinkel- og radprodukter, både døve og med åpent vindu og dør, samt spesiell: radial, god it.d. Metallrammen på panelet på hver av de ovennevnte artene har sine egne designfunksjoner, men i alle fall utføres det fra Bent P- og M-formede profiler, materialet som serveres av en rulle (bredde-127 eller 254 mm ) Sheet stål 0,7 mm tykk med et anti-korrosjonsbelegg.
Laget profiler på den automatiserte batch-batchlinjens rulle tidligere i samsvar med spesifikasjonen for hvert panel. Deretter kommer kittene til linjen med å påføre termoaktivt lim, som er en spredning av gummi og harpiks i en blanding av løsningsmidler. Den påføres den indre overflaten av metallprofiler ved å sprøyte på en spesiell maskin. Profilene tørkes deretter og mates til panelproduksjonsstedet.
| 
| 
|
5-7. De faktuelle veggene la av de stående profilene. Da ble de festet vekselvis til konkrete ankerboltene, og satte vanntett under profilen.
For hver type paneler er det et skjema der det er et rektangulært hulrom. Twin laget av dyping slik at på de lange sidesender av panelet for å danne et speilbenet "kvart" halvdel av tykkelsen på panelet - under forsamlingen vil de bidra til å skape en unproapted forbindelse når de dokkingselementer vertikalt. Inne i skjemaet lå ut med et bestemt trinn (på bredden på panelet er det 400-700mm) elementer i fremtidig ramme. De har profiler slik at de brede hyllene til P-formede profiler gikk til overflaten av det fremtidige panelet. I dette tilfellet binder profilene til de ytre og indre sidene av panelet ikke til hverandre, som tillater under drift for å unngå dannelse av såkalte kalde broer. På en av de lange endene langs den ytre siden av panelet, i stedet for P-formet, legges M-formet profil, og slik at den brede hyllen utfører for enden av panelet - når du installerer den, vil den dekke den vertikale leddet av de tilstøtende panelene.
Hold profiler i en gitt posisjon spesielle stopp og magneter montert i veggveggene. Etter å ha lagt rammen, er skjemaet lukket og polystyrengranuler leveres (brukt selvtrekkende polystyrenskum PSV-C). Deretter i det lukkede rommet i formen i henhold til et gitt program, overopphetet damp, som er nødvendig for rensing, lagforming av form, damper fyllingsrammen av polystyrenskum og samtidig liming den til de indre overflatene av profilene. Når formen kjøler, blir den avslørt og fjernet det ferdige produktet. Det kontrolleres for toleranser, merket og sendt til lageret, hvor det tilbringer flere dager, hvor den endelige stabiliseringen av størrelsen oppstår (høyden på panelet forblir nesten uendret, men dets bredde kan være noe redusert til 1%). Full automatisering av molding maskin garanterer produktkvalitet.
| 
| 
| 
|
8. Monteringen av veggene i første etasje begynte med installasjonen av et vinkelelement laget på byggeplassen, som satt inn i stroppprofilen og festet til den fra utsiden av selvtrekk. Deretter ble den indre vinkel forseglet med monteringsskumet.
9. Cugal-panelet festet den neste, den er også satt inn i ruten og samtidig docket et fjerdedel med det forrige panelet, og deretter festet til strappingen.
10. Inkludert siden av panelet bundet med perforerte overlegg.
11. I flere dager bygget helt veggene i første etasje.
Fjerner paneler
I henhold til den beskrevne teknologien kan det produsere paneler med en tykkelse på 140 og 89mm. Den første av dem ble brukt av vårt tilfelle under bygging av huset. Bredde på produkter - 305, 610, 915 og 1220mm; Lengde - 305-3660mm (trinn 5mm). Massen av maksimal størrelse overstiger ikke 32 kg.
Lite hemmelig hjørnepanel
Det er klart at panelet bøyes under vinkelen og gjør det vanskeligere, og transport er ulønnsomt, du må bære luften. Derfor har teknologiutviklere funnet en enkel løsning: anlegget produserer et flatt emne for et fremtidig vinklet element, og den endelige formen er gitt til byggeplassen. Prosessen med å skape en flat billett av det vinkelelementet så ut som dette. Først innførte byggearbeidere et skum (A), som er både lim og tetningsmasse. Panelet ble deretter bøyd over sporet 90 (b) og holdt i en slik tilstand (ekspanderende på dette punktet i sporet av skummet, har en ganske kraftig motstand), brakte deler med fôr og skruer (B).
| 
| 
|
Paneler har en betydelig lagerkapasitet. Således, med en tverrgående bøyning av panelet med en høyde på 2,8 m, er den i stand til å motstå belastningen på 300 kg / m2 og 3,6 m-195 kg / m2 høyde. Standard 1220mm brede panelet tåler den distribuerte belastningen på 2200 kgf / m2 i vertikalplanet, i horisontal til 300 kgf / m2.
Paneler har ingen negativ innvirkning på helsen til den menneskelige Moskva NII i hygiene. F.f. Erisman i statsadministrasjonen av den russiske føderasjonen anbefalte dem for bolig, sivil og industriell konstruksjon. Det er mulig å bruke dem overveiende i bygningene av V-grad av brannmotstand, men når kledning av ikke-forverrede gipsplater, er III-II-graden av brannmotstand (i henhold til rapportene til Rnits PB VNIIIPO MIA) en murstein .
| 
| 
|
12. Når du monterer strapping av åpninger av en stor bredde på toppen, ble det satt til en sekvens på 140100 mm.
13. De samlede lagerveggene og partisjonene i første etasje ble påført på den behandlede antiseptiske sammensetningen med en sekvens på 14050 mm, som festet til metallkrummene i panelene ved bruk av foringer og hjørner.
14. Å bryte strappingen ble koblet sammen langs lengden på metallgirplater.
Den reiste strukturen er i stand til å motstå jordskjelvet på 9 poeng (tester "tsniiep-hus") og en orkanvind med en hastighet på 150 km / t (testing av RADLECA Corporation). På samme måte er disse designene ikke egnet til de ødeleggende effektene av termitter og andre insekter, samt rotting (testing av RADLECA Corporation). Ashable, kanskje, har hovedpanelene Radoslav unike varmebesparende egenskaper. Veggene som hentes fra dem fullt ut, oppfyller kravene til SNIP 23-02-2003 "Termisk beskyttelse av bygninger": Et lag med polystyrenskum (14cm) uten etterbehandling på termisk motstand er ekvivalent med en murvegg med en tykkelse på 2,11m.
Nå, når vi behandlet teknologien for produksjonspaneler og deres egenskaper, kan du flytte til historien om bruk av TNP under bygging av huset.
| 
| 
|
15-16. Åpningene på 20050mm bjelker la ned åpningene, og deretter sette dem på kanten og med et trinn på 600 mm festet til strapping bruster. På bjelkene opprettet gulv (vanntett kryssfiner 12mm i to lag).
17. Mødsetningen av trappåpningens overlapping er avhengig av en kraftig trestruktur.
Base hjemme
Gitt de geologiske forholdene for utviklingsstedet, bestemte seg for å opprette en liten beltet kjeller med en enhet av en ikke-tom materiell pute. For en start, til det fremtidige huset i grøftene oppsummert oppgjørskommunikasjonen: vann, strøm og kloakk (gass vil bli sendt inn senere). Videre, på området av huset, ble den fruktbare jorden fjernet til dypet på 60 cm og gjorde sanden (lag 30 cm), som var grundig tampet. På omkretsen av de fremtidige båndene i fundamentet la et lag av vanntetting (høy tetthet PVC-film) og installert et metallpanel formering, ble forsterkningsrammen lagt (fire langsgående stenger med en diameter på 12 mm er sammenkoblet hver annen 30 cm vertikal og horisontal Jumpers fra samme forsterkning med strikketråd). Den fantastiske M250 merkevarebetong ble oversvømmet, og skapte en 420mm bredde på 420mm og 500 mm høyde.
Deretter ble en del av formen fjernet fra innsiden av fundamentbåndene som befinner seg under ytterveggene, og fjernet det helt helt fra båndene i de fremtidige indre vogner og partisjoner. Utseendet mellom båndene ble gjort omvendt sand. På toppen av sanden ble en polyetylenfilm lagt over hvilken 50 mm ble plassert i en avstand på veiskruten (diameteren til ledningen - 4 mm, cellen er 100100 mm), og deretter fra betongen M250 støpte en plate med en tykkelse på 120mm.
| 
| 
| 
|
18-19. Andre etasje har begynt å ligge rundt omkretsen av veggene i en bar på 14050mm. Bouné vedlagt en strapping profil. Deretter er installasjonsteknologien nøyaktig den samme som beskrevet tidligere.
20-21. Progoner som fungerer som en ekstra støtte for trehjelper med et tverrsnitt på 25050 mm laget av kohesive brett i samme seksjon. Deres ender er basert på en dobbel veggstrapping.
Monteringsprosessen
På omkretsen av fremtidige vegger ble den P-formede strappingprofilen lagt ut (bredde - 140 mm, høyden på hyllene-80mm), laget av samme materiale som rammeveggplater. På samme tid, om nødvendig, ble den kuttet i mål. Hver profil ble separat festet til en betongbase: direkte gjennom profilen av en perforator med et trinn på 1m, det nødvendige antall hull for installasjon av ankerbolter ble sporet i betongen (hvis du borer hull i profilen og betongen separat , det er fare for deres mismatch). Deretter ble profilen hevet og plassert under det et bånd av vanntett materiale, forankret ankerbolter i hullene ved hjelp av en hammer, og deretter strammet deres muttere med skiver.
Hvordan lage designere
I et rad veggpanel, forsterker det på begge sider, er de p-formede profilene plassert med noe skifte (A), og i kantområdet for fremtidige åpninger ligger de motsatt hverandre og er helt fraværende i åpningsområdet. Byggere forblir en "streng" kutting over laget av polystyrenskum langs åpningen av åpningen (b). Videre, som de sier, tilfelle av teknologi (b).
| 
| 
|
Deretter startet de direkte til installasjonen av panelene. Det skal bemerkes at under hvert prosjekt av huset utfører deres utforming av paneler produsert i fabrikkforholdene. I byggeplassen kommer de i et sett, hvor hver detalj er riktig merket. Naturligvis er paneloppsettet også festet. Som et resultat kommer oppbyggerens oppgave å finne den nødvendige delen og installere den på stedet tildelt.
| 
| 
|
22. På bunnen av takene festet en vaporizoleringsmembran, hvis ledd i hvem (de ble lagt) ble punktert av Scotch. Således ble pålitelig beskyttelse skapt fra penetrerende farvann med fuktighetsdamp fra lokalene i isolasjonen.
23. Mental Rafters la isolasjonen av en total tykkelse på 200mm. Han var dekket med en anti-kondensatfilm, presset den til takene med en motkrav.
24. Stopping slått ut kasser behandlet med en antiseptisk kasse med et tverrsnitt på 5050mm, som metallflisbelegget ble festet til.
Installasjonsprosessen selv ser slik ut. For det første er vinkelpanelet installert (den endelige samlingen av slike paneler skjer rett på byggeplassen), og så beveger seg sekvensielt mot den, beveger seg i retning mot klokken, dra de alle påfølgende. I dette tilfellet settes den nedre enden av panelene inn i stroppprofilen og festet til den fra utendørs sider. Både med en gitt operasjon, og med alt det samme, brukes skruene "med en boring" som eliminerer pre-severningen av hullene. Med hvert annet panel (nærmere bestemt er deres metallrammer) også festet med selvtillit: de strammes gjennom dekselet av panelene en hylle av den M-formede profilen, inne i de perforerte platene. Den vertikale leddet av panelene fra innsiden er gate. Panelene i innlandsveggene dreneres til ytre, ved hjelp av perforerte hjørner.
| 
| 
| 
|
25-28. Netter hjemme utenfor fylt med murstein. Etter hvert fem rader ble stålforsterkningsnettet lagt i sømmen, som var sikkert festet til metallprofiler av rammen av paneler ved hjelp av curlers. Dannet mellom "nisje" sperrene fylt med trimning av polystyrenskum, gjenværende ved kutting av åpninger i panelene. Senere vil de skjule sømmen av taket på taket.
Når veggene på gulvet er helt montert, begynner du å installere en trebånd. IT-oppgaver er å jevnlig distribuere lastene som virker på panelet, den forebyggende deformasjonen av polystyrenfylling på denne måten. For denne operasjonen brukes et kalibrert bord med et tverrsnitt på 14050 mm behandlet med et antiseptisk middel. Det er obligatorisk på toppen av veggene, langs omkretsen av døråpninger, samt vinduer, åpninger under hvilke kuttes i to dockede paneler. Estern-tilfeller, for eksempel når du designer åpningen under innløpsmetalldøren eller vinduet, en veldig stor bredde, er RAM på 140100mm valgt for kanting. Imidlertid er trekanten på begge sider av veggen alltid festet til rammen av panelene ved hjelp av perforerte plater og skruer.
Overlappende-normal
Overlappingen ble montert nesten det samme som i et trehus. Materialet - behandlet av et antiseptisk brettet tverrsnitt 25050mm installert på kanten. Cobbling veggene var festet til hjørner og selvtillit.
På toppen av bjelkene skapt gulv, montert fra to stablet kryssfiner kryssfiner med de overtanke lagene på 12mm tykk, som ga utformingen av overlappingen total stivhet (med andre ord, en stor skjold viste seg). Senere ble åpningene som ble dannet mellom bjelkene av overlapping, fra siden av gatene lukket med plater av polystyrenskum med en total tykkelse på 150 mm, komprimering av clearance rundt omkretsen ved å montere skum.
| 
| 
| 
|
29. For å betjene varmekokeren montert keramisk skorstein. Kjele modellen vil senere velge eieren av huset.
30. På forespørsel fra eieren ble den andre keramiske skorsteinen etablert for peisen med en lukket brannboks.
31-32. Platene til polystyrenlidte plater av polystyren lagde takbjelkene og rystet hullene mellom dem og bjelker. Disse platene fra bunnen ble dekket med organiske ark. De elektrokabolske bjelkene som er festet til bjelkene, vil gjemme et spenning eller suspendert tak - et valg for eieren.
Hva var neste.
På den opprettede overlappingen ble veggene i andre etasje installert. Alle operasjoner i dette stadiet ligner de som allerede beskrev prosessen med å montere veggene i første etasje, så vi vil ikke stoppe i detalj på dem, som imidlertid på installasjonen av en rafter-design, som krøller på loftet, og på etableringen av en taktekking "kake". I alle tilfeller har teknologien allerede blitt brukt av standarden, og sekvensen av handlinger vises ganske i detalj i bilder.
Utenfor ble veggene i huset opplyst med murstein (tykkelsen på murverket - Pollitrpich), som pålidelig beskytter den bærende strukturen som er opprettet fra de termiske strukturelle panelene fra både mekanisk og atmosfærisk eksponering. Det er verdt å merke seg at noe annet alternativ til den ytre overflaten også er mulig, for eksempel veggene i veggene i CSP-platene eller magnetittet etterfulgt av aktiveringen av IT.P.
Kanskje det er mer nøye å vurdere driften av å legge kommunikasjon og isolasjon av gulvet i første etasje, så vel som scenen.
| 
| 
| 
|
33. Elektriske kabelen i veggen av polystyrenskumplater er enklere enn i noen annen: Stadiene er laget ved hjelp av en konvensjonell kniv. Etter legging er de fylt, overflødig skum kutt.
34-36. Handlene i veggene fra innsiden ble utført ved hjelp av arkkarcarterark som ble festet direkte til metallskrapene til panelene. Nivelleringsrammen fra profiler i dette tilfellet er ikke nødvendig.
Etter at plastvinduene ble installert (installasjonen av vanskelighetene ikke forårsaker det, siden de er festet til åpningen av åpningen) og muligheten for stadig å opprettholde den positive temperaturen i huset, ble laget av rullet vanntetting plassert på Stiftelsesplaten i lokalene (det ble limt til varmt mastikk), og på toppen av det ovennevnte ekstruderte polystyrenskumlaget 40mm. Deretter ble ingeniørkommunikasjonen banet direkte på isolasjonen: oppvarming og vannforsyning rør, samt elektrokapeler. I andre etasje ble røret hevet av Technica, som forbinder badene i begge etasjene, og skilt overlaid. Elektrocabiliteter av ledningen i andre etasje på de stedene som tilbys av prosjektet "utvidet" gjennom overlappingen, og deretter skilt det også. På plass, hvor kabelen må passere langs veggen, ble det satt i etapper laget i polystyrenskum. Etter fullføring av disse fungerer på begge etasjer, ble en screed med en tykkelse på 100 mm, forsterket av veivnet (ledning med en 3mm diameter, celle 5050mm) oversvømmet.
| 
| 
| 
|
37-38.Fundatplate ble isolert med ekstrudert polystyrenskum, bygging kommunikasjon ble lagt på toppen av den. Deretter lagde begge etasjene i begge etasjene et metallforsterkningsnett og helles en betongskrav med en tykkelse på 100 mm, som gjemte alle rørene og kablene.
39. Noen og vasker tak ble drevet av plastiske Sofits.
40. Holdede Poles-støtter veranda ble kuttet på rammen med glassmagnesiumark, og deretter blandet på rutenettet. Nå er det umulig å gjette det inne i "stein" søylen gjemmer en tre.
Etter det begynte de å innvendige dekorasjon. Det er nesten i spartansk som enkel: veggene ble trimmet med en gipsplate, som feste den til metallrammen til panelene med selvtrekk, var dekket av glassvinduer og malt med vanndispersive sammensetninger, hvert rom i fargen. Kabler som var festet til bjelkene av overlapping fra under, skjulte takket taket av gipsplater. Lokalene er oppvarmet av radiortype radiatorer.
La huset vokse
Når de eksterne etterbehandlingsarbeidene ble fullført (sofaen ble installert på takene og ga verandaen til tre kolonner utseendet på steinen), begynte byggerne å dekorere basen og etableringen av den såkalte varme celestasjonen. Basen over bakken ble isolert med ekstrudert polystyrenskum 40mm tykk, bare ved å lime den til betong. Et lignende lag av en effektiv isolasjon ble lagt på bakken, og den monolitiske pause ble hellet på toppen av den, forsterket av veiskruten. Basen huset ble adskilt av en kunstig stein. En oppvarmet sladder gjør det ikke bare å fjerne regnfuktigheten fra fundamentet (og derfor redusere sannsynligheten for dens penetrasjon under basen), men også for å utelukke frysingen av jorda på dette stedet.
La oss oppsummere
Fordelene ved å bygge bygninger som bruker termostrukturpaneler, er åpenbare:
Kostnaden for å bygge 1m2 av det totale arealet av huset (unntatt kostnaden for ekstern og interiørdekorasjon) er ca 2 ganger lavere sammenlignet med tradisjonell murverk i to murstein (selve huset er 4 ganger varmere av mursteinen);
Byggetiden er redusert (huset til 200m2 huset samles inn i ca 1 uke);
Det er ikke nødvendig å søke når du installerer tungt løfteutstyr;
Mangelen på "våte" prosesser tillater bygging under alle værforhold;
Maksimal enkelhet av konstruksjons- og installasjonsarbeidet (det enkle kutting av platene og bruken av ferdige metalloselementer) minimerer antall arbeidere i prosessen med arbeidstakere;
Det er mulig å bruke grunnlaget for en lett type;
Vesentlige energibesparelser under driften av huset.
Manglene, etter vår mening, minst to. Først, lav damp permeabilitet av paneler, og derfor, nesten fullstendig fravær av naturlig diffusjon av fuktighet i huset gjennom veggene. Derfor er effektiv forsyningsutløpsventilasjon nødvendig, som, avhengig av kompleksiteten i den tekniske støtten til løsningen, kan gjøre følgende. For det andre er det umulig å fikse nok tunge gjenstander av møbler eller interiør på veggen på stedet der jeg vil: fikse dem er tillatt bare på en slik måte at lasten overføres til panelmetallrammen.
Imidlertid er slike ulemper særegne for mange konstruksjonsteknologier, og de reduserer ikke fordelene med de nye elementene i dag.
1.Reland ........................... 26,1m2.
2. Øye ......................... 8,7m2
3.Cyridor ........................... 5,3m2.
4. ....................... 7,6m2.
5.Sanzel ........................... 5,8m2.
6. Guest ......................... 30.8m2
7.Kunny-spisestue .............. 21,2m2
1. Hall .................................. 8.1m2
2.Cyridor ........................... 2,2m2.
3. Babin ........................... 8,6m2
4. Split ........................... 13,5m2
5.Sanzel ........................... 5,6m2.
6.Pall ........................... 20,9m2.
Den forstørrede beregningen av kostnaden * Byggingen av huset med et totalt areal på 183m2, som ligner på den innsendt
| Navn på verk | Antall | pris, gni. | Kostnad, gni. |
|---|---|---|---|
| Håndteringsakser, Layout, Utvikling, Refess og Fjerning av jord | 64m3. | 180. | 11 520. |
| Enhetsbasen under grunnlaget fra sand | 32m3. | 420. | 13 440. |
| Concrete Foundation Device | 27m3. | 5260. | 142 020. |
| Installasjon av veggpaneler, overlapping, rafted | sett | - | 140.000. |
| Tile Coating Device, Drainage System Installation | sett | - | 90.000. |
| Vender veggen murstein | 184m3. | 500. | 92 000. |
| Fyller åpningene med vindusblokker | 24m2. | - | 10 450. |
| Elektrisk og VVS-arbeid | sett | - | 41 700. |
| Intern montering og motstående arbeid | sett | - | 155 620. |
| Total | 696 750. | ||
| Anvendte materialer på avsnittet | |||
| Konkret tung | 27m3. | 3750. | 101 250. |
| Sand | 32m3. | 480. | 15 360. |
| Armatur, vanntetting og andre materialer | sett | - | 76 900. |
| Veggpaneler | 362m2. | 1460. | 528 520. |
| SLINGE SYSTEM, INTERCHARISHES, ANDRE MATERIALER | sett | - | 184 200. |
| Paro-, vind- og vanntette filmer, OSP, Fasteners | sett | - | 25 900. |
| Taktekking, Double Elements | sett | - | 112 000. |
| Dreneringssystem (rør, renn, kne, klemmer) | sett | - | 14 200. |
| Vindublokker med doble vinduer | sett | - | 65 600. |
| Murstein vendt | 9800 PCS. | fjorten | 137 200. |
| Masonry Solution, Forsterkning, Stål Grid | sett | - | 47.000. |
| Elektriske materialer, VVS-utstyr | sett | - | 82 500. |
| Materialer for produksjon av interne verk | sett | - | 188 820. |
| Total | 1 579 450. | ||
| * Beregningen ble fullført uten å ta hensyn til overhead, transport og andre utgifter, samt selskapets fortjeneste. |
Redaktørene takker byggfirmaet "Good House" for å hjelpe til med å forberede materialet.