Byggingen av et hus med et samlet areal på 155 m2 i henhold til teknologien som gjør at du kan redusere de totale utgiftene betydelig.
A- i brønnbakte beslag;
A- strekke ledningen;
Åpningene ble separert av murverk;
Atise-2m varierer med en jumper;
Kostnaden for å bygge et hus forbrukes fra kostnadene ved byggematerialer, arbeid og utstyr. TISE-teknologi som innebærer bygging uten bruk av tunge løftebiler, basert på billige materialer, kan redusere de totale utgiftene betydelig.
Prosjekt "Håper"
Sekvensen av handlinger under konstruksjonen av en to-etasjers hytte i henhold til Tise-teknologien som dekker byggingen av grunnlaget og veggene i bygningen, vil vi vurdere på eksemplet på Standard Nadezhda-prosjektet. Huset er designet for helårsfamilieinnkvartering fra 4-6 personer. Bygningsområde - 81m2, totalt areal - 155m2, bolig - 75,7 m2. Hytta ble bygd av en brigade på fire personer, arbeidstid-2,5 måneder.Grunnleggende faner
Før arbeidet startet ble jorda analysert og typen ble bestemt, siden det avhenger av valget av fundamentstypen. Jorden på stedet var boblende, så grunnlaget begynte å bygge et kolonnebelte. Designet er dannet fra støttene som er innhyllet under nivået av frysingen, og overheaddelen av treverket.
Når du oppretter et kolonnekar-ribbon fundament, ble en manuell fundament "Tise-F" brukt (prisen på 1500 rubler) for å utføre støtte brønner med et utvidet hulrom på bunnen. Handlinger ble gjort av to arbeidstakere, noe som gjorde det mulig å redusere kostnadene for denne byggfasen betydelig.
Konstruksjonen av fundamentet begynte med borebrønner under støtte. Etter det, (hver gang det tok omtrent en time) i det, ble det til en forberedt beslag, laget i form av to U-formede parenteser laget av forsterkningstål med en diameter på 12 mm, på tvers av tvers. Hver brakett ble laget av en stang av armaturen med en lengde på 3M ved beregningen, slik at den ferdige kadrassen snakket fra brønnen til 15-20 cm.
Puter fra sand eller grus når du bygger en kolonnefond av denne typen, er ikke opprettet!
Deretter begynte de å fylle brønnbetongen til følgende sammensetning i bulkdeler (sement-sandkropp, vann): 1: 3: 2: 0,7. Samtidig ble sementmerket M400 brukt, knust stein-granitt, fordi porøse materialer (murstein, lime knuste stein, ceramzit, det slagg) reduserer frostmotstanden betydelig, som senere kan føre designet til nødstilstand.
Før du fyller i betong, ble hver brønn installert PEGS-pekere på nivået på den nedre kanten av båndrammen. Videre bør minimumsgapet mellom jord og maleren være 15 cm (det er nødvendig for den etterfølgende krymping av huset). Betongen ble lagt med lag på 15-20 cm og komprimert forsiktig klump. Den konkrete blandingen selv ble fremstilt for ikke mer enn en times arbeid og implementert til innstillingen.
Støtter grunnlaget
For å bestemme antallet og størrelsen på fundamentstolpene, utførte trinnene i deres installasjon av beregningen, hvor jordens bæreevne, vekten av huset med driftsbelastningen og vektfordelingen under bærerveggene ble tatt i regnskap. For å bestemme dybden på grunnlaget for fundamentstolpene, er det nødvendig å vite dybden av jordfrysingen i dette området (for Moskva-140cm), typen jord, nivået på bakken og flomvann og sesongmessige endringer.
Guidet av resultatene av beregningene, ble følgende støtteegenskaper vedtatt: forlengelsesdiameteren til den nedre delen 0,6m, den totale dypet av boringen - 1,6 m, installasjonstrinnet 1,5m. Støtter skal ligge i hjørnene av huset, rundt omkretsen og under de indre bærerveggene i første etasje med et spesifisert trinn (1,5 m). I dette tilfellet ble de 24 innleggene plassert på omkretsen av huset, under indre vegger - 20 søyler, det vil si at det tok bare 44 kolonner for å skape en underjordisk del av fundamentet.
Etter fylling i bunnen av bunnen av brønnen (5-10 cm over utvidelsen) ble den brakt inn i den rullet inn i røret en pergamin skjorte som dannet en jevn del av brønnen. Lengden på arbeidsstykket av skjorten (1,8m) ble tatt med den hastigheten av hvilken den vil utføre fra en brønn 15-20 cm under den øvre kanten av den tilstoppede posisjonsnivåpekeren. Deretter fullførte fyllingen av brønnbetongen under den øverste avlingen av skjorten.
Neste dag ble de fremspringende endene av støttene dekket med bitumen (slik at vannet fra støttene ikke lykkes i skogen og veggene). Prosessen med å skape ett innlegg, med tanke på boretiden, var det godt vare omtrent en og en halv time; For alle 44 støtter igjen en uke. Når den siste støtten ble fullført, begynte de å organisere den horisontale dressingen av ramme-woodscript.
Formen for scarlet med en høyde på 40cm og 35cm bredde ble utført fra brettene. (Generelt er bredden på screeningstape bestemmes av bredden på veggene på veggen og typen av basen.) For å forenkle opprettelsen av formen på omkretsen av huset, gjorde de teknologiske dumping fra sanden under kanten av fundamentskolonnene, forsegle den og dekket med en pergamin. Sammen kutter ordningen av endene av støttene i pergaminhullene under dem. Renta-scarret ble forsterket av en stang med en diameter på 12 mm - fire fra under og på toppen til tverrsnittet av båndet, men ikke nærmere 3 cm fra kanten. For å gjøre dette ble laget av betong hellet i formen med en tykkelse på ca. 4 cm og la de nedre stengene på den. Deretter ble formen fylt med betong, og ikke nådde 4 cm til toppen, og lagt straks de beste stengene, hvorpå betongen ble oppfylt til enden. Forholdet mellom hovedkalset og støttene vises bare etter den komplette fyllingen av betong i formen: under betongvekten sender dumpingen til ca. 1 cm, slik at støttene trenger inn i grunnbåndet. Tapeens overflate (etter starten av størkning) ble nøye glatt og styrt nivået av ujevnt rammeverk for å få muringen til å være uakseptabelt.
Leien ble fuktet i en uke. Plattformen ble utført etter 7 dager, hvorpå de fjernet den teknologiske dumpen. Således skapte de et gap mellom hovedkalset og jorda, og kompenserte de bunte fenomenene. Den oppfatning at når du bygger et slikt kolonnebånd-ribbon fundament, bør gapet fylles, er en grov feil. Overtredelse av denne regelen vil resultere i jorden, slukking, bare å trekke båndet fra støttene.
Vi gir volumet av materialer som brukes til bygging av fundamentet. Volumet av betong som kreves for støttene og båndet er 13m3. Det totale forbruket av materialer på grunnlagsanordningen: sement - 3,5 tonn, sand-6m3, knust stein - 6m3, forsterkning 12mm- 480kg, pergamin-100m2.
Til prisene i midten av 2005. (Moskva) Kostnaden for materialer var ca 25 tusen rubler. Den totale tiden for konstruksjonen av fundamentet er 10 dager.
Betongstyrken har allerede tillatt dagen etter rammen av skrikingen for å starte byggingen av vegger i henhold til Tise-teknologien.
Tise moduler
Alle komponenter i modulen er laget av stål. Hvis det er riktig operasjon, er det mulig å definere opptil 10 tusen veggblokker, hvis dimensjonene er flere av den vanlige to-raden masonry "i mursteinen" (for tees-2m) eller "en og en halv av murstein "(for tees-3m). Dette gjør det mulig å kombinere slike vegger med tradisjonelle byggematerialer.
Modulen er tilgjengelig i to hovedmodifikasjoner som lar deg lage blokker av følgende dimensjoner (DHS):
Tees-2m - 510150250mm (Mass-14kg);
Tees-3m- 510150380mm (Mass-18kg).
TSE-2M-modulen i vårt tilfelle ble brukt til de indre veggene i huset, Tees-3M for eksterne lagervegger med en fallende isolasjon. Veggblokker ble støpt i den følgende sekvensen: Formen ble installert i form, de ble fikset, deretter ble en blanding filmet i 1-2 mottakelser og tampet den. Plattformen (fjerning av skjemaet fra den støpte blokk) ble utført umiddelbart etter blandingen forseglet. En blokk ble opprettet på 4-7 minutter. For implementeringen av plattformen ble alle låsestifter fjernet og fjernet forsiktig skjemaet. Planene til vinkelblokkene ble nøye sett vertikalt og horisontalt ved hjelp av et rørsti og nivå. For fremstilling av inferticable blokker i skjemaet, ble en hul-formator og en skraperpartisjon lagt.
Walling.
Støpingen av veggblokken utføres i veggen uten en underliggende løsning, og det er mulig å starte blokkeringen av blokkene dagen etter fyllingen av det smittede. Vi ønsker å understreke at det ikke er nødvendig med vanntett lag å ligge mellom det første antallet blokker og lakkering, siden fragmenteringen av fuktighet forhindrer laget av pergament mellom hodene og endene på støttene. Basert på lengden på modulene (510 mm) og, med hensyn til inter-blokkhullene (ca. 10 mm), anbefales lengden på veggen til å gjøre et flertall på 260 mm (510: 2 + 10).Det bør også bemerkes at de glatte veggene i modulen til stopp-opp-formen av tees tillater veggene med en jevn overflate som ikke krever den påfølgende påføring av plasteringslaget. Dette skaper ekstra besparelser på materialer, reduserer arbeidskraft og finansielle kostnader. Du kan opprette slike vegger på noen grunnlag.
Før starten av produksjonen av de første radblokkene, ble ledningen trukket. Fokus på det, installert skjemaet. Ytre veggene ble bygget ved hjelp av TSE-3M-modulen. Konstruksjonen begynte med muren av vinkelfragmentene av veggen (for en vinkel dressing) av tre standard keramiske murstein, hvorav en ble brutt med halvparten. Vinkel dressing kan utføres og bruker en forkortet veggblokk med en lengde på 12 cm, men i vårt tilfelle valgte de et "murstein" -alternativ som mer dekorative.
For å lage den neste veggblokken, er modulformen satt nær den nylig fullførte blokken. Samtidig ble de huleformene festet i form, slik at en tykkere vegg (11 cm) ble oppnådd fra innsiden av huset, og med utendørs tynn (9 cm). Ved utførelse av blokker av ytre vegger for tverrgående forsterkning, ble basaltstenger brukt (den såkalte "fleksible kommunikasjonen", kostnaden for 1 stk. 7Rub.), Lagt av en for hver blokk.
Etter å ha brukt en blanding av en pose med sement (8-12 blokker), før den setter den, har den begynt å justere og røyke veggoverflaten på veggen, som den ble brukt på. Vertikale hull mellom blokker, hull fra tverrgående pinner, uregelmessigheter i horisontale sømmer av murverk ble fylt med en sement-sandaktig blanding av samme sammensetning. Apack er ikke spesielt grundig fugemasse, og den komplette fyllingen av hullene er ikke nødvendig, de var bare dekket (på en dybde på ikke mer enn 1 cm).
For å montere tregulvene i blokker, ble en nisje laget under plassering av endene av trebjelker med et tverrsnitt på 15050 mm installert på kanten. Bjelkene på bakken overlappet var basert direkte til Ruralsk. Støttene til bjelkene har plassert i paring av tilstøtende blokker med et trinn på 520 mm (flere 260 mm). For å lage en nisje når du utfører blokken, er det nødvendig å gi en ekstra hulformator. For dette, ble en avtagbar treliner med en høyde på 200 og 50 mm tykk, og dens lengde ble plukket opp, basert på blokkstørrelsen (110 mm for ekstern og 45 mm for indre vegger). Ved plattform ble liner reversert. Neste dag, etter å ha lagt et tall med åpninger under overlappingen, ble bjelkene selv installert, og deretter ble dannelsen av et nytt antall blokker lansert. Også kommet til enheten overlapping mellom etasjer. Dressing med indre vegger ble ikke utført, de indre og ytre veggene ble reist uavhengig av hverandre. Hvis plassen for den endelige blokken var mindre enn dens standardstørrelse, ble et slikt element støpt ved hjelp av en spesiell formarbeid-kompensator. Hvis det var nødvendig å sette blokken mellom den andre, opprettet tidligere, ble den langsgående tappen ikke satt inn i hulene (ellers kunne den ikke fjernes fra skjemaet under plattformen).
Rettigheten på veggen ble levert ved fremstilling av blokker på ledningen. Den vertikale strukturen ble testet hver 4 rad murverk. Hvis veggen "gikk bort" til siden, ble overflaten av muringen gnidd av halvsolen slik at skjemaet satt til det aksepterte den nødvendige posisjon. Horisontalen av det øvre planet av hvert støpt rekkevidde av blokker ble kontrollert ved hjelp av et nivå. Om nødvendig ble det også gnidd. Lengden på sekten for sidevegger er ikke mindre enn 50 cm, for det øvre planet er ikke mindre enn 120 cm, bredde er 10-15 cm. (I fremtiden bør det tas i betraktning at hullene til braketten ikke kan bores i leddene i blokkene.)
Utvendige vegger må ha høye varmeisolerende egenskaper. Dette kan sikres med pålitelig isolasjon. Kretsen med en flytende isolasjon ble påført i tilfelle: Inne i hver blokk ble et varmt lag av foamizol opprettet med en tykkelse på 18 cm. Et slikt design på varmebesparende egenskaper er ekvivalent med en murstein murverk med en tykkelse på 3m. Fyllingen av foamizol med samtidig tetning ble også utført hver 4 rad murverk, etter å ha kontrollert vertikaliteten og horisontal veggen.
Arbeidsblanding
Alle som ble kjent med Tees-teknologien var interessert i sammensetningen av betongblandingen. Mange har kastet tvil: Er det virkelig mulig å definere en blokk som begynner etter å ha herdet belastningen på mer enn 100 tonn etter størkning? Hele hemmeligheten ligger i bulksammensetningen av blandingen som består av sement M400, sand og vann. Forholdet mellom komponenter av sement-sandvann: 1: 3: 0.5.
Sand Må ikke være liten (støv), uten leire urenheter. Hvis det vil være mange forskjellige fraksjoner til 3 mm i størrelse i sammensetningen, kan den fulle betongblandingen vise seg i et volumforhold på 1: 4: 0.5. Når du utarbeider blandingen, bør sementmerket tas i betraktning. Så, med et merke 500, kan nummeret reduseres med 20%, men under merkevaren må 300 øke med 20%.
Antall vann . Siden blandingen skal vise seg å være tøff, bør mengden vann tilsatt til det tas ekstremt forsiktig. Med et overskudd av fuktighet vil den støpte blokken "flyter" få en tønneformet form, og med mangel vil det smuldre etter plattformen. Det skal bemerkes at det er nødvendig å ta hensyn til den naturlige fuktigheten av sanden, som har vært i friluft i lang tid: etter regnet kan dosen på vann vokse betydelig. Likevel viser erfaringen at det ikke er noen problemer med å bestemme mengden vann - alt blir klart på de to første eller tre blokkene. Åpenbart er det umulig å danne blokker under kraftig regn.
Blandingen var som følger. I begynnelsen ble omtrent halvparten av det nødvendige sandvolumet hellet og spredt, da ble sementposen hellet på den, og den siste delen av sanden ble hellet. Hele blandingen ble omrørt ved en spade før han skaffet en jevn grå (uten sandens perleevne). Etter det gjorde det fra den resulterende tørre sammensetningen et lysbilde med en dypere i midten, hvor hele volumet av vann ble hellet. Etter 1-2 minutter, da vannet ble absorbert, ble blandingen igjen skinnet, gjennomsnittlig viskositet. Utarbeidetiden til en blanding av en sementpose (50 kg) var 8-10 minutter. Sementposen utgjorde 12 bøtter (10L) sand og 25L vann. Blandingen bør fremstilles etter behov, gitt hastigheten på støpeblokker. Det er ikke nødvendig å lagre fremtidens produkt, det er nødvendig å brukes til innstillingen som oppstår på 30-50 minutter. En sementpose er jevnt brukt når man arbeider med en modul i en halv time. Volumet av blandingen tilberedt fra en sementpose er nok til 12 TIS-2M-blokker eller 8 TIS-3M-blokker.
Slik at de ytre veggene oppnås tilstrekkelig sterke, er de hver 4 rad murverk, umiddelbart etter frustrasjon og tamping av isolasjonen, forsterket med et spesielt glassfibergitter. Hun lager ikke kalde broer, eliminerer drawdown av en bulkisolasjon og er lett rabatt av vanlige saks. Spesielt sett slik at leddene i ridene i veggen var plassert vertikalt på samme linje og forekommer ikke på hjørnene, vinduet og døråpningene.
Støping av et lag med blokker som danner en dør- eller vindusåpning umiddelbart etter ferdigstillelse av vinkelelementene i dette laget. Blokker nær åpningen selv ble laget med en slik beregning slik at nesten alltid uunngåelige ufullstendige dimensjonale elementer var plassert et sted i midten av veggen. Raden under vinduet åpningen ble lagt på forsterkningsruten (for å styrke designet i åpningssonen og drukne ut den horisontale kanalen til veggen). Det resulterende hulrommet sovnet med isolasjon, så fast med pergamin, og på toppen ble dekket med et tynt lag av oppløsning. Gapet mellom de indre og ytre veggene på siden av vinduet var dekket med et brett. For vaktvinkler av åpninger ble leggingen ikke justert til halvparten av blokken, og etterlot fortsettelsen under støtten til jumperen. Blokkhulen som jumperen vil oppstå, fylt med betong. Hoppene over vinduet og døråpningene ble utført av den tradisjonelle metoden for armerte betongelementer i formen direkte på veggen (betong, det samme som når de hælder den skjermede). Dimensjonene til døren og vindusåpningene ble laget med flere 26cm (høyden på vinduet - 1350mm, bredde-1290, 2060, 770, 1540 mm; dørhøyde er 2100 mm, bredde - 890, 790, 1030 mm). Når du installerer standard dør- og vindusbokser, er kompenseringsplater installert i slike åpninger. Festebokser til Tise Blocks utføres på vanlig måte.
De indre veggene støpes ved hjelp av TSE-2M-modulen. Samtidig begynte den første rad med blokker ved siden av de ytre veggene. Tømningsmidlene til den indre veggblokken ble festet på en slik måte at den oppnådde to like i mengden hulrom separert av den vertikale tverrgående partisjonen. For å implementere arkitektonisk design ble vindusåpninger også skilt av elementer av murverk. De indre veggene i huset forsterkede forsterkningsstenger - for hver rad ble to stenger med en diameter på 6 mm anvendt, plassert horisontalt. Det gjorde det mulig å bruke vertikale veggkanaler til å legge i dem ingeniørkommunikasjon. Som blokkene var montert av lag (ett lag per dag), var konstruksjonen av veggene i huset i to ender.
Rafterne og takkårene ble kombinert med vegger gjennom en sekvens på 150150mm, nær omkretsen av ytterveggene (Mauerlat). Mauzalalat ble festet på veggen med boliglånselementer laget i form av U-formede klumper av ledning med en diameter på 6 mm. De var plassert rundt omkretsen av veggen i et trinn på 1,5 m og konkretisert i blokkhulen. Etter byggearbeidet har installasjonen av ingeniørkommunikasjonen begynt.
Overlapping
Mellom bjelkene i den nedre overlappingen festet rotoren til stangen 5 mm med en tonehøyde på 40 cm. På toppet gulvmateriale legger isolasjonen (minvat 10 cm tykk) og det samme observerte materialet. Langene (tømmer 55cm) ble spikret over bjelkene med et trinn i 50 cm, og på deres tette brett (32 mm), Phaneur (6mm) og linoleum.
Gulvene på badet ble slått på samme måte, i stedet for lag, pinnede brett var fint (28mm). På toppen - et annet lag av brett under 45 til bjelkene av overlapping, skallet med polyetylen og ble hellet med betong (30 mm) med forsterkning av rutenettet. Etter å ha strømmet betongen på limet, legger du en keramisk fliser.
Kbalks mellom første og andre etasje ble spikret fra sidene av barene 44cm og heretter kalt en svart gulv (20mm). Alle var dekket med polyetylen, som sandhang (7cm). På toppen av lagene ligger i 50 cm. Bøkene ble spikret med et tippet styre (32mm), Phaneur og linoleum. Første etasje kortvann festet gipsplater (12mm).
Den øvre overlappingen ble anordnet på samme måte som bunnen, men etter å ha lagt isolasjonen ble brettene (28mmm) slått ut.
Engineering Communication.
I samsvar med den vedtatte ordningen i steder for installasjon av forsterkningen (brytere, utsalgssteder, it.p.), under støping av blokkene, inkludert hullets ytelse for det. I tillegg ble trebriller laget, størrelsene som tilsvarer det valgte elektriske toget. Når man opprettet en blokk hvor et hull ble antatt, ble det forhindret en liten løsning, da ble glasset plassert i formen og støpningen ble fullført. Glasset ble fjernet umiddelbart etter plattformen. Den vanlige boksen ble løst på plass bare etter utgivelsen fra åpningen av alle ledninger som er involvert i denne noden.
Injeksjonen av vannrør ble utført på en dybde som overstiger estimert dreneringsdybde på 0,5 m. På dette nivået var rørledningen under hjemmet og steg gjennom undergrunnen. Under bygningen, i kommunikasjonssonen for kommunikasjon, var det slør fra den armerte betongringen med en diameter på 1m. Ekstremt plass rørledninger var isolert med minvata.
Kalierings- og vannforsyningsstigerørene ligger bak en lyspartisjon på badet. Partisjonen var utstyrt med en sash for montering og drift.
Stigen av kloakksystemet ble fjernet over andre etasje med en ventilasjonsrørledning med en diameter på 50 mm. Ventilasjon er nødvendig for riktig drift av septisk og normal drift av vannskodder på VVS-enheter.
Husets gassforsyningssystem ble utført i henhold til den åpne ordningen, og ikke i intra industrielle hulrom.
Eksosventilasjonskanaler ble også utført på vertikale innlandsvegger. For hvert rom opprettet sin egen kanal, tok luftkanalene gjennom taket til gaten. Et rom ble gitt på forhånd til et hull i den indre veggen av blokken, som ligger i øvre rad, for montering av eksosventilasjonsruten.
Forsyningsventilasjon ble organisert gjennom spesielle kanaler under vindusrammer. Før du installerer vinduet til det øvre planet i underveggen, ble de tilkoblede ventilasjonsrørene med et tverrsnitt 52cm (2 cm2 av rørets tverrsnitt på 1m2 rom) lagt.
Oppsummering, vi merker at, som følger av praktisk erfaring, gir Tees Technology:
Reduksjon av totale kostnader flere ganger i forhold til andre konstruksjonsteknologier;
muligheten for bygging uten bruk av tunge løftebiler;
Muligheten for bygging på uforberedte byggeplasser (uten strøm).
Den forstørrede beregningen av kostnaden for arbeid og materialer på bygging av huset med et samlet areal på 155m2, som representert
| Navn på verk | Enhet. | Antall | Pris, $. | Kostnad, $. |
|---|---|---|---|---|
| Stiftelsesarbeid | ||||
| Tar opp akser, layout, utvikling og fordypning | m3. | 17. | atten | 306. |
| Enheten av horisontal og lateral vanntetting | m2. | 39. | åtte | 312. |
| Strukturen av grunnlaget for kolonnekaret, monolitisk armert betong skoger | m3. | 12. | 60. | 720. |
| TOTAL | 1340. | |||
| Anvendte materialer på avsnittet | ||||
| Sement | T. | 3.5. | 70. | 245. |
| Knust stein granitt, sand | m3. | 12. | 28. | 336. |
| Bituminøs polymer mastikk, hydrohotell | m2. | 100. | 3. | 300. |
| Armatur, strikking wire, sagnet tømmer, etc. | sett | en | 170. | 170. |
| TOTAL | 1050. | |||
| Vegger, skillevegger, overlapper | ||||
| Fremstilling av betongmørtel i byggeforholdene | m3. | 78. | femten | 1170. |
| Legging av vegger og partisjoner (Tise Technology) | m3. | 76. | 75. | 5700. |
| Vegg plastering mesh. | m2. | 100. | 2.8. | 280. |
| Hælder hopper av åpninger | rm. M. | 23. | seksten | 368. |
| Justering av overflatene på veggene og partisjonene | m2. | 290. | 1,8. | 522. |
| Installasjon og demontering av stillas | m2. | 78. | 3,4. | 265. |
| Enhet overlapper på steinvegger | m2. | 155. | 12. | 1860. |
| Isolasjon av belegg og overlapper isolasjon | m2. | 260. | 2. | 520. |
| Fyller åpningene med vindusblokker | m2. | 23. | 35. | 805. |
| TOTAL | 11490. | |||
| Anvendte materialer på avsnittet | ||||
| Sement | T. | tjue | 70. | 1400. |
| Sand | m3. | 44. | femten | 660. |
| Mesh gipsfiberglass | m2. | 100. | 0.5. | femti |
| Basaltstenger (fleksible tilkoblinger) | PC. | 2300. | 0,26. | 598. |
| Isolasjon | m3. | 32. | 40. | 1280. |
| Armatur 6mm. | kg. | 70. | 0,4. | 28. |
| Oppsaget tømmer | m3. | ni | 120. | 1080. |
| Plastvindublokker (to-kammer doble vinduer) | m2. | 23. | 240. | 5520. |
| TOTAL | 10620. | |||
| Taktekking enhet | ||||
| Installasjon av Rafter-designen | m2. | 105. | 10. | 1050. |
| Enheten av kalanvaporizoliseringen | m2. | 105. | 3. | 315. |
| Metal Coating Device | m2. | 105. | 12. | 1260. |
| TOTAL | 2625. | |||
| Anvendte materialer på avsnittet | ||||
| Profilert metallisk ark | m2. | 105. | 12. | 1260. |
| Oppsaget tømmer | m3. | fire | 120. | 480. |
| Damp, vind og vanntett filmer | m2. | 105. | 2. | 210. |
| TOTAL | 1950. | |||
| Samlet arbeidskostnad | 15460. | |||
| Total kostnad for materialer | 13620. | |||
| TOTAL | 29080. |