Konstruksjonsteknologien til et hus på 342 m2 fra skumbetong, som kombinerer de beste egenskapene til materialer som murstein, betong og tre.
Murstein, betong og de enorme byggematerialene i Russland. Nå er skumbetongen, som kombinerer de beste egenskapene til disse materialene i seg selv, blir nå stadig sterkere posisjon.
Vurder konstruksjonsteknologien fra skumbetongblokker på rommets eksempel i henhold til standardprosjektet "Babylon" (Russland). En to-etasjes hytte i Moskva-regionen Alexin ble reist en brigade på åtte personer. Vanligvis er konstruksjonen av huset til huset (fra å grave grunnlaget til grunnlaget før installasjon av takstrukturer) to måneder, men i dette tilfellet tok det lengre tid.
Bygging av skumbetong ved første øyekast ligner bygging av murstein, men den spesifikke strukturen av skumbetong introduserer noen funksjoner i veggens teknologi. For å håndtere dem, må du bli kjent i detalj med hvilken cellulær betong og hva de spiser med dem.
Hvorfor valgte skumbetong
Den cellulære betongen er en rekke lysbetong (en tetthet på mindre enn 1800 kg / m3) med jevnt fordelt med volum med sfæriske porer med en diameter på 0,5-2 mm. For produksjon av betong av denne typen brukes de samme komponentene som for konvensjonell betong (sement, kvartsand og vann), men en annen komponent av det truende middel tilsettes, som kan være forskjellige stoffer (for eksempel aluminiumpulver).Ved tilsetning av en porformator oppstår en reaksjon med separasjon av gass, og derfor blir blandingen porøs - som et resultat er en cellulær luftet betong dannet. Hvis spesielle skummidler tilsettes, produserer skumdannende mekanisk celleskumbetong. Masse fremstilt av slike metoder helles i formene av stor størrelse, og når den fryses, kuttes i blokker.
Den porøse strukturen av cellulær betong bestemmer deres egenskaper. Siden luften, i porene, i seg selv en god termisk isolator, er en cellulær betongvegg med en tykkelse på 30 cm i sine varmebesparende egenskaper lik et murverk med en tykkelse på 1,7 m. Høyden betyr at slike vegger ikke trenger ekstra isolasjon. Lydisolasjonsindikatorer i cellulær betong er ca. 10 ganger høyere enn mursteinen. For brannmotstand, tar egenskapen til å holde bæreevne - denne typen betong tar også høyere posisjoner enn murstein.
Som du vet, er murvegger i brannen tapt og ødelagt. Den cellulære betong- og styrkeegenskapene mister ikke - når du gjenoppretter huset, er det tilstrekkelig å vurdere sot, re-evvolve tre strukturer, tak og hersker den skadede gipset. (For referanse: Under testing tåler prøvene med en tykkelse på 1 cm temperaturen på 800 ° C for 2H uten ødeleggelse.)
Ifølge damppermeabilitet, er evnen til å hoppe over vanndamp, alltid tilstede i luften av boliglokalene, og de cellulære betongene nærmer seg treet, så det er lett å puste inn i deres hjem, og mikroklimaet er nær mikroklimaet av a trehus. Iplus til det materialet som produseres fra mineralråmaterialer, brenner ikke, brenner ikke og vri ikke i vann, desto mer er fordelaktig forskjellig fra treet.
En blokk av standardstørrelser (403025cm) erstatter murverk av 15 standard murstein (25126,5 cm), noe som reduserer arbeidet i arbeidet og hastigheter opp med omtrent fire ganger. Den lille tettheten av materialet (vil være 600 kg / m3, som er tre ganger mindre enn mursteinen) gjør det mulig for deg å redusere transport- og installasjonskostnadene betydelig.
Den porøse strukturen av cellulær betong letter deres mekaniske behandling. Gyldige drømmer fra vanlige betong eller murstein, slike blokker kan kuttes med en manuell sag, streng, fresing, boring, fin, noe som gjør det lettere for bygging av vegger, legger kommunikasjon og intern finish. Avtot Festing til cellulære betongrammer, dørkasser og andre produkter og enheter med konvensjonelle dowels og alle de flere negler gir ikke en pålitelig tilkobling. Det anbefales å bruke spesielle dowels med forstørret spacer. Lignende dowels bør brukes når du installerer parenteser (for eksempel for monterte møbler og teknologi).
Det skal legge merke til at bruken av ulike porer i produksjonen av cellulær betong gir forskjellige egenskaper av de oppnådde materialene. Luftbetong er preget av signifikant gjennom porøsitet og gasspermeabilitet (med andre ord, porene i sin tykkelse er sammenkoplet av "bevegelser"). Skumbetong absorberer atmosfærisk fuktighet, da porene er lukket (isolert fra hverandre). Takket være denne eiendommen, brukes den betydelig bredere enn luftet betong.
Siden den cellulære betongen absorberer fuktighet, er det nødvendig å beskytte veggens ytre overflate mot effektene av atmosfærisk utfelling.
Dette bør imidlertid gjøres for ikke å redusere dampens permeabilitet. Stansing av slik beskyttelse kan brukes dampgjennomtrengelig gips (etterfulgt av belegg "pustende" fasade maling) eller kledd med murstein, sidespor. Det er nødvendig å gi et ventilert gap mellom veggen og vendt. Hvis du nekter det, så kommer dampen ut av den cellulære betongen, uten muligheten til å komme seg utover, vil begynne å kondensere på overflaten av seksjonen, og til og med i tykkelsen på veggene, som under frysing vil føre til ødeleggelsen deres . Overflatene på veggene med rom med høy luftfuktighet (bad, kjøkken) krever også beskyttelse mot fuktighetskylling av sine keramiske fliser.
Når det gjelder prisen av spørsmålet, så koster 1m3 skum betongblokker med en størrelse på 403025cm ca $ 70 (fra dette beløpet du kan legge til ca 4m2 vegger). Samme mengde standard keramiske murstein M-125 vil koste ca $ 100 (dette er 2 m2 vegger i to murstein).
Sammenligningstabell av egenskaper av skumbetong og keramisk murstein
| Parameter | Materiale | |
|---|---|---|
| Keramisk murstein | Skum betong | |
| Tetthet, kg / m3 | 1700. | 600. |
| Termisk ledningsevne koeffisient, w / (mc) | 0,81. | 0,14. |
| Antall i 1m3, PCer. | 513. | 34. |
Låseklosser
For å kutte den frosne massen av cellulær betong til blokker, bruker husholdningsanlegg forskjellig utstyr. Det er dens kvalitet som påvirker nøyaktigheten av de geometriske størrelsene på blokker. Produkter som har betydelige avvik (3mm eller mer) legges under konstruksjon på et tykt lag (10-12mm) av sement-sand-løsningen, som gjør at du kan kompensere for krumningen. Blokker med minimal avvik av dimensjoner (1 mm) kan monteres på "lim" (spesiell limmaskering for cellulær betong; er tilgjengelig i tørre fine blandinger av vann). Fett sømmer laget av sement-sandete løsninger har større termisk ledningsevne enn en cellulær betong, og spiller rollen som "kalde broer". Å se på bruken av "limet" av sømmen i murverket er oppnådd tynnere (1-2 mm mot 10-12 mm per løsning). En slik vegg er nesten homogen, det vil si det er preget av minimal tap av varmebesparende egenskaper av cellulær betong på sømmen.Murverk på "lim" har en eksplisitt økonomisk fordel. Selvfølgelig er 1 kg "lim" dyrere enn 1 kg løsning, men med en mindre sømtykkelse på murenet er det et betydelig mindre volum av materialet ("lim"). Vitogkostnader oppnås med et gjennomsnitt på 30% lavere enn ved bruk av sement-sandmørtel. Men igjen gjentar vi: Installasjon på "Lim" Anta bare for blokker med dimensjoner på størrelse1mm!
Nå for produksjon av skumbetongblokker, brukes bedre utstyr enn for produksjon av aerated betong, så det oftest finner nettopp skumbetongblokker med 1mm svimmel ("Lipetsk House Building Products", Russland). Det er ikke overraskende at "limet" er hovedsakelig montert skumbetong. Selvfølgelig er det luftede betongblokker med høy nøyaktighet, men det er vanskeligere å finne dem på markedet.
Vel, nå, utslett i særegenheter av skumbetong, blir vi direkte til konstruksjon.
"Fundamental" arbeid
Prosjektet planlagt bygging av en samling av båndstiftelse på en monolitisk armert betongplate.
Monolitisk plate. Etter plasseringen på byggeplassen på stedet under grunnlaget fra overflaten ble det fjernet vegetabilsk lag av jorda (for landskapsarbeid). Deretter, med hjelp av gravemaskinen, trakk de en dybde på 1,7 m og til slutt manuelt nivellert bunn og vegger. Kunngjorde jord tatt delvis tatt delvis, delvis igjen på nettstedet for å bruke for fylling av det ferdige fundamentet.
Arrangementet av basen under den bærende monolitiske platen begynte med ottump rundt bunnen av sandlaget med en tykkelse på ca. 20 cm med en samtidig traam (sandpute). Den neste fasen av forberedelsen helles over sandpute av merkevaren M100 betongpute på ca 15 cm. For å unngå dannelsen av bias, ble betongen ved helling grundig justert over hele overflaten ved hjelp av de installerte tagger. Da, i to dager ble betong gitt til herd, hvorpå det tre-lags vanntetting ble satt på toppen av det: et lag av bitumen mastikk og to lag av det vanntette materialet "tehneelast" ("Technonikol", Russland). Etter en dag da den vanntette "tørket", begynte å bygge et former for å skape en armert betongplate med en tykkelse på 30 cm. Barcasken ble lagt med en sveiset ramme fra A-III-forsterkningen med en diameter på 12 mm og hellet med betong M200, hvorpå de dro i to dager til herdet.
Block Foundation. Stiftelsesenhetene til FBS (4060120cm) ble montert ved hjelp av en løftekran, og hverandre ble festet med sementmørtel (fire rader med blokker ble lagt ut). Tidligere gravd grøfter for en forsyning til huset av vannrørledningen og kloakk. Ved legging på grunnplaten til blokkene i den nedre raden mellom dem, var det en rektangulær åpning for de nødvendige rørene. Beskyttelsen av beskyttelsen mot smussfuktighet av stiftets vegg ble dekket utenfor to lag bitumen mastikk. Etter det, langs den horisontale overflaten av fundamentet, ble den rullede vanntetting "Technoelast" spredt (for å forhindre at fuktigheten absorberes fra bakken gjennom fundamentet i de bærende skumbetongveggene). Deretter er det flere rader med murbredde i to murstein på toppen av den (langs blokker). Den generelle høyden på kjelleren var 2,5m.
Bakken overlapping. Når leggingen var tørr, ble paneler lagt med en slik beregning, slik at bredden på deres støtteplattform ikke overskrider en og en halv av mursteinen, men også ikke mindre enn Pollipich. De hule panelene i gulvene ble knullet ved hjelp av en autokran på et lag med fersktet løsninger. Endene på platene var egnet på "Groove Cam" -systemet. Sømmen mellom panelene var fylt med sementmørtel med grout av sømmer fra taksiden. Deretter, rundt omkretsen av fundamentet, ble endene og sidesiden av platene lukket med full murstein på løsningen (den endelige raden av mursteinene lå ned til overflaten av panelene).
En åpning på 200mmm med oppvarming, vannforsyning, kloakk og gassrør ble boret i kjelleren overlapping. Etter å ha avsluttet disse verkene, begynte å bygge vegger hjemme.
Blokker bak blokken ...
Fungerer på konstruksjonen av vegger begynte med murverk til en løsning av utendørs kledning i den tykke av frekvensen. Materialet for dette var den motstående mursteinen "Fagot" i størrelse 25126.5 cm (fabrikk "fagot", Ukraina). Prosessen begynte med hjørnene av bygningen, og legger mursteinen med dressing. Horisontalen på raden og vertikaliteten til veggen styrte nivået, ledningen og plumben.For å sikre ventilasjonen av veggene var det hull på 10-12mm bredder mellom enden av noen murstein. Gjort dem i den første raden av murverk (bunnen av veggen) og på Carnis-delen av huset. En rekke fire "produkter" er gitt av en rad, et skritt mellom dem er ikke mer enn 4m.
Å sette en kledning på 500 mm rundt omkretsen av huset, fortsatte til muren av de indre og ytre lagerveggene. Deres tykkelse er 300mm, materialskumbetongblokker. Startet fra hjørnene av bygningen, trakk seg tilbake fra de vendte rangene på ca 70mm (luftklarering). Den første raden med skumbetongblokker ble satt på løsningen. Denne serien skal være lokalisert så snart som mulig, siden enhetene i andre og påfølgende rader ikke lenger er på løsningen, men på "lim" (tykkelsen på sømmen er ca. 1 mm). Løsningen lar deg kompensere for feilen i legging av gulv og den første raden med blokker.
For installasjon av andre og påfølgende rader ble "lim" brukt basert på en tørr blanding "Yunis-2000", lukket med vann. Oppløsningen ble fremstilt umiddelbart før bruk ved bruk av en mikser. En pose med tørr blanding (25 kg, kostnad er ca. 120 rubler) forbrukes i 3 timers kontinuerlig drift, og det er nok i ca 100 blokker.
I ettermiddagen, opprettelsen av kledning og bærervegger vekslet: To rader med skumbetongblokker ble montert på 0,5 m, og deretter ble et forsterkningsrute festet med en lagervegg montert rundt omkretsen av muringen. Samtidig ble de interne bærende skumbetongveggene med en tykkelse på 300 mm reist, noe som sørget for en dressing med de ytre veggene. For trimming blokker brukt en tohånds sag. Det skal bemerkes at veggene til skumbetongblokker med en ytre murstein som følger med kravene til SNIP-motstand mot varmeoverføring R0 = 4M2C / W.
En av de indre lagerveggene i huset ble reist fra keramisk murstein av godt murverk, inne i luftkanaler av ventilasjon og røykfjerning, samt ingeniørkommunikasjonsrør. Denne veggen forsterket rutenettet hver seks rader med murstein. Rader som utgjør døren eller vinduet åpningen begynte med hjørneblokker, og deretter sette blokkene fra åpningene selv. Det ble gjort at forkortede blokker var plassert ikke fra kanten, men i midten av en rad. Facing murstein på bunnen av vindusåpningene ble holdt for å lukke gapet fullt ut mellom transportøren og vendte vegger (tychanisk murverk). Vindu og dørhoppere ble kastet fra armert betong i et formering direkte på veggen. Lengden på referansestedet på begge sider av jumperen er 150 mm. Høyden på hoppene sammenfaller med høyden på blokken.
Etter hver syv rader (det vil si en rad i midten og sluttområdet) på lagerskumveggene ble installert en melkeforming, ble rammen av forsterkningen med en diameter på 10 mm lagt og hellet med betong M200. Resultatet er et armert betongmonolitisk belteseksjon 3016cm, som økte veggens lagerhet. Beltet på toppen av veggen er nødvendig fordi overlappende paneler ikke anbefales å bli satt direkte på skumbetongblokker. Etter herding av det monolitiske belte begynte de å montere platene med Inter Senger, de ble lagt, som med enheten av basen overlappet.
Den andre (mansard) etasje i huset ble bygget det samme som den første. Bare under konstruksjonen av de "formede" form-vinduene i stedet for konkrete jumpers brukte buede innsatser fra stålprofilen. Etter at veggene tørkes (innen to dager), har byggherrer begynt å ereksjon av det rafterdesign.
Kronen av huset
Siden vinduene i andre etasje hadde en buet form og den øvre delen krysser flyet på taket på taket, bestemte Mauerlat seg for å lage et sett. Seksjon av tømmerseksjoner 1525cm ble lagt i toppen av veggen "Brick Lock". For å beskytte mot rotting ble de impregnert med antiseptisk sammensetning og lagt på en flerlagsrenn.
Deretter startet de enheten til det raske systemet til et multi-nivå loftet tak. Huset ble brutt i tre deler, som hver ble reist som om egen taktekking. Dette, for det første, gjorde det mulig å unngå komplekst arbeid på overlapping av store spenner (i dette tilfellet var maksimal mengde av spanen ca. 7m), og for det andre ga originaliteten bygningen. Loftet overlapper på loftet gulvet mangler, dens varme skjerming rollen spiller taket.
Det begynte å opprettholde det fra enheten til en rafterstruktur, som er et system med hengende takter på alt med to ekstreme støtter av bygningen (uten mellomliggende elementer). For produksjonen ble stolpene brukt med et tverrsnitt 1015cm, avhengig av Mauerlat. Stansing av takmateriale ble valgt av metallfliser. Den nederste overflaten er kjent for å være beskyttet mot korrosjon. Dette formålet til takter fra innsiden på stolpene festet et filmdampisolasjonsmateriale som forhindrer penetrasjonen av vanndamp fra rommet (på slutten av installasjonsarbeidet ble det lukket med et etterbehandlingsmateriale). Mellom sperrene ble isolasjonslaget mineralull med en tykkelse på 20 cm lagt. På toppen av rafteren er den anti-kondensatmembranen i Eltete (Finland) - gapet mellom henne og isolasjonen er 5 cm. Fra siden vendt mot minvaten har membranen en dysski overflate, hvor paret som kommer fra isolasjonen kondenseres, og dråpe dannet er ganske fast holdt på haugen. Denne kondensatet blir båret av luft som stiger på gapet mellom membranen og isolasjonen.
Når det gjelder membranen selv, ble det løst av bruscamet, den såkalte motkravet, som lar deg lage et øvre ventilasjonsgap. Kkontrobreychka ble slått ut av kassen (uneteded boards), og metallflisen ble installert på den.
Alt taktekking "Pie" ser ut som dette (bunnen opp): Etterbehandling-dampsolasjonsmateriale-isolasjon (minvata) -Nizhnye ventilert klaring-anti-kondensat vanntett film (membran) - strammere ventilert klaring-metall fliser. På grunn av tilstedeværelsen av disse to hullene viste den indre siden av takmaterialet seg for å være helt isolert fra effekten av fuktighet.
Engineering
Parallelt med konstruksjonen av taket av elektrikerne ble kabelen ledet beskyttet av en metallhylse. Stammer under elektrokaban ble laget av manuelle bøter. Utsparinger for brytere og stikkontakter gjorde en boring med en rørformet boring. Metalarbeiderne ble knullet i en fin metallbeslag på spacer dowels. Deretter var veggene pusset, gjemte en elektrisk installasjon. Samtidig monterte kjelen og hele varmesystemet. Det er nødvendig å oppfylle før starten av å fullføre arbeidet, slik at når det legges på røret, var det ikke nødvendig å fint og gjør seg klar for de ferdige veggene og gulvet.Basen av varmesystemet til huset-stålkoker Vitoplex 100 (Viessmann, Tyskland), Gass og utstyrt med digitale kontroller av driftsmodus. Enheten var plassert i kjellerenes tekniske rom, og observere den nødvendige innrykket fra veggene (50cm). Under vinduene i lokalene ble Kermi-panel radiatorer (Tyskland) plassert med den nedre tilkoblingen av metall-plastrørledninger. Ledningene av forsynings- og utslippsoppvarmingsrørene utført på overlapping (de var skjult under betongbåndet, da arbeidet med leggingsteknikkkommunikasjon ble fullført). Etter at installasjonen er fullført, ble systemet fylt med vann og gjennomført en prøveopplysning. Vannrør og kloakk utvidet fra den sentrale motorveien. Den horisontale utformingen av metall-plastrør av vannforsyning og plastavløpsrør har også utført før ferdigstilling.
En del av ingeniørutstyret til huset er en stasjonær støvsuger bestående av en kraftenhet og luftkanalsystemer med pneummatorer. Strømheten ble installert i kjellerenes tekniske rom. Herfra til alle rom i bygningen utvidede luftkanaler - plastrør med en diameter på 50mm, langs hvilken søppel som er absorbert. Horisontale områder av luftkanaler, samt typen rør av varme- og vannforsyningssystemet, lagt ut overlapping. Parallelt med luftkanalene monterte kontrollkabler, som leveres til pneummatorer plassert i hvert rom hjemme, i veggen. (Under rengjøring er en fleksibel slange med en dyse koblet til dem.) Avtrekksluften er utladet av et spesielt rør til gaten.
Gassrørledningen til huset ble lagt i det siste stedet, etter ferdigstillelsen av arbeidet med annen kommunikasjon. Gassrør ledet med en åpen måte, siden det er forbudt å skjule dem på sikkerhetsstandarder.
Etter slutten av alt arbeidet på ingeniørkommunikasjon, byttet de til den indre dekorasjonen av huset og forbedringen av husstandsstedet.
Den forstørrede beregningen av kostnaden for arbeid og materialer på bygging av huset med et samlet areal på 342m2, som presenteres
| Navn på verk | Enheter. endring | Antall | Pris, $. | Kostnad, $. |
|---|---|---|---|---|
| Stiftelsesarbeid | ||||
| Tar opp akser, layout, utvikling og fordypning | m3. | 130. | atten | 2340. |
| Bygging av tape Foundations fra betongblokker | m3. | 90. | 40. | 3600. |
| Enhet av monolitiske trapper | m2. | 34. | 95. | 3230. |
| Vanntetting horisontal og lateral | m2. | 420. | fire | 1680. |
| TOTAL | 10850. | |||
| Anvendte materialer på avsnittet | ||||
| Karriere Sand (med levering) | m3. | 35. | fjorten | 490. |
| Block Foundation. | PC. | 170. | 32. | 5440. |
| Konkret tung | m3. | åtte | 62. | 496. |
| Bituminøs polymer mastikk, hydrohotell | m2. | 420. | 3. | 1260. |
| Armatur, skjold, wire og andre materialer | sett | 2930. | ||
| TOTAL | 10620. | |||
| Vegger, skillevegger, overlapping, taktekking | ||||
| Murverk av eksterne og interne lagervegger fra blokker | m3. | 138. | 32. | 4416. |
| Enhet i formen av armerte betongbelter og hoppere | m3. | 22.4. | 58.5. | 1310. |
| Vendt mot ansikts murstein med forlenger | m2. | 460. | atten | 8280. |
| Enheter av forsterkede mursteinspartisjoner | m2. | 65. | 10. | 650. |
| Installasjon av armerte betonggulv | m2. | 342. | ni | 3078. |
| Legger plater av balkonger, visirere | sett | 1800. | ||
| Installasjon av Rafter-designen | m2. | 320. | fjorten | 4480. |
| Enheten av kalanvaporizoliseringen | m2. | 320. | 2. | 640. |
| Metal Coating Device | m2. | 320. | 10. | 3200. |
| Installasjon av avløpssystemet | sett | 1400. | ||
| Enderbutting av tak, såler, enhet av frontoner | m2. | 45. | atten | 810. |
| Isolering av vegger, belegg og overlapper isolasjon | m2. | 670. | 2. | 1340. |
| Fyller åpningene med vindusblokker | m2. | 76. | 35. | 2660. |
| TOTAL | 34060. | |||
| Anvendte materialer på avsnittet | ||||
| Blokk fra cellulær betong | m3. | 138. | 64. | 8832. |
| Konkret tung | m3. | fem | 62. | 310. |
| Murstein keramisk vendt "fagot" | tusen stykker. | 13.6. | 600. | 8160. |
| Keramisk keramisk bygning murstein | tusen stykker. | 3,3. | 165. | 545. |
| Metalforsterkningsnett | m2. | 100. | elleve | 1100. |
| Masonry Solution (Levering) | m3. | fjorten | 76. | 1064. |
| Lim "Yunis-2000" (Russland), Bag 25kg | PC. | 46. | 4,2. | 193.2. |
| Plate av overlapping av armert betong | m2. | 342. | seksten | 5472. |
| Utleie av stål, stålhydrogen, beslag | T. | 2. | 390. | 780. |
| Metallisk profilert ark | m2. | 320. | 12. | 3840. |
| Oppsaget tømmer | m3. | nitten | 110. | 2090. |
| Damp, vind og vanntett filmer | m2. | 320. | 2. | 640. |
| Dreneringssystemet | sett | 1500. | ||
| Mineralullisolasjon | m2. | 670. | 3. | 2010. |
| Plastvindublokker (to-kammer doble vinduer) | m2. | 76. | 260. | 19 760. |
| TOTAL | 56300. | |||
| Samlet arbeidskostnad | 44 900. | |||
| Total kostnad for materialer | 66900. | |||
| TOTAL | 111800. |
Redaktørene takker selskapet "Babylon" for å hjelpe til med å forberede materialet.