Teknologien for montering hus fra et limt tømmer uten metalliske skritt på eksemplet på bygging av en to-etasjers bygning med et totalt areal på 300 m2
Det limte tømmeret, relativt nylig dukket opp på det innenlandske byggemarkedet, klarte å vinne en stor popularitet. Det nye materialet har brakt med deg og vanskeligheter i driften av husene som er forbundet med den brede bruken av metall-elementstrammende vegger. Er det feil å unngå disse problemene?
Bygging av hus fra limt tømmer er en ganske enkel og rask prosess, fordi alle detaljene er laget på mekaniserte områder, hvor de er kuttet i henhold til den nødvendige størrelsen og danner et "kopper" -system, samt pigger og spor, så Barer er enkelt og raskt koblet til hverandre.
| 
| 
| 
|
| 
| 
| 
|
1. Settet av fullt ferdige deler kom til byggeplassen, det er til og med spor under CUDD-barene som kreves for installasjon av Windows.
2. Når det lagres under filmen, ble tømmeret behandlet med blekingssammensetningen "Mikout".
3. Bursts i hjørnene ble kombinert med stålhjørner og selvtillit, de ble splittet i Polbrus langs lengden.
4. For å gjøre en uproducert langsgående tilkobling av stolpene, ble de øverste sporene lagt med en båndbasert polypropylen med en tykkelse på 3 mm, festet dem med en stiftemaskin.
5-6. På avstanden av heleheten i huset i utgivelsene, som bruker lederen (5), bores hullene gjennom hvilke de metalliske studene (6) senere strukket.
7. Square Wooden loddet (30mmm) ble brukt til de vertikale skapene (30mm), de ble drevet (litt kammet) på forhånd boret med 1-1,5 millioner åpningsøkninger.
8. SNEISELESS Høstvær tvang byggerne til å skynde seg: Fra begynnelsen av starten av "Sirumba" -senten passerte bare 5 dager, og de har allerede reist nesten helt vegger i første etasje.
Pull-døende
Konstruksjonens teknologier (mer presist, forsamlingen) av veggene fra den limte baren er det et utmerket sett. Enn bare ikke tilbudt å koble stolpene vertikalt - fra "forsinkelse" (store skruer med nøkkelferdige hode), snoet i hullene som tidligere ble blinket i en kontrollert rekkefølge til stålgalvaniserte rør. De gjengede studene brukes til å gjøre det brukt, de er installert i gjennom hullene som bores i veggen hver 1.5m (forresten øker betydelig kostnaden for konstruksjonen: Kostnaden for Spur - 400-1000 rubler. For 1Pog ). Men selv samtidig er det ingen konsensus: Noen blir tilbudt å presse med studs på en gang hele veggen på toppen av Donomis, andre foretrekker å tiltrekke seg hver bar individuelt med skiver og nøtter (igjen koster!). ISV, og dette motiverer det faktum at stramningen av bruseven, for det første, gjør huset mer holdbart, og for det andre regulerer hans krymping, og reduserer det til et minimum.
Imidlertid har denne metoden både motstandere som underbygger sin posisjon i det på metall, som legges i veggene, og beskytter oppvarmede boliglokaler, under visse forhold vil det være kondensat som er i stand til å bringe vanntett i hullene. Når det gjelder krymping, kan du bare redusere den mekaniske komponenten. Ana krymping som følge av tørking av screedet påvirker ikke i det hele tatt.
Ordning av et bøteravdesultat
2.Remed av et stort sandlag på 150mm
3. Blank PVC.
4.Penopolistisk 50mm.
5.Penopolistisk 100mm.
6. Monolitisk plate
7. Fundament.
8.onsilitet (bias 5%)
For rettferdighets skyld bør det bemerkes at noen byggere ikke bruker noen festemidler i det hele tatt, og tømmerhuset bare holder på bekostning av "kopper", spor og pigger. Dette er en annen ekstreme.
Vi gjennomførte en undersøkelse av spesialister om emnet: "Hvor kom den limte baren med Stiletto pip fra?" Som et resultat ble to hypoteser signert. Den første: teknologien ble kopiert på finsk husbygging. Etter vår mening er det usannsynlig, fordi finene er for det meste strammet med studs bare problemer. Den andre: oppfunnet hennes hjemlige spesialister ved begynnelsen av utviklingen av produksjonen av sitt eget limt tømmer - spesialutstyr for tørking og liming, heller ikke for produksjon av spor, og enda mer så "kopper" var ikke til rådighet. Vel, hvordan å samle de vridne barene sammen? Stram ikke bare utgivelser, men også hele veggen! Vel, ganske plausible hypotesen.
Det ville ikke være å ty til de påviste karakterene i skjære teknologi på tremyndigheter, og dermed bringe bruken av metallstenger til et rimelig minimum. På bygging av Lappland House (Russland) hjemme på en slik teknologi og vil fortelle denne artikkelen.
| 
| 
| 
|
| 
| 
| 
|
9. Den første overlappingen av første etasje av stålbjelker laget av et dobbeltveggtømmer. Sentrum av huset er en støtte for dem "søyler", samlet fra segmenter av limt tømmer uten å bruke metallelementer.
10. Ved montering av overlappingen av første etasje i strålen med et tverrsnitt på 20060mm, ble det lagt på kanten på en timing festet til veggen med et tverrsnitt på 7050 mm, og deretter for stabilitet ble fikset under anvendelse av metalloaliteter.
11. Takkalkene ble montert i trinn på 600 mm. For å forutsi stivhetsdesignet, ble avstandsstykkene laget av stangen i samme seksjon som bjelkene ble etablert mellom dem. Deres skritt varierte innen 600-1200mm: hva han er mindre, den tøffere konstruksjonen. Gulv fra kryssfiner 24mm tykk fullført skjoldenheten.
12.frontons av loftet gulv - Samstyle (mer presist, selvbærende): De er stablet fra baren som en direkte fortsettelse av endeveggen i første etasje.
13. Faktaet i selve taket skapte den såkalte fuglene: I lengden på "logghuset" økte, økte gradvis utgivelsene av baren. Denne teknikken brukes ikke bare i dekorative formål, det gjør at du kan øke området med støtte til skate-løpene og fjerningen av taket.
14. Summer frontones ble kombinert med tre løp fra et sammenhengende tømmer. Videre er hjelpeløpene mye kraftigere, hovedsakelig, som dikteres av beregningene for styrke.
15. Strengtisk design opprettet fra en bar på 20060mm. For installasjonen på skibakken ble baren lagt, som sperrene festet hjørnene. Raftingbenene loddet over tilleggsrør.
16.Things av takter under krympingen av frontene kan forlenges til utsiden, til de øvre vene av veggene, de var festet til å bevege seg, ved bruk av "klemmer" laget av en stål galvanisert stripe 2mm tykk.
Vi bygger grunnlaget
Det hele startet med det faktum at det fremtidige huset ble laget av losji fra oppgjørskommunikasjon (vannforsyning, kloakk, elektrisitet).
Stiftelsen av bygningen er fint rase. For enheten, under fremtidens eksterne og indre vegger, grøftene i en dybde på 90 cm, i bunnen av hvilken isrettet en sandkrusbelastning med en tykkelse på 30 cm. Ved siden av grøftene ble det installert en treforming, og langs det fremtidige båndet fra siden vendt mot huset, ble platene av ekstrudert polystyrenskum 50mm lagt. Deretter ble rammen bygget fra forsterkningen med en diameter på 12 mm og ved bruk av M300 merkevarebetong, grunnbunnene på 300 mm tykk (høyden på underjordiske og overhead deler - 500-600mm). Samtidig har forsterkningsproblemene igjen over overflaten av båndene, som senere bundet rammen av den monolitiske platen.
Det ble gjort slik. Først var plassen mellom båndene dekket med jord, og deretter sandlaget 300mm (og det og den andre grundig komprimert). På toppen av sanden plasserte et lag med vanntett og to lag av platen av ekstrudert polystyrenskum. Etter det ble forsterkningsveien lagt (wire-6mm, størrelsen på cellene - 150150mm) og fra M300-betoningen, støpte en monolitplate med en tykkelse på 120 mm. Når du strekker seg i en betong rundt omkretsen av fremtidige vegger "deponert" kutt av stålhjørnet med en 75 mm hylle (det horisontale regimentet av hjørnet er i betong i en dybde på 37 mm, stiger den vertikale over overflaten av platen ), som senere festet strappingstangen.
Umiddelbart etter det, "isolert" frokost ble strømmet. Teknologien i etableringen er svært lik metoden for fremstilling av platen som bare er beskrevet, med den eneste forskjellen at tykkelsen på det ekstruderte polystyrenlaget var 50 mm.
| 
| 
|
| 
| 
|
| 
| 
|
17-18. Projektorer og byggherrer ga hyllest ikke bare til gamle tradisjoner, men også moderne teknologier: huset er kronet med et oppvarmet ventilert tak (17), dekket med myke bituminøse fliser (18).
19-20. Den elektriske separasjonen ble brukt NY-kabelen plassert i det korrugerte røret (19). Det ble lagt i rammekonstruksjoner og gulv, så vel som på betongoverlapping (20).
21. Ved eierenes ønske i de fleste rom, ved hjelp av metall-og -dimensjonale rør, monterte varme etasjer. Rørene ble lagt på spesielle tallerkener med foliepolystyrenskum 50mm tykke og festede plastbraketter til dem.
22. Distribusjonssamlere (kammer) av varme gulv ble plassert i de spesielle oventropskapene med et avtagbart lokk, laget av galvanisert stål malt i hvitt.
23. I ledningen av varmtvannsforsyningssystemet, så vel som for å levere kjølevæsken til veggkonvensjoner, ble plastrør fusioterm (Aquatherm) brukt, som var isolert. Senere og deres, og den elektriske kålen gjemte en sementreping.
24-25. "Hjertet" av varme- og varmtvannsforsyningssystemene var to vegggasskokeraunier Duval (24), "eksos" hvorfra veggen til huset (25) ble fjernet. Kjeler jobber vekselvis: en er konstant i reserve.
Vi samler veggene
På toppen av betongen på omkretsen av fremtidige vegger ble vanntettingbånd lagt på omkretsen (rubberoid i to lag), og på deres strapping med et tverrsnitt av 200150 mm (laget av lerk og forhåndsbehandlet med flammepleie), som fanger den til hjørnene.
Et sett med detaljer for huset laget av Angarsk furu (om prosessen med å produsere den limte baren.
"IVD", 2007, nr. 5) på Irkutsk-anlegget av ZBBC "(Russland) i henhold til prosjektprosjektet sendt der. Ved verten avgjørelse ble timingen av denne anlegget påvirket av to faktorer. Først er Irkutsk Pine mer tett og holdbar enn furu fra midtstripen, det er bedre behandlet, og vann absorberer mindre. For det andre er den valgte fabrikken helt ny, og derfor er sannsynligheten for at sagingsteknologien anbefalt av utenlandsk leverandørutstyr, tørking og liming er fullt respektert, veldig høyt. Beregningen er nettopp for dette, ifølge eieren, fullt berettiget.Avot på byggeplassen kostet ikke uten å kaste bort. Baren, brakt før konstruksjonen av fundamentet, ble brettet på pads i stakken og dekket med regn med en plastfilm. Det var en feil. Sommervarme forårsaket en intens fordampning av jordfuktighet, og en bar-ventilert bar ble svart (ifølge eksperter, for begynnelsen av denne prosessen, under visse værforhold, er det noen ganger nok bare 1 dag, og etter 3-4 dager, Tre kan slå seg i full). Derfor var det selvsagt nødvendig å behandle blekingssammensetningen påvirket av den "svarte" delen.
Nå om konfigurasjonen og teknologien til barer som legger seg. Den har en del på 210165mm. Sidekammeret ble fjernet på det øvre planet og to langsgående trapesformede spor av en dybde på 15 mm, som dannet tre kileformede fremspring ble fjernet. På det nedre planet er de skarpe sidekanter igjen, og tre spor er produsert: Ved plassering av en stang er det til ytterligere to fremspring på bunnflaten inkludert i sporene på toppen. Samtidig er sidekantene basert på skjelettområdene i den underliggende baren, forsegling av gapet.
Fra bruken av gjengede screeds nektet; Unntaket var end-to-end-studene i ytre utgivelser av baren veggdata elementer er ganske langt unna for "varme" omkretsen av huset, så det vil ikke være kondensat.
For sammenhengende av de vertikale stengene ble torget brukt til å bli gjort opp med et tverrsnitt på 2222 mm og en lengde på 250 mm - de bedre glir i et hull som bores i en stang under en sprinkkrykk. Plasseringen av den oppvarmede er tradisjonelle for tømmerhytter: i kilene - i en kontroller, trinn i en ventilasjon - 1-1,5m.
Den ufullstendige polypropylenskumpolypropylen ble anvendt.
Spesiell oppmerksomhet til byggerne betalte behandlingen av å forlate enden av baren. Hvorfor? Det er gjennom endene i skogen at den atmosfæriske fuktigheten trenger inn, og hvis de ikke blir behandlet, sprekker de sikkert. Mange byggherrer for slik behandling gjelder PVA lim. Men eierne besluttet ikke å spare og bruke akryl tetningsmiddel Sikkens (Nederland).
| 
| 
| 
|
| 
| 
| 
|
26. Laget av gips, divers det bakgrunnsbelysningslaget et solidt "treområde".
27-28.erker utført på rammeteknologi. Etter å ha installert sine vinduer, som bruker produktene fra firmaet Rockwool, isolert (27), og deretter forvitret på begge sider ved å etterligne tømmerbrettet (28).
29.tube stige laget for å bestille.
30. Takene ble drevet av en bred clapboard laget av Angarsk furu.
31-32. Nåværende på balkongen er ikke forsinket, dets gulv ble utført fra et lærbrett lagt med hull (31). Basen av huset, scenen, så vel som hagen i hagesporene var dekket i Ural-regionen i Russland med naturlige steiner (32).
33. Husets indre finish ligger i Spartan. Treflatene var grundig malt, og deretter belagt med biolert sammensetning: utenfor (det er bedre å beskytte treet mot virkningen av ultrafiolett), og praktisk talt fargeløs.
Epilog ... eller begynnelsen av en ny historie?
Du kan fortelle om konstruksjonen av dette huset i svært lang tid, fordi eierne mottatt fra byggherrer til deres disposisjon fullt forberedt og bolig, og den delen av valget. Interessante øyeblikk under arbeidet var det ganske mye. For eksempel var prosessen med å skape et oppvarmet ventilert tak så enkelt og raskt at vi bestemte oss for å beskrive det i en egen artikkel, som vi vil tilby leserne i ett av følgende loggnumre. I dette tilfellet, for mangel på plass, vil vi kanskje fullføre denne artikkelen, gi leseren muligheten til å gjøre deg kjent med fotografiske materialer, i detalj (det er mulig å si - kronologisk) som illustrerer nesten alle stadier av konstruksjonen og etterbehandlingsarbeid.
Men som ofte skjer i livet, har vår konstruksjonshistorie ikke avsluttet. Først ba eierne at byggerne skulle bygge et baldakin for to biler med et lite verksted ved siden av ham og Hozblock. Da, da "komplekse" allerede var nesten klar for levering, bestemte de seg for å feste et lite basseng til huset. Som du forstår, kunne vi bare ikke gå forbi denne prosessen, og vi foreslår at du leser om det i neste rom.
Forklaring av første etasje
2. Tambour ....................................... 8,3m2
3. Hall ........................................... 12,4m2
4. Soverom ....................................... 16m2
5. Hall ........................................... 24.7m2
6. Shoppingom ................. 7,3m2
7. Kjøkken-spisestue ............................................ 24.7m2.
8. Stue ...................................... 47.3m2
9. Baderom ........................................ 2.9m2
10. Sauna ......................................... 4,6m2
11. Toalett ........................... 16m2
Forklaring av andre etasje
2. Soverom ..................................... 16,1m2
3. Baderom ...................................... 8m2
4. Soverom ..................................... 17,9m2
5. "Den andre lyset" stuen
6. Baderom .......................... 9,2m2
7. Soverom ..................................... 20,5m2
8. Kabinett ..................................... 15,2m2
9. Balkong ....................................... 2.4m2
Den forstørrede beregningen av kostnaden * Byggingen av huset med et samlet areal på 300m2, som ligner den innsendt
| Navn på verk | Antall | pris, gni. | Kostnad, gni. |
|---|---|---|---|
| Grunnleggende arbeid | |||
| Tar opp akser, layout, utvikling og fordypning | 86m3. | 670. | 57 620. |
| Enhetsbasen under grunnlaget fra sand, murstein | 30m3. | 420. | 12 600. |
| Enhet av grunnlaget for bånd, plater av monolitisk armert betong | 59m3. | 4200. | 247 800. |
| Isolasjon av den monolitiske platisolasjonen | sett | - | 12.000. |
| Vanntetting horisontal og lateral | 220m2. | - | 79 200. |
| TOTAL | 409 220. | ||
| Anvendte materialer på avsnittet | |||
| Grus knust stein, sand | 30m3. | - | 39 000. |
| Konkret tung | 59m3. | 4500. | 265 500. |
| Hydrosteclozol, bituminøs mastikk | 220m2. | - | 63 800. |
| Armatur, Formwork Shields, Varmeapparat og andre materialer | sett | - | 89 300. |
| TOTAL | 457 600. | ||
| Vegger, skillevegger, overlapping, taktekking | |||
| Bygge veggene og skilleveggene fra en bar | 48m3. | 4300. | 206 400. |
| Overlappende enhet | sett | - | 62.000. |
| Enhet av Rafter-systemet | 210m2. | - | 157 500. |
| Isolasjon av belegg og overlapper isolasjon | 320m2. | 90. | 28 800. |
| Hydro og fordampningsanordning | 320m2. | 40. | 12 800. |
| Bitumen fliser belegg enhet | 210m2. | 420. | 88 200. |
| Svingende vasker | sett | - | 27 300. |
| Installere vindu og dørblokker | sett | - | 73 400. |
| TOTAL | 656 400. | ||
| Anvendte materialer på avsnittet | |||
| Monteringssett (limt, saget tømmer, andre materialer) | sett | - | 5 140 000. |
| Interwidden isolasjon (polypropylen skummet), flettet, festemidler | sett | - | 25 800. |
| Damp, vind og vanntett filmer | 320m2. | - | 11 500. |
| Isolasjon | 320m2. | - | 34 800. |
| Bituminøse fliser, doborny elementer | 210m2. | - | 109 500. |
| Vindu og dørblokker | sett | - | 443.000. |
| TOTAL | 5 764 600. | ||
| Engineering systemer, etterbehandling arbeid | |||
| Elektrisk og VVS-arbeid | sett | - | 657,000 |
| Etterbehandling | sett | - | 825.000. |
| TOTAL | 1 482.000. | ||
| Anvendte materialer på avsnittet | |||
| VVS og elektrisk utstyr | sett | - | 1 823.000. |
| Gulf Board Boards, Porselen Stoneware, Trapp, Gipsplater, Dørblokker, Lakker, Maling, Beskyttende forbindelser, Tørrblandinger IT.P. | sett | - | 1 750 600. |
| TOTAL | 3 573 600. | ||
| * Beregningen er gjort uten regnskapsføring av overhead, transport og andre utgifter, samt profittfirmaer. |
Redaktørene takk Lappland House for hjelp i utarbeidelsen av materiale.