I Tyskland og Skandinavia-landene er enkeltkvalitetshus og rekkehus fra lungene fra lysformatpaneler svært populære, som er en hel vegg eller et stort fragment av veggen, overlapping, tak. Denne konstruksjonsteknologien er tilgjengelig i Russland. Vi snakker om spesifikasjonene for bruk, fordeler og ulemper med hurtige forskyvningsbygninger.
Konstruktivt refererer det prefabrikerte huset til rammen, og ifølge graden av fabrikkens beredskap nærmer seg den volummodulære en: Byggingen blir tatt i hovedsak i hovedsak ferdig fekting og bærestrukturer, ofte med etterbehandling, vinduer og dører, med kanaler for ledninger og annen kommunikasjon, noen ganger - montert ingeniørutstyr.
Elementer i landslaget
Hovedelementene i landslaget er panelene av utvendige vegger, partisjoner og overlapper, samt takskjold. Også krever vanligvis individuelle frontdeler og Cornose. Dimensjonene til panelene er begrenset bare av hensynet til logistikk, det vil si lengden på hver kan nå 12 m, og høyden er 4 m (men er vanligvis lik en etasje og ikke overstiger 3,2 m). Panelet skal ha tilstrekkelig styrke og stivhet slik at den kan installeres i prosjektposisjonen av trucken. Nøyaktigheten av produksjonen er svært viktig, uten hvilken huset bare kan vise seg å bli holdt. På sidekantene på hvert panel er forbindelseselementene tilveiebrakt (for eksempel bolthull) og P-formede spor eller kvartaler for isolasjonen.
Ofte er panelhuset et plattformstype skjelett. Det vil si at veggene i hver etasje er basert på overlapping, hvorpå panelene har en forsterkning.
Verandaen (terrassen) er avhengig av et felles grunnlag med huset og er bygget av klassisk ramme eller glassfaktorteknologi. Fronton-paneler er installert før du monterer taket.
Hovedmonteringsfasen avsluttes når takskjoldene blir satt på plass, og takbelegget legges. Det gjenstår å montere Engineering Networks og koble huset til kommunikasjon.
Panel enhet
I henhold til designet (antall og materiale av smørbrød), er panelet ganske variert, men inkluderer alltid elementer av stivhet, kledning og termisk isolasjon.Avstivende ribbe
Ribra-båndet, som regel utføres fra tørr høyverdig tre og bare om nødvendig, brukes lvl-tømmer eller komposittstein, om nødvendig, overlappende. Trinnet i stivheten i veggene og taket skal ikke være mer enn 600 mm, i gulvene - 300 mm.
Sheaving.
Trimmen tjener oftest orientert sponplater. I dette tilfellet er det nødvendig at materialet har sertifikater for overholdelse av GOST 10632-2014 (den indre platen må være en formaldehydutslippsklasse E 0,5, den ytre kan være klasse E 1). Mer holdbar og i tillegg til brannsikre dekselet fra CSP, påført av Tamak.
Panel med to-lags isolasjon (steinull + vindtett DVP) og et malt brettfinish.
Panel med enkeltlags isolasjon av mineralull, isolere med PCP og etterbehandling med vanlig fôr.
Et panel med en to-lags isolasjon av mineralull, uten plating, men med en trim fra et tykt sirkulært bord (tidspunktet for tømmer).
Isolerende lag
Det viktigste isolerende laget er termisk isolasjon. I midtstripen er veggpanelene vanligvis isolert med et lag av mineralull med en tykkelse på ca. 150 mm (eventuelt 200 mm), et tak og en baklapping - et lag på 200 mm (eventuelt 250 mm). En lydisolering av en tykkelse på minst 100 mm skal tilveiebringes i samtrangerpanelene i en tykkelse på minst 100 mm pluss et vibrasjonslag med myk fiberplate, teknisk kork eller annen som ligner på materialegenskapene.
Fra siden av husene, uavhengig av materialet i foringsrøret, må mineralullene beskyttes mot vanndamp dannet av pusten av mennesker, matlaging, etc. fra atmosfærisk fuktighet, er isolasjonen dekket med trim og etterbehandling eller hydraulisk utvinning membran og trim. Samtidig, hvis etterbehandling eller foringsrør har høy motstand mot damppermeering (plast- eller sementpaneler), bør det gis en ventilasjonsgap under den.
En annen populær isolasjon er et presteskelig polystyrenskum. Det er ikke redd for fuktighet, og dessuten lar deg samle panelene med en pålitelig og rask limmetode (i panelene med mineralull, er trimmen spikret til røvere med negler eller skrudd med skruer). Rettigheter, noen ganger bruk Myk fiberplate (med obligatorisk dampbarriere og ytre beskyttelse mot fuktighet). Dette er en klassisk tysk teknologi som har blitt testet etter tid og i våre forhold.
Hus i stil med låvehus med to-lags isolasjon, bygget i henhold til modulær ramme teknologi.
Interne partisjoner med en tykkelse på ca. 10 cm fylt med myk trefiberovn, gir en isolasjon av luftstøy på ca. 32 dB. Dette er ganske nok for et komfortabelt opphold.
Husbygging firmaer, priser og timing
For fremstilling av store formatpaneler i Europa brukes kraftige teknologiske linjer, designet for å produsere flere tusen boliger per år. En slik tilnærming gir den lave kostnaden for husstandskomplekset, men automatisert utstyr betaler bare med masseavkonstruksjon innenfor rammen av statlige programmer. I Russland ble linjene satt ca 5 år siden på bedrifter i Tambov og Penza lastet mindre enn 10%. Som et resultat gikk våre firmaer langs stien av stykkeproduksjon, noe som ikke var på massen, men på en høyere enn i konvensjonell konstruksjon, kvaliteten på husene, deres energieffektivitet, moderne arkitektoniske og ingeniør-løsninger.
Bedrifter som lager landslag (Bako, Tamak, Holmstaad, etc.), som regel tilbyr kunder å velge et av de typiske prosjektene utviklet på grunnlag av standardpaneler og noder. Hovedmassen av typiske hus har et område på 70-130 m2. Om nødvendig kan prosjektet avsluttes (vanligvis mot en ekstra avgift) - "Curler", gi ekstra bad eller øke terrassen. Jo mindre standardiseringen i produksjonen, desto større er antall prosjekter, men prisen på 1 m2 bolig øker også.
I Russland nærmer prisen på 1 m2 panelhus 20 tusen rubler. Den vanlige kadaver av den finske typen, som regel koster 20-30% billigere.
Noen selskaper, som Martin House, kan gjøre og samle et hjemmekompleks selv av et individuelt prosjekt: Arkitekten må forberede produsentens anbefalinger og tekniske beskrivelser av mulige design, og til prisen på huset kommer med konstruksjon fra limbaren.
Når du bestiller paneler uten dører, vinduer og finish, øker byggetiden, men det øker valget av fasader designalternativer, og noen ganger kan denne måten bli reddet for betydelig.
Når et spørsmål med prosjektet er bestemt, begynner selskapet å lage paneler. Samtidig kan grunnlaget bli arrangert, oftest platt eller kjeler. Disse fungerer i gjennomsnitt i gjennomsnitt 2 måneder. Imidlertid kan et sett av et lite hus (opptil 70 m2) noen firmaer forberede seg på forsamlingen på bare et par uker. Hvis konstruksjonen skal tas i drift og på betongarbeid, er det ingen tid, kutter ut pile-skruen fundamentet. Når panelaggregatet er installert på strappen og strammes med rustfritt stålbolter, forseglingsledd med polyuretanskum, rørformet polyetylen eller andre pakninger.
Husmontering utføres av en brigade på tre-fem personer. Basenoverlappende paneler laster trucken og festes til strappingen fra en bar basert på hauger.
Fortsett deretter til installasjonen av veggelementer.
En annen måte å raskt opprette lavhus på er basert på bruken av en enhetlig modulær ramme. Denne teknologien er representert i vårt marked i selskapet "INSI", "Karcas +", Okmodul og andre. Essensen er at ikke veggpanelene samles i verkstedet, men ganske stort (selv om det ikke er i hele veggen) av en metall eller tre ramme som skjelettet av et typisk hus blir deretter reist. Samtidig er den totale konstruksjonstiden for konstruksjonen ofte enda mindre enn med en storpassasjer-metode, spesielt hvis tilførselen av moduler alltid lagres på lager. Deres levering og lossing forårsaker ikke noen problemer, og forsamlingen, isolasjonen og trimmen tar ikke mer enn en uke (på huset til 100 m2). En annen 2 uker vil kreve etterbehandling, installasjon av vinduer, dører og "engineering".
Hvordan kontrollere kvaliteten på arbeidet
Innkjøp av et stort passasjehus er lite som konstruksjonen på den tradisjonelle måten: Mange skjulte arbeid her utføres i produksjon, og forsamlingen på nettstedet blir gjort så raskt at selv en erfaren ekspert noen ganger ikke kan følge alle operasjoner. Og likevel må du se og kontrollere!
Det er ekstremt ønskelig å forhandle med selskapet på besøk til produksjonen og sørge for at utformingen av panelet fullt ut overholder tegningene. Hva er de materialene som er utpekt i prosjektet, påføres, og at de er god kvalitet: det er ingen sprekker på tre deler, arkene løses ikke, dampbarriere og hydraulisk beskyttelse er ikke forvirret.
Hvis du tar ferdig konstruksjon, må du nøye inspisere finishen, sjekke alle vinduer, dører og utstyr. Hvis huset overgår om vinteren, vil god service betjene en termisk bildebeholder, som du selvstendig kan oppdage mange defekter av omsluttende strukturer.
Fabrikkpanelene har sjelden store feil, mye oftere ekteskap er tillatt under installasjonsarbeid, slik at forsamlingsstadiet må overvåkes nøye.
Til tross for den oppmerksomme kontrollen er det fare for at du ikke vil merke ekteskapet som er gjort i produksjonen og montering av huset. Hvis integriteten til fordampning er ødelagt, eller arkene til takmaterialet er tilfeldigvis docket, eller dooms låger vil blokkere takventilasjonsavstanden, vil det bli detektert bare etter uker, og noen ganger måneder - avhengig av tidspunktet på året og spesifikke værforhold. Derfor er det svært viktig å spore tjenestene til huset etter konstruksjonen. Det optimale alternativet er en fem års garantiperiode med konstruksjoner og installasjonsarbeid og 2 års garanti på ingeniørsystemer.
Til tross for det ganske store glassområdet, svarer panelhusene til moderne krav til termisk isolasjon, og energikostnader for oppvarming om vinteren overstiger ikke 50 w / sq. M.
