Hvordan og fra hvilken sement gjør: Alt om produksjonsprosessen

Konstruksjon uten sement er umulig. Vi vil fortelle, fra hvilke råvarer og hvor viktig og nødvendig materiale er produsert.

Alt om komponenter og metoder for sementproduksjon

Komponentsammensetning og egenskaper

Varianter av bindemiddel

Tre måter å produsere

• Tørke
• Våt
• Kombinert

Hva er sement

Materialet brukes veldig bredt. Den brukes som et selvstendig produkt og administreres i løsninger. Alt dette skyldes egenskapene til den tørre blandingen - det kan bli plast når vannet tilsettes, og etter en stund vil vi herdes, og vender seg inn i en stenesemblem. Dens egenskaper er noe varierte avhengig av sammensetningen, så det er viktig å vite hvorfra sement er laget.

Det har alltid fem store ingredienser. Vi vil analysere dem på eksemplet på Portland sement, en av de mest ettertraktede varianter:

• kalsiumoksid - ikke mindre enn 61%;
• silisiumdioksyd - minst 20%;
• Levende ca 4%;
• Jernoksid - ikke mindre enn 2%;
• Magnesiumoksid - minst 1%.

Tilsetningsstoffer som forbedrer visse egenskaper av materialet, innføres i blandingen. Ulike raser kan brukes som råvarer. Produksjonen er vanligvis plassert i umiddelbar nærhet av innskudd.

Nødvendige mineraler utvinnes på den åpne måten, dette er:

• Karbonat bergarter: Dolomitt, Mergel, Riseline, Kalk og annen kalkstein.
• Clay raser: mindre, suglinka, skifer.

Som tilsetningsstoffer blir brukt apatites, en flomspat, silika, alumina, etc.

• 

Varianter av materiale

Mange varianter av sement kommer på salg. De avviker fra hverandre av en rekke egenskaper:

• Styrke. Den viktigste indikatoren som er angitt på merkingen. Det utføres i form av bokstaven M og tall. Sist og betegner styrke. Det er bestemt som følge av teknisk testing.
• Brøkdel. Bestemt av en blanding med et frimerke. Det han er tynnere, de mer kvalitative produktene vurderes. Idealet er sammensetningen av store og små partikler, siden bare en tynn sliping krever for mye vann under kneading.
• Motorveien hastighet. Varierer ved å introdusere gips i en blanding. Avhengig av formålet med produktet, kan det avvike betydelig.
• Frostmotstand. Bestemt av reaksjonen på frysing og avrimningssyklus. Materialet er preget av antall slike sykluser som den tåler uten å endre sine egenskaper.

Behovet for vann Når løsningen er kneading avhenger av tettheten av materialet, så mengden vann for kneading av forskjellige frimerker varierer. Overflødig væske reduserer sementstyrken.

Avhengig av anvendelsesområdet, utmerkes flere typer sementblandinger.

Portland sement

Holder i luft og i vann. Mineraltilskudd er fraværende. Mye brukt til å opprette ulike monolitiske strukturer.

Sulfatbestandig

Funksjonen er økt motstand mot kjemiske aggressive miljøer. Det er preget av en lavmetningskoeffisient. Dette tillater bruk av sulfatresistent sement å bygge hydrørekniske, underjordiske strukturer, etc.

Pozzolan.

Det kan betraktes som en rekke sulfatbestandige, men med tilsetning av aktive mineraler. Sakte herdet, har en høy vannmotstand. Brukes til hydraulisk konstruksjon.

Aluminøs

Økt innhold av kalsium og alumina. Dette gjør at blandingen kan herdes raskt. Det brukes til fremstilling av raskt herdende varmebestandige og byggeløsninger som brukes i reparasjonsarbeid, høyhastighets konstruksjon, vinterkoncreting, etc.

Syrebestandig

Sammensetningen inkluderer kvartsand og natriumsilikonfluorid. Det er ikke blandet med vann, men med flytende glass. Brukes til å skaffe syrebestandige belegg. Det tåler ikke den konstante eksponeringen for vann.

Masticized.

Den er produsert med spesielle tilsetningsstoffer som gir frostmotstand og økt mobilitet forberedt på denne sementet med løsninger. De får større styrke, bedre motstår de korrosive effektene og varierer i høy vannmotstand.

Shagocotzer.

Slag slår på oppskriften, andelen av hvilken innholdet som kan variere fra 20% til 80% av produktets masse. Det reduserer blandingen, senker hastigheten på den herdingen og øker varmebestandigheten. Det brukes til å opprette terrestriske, undervanns og underjordiske gjenstander.

Som praksis viser Portland sement det mest ettertraktede alternativet. Det er han som mener når det gjelder sement.

Hvordan lage sement

Produksjonsteknologi er å skaffe og etterfølgende slipeklinker. Såkalte granulater, som er et mellomprodukt av produksjon. Deres sammensetning er alltid uendret. Dette er en kalkstein og leire, blandet i en 3: 1-proporsjon. I naturen er det et mineral, fullt identisk med kilen. Han heter Mergel. Imidlertid er reserverne begrenset og kan ikke gi behovet for produksjon.

Derfor bruker fabrikkene en kunstig analog med femerand. For å oppnå det, er de nødvendige ingrediensene nøye blandet i store beholdere med spesielle trommer. Massen fremstilt på denne måten blir matet inn i ovnen, hvor den brenner rundt fire timer. Temperaturen på prosessen er ca. 1500 ° C. Under slike forhold begynner pulveret å skynde seg i små granulater. Etter avkjøling sendes klinkerkorn til sliping. De knuses i store trommer med baller med baller. På dette stadiet er det viktig å male granulene og få et pulverprodukt av visse størrelser. Slipingen bestemmes av siktcellestørrelsene. Det resulterende pulveret er blandet med de nødvendige tilsetningsstoffene som bestemmer merkevaren og produktegenskapene.

Ferdige sementmaterialer lagres eller til emballasjeseksjonen, hvor de distribueres til beholderen av forskjellig kapasitet eller lastet inn i spesielle sementbiler.

Til tross for den generelle teknologien kan tre metoder brukes til å produsere sammensetningen avhengig av egenskapene til råvarer.

Tørr mote

Denne metoden kan redusere tiden og kostnaden for å produsere sementblandingen. Han foreslår flere stadier:

1. Råmaterialet knuses for å skaffe korn i en liten brøkdel.
2. Tilberedte granulater tørkes for å oppnå ønsket fuktighet. Dette gjøres for å lette påfølgende operasjoner.
3. Ingrediensene er blandet i visse proporsjoner. Etter det, knust, blir mel.
4. Pulver leveres til den roterende ovnen, hvor den brennes, men synder ikke i granulene.

Etter avkjøling sendes det ferdige produktet til lageret eller på pakningsstedet.

En tørr metode anses som minst energiforbruket, og derfor er det svært lønnsomt for produsenter. Dessverre er det ikke aktuelt for alle kategorier av råvarer.

• 

Våt metode

I noen tilfeller er det nødvendig å fukte materialet som er forberedt på produksjonen. I slike tilfeller benyttes en våt metode. For å forberede en klinker, som består av kalkstein og leire, blandes en blanding av hovedkomponentene med tilsetning av vann. Som et resultat oppnås en viskøs masse, som kalles slam.

Det legges i ovnen hvor avfyringen oppstår. I denne prosessen dannes granuler fra slammet, som sendes til sliping etter avkjøling.

Pulveret som er oppnådd fra klinken, blandes med sliping additiver. Først etter at produktet er klar for emballasje og lagring. Sammensetningen produsert av slik teknologi har den høyeste prisen.

• 

Kombinert metode

Det brukes til å redusere kostnadene for ferdige produkter. Det er en slags symbiose av tørr og våt teknologi. Det er opprinnelig blandet av slammet, som deretter dehydreres senere. Dermed gjør klinker. Den går inn i ovnen som arbeider på den "tørre" -teknologien. Neste, om nødvendig, blanding med fyllstoffer, og produktet er klart. Prosessen er vist mer detaljert på videoen.

Kvaliteten på sement avhenger i stor grad avhengig av råmaterialet som den er produsert, og nøyaktigheten av overholdelse av alle teknologiske stadier. Gitt at egenskapene til byggematerialene som er laget av det, bestemmes av kvaliteten på blandingen, er det verdt å være oppmerksom på den.