ਟੈਕਨੋਲੋਜੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੁੱਲ 155 ਐਮ 2 ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਘਰ ਦੀ ਉਸਾਰੀ ਜੋ ਤੁਹਾਨੂੰ ਕੁਲ ਖਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ.
ਏ- ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਰੱਖੀ ਫਿਟਿੰਗਜ਼ ਵਿਚ;
ਏ- ਕੋਰਡ ਨੂੰ ਖਿੱਚੋ;
ਖੁੱਲ੍ਹਣ ਨੂੰ ਇੱਟਾਂ ਦੇ ਕੰਮ ਦੁਆਰਾ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ;
ਐਸੀਸ -2m ਇੱਕ ਜੰਪਰ ਨਾਲ ਵੱਖਰਾ;
ਇੱਕ ਘਰ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਕੀਮਤ ਬਿਲਡਿੰਗ ਸਮਗਰੀ, ਮਜ਼ਦੂਰੀ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਖਰਚਿਆਂ ਤੋਂ ਖਪਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਟਾਇਸ ਟੈਕਨੋਲੋਜੀ ਜੋ ਕਿ ਉਸਾਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਸਸਤੇ ਮਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ, ਭਾਰੀ ਲਿਫਟਿੰਗ ਵਾਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ, ਕੁੱਲ ਖਰਚੇ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਹੱਦ ਤਕ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ "ਉਮੀਦ"
ਇਮਾਰਤ ਦੀਆਂ ਬੁਨਿਆਦ ਅਤੇ ਕੰਧਾਂ ਦੀ ਉਸਾਰੀ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਦਿਆਂ ਦੋ-ਮੰਜ਼ਲਾ ਝੌਂਪੜੀ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੌਰਾਨ ਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਤਰਤੀਬ ਦੀ ਤਰਤੀਬ ਦੀ ਤਰਤੀਬ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਅਸੀਂ ਮਾਨਕ ਨਦੇਜਦਾ ਪ੍ਰਾਜੈਕਟ ਦੀ ਮਿਸਾਲ ਉੱਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਾਂਗੇ. ਘਰ 4-6 ਲੋਕਾਂ ਤੋਂ ਸਾਲ ਭਰ ਪਰਿਵਾਰਕ ਰਿਹਾਇਸ਼ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ. ਬਿਲਡਿੰਗ ਏਰੀਆ - 81M2, ਕੁੱਲ ਖੇਤਰ - 155 ਮੀਟਰ 2, ਰਿਹਾਇਸ਼ੀ - 75.7 M2. ਝੌਂਪੜੀ ਕੰਮ ਦਾ ਸਮਾਂ, 2.5 ਮਹੀਨੇ ਦੇ ਚਾਰ ਲੋਕਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਬ੍ਰਿਗੇਡ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਈ ਗਈ ਸੀ.ਮੁੱ The ਲੀ ਟੈਬ
ਕੰਮ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਮਿੱਟੀ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ ਅਤੇ ਕਿਸਮ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਫਾਉਂਡੇਸ਼ਨ ਕਿਸਮ ਦੀ ਚੋਣ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਮਿੱਟੀ ਝੁਲਸ ਰਹੀ ਸੀ, ਇਸ ਲਈ ਫਾਉਂਡੇਸ਼ਨ ਨੇ ਇੱਕ ਕਾਲਮਨ-ਬੈਲਟ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਕੀਤੀ. ਫਰੀਜ਼ ਦੇ ਪੱਧਰ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਅਤੇ ਲੱਕੜ ਦੇ ਕੰਮ ਦੇ ਓਵਰਹੈੱਡ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਸਮਰਥਨ ਤੋਂ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਬਣਦਾ ਹੈ.
ਇੱਕ ਕਾਲਮਨਰ-ਰਿਬਨ ਫਾਉਂਡੇਸ਼ਨ ਬਣਾਉਣ ਵੇਲੇ, ਇੱਕ ਮੈਨੂਅਲ ਫਾਉਂਡੇਸ਼ਨ "ਟੀਸ-ਐੱਫ" ਨੂੰ ਤਲ 'ਤੇ ਵਧਾਏ ਹੋਏ ਗੁਫਾ ਨਾਲ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਨ ਲਈ (1500 ਰਬਲ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ. ਕਾਰਵਾਈਆਂ ਦੋ ਕਾਮਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਸਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੇ ਇਸ ਨਿਰਮਾਣ ਪੜਾਅ ਦੀ ਕੀਮਤ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਸੰਭਵ ਬਣਾਇਆ.
ਫਾਉਂਡੇਸ਼ਨ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਸਮਰਥਨ ਅਧੀਨ ਖੂਹਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਹੋਈ. ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, (ਹਰ ਵਾਰ ਤਕਰੀਬਨ ਇਕ ਘੰਟਾ ਲੱਗਣਾ) ਵਿਚ ਰੋਜਰਸਮੈਂਟ ਸਟੀਲ ਦੇ ਵਿਆਸ ਦੇ ਬਣੇ ਦੋ ਯੂ-ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਬਰੈਕਟਾਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿਚ ਬਣੀਆਂ ਦੋ ਯੂ-ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਬਰੈਕਟਾਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿਚ ਬਣੀਆਂ. ਹਰ ਬਰੈਕਟ ਗਣਨਾ ਦੇ ਨਾਲ 3 ਮੀਟਰ ਦੀ ਇੱਕ ਡੰਡੇ ਦੀ ਇੱਕ ਡੰਡੇ ਦੀ ਇੱਕ ਕੜਾਹੀ ਦੀ ਬਣੀ ਹੋਈ ਸੀ ਤਾਂ ਜੋ ਮੁਕੰਮਲ ਲਾਸ਼ ਖੂਹ ਤੋਂ 15-20 ਸੈਂਟੀਮੀਟਰ ਤੱਕ ਬੋਲਿਆ.
ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਕਾਲਮ ਫਾਉਂਡੇਸ਼ਨ ਬਣਾਉਣ ਵੇਲੇ ਰੇਤ ਜਾਂ ਬੱਜਰੀ ਤੋਂ ਸਿਰਹਾਣੇ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ!
ਫਿਰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੇ ਥੋਕ ਹਿੱਸੇ (ਸੀਮੈਂਟ-ਰੇਤ-ਕਰੱਸਪ, ਪਾਣੀ) ਵਿਚ ਹੇਠਲੀ ਰਚਨਾ ਦਾ ਖੂਹ ਕੰਕਰੀਟ ਭਰਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਦਿੱਤਾ: 1: 3: 2: 0.7. ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਸੀਮਿੰਟ ਬ੍ਰਾਂਡ ਐਮਈ 400 ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਗਈ, ਕੁੱਕਣ ਵਾਲੇ ਪੱਥਰ-ਗ੍ਰੀਨ (ਇੱਟ, ਚੂਨਾ ਦੇ ਕੁਚਲਣ ਵਾਲੇ ਪੱਥਰ, ਲੁਹਾਰ ਥੰਮ੍ਹ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ, ਜੋ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਦੀ ਅਗਵਾਈ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਐਮਰਜੈਂਸੀ ਸਥਿਤੀ.
ਕੰਕਰੀਟ ਭਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਰਿਬੋਨ ਫਰੇਮ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਪੱਧਰ ਦੇ psg- ਪੁਆਇੰਟਰ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸਨ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਮਿੱਟੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਪਾਪਟ 15 ਸੈ.ਮੀ. (ਘਰ ਦੇ ਬਾਅਦਲੇ ਸੁੰਗੜਨ ਲਈ ਇਹ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ). ਕੰਕਰੀਟ ਨੂੰ 15-220 ਸੈ.ਮੀ. ਦੇ ਪਰਤਾਂ ਨਾਲ ਰੱਖਿਆ ਗਿਆ ਸੀ ਅਤੇ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਝੰਸਲਾ ਦਿੱਤਾ. ਕੰਕਰੀਟ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਆਪਣੇ ਆਪ ਨੂੰ ਇੱਕ ਘੰਟੇ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕੰਮ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮੇਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਸੀ ਅਤੇ ਸੈਟਿੰਗ ਤੱਕ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ.
ਫਾਉਂਡੇਸ਼ਨ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦਾ ਹੈ
ਫਾਉਂਡੇਸ਼ਨ ਥੰਮ ਦੇ ਨੰਬਰ ਅਤੇ ਅਕਾਰ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦੇ ਕਦਮਾਂ ਨੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਭਾਰ ਦੇ ਨਾਲ ਲਿਜਾਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਕੈਰੀਅਰ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਭਾਰ ਦੀ ਵੰਡ ਵਿੱਚ ਲਿਜਾਇਆ ਗਿਆ ਖਾਤਾ. ਬੁਨਿਆਦ ਥੰਮ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਇਸ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਮਿੱਟੀ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਜਾਣਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ (ਮਾਸਕੋ ਲਈ, ਜ਼ਮੀਨ ਅਤੇ ਹੜ੍ਹ ਦੇ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਮੌਸਮੀ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦਾ ਪੱਧਰ.
ਹਿਸਾਬ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਦੇਸ਼ਤ, ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨੂੰ ਅਪਣਾਇਆ ਗਿਆ ਸੀ: ਹੇਠਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ 0.6m ਦਾ ਐਕਸਟੈਂਸ਼ਨ ਵਿਆਸ - 1.6 ਮੀਟਰ ਦੀ ਕੁੱਲ ਡੂੰਘਾਈ. ਸਮਰਥਨ ਘਰ ਦੇ ਕੋਨੇ ਦੇ ਕੋਨੇ, ਘੇਰੇ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਅਤੇ ਪਹਿਲੀ ਮੰਜ਼ਲ ਦੀਆਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੈਰੀਅਰ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਦੇ ਹੇਠਾਂ (1.5 ਮੀਟਰ) ਦੇ ਨਾਲ. ਇਸ ਕੇਸ ਵਿੱਚ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਧਾਂ ਦੇ ਹੇਠਾਂ, 24 ਪੋਸਟਾਂ ਨੂੰ ਘਰ ਦੇ ਘੇਰੇ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਗਿਆ ਸੀ - 20 ਥੰਮਾਂ, ਅਰਥਾਤ ਫਾਉਂਡੇਸ਼ਨ ਦਾ ਭੂਮੀਗਤ ਹਿੱਸਾ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਹ ਸਿਰਫ 44 ਕਾਲਮ ਲੈ ਲਏ.
ਖੂਹ ਦੇ ਤਲ ਦੇ ਤਲ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਭਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ (ਵਿਸਥਾਰ ਤੋਂ ਉੱਪਰ 5-10 ਸੈ) ਇਸ ਵਿਚ ਇਸ ਵਿਚ ਲਿਆਇਆ ਗਿਆ ਸੀ ਟਿ .ਬ ਵਿਚ ਇਕ ਪਰਗਾਮਾਈਨ ਕਮੀਜ਼ ਜਿਸ ਨੇ ਖੂਹ ਦਾ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹਿੱਸਾ ਬਣਾਇਆ. ਕਮੀਜ਼ ਦੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਲੰਬਾਈ (1.8 ਮੀਟਰ) ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਇਸ ਦਰ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਗਈ ਜਿਸਦੀ ਇਹ ਇਕ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ 15-25 ਸੈ.ਮੀ. ਦੇ ਉਪਰਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਪੁਆਇੰਟਰ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰੇਗੀ. ਫਿਰ ਕਮੀਜ਼ ਦੀ ਚੋਟੀ ਦੀ ਫਸਲ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਖੂਹ ਦੀ ਕੰਕਰੀਟ ਨੂੰ ਭਰਨਾ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ.
ਅਗਲੇ ਦਿਨ, ਸਹਾਇਤਾ ਦੇ ਫੈਲਣ ਵਾਲੇ ਸਿਰੇ ਨੂੰ ਬਿਟੂਮੇਨ ਨਾਲ covered ੱਕਿਆ ਗਿਆ ਸੀ (ਤਾਂ ਜੋ ਸਹਾਇਤਾ ਦਾ ਪਾਣੀ ਲੱਕੜ ਦੇ ਪਾਣੀ ਲੱਕੜ ਜਾਂ ਕੰਧਾਂ ਵਿੱਚ ਸਫਲ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ). ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਟਾਈਮ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ, ਇਕ ਪੋਸਟ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਲਗਭਗ ਡੇ half ਘੰਟੇ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਚੱਲਿਆ; ਇੱਕ ਹਫ਼ਤੇ ਵਿੱਚ ਸਾਰੇ 44 ਸਮਰਥਨ ਲਈ. ਜਦੋਂ ਆਖਰੀ ਸਮਰਥਨ ਪੂਰਾ ਹੋ ਗਿਆ ਤਾਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੇ ਫਰੇਮ-ਵੁਡਸਕ੍ਰਿਪਟ ਦੇ ਖਿਤਿਜੀ ਡਰੈਸਿੰਗ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕਰਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਦਿੱਤਾ.
40 ਸੈਂਟੀਮੀਟਰ ਅਤੇ 35 ਸੀਐਮ ਚੌੜਾਈ ਦੀ ਉਚਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਲਾਲ ਰੰਗ ਦਾ ਫਾਰਮ ਬੋਰਡਾਂ ਤੋਂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ. (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਟੇਪ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਕੰਧ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਅਧਾਰ ਦੀ ਕਿਸਮ.) ਘਰ ਦੇ ਘੇਰੇ' ਤੇ ਫਾਰਮਵਰਕ ਦੀ ਸਿਰਜਣਾ ਨੂੰ ਸਰਲ ਬਣਾਓ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੇ ਟੈਕਨੀਓਲਿਕ ਡੰਪਿੰਗ ਨੂੰ ਰੇਤ ਤੋਂ ਰੇਤ ਤੋਂ ਰੇਖਾ ਤੋਂ ਸਰਲ ਬਣਾਉਣਾ ਫਾਉਂਡੇਸ਼ਨ ਕਾਲਮਾਂ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ, ਇਸ ਨੂੰ ਮੋਹਰ ਲਗਾਓ ਅਤੇ ਪਰਗੋਮਾਈਨ ਨਾਲ covered ੱਕੋ. ਇਕੱਠੇ ਮਿਲ ਕੇ, ਪਰਗਾਮਾਈਨ ਵਿੱਚ ਸਮਰਥਨ ਦੇ ਅੰਤ ਦੇ ਪ੍ਰਬੰਧਾਂ ਨੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਛੇਕ ਨੂੰ ਕੱਟ ਦਿੱਤਾ. ਕਿਰਾਏ ਦੀ ਦਰਜਾ ਨੂੰ ਇੱਕ ਡੰਡੇ ਦੁਆਰਾ ਹੇਠਾਂ ਅਤੇ ਟੇਪ ਦੇ ਕਰਾਸ ਸੈਕਸ਼ਨ ਵਿੱਚ 12mm- ਚਾਰ ਦੇ ਵਿਆਸ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਡੰਡੇ ਦੁਆਰਾ ਮਜਬੂਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ, ਪਰ ਕਿਨਾਰੇ ਤੋਂ 3 ਸੈ.ਮੀ. ਦੇ ਨੇੜੇ ਨਹੀਂ. ਅਜਿਹਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਕੰਕਰੀਟ ਦੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 4 ਸੈ.ਮੀ. ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨਾਲ ਰੂਪ ਦੇ ਨਾਲ ਡੋਲ੍ਹਿਆ ਗਿਆ ਸੀ ਅਤੇ ਇਸ 'ਤੇ ਹੇਠਲੀਆਂ ਡੰਡੇ ਰੱਖੇ ਗਏ ਸਨ. ਅੱਗੇ, ਫਾਰਮਵਰਕ ਕੰਕਰੀਟ ਨਾਲ ਭਰਿਆ ਹੋਇਆ ਸੀ, ਸਿਖਰ ਤੇ 4 ਸੈਮੀ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚ ਰਿਹਾ, ਅਤੇ ਤੁਰੰਤ ਚੋਟੀ ਦੇ ਡੰਡੇ ਰੱਖੇ, ਜਿਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੰਕਰੀਟ ਖਤਮ ਹੋ ਗਈ. ਹੈਡਸਸੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਸਹਾਇਤਾ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਬੰਧ ਸਿਰਫ ਕੰਕਰੀਟ ਦੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੇ ਬਾਅਦ ਹੀ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ: ਕੰਕਰੀਟ ਦੇ ਭਾਰ ਹੇਠ, ਡੰਪਿੰਗ ਟੇਪ ਨੂੰ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰਾਉਂਦੇ ਹਨ. ਟੇਪ ਦੀ ਸਤਹ (ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਤੋਂ ਬਾਅਦ) ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਚੁਬਾਰੇ ਕਰਨ ਲਈ ਅਸਵੀਕਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਅਸੁਰੱਖਿਅਤ ਫਰੇਮਵਰਕ ਦੇ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਮੰਨਿਆ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ.
ਕਿਰਾਏ ਨੂੰ ਇੱਕ ਹਫ਼ਤੇ ਵਿੱਚ ਗਿੱਲਾ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ. ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਨੂੰ 7 ਦਿਨਾਂ ਬਾਅਦ ਕੀਤਾ ਗਿਆ, ਜਿਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੇ ਤਕਨੀਕੀ ਡੰਪ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ. ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੇ ਚੱਕਣ ਦੇ ਵਰਤਾਰੇ ਦਾ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਦੇਣਾ, ਹੈਡਸਕਿੰਗ ਅਤੇ ਮਿੱਟੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਪਾੜਾ ਬਣਾਇਆ. ਵਿਚਾਰ ਹੈ ਕਿ ਜਦੋਂ ਅਜਿਹੀ ਹੀ ਰਸੂਲ-ਰਿਬਨ ਫਾਉਂਡੇਸ਼ਨ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰੋ, ਪਾੜਾ ਭਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਕ ਗੰਭੀਰ ਗਲਤੀ ਹੈ. ਇਸ ਨਿਯਮ ਦੀ ਉਲੰਘਣਾ, ਮਿੱਟੀ, ਬੁਝਾਉਣ, ਬਸ ਸਹਾਇਤਾ ਤੋਂ ਰਿਬਨ ਖਿੱਚਣ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਹੋਵੇਗੀ.
ਅਸੀਂ ਫਾਉਂਡੇਸ਼ਨ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ. ਸਹਾਇਤਾ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਕੰਕਰੀਟ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 13 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੈ. ਫਾਉਂਡੇਸ਼ਨ ਉਪਕਰਣ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕੁੱਲ ਖਪਤ: ਸੀਮੈਂਟ - 3.5 ਟਨ, ਰੇਤ -23, ਕੁਚਲਿਆ ਪੱਥਰ - 6M3, ਮੁੜ ਵਰਤੋਂ 12mm- 480 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ, ਪਰਗਾਮਾਈਨ -10m2.
2005 ਦੇ ਅੱਧ ਦੀਆਂ ਕੀਮਤਾਂ 'ਤੇ. (ਮਾਸਕੋ) ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕੀਮਤ ਲਗਭਗ 25 ਹਜ਼ਾਰ ਰੂਬਲ ਸੀ. ਫਾਉਂਡੇਸ਼ਨ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦਾ ਕੁੱਲ ਸਮਾਂ 10 ਦਿਨ ਹੈ.
ਠੋਸ ਤਾਕਤ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਚੀਕਣ ਦੇ ਫਰੇਮਵਰਕ ਨੂੰ ਟਾਇਸ ਟੈਕਨੋਲੋਜੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੰਧਾਂ ਦੀ ਉਸਾਰੀ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਕਰ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਹੈ.
ਟਾਇਸ ਮੈਡਿ .ਲ
ਮੋਡੀ module ਲ ਦੇ ਸਾਰੇ ਭਾਗ ਸਟੀਲ ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਜੇ ਇਹ ਸਹੀ work ੰਗ ਨਾਲ ਆਪ੍ਰੇਸ਼ਨ ਹੈ, ਤਾਂ 10 ਹਜ਼ਾਰ ਵਾਲਾਂ ਦੇ ਬਲਾਕਾਂ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਤ ਕਰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੈ, ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ-ਕਤਾਰ ਦੀਆਂ ਕਮਾਂਰੀ ਦੁਆਰਾ ਮਲਟੀਪਲ-2 ਮੀਟਰ ਜਾਂ "ਦਾ ਇੱਟ "(ਟਿੱਬ -3 ਮੀਟਰ ਲਈ). ਇਹ ਅਜਿਹੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਨੂੰ ਰਵਾਇਤੀ ਨਿਰਮਾਣ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਜੋੜਦਾ ਹੈ.
ਮੋਡੀ module ਲ ਦੋ ਮੁੱਖ ਸੋਧਾਂ ਵਿੱਚ ਉਪਲੱਬਧ ਹੈ ਜੋ ਤੁਹਾਨੂੰ ਹੇਠ ਦਿੱਤੇ ਮਾਪ (ਡੀਐਚਐਸ) ਦੇ ਬਲਾਕ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ:
ਟਾਇਸ -2m- 510150250mm (ਪੁੰਜ-14 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ);
ਟੇਸ -3 ਐਮ- 510150380mm (ਪੁੰਜ-18 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ).
ਸਾਡੇ ਕੇਸ ਵਿੱਚ TSE-2M ਮੋਡੀ module ਲ ਘਰ ਦੀਆਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਧਾਂ, ਇੱਕ ਪਤਝੜ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪਤਝੜ ਵਿੱਚ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ ਘਰ ਦੀਆਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਧਾਂ, ਤੇ -3 ਮੀਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਸੀ. ਕੰਧ ਬਲਾਕ ਹੇਠ ਦਿੱਤੇ ਕ੍ਰਮ ਵਿੱਚ ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸਨ: ਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਫਾਰਮ ਵਿੱਚ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ, ਉਹ ਨਿਸ਼ਚਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸਨ, ਫਿਰ ਇੱਕ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ 1-2 ਸਵਾਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਫਿਲਮਾਂ ਵਿੱਚ ਭਰਿਆ ਗਿਆ ਸੀ. ਪਲੇਟਫਾਰਮ (ਮੋਲਡਡ ਬਲਾਕ ਤੋਂ ਫਾਰਮ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ) ਮਿਸ਼ਰਣ ਸੀਲ ਦੇ ਤੁਰੰਤ ਬਾਅਦ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ. ਇਕ ਬਲਾਕ 4-7 ਮਿੰਟਾਂ ਵਿਚ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਸੀ. ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਲਈ, ਸਾਰੇ ਲਾਕਿੰਗ ਪਿੰਨ ਹਟਾ ਦਿੱਤੇ ਗਏ ਅਤੇ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਫਾਰਮ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ. ਐਂਗੁਲਰ ਬਲਾਕ ਦੇ ਜਹਾਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਅੱਖਾਂ ਵਿੱਚ ਲੰਬਕਾਰੀ ਅਤੇ ਖਿਤਿਜੀ ਅਤੇ ਪੱਧਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਵੇਖਿਆ ਗਿਆ ਸੀ. ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਨਪੁੰਸਕ ਬਲਾਕਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ, ਇੱਕ ਖੋਖਲਾ-ਫਾਰਮੈਟ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੈਪਰ ਦਾ ਭਾਗ ਰੱਖਿਆ ਗਿਆ ਸੀ.
ਵੋਲਿੰਗ
ਕੰਧ ਬਲਾਕ ਦਾ ਮੋਲਿੰਗ ਇਕ ਅੰਡਰਲਾਈੰਗ ਘੋਲ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਕੰਧ ਵਿਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਗਲੇ ਦਿਨ ਦੇ ਖਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਲਾਕਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੈ. ਅਸੀਂ ਇਸ ਗੱਲ ਤੇ ਜ਼ੋਰ ਦੇਣਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਨਮੀ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾਰਕ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾਰਕ ਅਤੇ ਸਮਰਥਨ ਦੇ ਅੰਤ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅਸੀਂ ਇਸ ਤੇ ਜ਼ੋਰ ਦੇਣਾ ਨਹੀਂ ਚਾਹੁੰਦੇ ਕਿ ਹਮਾਇਤੀਆਂ ਦੇ ਅੰਤ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾਰਕਮੈਂਟ ਦੀ ਪਰਤ ਅਤੇ ਅੰਤ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ. ਮੋਡੀ ules ਲ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ (510 ਮਿਲੀਮੀਟਰ) ਅਤੇ, ਅੰਤਰ-ਬਲਾਕ ਪਾੜੇ (ਲਗਭਗ 10 ਮਿਲੀਮੀਟਰ) ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ, ਦੀ ਲੰਬਾਈ 260mm (510: 2 + 10) ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦਿਆਂ.ਇਹ ਵੀ ਨੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਟੀਜ਼ ਦੇ ਸਟਾਪ-ਅਪ ਫਾਰਮਵਰਕ ਦੇ ਮੈਦਾਨ ਦੀਆਂ ਸਮਾਗਮ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਵਿਘਨ ਪਰਤ ਨਾਲ ਆਗਿਆ ਦੇਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦੇਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਪਲਾਸਟਰਿੰਗ ਪਰਤ ਦੀ ਅਗਲੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ. ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਅਤਿਰਿਕਤ ਬਚਤ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਕਿਰਤ ਅਤੇ ਵਿੱਤੀ ਖਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਤੁਸੀਂ ਕਿਸੇ ਵੀ ਬੁਨਿਆਦ 'ਤੇ ਅਜਿਹੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਖੜ੍ਹੀਆਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ.
ਪਹਿਲੀ ਕਤਾਰ ਦੇ ਬਲਾਕਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਕੋਰਡ ਖਿੱਚਿਆ ਗਿਆ ਸੀ. ਇਸ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਤ ਕਰਨਾ, ਫਾਰਮ ਨੂੰ ਇੰਸਟਾਲ ਕੀਤਾ. ਬਾਹਰੀ ਦੀਵਾਰਾਂ ਨੂੰ TSE-3M ਮੋਡੀ .ਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਸੀ. ਉਸਾਰੀ ਤਿੰਨ ਸਟੈਂਡਰਡ ਵਸਰਾਵਿਕ ਇੱਟਾਂ ਦੇ ਕੰਧ ਦੇ ਅੰਗੂਰੀ ਹਿੱਸੇ (ਇਕ ਐਂਗੁਲਰ ਡਰੈਸਿੰਗ) ਦੇ ਕੋਣੀ ਟੁਕੜਿਆਂ ਦੀ ਕਮਾਈ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਈ ਸੀ, ਜਿਸ ਵਿਚੋਂ ਇਕ ਅੱਧਾ ਬੱਤਿਆ ਹੋਇਆ ਸੀ. ਐਂਗਲੇਰ ਡਰੈਸਿੰਗ ਨੂੰ 12 ਸੈਮੀ. ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਸਾਡੇ ਕੇਸ ਵਿੱਚ ਉਹਨਾਂ ਨੇ ਇੱਕ "ਇੱਟ" ਵਿਕਲਪ ਚੁਣਿਆ.
ਅਗਲੀ ਵਾਲ ਬਲਾਕ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਮੈਡਿ .ਲ ਫਾਰਮ ਨਵੇਂ ਪੂਰਾ ਕੀਤੇ ਬਲਾਕ ਦੇ ਨੇੜੇ ਸੈਟ ਕੀਤਾ. ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਖੋਖਲੇ-ਫੋਰਮਰ ਰੂਪ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਫਿਕਸ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸਨ ਤਾਂ ਕਿ ਇੱਕ ਸੰਘਣੀ ਕੰਧ (11 ਸੈਮੀ) ਘਰ ਦੇ ਅੰਦਰੋਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ, ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਪਤਲੇ (9 ਸੈਮੀ) ਨਾਲ. ਟ੍ਰਾਂਸਵਰਸ ਰਫ਼ਤਾਰ ਲਈ ਬਾਹਰੀ ਕੰਧਾਂ ਦੇ ਬਲਾਕਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਨ ਵੇਲੇ, ਬੇਸਾਲਟ ਡੰਡੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਗਈ (ਅਖੌਤੀ "ਅਖੌਤੀ ਸੰਚਾਰ", 1 ਟੁਕੜੇ ਦੀ ਕੀਮਤ.), ਹਰੇਕ ਬਲਾਕ ਲਈ ਇੱਕ ਦੁਆਰਾ ਰੱਖਿਆ ਗਿਆ.
ਸੀਮੈਂਟ ਦੇ ਇੱਕ ਬੈਗ (8-12 ਬਲਾਕ) ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਖਰਚਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸ ਨੇ ਕੰਧ ਦੀ ਸਾਈਡ ਸਤਹ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਸਿਗਰਟ ਪੀਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਲਈ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ. ਬਲਾਕਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਵਰਟੀਕਲ ਪਾੜੇ, ਟ੍ਰਾਂਸਵਰਸ ਪਿੰਨ ਤੋਂ ਛੇਕ ਇਕੋ ਰਚਨਾ ਦੇ ਹਰੀਜੱਟਲ ਸੀਮਾਂ ਵਿਚ ਬੇਨਿਯਮੀਆਂ ਨੂੰ ਸੀਮਿੰਟ-ਰੇਤਲੀ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨਾਲ ਭਰਿਆ ਹੋਇਆ ਸੀ. ਏਪੈਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਰੂਟ ਨਹੀਂ ਹੈ ਅਤੇ ਛੇਕਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਭਰਨਾ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਉਹ ਸਿਰਫ 1 ਸੈਂਟੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ' ਤੇ ਨਹੀਂ ਹੋਏ (1 ਸੈਂਟੀਮੀਟਰ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ 'ਤੇ).
ਲੱਕੜ ਦੇ ਫਰਸ਼ਾਂ ਨੂੰ ਬਲਾਕਾਂ ਵਿੱਚ ਮਾਉਂਟ ਕਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਸਥਾਨ ਨੂੰ ਕਿਨਾਰੇ ਤੇ 15050mmm ਦੇ ਕਰਾਸ ਸੈਕਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ ਲੱਕੜ ਦੇ ਬੀਮ ਦੇ ਸਿਰੇ ਦੇ ਤਹਿਤ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਸੀ. ਜ਼ਮੀਨ ਦੇ ਓਵਰਲੈਪ ਦੇ ਸ਼ੇਰ ਸਿੱਧੇ ਪੇਂਡੂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਸਨ. ਬੀਮ ਦੇ ਸਮਰਥਨ ਨੇ 520mm (ਮਲਟੀਪਲ 260 ਮਿਲੀਮੀਟਰ) ਦੇ ਨਾਲ ਲੱਗਦੇ ਬਲਾਕਾਂ ਦੇ ਜੋੜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਰੱਖ ਦਿੱਤਾ ਹੈ. ਬਲਾਕ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣ ਵੇਲੇ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਇੱਕ ਵਾਧੂ ਖੋਖਲਾ-ਫਾਰਮੈਟ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ. ਇਸ ਦੀ ਖਾਤਰ, ਇੱਕ ਹਟਾਉਣ ਯੋਗ ਲੱਕੜ ਦੇ ਲਾਈਨਰ 200 ਅਤੇ 50 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਮੋਟੀ ਦੀ ਉਚਾਈ ਦੇ ਨਾਲ, ਅਤੇ ਇਸ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਬਲਾਕ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ (ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਧਾਂ ਲਈ ਬਾਹਰੀ ਅਤੇ 45mm ਲਈ 110 ਮਿਲੀਮੀਟਰ) ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਚੁੱਕਿਆ ਗਿਆ ਸੀ. ਜਦੋਂ ਪਲੇਨਫਾਰਮਿੰਗ, ਲਾਈਨਰ ਉਲਟਾ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਸੀ. ਅਗਲੇ ਦਿਨ, ਓਵਰਲੈਪ ਦੇ ਅਧੀਨ ਖੁੱਲ੍ਹਣ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਨੰਬਰ ਦੇਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸ਼ਤੀਰ ਖੁਦ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸਨ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਬਲਾਕਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਗਿਣਤੀ ਦਾ ਗਠਨ ਲਾਂਚ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ. ਫਰਸ਼ਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਉਪਕਰਣਾਂ 'ਤੇ ਵੀ ਓਵਰਲੈਪ ਪਹੁੰਚੇ. ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਧਾਂ ਨਾਲ ਪਹਿਰਾਵਾ ਕਰਨਾ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰਲੀ ਕੰਧਾਂ ਨੂੰ ਸੁਤੰਤਰ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਕ ਦੂਜੇ ਤੋਂ ਸੁਤੰਤਰ ਤੌਰ' ਤੇ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਸੀ. ਜੇ ਅੰਤਮ ਬਲਾਕ ਲਈ ਜਗ੍ਹਾ ਇਸ ਦੇ ਸਟੈਂਡਰਡ ਆਕਾਰ ਤੋਂ ਘੱਟ ਸੀ, ਤਾਂ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦਾ ਤੱਤ ਇਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਫਾਰਮਵਰਕ-ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਦੇਣ ਵਾਲੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ is ੱਕਿਆ ਗਿਆ ਸੀ. ਜੇ ਦੂਜੇ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਬਲਾਕ ਪਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਸੀ, ਪਹਿਲਾਂ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਫਿਰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਲਹਿਰਾਂ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਪਾਇਆ ਗਿਆ (ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਫਾਰਮ ਤੋਂ ਹਟਾਇਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਿਆ).
ਕੰਧ ਦੀ ਸਿੱਧੀ ਸਲਾਹ ਹੱਡੀ ਦੇ ਬਲਾਕਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ. ਲੰਬਕਾਰੀ structure ਾਂਚੇ ਦੀ ਸ਼ੌਸਟਰੀ ਦੀ ਹਰ 4 ਕਤਾਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ. ਜੇ ਕੰਧ "ਚਲਾ ਗਿਆ" ਪਾਸੇ, ਮਹਾਰਾਣੀ ਦੀ ਸਤਹ ਅੱਧੇ ਦੁਆਰਾ ਰਗੜ ਗਈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਸ ਨੂੰ ਸੈੱਟ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਸਵੀਕਾਰ ਕਰ ਲਿਆ ਜਾਵੇ. ਬਲਾਕਾਂ ਦੀ ਹਰੇਕ ਮੋਲਡਡ ਰੇਂਜ ਦੇ ਉਪਰਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਖਿਤਿਜੀ ਇੱਕ ਪੱਧਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਜਾਂਚਿਆ ਗਿਆ ਸੀ. ਜੇ ਜਰੂਰੀ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਵੀ ਰਗੜਿਆ ਗਿਆ ਸੀ. ਸਾਈਡ ਵਾਲਾਂ ਲਈ ਸੋਲ੍ਹਵੀਂ ਦੀ ਲੰਬਾਈ 50 ਸੈਂਟੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਕਿਉਂਕਿ ਵੱਡੇ ਜਹਾਜ਼ ਵਿਚ 120 ਸੈ.ਮੀ. ਦੀ ਚੌੜਾਈ 10-15 ਸੈ.ਮੀ. (ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਯਾਦ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਬਰੈਕਟ ਲਈ ਛੇਕ ਬਲਾਕਾਂ ਦੇ ਜੋੜਾਂ ਵਿੱਚ ਡ੍ਰਿਲ ਨਹੀਂ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ.)
ਬਾਹਰੀ ਕੰਧਾਂ ਕੋਲ ਉੱਚ ਗਰਮੀ ਦੀ ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ. ਇਸ ਨੂੰ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਸਰਕਟ ਵਿਚ ਇਕ ਵਗਦੇ ਹੋਏ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ ਇਸ ਕੇਸ ਵਿਚ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ: ਹਰੇਕ ਬਲਾਕ ਦੇ ਅੰਦਰ, ਫੋਮਾਈਜ਼ੋਲ ਦੀ ਨਿੱਘੀ ਪਰਤ 18 ਸੈਂਟੀਮੀਟਰ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨਾਲ ਬਣਾਈ ਗਈ ਸੀ. ਹੀਟ-ਸੇਵਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ 'ਤੇ ਅਜਿਹਾ ਡਿਜ਼ਾਇਨ 3 ਮੀਟਰ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਟ ਦੀ ਕਮਨ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੈ. ਲੰਬਕਾਰੀ ਕੰਧ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਕੋ ਸਮੇਂ ਮੋਹਰ ਨਾਲ ਫੋਮਿਜੋਲ ਨੂੰ ਭਰਨ ਦੀ ਪੂਰੀ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ.
ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਮਿਸ਼ਰਣ
ਹਰ ਕੋਈ ਜੋ ਸਾਇੰਸ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਤੋਂ ਜਾਣੂ ਕਰਵਾਇਆ ਹਰ ਕੋਈ ਕੰਕਰੀਟ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਰਚਨਾ ਵਿੱਚ ਦਿਲਚਸਪੀ ਰੱਖਦਾ ਸੀ. ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਲੋਕਾਂ ਨੂੰ ਰੱਦ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ: ਕੀ ਠੋਸ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ 100 ਟਨ ਦੇ ਭਾਰ ਨੂੰ ਕਠੋਰ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇਕ ਬਲਾਕ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਸੰਭਵ ਹੈ? ਪੂਰਾ ਗੁਪਤ ਸੀਮੈਂਟ ਐਮ 400, ਰੇਤ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਥੋਕ ਦੀ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਹੈ. ਸੀਮਿੰਟ-ਰੇਤ-ਪਾਣੀ: 1: 3: 0.5 ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ.
ਰੇਤ ਮਿੱਟੀ ਦੇ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਛੋਟਾ (ਮਿੱਟੀ) ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ. ਜੇ ਇਸ ਦੀ ਰਚਨਾ ਵਿਚ ਆਕਾਰ ਵਿਚ 3 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਵੱਖਰੇ ਵੱਖਰੇ ਵੱਖਰੇ ਹੋਣਗੇ, ਤਾਂ ਪੂਰਾ ਠੋਸ ਮਿਸ਼ਰਣ 1: 4: 0.5 ਦੇ ਵਾਲੀਅਮ ਅਨੁਪਾਤ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸੀਮਿੰਟ ਬ੍ਰਾਂਡ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਬ੍ਰਾਂਡ 500 ਦੇ ਨਾਲ, ਇਸ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਨੂੰ 20% ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਬ੍ਰਾਂਡ 300 ਦੇ ਦੌਰਾਨ 20% ਵਧਣਾ ਪਏਗਾ.
ਪਾਣੀ ਦੀ ਗਿਣਤੀ . ਕਿਉਂਕਿ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੀ ਗਈ ਪਾਣੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਨਮੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਮੋਲਡਡ ਬਲਾਕ "ਫਲੋਲਡ ਬਲਾਕ" ਫਲੋਟਸ "ਇੱਕ ਬੈਰਲ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਰੂਪ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੇਗਾ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਘਾਟ ਦੇ ਨਾਲ ਇਹ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਚਲਾ ਜਾਵੇਗਾ. ਇਹ ਨੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਰੇਤ ਦੇ ਕੁਦਰਤੀ ਨਮੀ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਜੋ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਖੁੱਲੀ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਰਿਹਾ ਹੈ: ਮੀਂਹ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪਾਣੀ 'ਤੇ ਖੁਰਾਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਫਿਰ ਵੀ, ਤਜਰਬੇ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪਾਣੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਵਿਚ ਕੋਈ ਮੁਸ਼ਕਲ ਨਹੀਂ ਹੈ - ਪਹਿਲੇ ਦੋ ਜਾਂ ਤਿੰਨ ਬਲਾਕਾਂ 'ਤੇ ਸਭ ਕੁਝ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੈ ਕਿ ਭਾਰੀ ਬਾਰਸ਼ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਬਲਾਕ ਬਣਾਉਣਾ ਅਸੰਭਵ ਹੈ.
ਮਿਸ਼ਰਣ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੀ. ਪਹਿਲਾਂ, ਲੋੜੀਂਦੀ ਰੇਤ ਵਾਲੀ ਰੇਤ ਵਾਲੀ ਜ਼ਮੀਨ ਡੋਲ੍ਹ ਅਤੇ ਖਿੰਡੇ ਹੋਏ ਸਨ, ਫਿਰ ਸੀਮੈਂਟ ਬੈਗ ਡੋਲ੍ਹਿਆ ਗਿਆ ਸੀ, ਅਤੇ ਰੇਤ ਦਾ ਪਿਛਲੇ ਹਿੱਸਾ ਡੋਲ੍ਹਿਆ ਗਿਆ ਸੀ. ਇਕਸਾਰ ਸਲੇਟੀ (ਰੇਤ ਦੀ ਪੀਲੀ) ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪੂਰੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਇਕ ਬੇਲਚਾ ਦੁਆਰਾ ਹਿਲਾਇਆ ਗਿਆ. ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸੁੱਕੇ ਰਚਨਾ ਨੂੰ ਮੱਧ ਵਿਚ ਡੂੰਘੀ ਨਾਲ ਇਕ ਸਲਾਇਡ ਬਣਾਇਆ, ਜਿੱਥੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਪੂਰੀ ਮਾਤਰਾ ਡੋਲ੍ਹਿਆ ਗਈ ਸੀ. 1-2 ਮਿੰਟ ਬਾਅਦ, ਜਦੋਂ ਪਾਣੀ ਸਮੁਰਾ ਹੋਇਆ, ਮਿਸ਼ਰਣ ਫਿਰ ਚਮਕਿਆ, awars ਸਤਨ ਲੇਸ ਸੀ. ਇੱਕ ਸੀਮੈਂਟ ਬੈਗ (50 ਕਿਲਜੀ) ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦਾ ਤਿਆਰੀ ਦਾ ਸਮਾਂ 8-10 ਮਿੰਟ 8-10 ਮਿੰਟ ਸੀ. ਸੀਮਿੰਟ ਬੈਗ ਨੇ 12 ਬਾਲਟੀਆਂ (10 ਐਲ) ਰੇਤ ਅਤੇ 25 ਐਲ ਦਾ ਪਾਣੀ ਲਈ ਗਿਣਿਆ. ਮੋਲਡਿੰਗ ਬਲਾਕਾਂ ਦੀ ਗਤੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਜ਼ਰੂਰਤ ਅਨੁਸਾਰ ਤਿਆਰ ਰਹਿਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਭਵਿੱਖ ਦੇ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਸਟੋਰ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਮੌਜੂਦ ਸੈਟਿੰਗ ਨੂੰ ਉਦੋਂ ਤਕ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ 30-50 ਮਿੰਟਾਂ ਵਿੱਚ ਵਾਪਰਦੀ ਹੈ. ਇਕ ਸੀਮੈਂਟ ਬੈਗ ਇਕੋ ਸਮੇਂ ਲਈ ਅੱਧੇ ਘੰਟੇ ਲਈ ਇਕ ਮੈਡਿ .ਲ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਬਤੀਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇੱਕ ਸੀਮੈਂਟ ਬੈਗ ਤੋਂ ਪਕਾਇਆ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 12 ਟੀਸ -2 ਐਮ ਬਲਾਕਾਂ ਜਾਂ 8 ਟੀਆਈਐਸ -3 ਐਮ ਬਲਾਕਾਂ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਹੈ.
ਇਸ ਲਈ ਬਾਹਰੀ ਕੰਧ ਕਾਫ਼ੀ ਮਜ਼ਬੂਤ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਉਹ ਸ਼ੌਕੀਨ ਅਤੇ ਛੇੜਛਾੜ ਤੋਂ ਤੁਰੰਤ ਬਾਅਦ, ਸ਼ਬਦਾਵਲੀ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਗਰਿੱਡ ਨਾਲ ਮਜ਼ਬੂਤ. ਉਹ ਕੋਲਡ ਬਰਿੱਜ ਨਹੀਂ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ, ਥੋਕ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਦੇ ਡਰਾਅਡਾਉਨ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਆਮ ਕੈਂਚੀ ਦੁਆਰਾ ਅਸਾਨੀ ਨਾਲ ਛੂਟ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਖ਼ਾਸਕਰ ਕੰਧ ਵਿੱਚ ਗਰਿੱਡਾਂ ਦਾ ਜੋੜ ਲੰਬਕਾਰੀ ਸਥਿਤ ਸਨ ਅਤੇ ਕੋਨੇ, ਖਿੜਕੀਆਂ ਅਤੇ ਦਰਵਾਜ਼ਿਆਂ ਦੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਤੇ ਨਹੀਂ ਆਈਆਂ.
ਇਸ ਪਰਤ ਦੇ ਕੋਣੀ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਦਰਵਾਜ਼ਾ ਜਾਂ ਵਿੰਡੋ ਖੁੱਲ੍ਹਣ ਵਾਲੇ ਬਲਾਕਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਨੂੰ ing ਾਲਣਾ. ਉਦਘਾਟਨੀ ਦੇ ਨੇੜੇ ਬਲਾਕ ਅਜਿਹੇ ਗਣਨਾ ਨਾਲ ਬਣੇ ਹੋਏ ਸਨ ਤਾਂ ਕਿ ਲਗਭਗ ਹਮੇਸ਼ਾਂ ਅਯੋਗ-ਅਯਾਮੀ-ਅਯਾਮੀ ਤੱਤ ਕਿਤੇ ਕੰਧ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਥਿਤ ਸਨ. ਵਿੰਡੋ ਓਪਨ ਦੇ ਤਹਿਤ ਕਤਾਰ ਨੂੰ ਰੀਨਫੋਰਮੈਂਟ ਗਰਿੱਡ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਗਿਆ ਸੀ (ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਜ਼ੋਨ ਵਿਚਲੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਰਨ ਲਈ ਅਤੇ ਕੰਧ ਦੇ ਖਿਤਿਜੀ ਚੈਨਲ ਨੂੰ ਡੁੱਬਣ ਲਈ). ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਕਵੀਟੀ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਨਾਲ ਸੌਂ ਰਹੀ ਸੀ, ਫਿਰ ਪਰਗਾਹਾਮਿਨ ਨਾਲ ਫਸਿਆ ਹੋਇਆ ਸੀ, ਅਤੇ ਸਿਖਰ 'ਤੇ ਘੋਲ ਦੀ ਪਤਲੀ ਪਰਤ ਨਾਲ covered ੱਕੇ ਹੋਏ ਸਨ. ਵਿੰਡੋ ਦੇ ਸਾਈਡ 'ਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਦੀਵਾਰਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾੜਾ ਇੱਕ ਬੋਰਡ ਨਾਲ covered ੱਕਿਆ ਹੋਇਆ ਸੀ. ਖੁੱਲ੍ਹਣ ਦੇ ਗਾਰਡ ਕੋਣਾਂ ਲਈ, ਰੱਖੀ ਅੱਧੇ ਬਲਾਕ ਨੂੰ ਅਡਜਸਟ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਗਈ, ਜਾਰੀ ਕਰਕੇ ਜੰਪਰ ਲਈ ਸਹਾਇਤਾ ਹੇਠ ਜਾਰੀ ਕੀਤੀ. ਬਲੌਕ ਕਵੀਟੀ ਜਿਸ 'ਤੇ ਜੰਪਰ ਸਾਹਮਣੇ ਆ ਜਾਵੇਗਾ, ਕੰਕਰੀਟ ਨਾਲ ਭਰਿਆ. ਖਿੜਕੀ ਦੇ ਉੱਪਰ ਜੰਪਰਾਂ ਅਤੇ ਡੋਰਸ ਨੂੰ ਫਾਰਮਵਰਕ ਦੇ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱ cards ਣ ਦੇ ਰਵਾਇਤੀ method ੰਗ ਨਾਲ ਰਵਾਇਤੀ method ੰਗ ਨਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਸੀ. ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਅਤੇ ਵਿੰਡੋ ਦੇ ਖੁੱਲ੍ਹਣ ਦੇ ਮਾਪਾਂ ਨੂੰ ਮਲਟੀਪਲ 26 ਸੈ (ਵਿੰਡੋ ਦੀ ਉਚਾਈ ਤੇ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਸੀ- 1350mm, ਚੌੜਾਈ - 1290, 790, 790, 790, 1030 ਮਿਲੀਮੀਟਰ). ਸਟੈਂਡਰਡ ਡੋਰ ਅਤੇ ਵਿੰਡੋ ਬਕਸੇ ਸਥਾਪਤ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਦੇਣ ਵਾਲੇ ਬੋਰਡ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਖੁੱਲ੍ਹਦੇ ਹਨ. ਬਕਸੇ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਬੰਨ੍ਹਣ ਵਾਲੇ ਬਕਸੇ ਆਮ in ੰਗ ਨਾਲ ਬਾਹਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ.
ਟੈਸ -2 ਐਮ ਮੋਡੀ .ਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਿਆਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਧਾਂ. ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਪਹਿਲੀ ਕੰਧ ਦੇ ਨਾਲ ਲੱਗਦੀ ਬਲਾਕਾਂ ਨਾਲ ਪਹਿਲੀ ਕਤਾਰ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਈ. ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਧ ਦੇ ਬਲਾਕ ਦੇ ਖਾਲੀ ਏਜੰਟ ਇਸ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਫਿਕਸ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸਨ ਕਿ ਇਸ ਨੂੰ ਲੰਬਕਾਰੀ ਭਾਗਾਂ ਦੁਆਰਾ ਵੱਖ ਕੀਤੇ ਹੋਏ ਗੁਫਾ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਦੋ ਬਰਾਬਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ. ਆਰਕੀਟੈਕਚਰਲ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਲਈ, ਇੱਟਾਂ ਦੇ ਕੰਮ ਦੇ ਤੱਤਾਂ ਦੁਆਰਾ ਵਿੰਡੋ ਦੇ ਖੁੱਲ੍ਹੇ ਵੀ ਵੱਖ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸਨ. ਘਰ ਨੂੰ ਮਜਬੂਤ ਰਫ਼ਤਾਰ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਡੌਡਜ਼ - ਹਰੇਕ ਕਤਾਰ ਲਈ - ਹਰ ਕਤਾਰ ਲਈ, 6mm ਦੇ ਵਿਆਸ ਦੇ ਵਿਆਸ ਦੇ ਨਾਲ ਦੋ ਡੰਡੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਖਿਤਿਜੀ ਸਥਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਇਸ ਨੂੰ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸੰਚਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣ ਲਈ ਲੰਬਕਾਰੀ ਕੰਧ ਚੈਨਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋਇਆ ਹੈ. ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਲਾਕ ਪਰਤਾਂ ਦੁਆਰਾ ਲਗਾਏ ਗਏ ਸਨ (ਪ੍ਰਤੀ ਦਿਨ ਇਕ ਪਰਤ), ਘਰ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਦੀ ਉਸਾਰੀ ਦੋ ਸਿਰੇ ਨਾਲ ਚੱਲੀ.
ਰਾਫਟਰਾਂ ਅਤੇ ਛੱਤ ਦੇ ਖੇਤਾਂ ਨੂੰ 150150MMM ਦੇ ਇੱਕ ਤਰਤੀਬ ਦੁਆਰਾ ਕੰਧ ਨਾਲ ਮਿਲ ਕੇ ਆ Te ਟ ਵਲਜ਼ (ਮੌਰਲਟ) ਦੇ ਘੇਰੇ ਦੇ ਨੇੜੇ ਰੱਖਿਆ ਗਿਆ. ਮੈਰਲਲਾਟ 6 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੇ ਵਿਆਸ ਦੇ ਨਾਲ ਤਾਰਾਂ ਦੇ u-ਆਕਾਰ ਦੇ ਲਪਲਾਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਬਣੇ ਮੌਰਗਿਜ ਐਲੀਮੈਂਟਸ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਬਣੇ ਮੌਰਗਿਜ ਐਲੀਮੈਂਟਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਿਆਂ ਤਾਲਮੇਲ ਤੇ ਫਿਕਸਡ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ. ਉਹ 1.5 ਮੀਟਰ ਦੇ ਇੱਕ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਕੰਧ ਦੇ ਘੇਰੇ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਸਥਿਤ ਸਨ ਅਤੇ ਬਲਾਕ ਪਥਰ ਵਿੱਚ ਕੰਬਦੇ ਸਨ. ਉਸਾਰੀ ਦੇ ਕੰਮ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸੰਚਾਰਾਂ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਗਈ ਹੈ.
ਓਵਰਲੈਪਿੰਗ
ਹੇਠਲੇ ਓਵਰਲੈਪ ਦੇ ਬੀਮਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ 40 ਸੈਮੀ ਦੀ ਪਿੱਚ ਨਾਲ ਰਾਡ 5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੇ ਰੋਟਰ ਨੂੰ ਬੰਨ੍ਹਿਆ. ਅੰਡਰਫਲੋਅਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਚੋਟੀ 'ਤੇ, ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ (ਮਿਨਵੈਟ 10 ਸੈਂਟੀਮੀਟਰ ਮੋਟੀ) ਅਤੇ ਉਹੀ ਨਿਰੀਖਣ ਕੀਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਰੱਖੋ. ਲੇਅਜ਼ (ਲੱਕੜ 55 ਸੈਮੀ) ਨੂੰ 50 ਸੈਮੀ ਵਿਚ ਇਕ ਕਦਮ ਨਾਲ ਬੀਮ 'ਤੇ ਟੰਗਿਆ ਗਿਆ ਸੀ, ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਤੰਗ ਬੋਰਡਾਂ (32 ਐਮ.ਐਮ.), ਫੈਨੁਰ (6mm) ਅਤੇ ਲਿਨੋਲੀਅਮ.
ਬਾਥਰੂਮ ਵਿੱਚ ਫਰਸ਼ਾਂ ਨੂੰ ਉਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਾਰਿਆ ਗਿਆ, ਜਿਸਦੀ ਬਜਾਏ ਪਿੰਨ ਬੋਰਡਾਂ ਦੀ ਬਜਾਏ (28mm). ਚੋਟੀ 'ਤੇ - 45 ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਬੋਰਡਾਂ ਦੀ ਇਕ ਹੋਰ ਪਰਤ ਪੌਲੀਥੀਲੀਨ ਦੇ ਨਾਲ, ਅਤੇ ਗਰਿੱਡ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਰਨ ਦੇ ਨਾਲ ਕੰਕਰੀਟ (30mm) ਦੇ ਨਾਲ ਡੋਲ੍ਹਿਆ ਗਿਆ ਸੀ. ਗਲੂ ਨੂੰ ਕੰਕਰੀਟ ਪਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਵਸਰਾਵਿਕ ਟਾਈਲ ਰੱਖੋ.
ਪਹਿਲੀ ਅਤੇ ਦੂਜੀ ਮੰਜ਼ਲ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕਾਬਲਕਸ ਨੇ ਬਾਰਾਂ ਦੇ ਪਾਸਿਆਂ ਤੋਂ ਨਹੀਂ ਖੜੇ ਹੋ ਕੇ 44 ਸੀ ਐਮ ਅਤੇ ਐਨੀਨਾਫਟਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਕਾਲੀ ਮੰਜ਼ਿਲ (20mm) ਕਿਹਾ ਗਿਆ. ਹਰ ਕੋਈ ਪੌਲੀਥੀਲੀਨ ਨਾਲ covered ੱਕਿਆ ਹੋਇਆ ਸੀ, ਜਿਸ 'ਤੇ ਰੇਤ ਲਟਕ ਗਿਆ (7 ਸੈਮੀ). ਲੇਸ ਦੇ ਸਿਖਰ 'ਤੇ 50 ਸੈ.ਮੀ. ਕਿਤਾਬਾਂ ਨੂੰ ਟਿਪਡ ਬੋਰਡ (32mm), ਫੈਨੁਰ ਅਤੇ ਲਿਨੋਲੀਅਮ ਨਾਲ ਟੰਗਿਆ ਗਿਆ ਸੀ. ਪਹਿਲੀ ਮੰਜ਼ਿਲ ਦੇ ਖਰਕਿਰੀ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਪਲਾਸਟਰਬੋਰਡ (12mm).
ਉਪਰਲੇ ਓਵਰਲੈਪ ਉਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਤਲ ਤੱਕ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ, ਪਰ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਰੱਖਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਬੋਰਡਾਂ (28mmm) ਖੜਕਾਇਆ ਗਿਆ.
ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸੰਚਾਰ
ਗੋਦ ਲਏ ਗਏ ਤਾਰਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਅਪਲਾਈ ਕਰਨ ਵਾਲੇ (ਸਵਿਚਾਂ, ਆਉਟਲੈਟਸ, ਇਸ ਤੋਂ.)), ਬਲਾਕਾਂ ਦੇ ਮੋਲਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਇਸ ਲਈ ਛੇਕ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਲੱਕੜ ਦੇ ਚਸ਼ਮੇ ਕੀਤੇ ਗਏ, ਆਕਾਰ ਦੇ ਚੁਣੇ ਗਏ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਰੇਲ ਗੱਡੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ. ਇੱਕ ਬਲਾਕ ਬਣਾਉਣ ਵੇਲੇ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੋਰੀ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਸੀ, ਥੋੜਾ ਜਿਹਾ ਹੱਲ ਰੋਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਸੀ, ਫਿਰ ਗਲਾਸ ਨੂੰ ਫਾਰਮਵਰਕ ਜਾਂ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪੂਰਾ ਹੋ ਗਿਆ ਸੀ. ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਦੇ ਤੁਰੰਤ ਬਾਅਦ ਗਲਾਸ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ. ਨਿਯਮਤ ਬਕਸੇ ਨੂੰ ਸਿਰਫ ਇਸ ਨੋਡ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਸਾਰੀਆਂ ਤਾਰਾਂ ਦੇ ਖੁੱਲ੍ਹਣ ਤੋਂ ਛੁਟਕਾਰਾ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ.
ਪਾਣੀ ਦੀਆਂ ਪਾਈਪਾਂ ਦਾ ਟੀਕਾ 0.5 ਮੀਟਰ ਦੀ ਅਨੁਮਾਨਤ ਨਿਕਾਸੀ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਤੋਂ ਵੱਧ ਗਿਆ ਸੀ. ਇਸ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਪਾਈਪ ਲਾਈਨ ਘਰ ਦੇ ਅਧੀਨ ਸੀ ਅਤੇ ਭੂਮੀਗਤ ਹੋ ਗਈ. ਇਮਾਰਤ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਸੰਚਾਰ ਦੇ ਸੰਚਾਰ ਜ਼ੋਨ ਵਿਚ, ਇੱਥੇ ਰਾਈਜ਼ੋਰਡ ਕੰਕਰੀਟ ਰਿੰਗ ਦੇ ਵਿਆਸ ਦੇ ਨਾਲ 1 ਮੀ. ਅਤਿਅੰਤ ਸਪੇਸ ਪਾਈਪ ਲਾਈਨਾਂ ਨੂੰ ਮਿਨਵਤਾ ਨਾਲ ਪਾਲਤੂਮ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ.
ਕੰਡੀਏਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਸਪਲਾਈ ਦੇ ਕਮੀਲੇ ਬਾਥਰੂਮ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਰੋਸ਼ਨੀ ਭਾਗ ਦੇ ਪਿੱਛੇ ਹਨ. ਭਾਗ ਮਾ mount ਂਟਿੰਗ ਅਤੇ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਲਈ ਇੱਕ ਉਪਕਰਣ ਨਾਲ ਲੈਸ ਸੀ.
ਸੀਵਰੇਜ ਦੇ ਪ੍ਰਾਈਵੇਟਰ ਨੂੰ ਦੂਜੀ ਮੰਜ਼ਲ ਦੇ ਉੱਪਰ ਹਟਾਉਣ ਤੋਂ ਉਪਰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਜਿਸ ਵਿੱਚ 50mm ਦੇ ਵਿਆਸ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਹਵਾਦਾਰੀ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਦੇ ਨਾਲ. ਹਵਾਦਾਰੀ ਪਿਲਸਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸਿਸ 'ਤੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਸ਼ਟਰਾਂ ਦੇ ਸੈਪਟਿਕ ਅਤੇ ਸਧਾਰਣ ਸੰਚਾਲਨ ਦੇ ਸਹੀ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਹਵਾਦਾਰੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.
ਘਰ ਦੀ ਗੈਸ ਸਪਲਾਈ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਖੁੱਲੀ ਯੋਜਨਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ, ਨਾ ਕਿ ਅੰਦਰੂਨੀ-ਉਦਯੋਗਿਕ ਛੱਤਾਂ ਵਿੱਚ.
ਥੱਕੇ ਹਵਾਦਾਰੀ ਚੈਨਲਾਂ ਨੂੰ ਲੰਬਕਾਰੀ ਵਸਤੂਆਂ ਤੇ ਵੀ ਲੰਬਕਾਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸਨ. ਹਰੇਕ ਕਮਰੇ ਲਈ ਆਪਣਾ ਚੈਨਲ ਬਣਾਇਆ, ਹਵਾ ਦੇ ਨੱਕਾਂ ਨੇ ਛੱਤ ਨੂੰ ਸੜਕ ਤੇ ਲਿਆਇਆ. ਨਿਕਾਸ ਹਵਾਦਾਰੀ ਗਰਿੱਡ ਨੂੰ ਮਾ ounted ਂਟ ਕਰਨ ਲਈ, ਬਲਾਕ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਧ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੋਰੀ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਇੱਕ ਮੋਰੀ ਵਿੱਚ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਸੀ.
ਸਪਲਾਈ ਹਵਾਦਾਰੀ ਖਿੜਕੀ ਦੇ ਫਰੇਮਾਂ ਦੇ ਹੇਠ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਚੈਨਲਾਂ ਦੁਆਰਾ ਆਯੋਜਿਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ. ਵਿੰਡੋ ਨੂੰ ਸਬ-ਕੰਧ ਦੇ ਉਪਰਲੇ ਜਹਾਜ਼ ਵਿੱਚ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਕਨਡ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਹਵਾਦਾਰੀ ਦਾ ਹਿੱਸਾ 52 ਸੀਐਮ (1 ਐਮ 2 ਕਮਰਿਆਂ ਵਿੱਚ ਪਾਈਪ ਕਰਾਸ ਸੈਕਸ਼ਨ) ਨਾਲ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਸੀ.
ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਨੋਟ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਵਿਵਹਾਰਕ ਤਜ਼ਰਬੇ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ, ਟੀਜ਼ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ:
ਹੋਰ ਨਿਰਮਾਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਕਈ ਵਾਰ ਕੁੱਲ ਖਰਚਿਆਂ ਦੀ ਕਮੀ;
ਭਾਰੀ ਲਿਫਟਿੰਗ ਵਾਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੇ ਬਗੈਰ ਉਸਾਰੀ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ;
ਨਿਰਪੱਖ ਨਿਰਮਾਣ ਸਾਈਟਾਂ (ਬਿਨਾਂ ਬਿਜਲੀ ਦੇ) ਤੇ ਉਸਾਰੀ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ.
ਘਰ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਘਰ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ 'ਤੇ ਕੰਮ ਦੀ ਕੀਮਤ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ' ਤੇ ਕੁੱਲ ਹਿਸਾਬ 155 ਮਿਲੀਅਨ ਡਾਲਰ ਦੇ ਨਾਲ, ਪ੍ਰਸਤੁਤ ਦੇ ਸਮਾਨ
| ਕੰਮ ਦਾ ਨਾਮ | ਇਕਾਈ. | ਦੀ ਗਿਣਤੀ | ਕੀਮਤ, $ | ਲਾਗਤ, $ |
|---|---|---|---|---|
| ਫਾਉਂਡੇਸ਼ਨ ਦਾ ਕੰਮ | ||||
| ਧੁਰਾ, ਲੇਆਉਟ, ਵਿਕਾਸ ਅਤੇ ਛੁੱਟੀ ਲੈਂਦਾ ਹੈ | ਐਮ 3. | 17. | ਅਠਾਰਾਂ | 306. |
| ਖਿਤਿਜੀ ਅਤੇ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਵਾਟਰਪ੍ਰੂਫਿੰਗ ਦੀ ਡਿਵਾਈਸ | ਐਮ 2. | 39. | ਅੱਠ | 312. |
| ਕਾਲਵਾਹਰਾਰ ਦੀ ਬੁਨਿਆਦ ਦੀ ਬਣਤਰ, ਮੋਨੋਲੀਥਿਕ ਰੀਲਫੋਰਸਡ ਕਠੋਰ ਵੁੱਡਸ | ਐਮ 3. | 12 | 60. | 720. |
| ਕੁੱਲ | 1340. | |||
| ਭਾਗ ਤੇ ਲਾਗੂ ਸਮੱਗਰੀ | ||||
| ਸੀਮੈਂਟ | ਟੀ. | 3.5 | 70. | 245. |
| ਕੁਚਲਿਆ ਪੱਥਰ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ, ਰੇਤ | ਐਮ 3. | 12 | 28. | 336. |
| ਬਿੱਲੀਮਿਨਸ ਪੋਲੀਮਰ ਮਿਸਟਿਕ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਧੋਲੋਲੋਇਸੋਲ | ਐਮ 2. | 100 | 3. | 300. |
| ਆਰਮਚਰ, ਬੁਣਾਈ ਤਾਰ, ਆਰੀ ਲੱਕੜ, ਆਦਿ. | ਸੈੱਟ | ਇਕ | 170. | 170. |
| ਕੁੱਲ | 1050. | |||
| ਕੰਧ, ਭਾਗ, ਓਵਰਲੈਪ | ||||
| ਉਸਾਰੀ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਕੰਕਰੀਟ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਤਿਆਰੀ | ਐਮ 3. | 78. | ਪੰਦਰਾਂ | 1170. |
| ਕੰਧ ਅਤੇ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਰੱਖਣ (ਟਾਇਸ ਟੈਕਨੋਲੋਜੀ) | ਐਮ 3. | 76. | 75. | 5700. |
| ਕੰਧ ਪਲਾਸਟਰਿੰਗ ਜਾਲ | ਐਮ 2. | 100 | 2.8. | 280. |
| ਖੁੱਲ੍ਹਣ ਦੇ ਜੰਪਰਾਂ ਨੂੰ ਡੋਲ੍ਹਣਾ | rm. ਐਮ. | 23. | ਸੋਲਾਂ | 368. |
| ਕੰਧ ਅਤੇ ਭਾਗਾਂ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ | ਐਮ 2. | 290. | 1,8. | 522. |
| ਕ੍ਰੀਫੋਲਡਿੰਗ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਅਤੇ ਭੰਗ | ਐਮ 2. | 78. | 3,4. | 265. |
| ਡਿਵਾਈਸ ਪੱਥਰ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ 'ਤੇ ਓਵਰਲੈਪਸ | ਐਮ 2. | 155. | 12 | 1860. |
| ਕੋਟਿੰਗਜ਼ ਅਤੇ ਓਵਰਲੈਪ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਦਾ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ | ਐਮ 2. | 260. | 2. | 520. |
| ਵਿੰਡੋ ਬਲਾਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਖੁੱਲ੍ਹਣ ਭਰਨਾ | ਐਮ 2. | 23. | 35. | 805. |
| ਕੁੱਲ | 11490. | |||
| ਭਾਗ ਤੇ ਲਾਗੂ ਸਮੱਗਰੀ | ||||
| ਸੀਮੈਂਟ | ਟੀ. | ਵੀਹ | 70. | 1400. |
| ਰੇਤ | ਐਮ 3. | 44. | ਪੰਦਰਾਂ | 660. |
| ਜਾਲ ਪਲਾਸਟਰ ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ | ਐਮ 2. | 100 | 0.5. | ਪੰਜਾਹ |
| ਬੇਸਾਲਟ ਡੰਡੇ (ਲਚਕਦਾਰ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ) | ਪੀਸੀ. | 2300. | 0.26. | 598. |
| ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ | ਐਮ 3. | 32. | 40. | 1280. |
| ਏਆਰਐਮਟੀ 6mm | ਕਿਲੋ | 70. | 0.4. | 28. |
| ਸਾੜ | ਐਮ 3. | ਨੌਂ | 120. | 1080. |
| ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿੰਡੋ ਬਲਾਕ (ਦੋ-ਚੈਂਬਰ ਡਬਲ-ਗਲੇਜ਼ ਵਿੰਡੋਜ਼) | ਐਮ 2. | 23. | 240. | 5520. |
| ਕੁੱਲ | 10620. | |||
| ਛੱਤ ਉਪਕਰਣ | ||||
| ਰਾਫਟਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ | ਐਮ 2. | 105. | 10 | 1050. |
| ਕੈਲਨ ਭਾਫਾਂਲੇਸ਼ਨ ਦਾ ਉਪਕਰਣ | ਐਮ 2. | 105. | 3. | 315. |
| ਮੈਟਲ ਕੋਟਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ | ਐਮ 2. | 105. | 12 | 1260. |
| ਕੁੱਲ | 2625. | |||
| ਭਾਗ ਤੇ ਲਾਗੂ ਸਮੱਗਰੀ | ||||
| ਪਰੋਫਾਈਲ ਧਾਤੂ ਸ਼ੀਟ | ਐਮ 2. | 105. | 12 | 1260. |
| ਸਾੜ | ਐਮ 3. | ਚਾਰ | 120. | 480. |
| ਭਾਫ, ਹਵਾ ਅਤੇ ਵਾਟਰਪ੍ਰੂਫ ਫਿਲਮਾਂ | ਐਮ 2. | 105. | 2. | 210. |
| ਕੁੱਲ | 1950. | |||
| ਕੰਮ ਦੀ ਕੁੱਲ ਕੀਮਤ | 15460. | |||
| ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕੁੱਲ ਕੀਮਤ | 13620. | |||
| ਕੁੱਲ | 29080. |