ਚਿਕਨ੍ਰੀ ਇੱਟ ਲਈ ਇਕ ਹੱਲ ਕਿਵੇਂ ਤਿਆਰ ਕਰੀਏ: ਅਨੁਪਾਤ ਅਤੇ ਸਹੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ

ਕਮਨਰੀ ਟਿਕਾ urable ਅਤੇ ਹੰ .ਣਸਾਰ ਹੋਣ ਲਈ, ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਹੱਲ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ. ਅਸੀਂ ਦੱਸਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਅਨੁਪਾਤ ਦੀ ਚੋਣ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ ਅਤੇ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣਾ ਹੈ.

Structure ਾਂਚਾ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨਾ ਸਿਰਫ ਮੁੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ - ਤੁਹਾਨੂੰ ਇੱਟਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਚਿਕਨਟੀ ਹੱਲ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ. ਇਹ ਬਾਹਰੀ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਧਾਂ, ਭੂਮੀਗਤ structures ਾਂਚਿਆਂ, ਭੂਮੀਗਤ structures ਾਂਚਿਆਂ, ਗੈਸਟਰਸ, ਚੈਨਲਾਂ ਲਈ ਗੈਸਕੇਟ ਲਈ ਦੇ ਨਾਲ ਨਾਲ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਹਿੱਸੇ ਵਜੋਂ. ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਇਸਦੇ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ. ਇਮਾਰਤ ਦੇ ਅੰਦਰ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰੀਆਂ ਹਨ. ਬਾਹਰ, ਸਰਦੀਆਂ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਭਾਰ ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਫੌਰਮਿਟੀ ਦੇ ਅੰਤਰ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਮੀ ਦੇ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਸਾਫ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਵਸਰੇਮਿਕਸ ਬੇਸਮੈਂਟ ਦੇ ਫਰਸ਼ਾਂ ਅਤੇ ਨੀਂਹਾਂ ਦੀ ਉਸਾਰੀ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜੋ ਮਿੱਟੀ ਨਾਲ ਲਗਾਤਾਰ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਹਨ. ਭੂਮੀਗਤ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਧਰਤੀ ਹੇਠਲੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਅਤੇ ਵਿਸਥਾਸਤ ਵਾਲੀਆਂ ਧਰਤੀ ਦੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ. ਇਹ ਭੱਠੀ ਦੇ ਭੱਠੀ ਅਤੇ ਪਰਤ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਗਿੱਲੇ ਅਹਾਤੇ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ - ਪਾਣੀ ਠੋਸ ਖਣਿਜ structure ਾਂਚੇ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਹੜਤਾਲਾਂ ਅਤੇ ਰਗੜਦਾ ਹੈ.

ਇੱਟਾਂ ਦੇ ਕੰਮ ਲਈ ਪਕਾਉਣ ਬਾਰੇ

ਤਿਆਰ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਜਰੂਰਤਾਂ

Structure ਾਂਚਾ

ਸੀਮਿੰਟ ਅਤੇ ਰੇਤ-ਅਧਾਰਤ ਹੱਲ ਦੀ ਤਿਆਰੀ

ਕੁਚਲਿਆ ਚੂਨਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ

ਨਿਰਮਾਣ ਮਿਸ਼ਰਣ ਲਈ ਜਰੂਰਤਾਂ

• ਇਸਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਦੀ ਪਾਲਣਾ - ਐਂਟੀ-ਖੋਰ-ਰਹਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਠੰਡਾ, ਅਤੇ ਨਮੀ-ਰੋਧਕ ਨੂੰ ਬਰਦਾਸ਼ਤ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ. ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸੰਪਤੀਆਂ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਿਆਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਉਹ ਸੁਤੰਤਰ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦਾਖਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਮੁਕੰਮਲ ਪਾ powder ਡਰ ਖਰੀਦ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਰੇਤ ਦੇ ਨਾਲ ਰਲਾਉਣ ਵਿਚ ਆਸਾਨ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ.
• ਪਲਾਸਟਿਕਟੀ - ਉਪਕਰਣ ਇਸ ਗੁਣ ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਪਲਾਸਟਿਕ ਦਾ ਪੁੰਜ ਅਧਾਰ ਦੀ ਵੋਇਡ ਨੂੰ ਭਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਦੇ structure ਾਂਚੇ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਆਪਣੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਬਿਹਤਰ ਰੱਖਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਜਾਇਦਾਦ ਨੂੰ ਨਾ ਸਿਰਫ ਉਸਾਰੀ ਦੌਰਾਨ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਚੀਰ ਪਹਿਨਣ ਵੇਲੇ ਵੀ. ਇਹ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਬਾਈਡਰ ਦੀ ਗਿਣਤੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ, ਜੋੜਨ ਵਾਲੇ-ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ. ਲਾਭਕਾਰੀ ਤੁਹਾਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਸਾਰੀਆਂ ਪਤਲੀਆਂ ਇਕਸਾਰ ਪਰਤਾਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਕਾਫ਼ੀ ਮਿਹਨਤ ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ.
• ਮੇਰੀ ਸਤਹ ਦੇ ਨਾਲ ਪਕੜ. ਇਹ ਪਲਾਸਟਿਕ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਇਸਦੇ ਸੁਧਾਰ ਲਈ, ਗਲੂ ਪੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ.
• ਸਮਾਂ ਸੈਟਿੰਗ - ਇਸ ਨੂੰ ਅਪੀਲ ਕਰਨ ਲਈ ਇਸ ਨੂੰ ਅਪੀਲ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮਾਂ ਕੱ to ਣ ਲਈ ਸਮਾਂ ਕੱ to ਣ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ. ਜੇ ਹੇਠਲੇ ਡੰਡੇ ਅਜੇ ਤੱਕ ਫੜਿਆ ਨਹੀਂ ਗਿਆ, ਤਾਂ ਉੱਪਰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਨਸ਼ਟ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇੱਥੇ ਐਕਸਲੇਟਰ ਅਤੇ ਸਖਤੀ ਵਾਲੇ ਹਨ.
• ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਧੁਨੀ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ - ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਵਧੇਰੇ ਖਾਲੀਪਨ, ਜਿੰਨਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੰਕੇਤਕ, ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਘੱਟ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਆਵਾਜ਼ਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚੀਆਂ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀਆਂ, ਪਰ ਉਹ ਵਸਰਾਵਿਕ ਪੱਥਰ ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਲੱਗੀਆਂ. ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਏਅਰ ਭੱਦਾ ਅਤੇ ਗੈਸ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਜੋੜਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ.

ਇੱਟ ਰੱਖਣ ਦਾ ਰਚਨਾ

ਇਹ ਮੁਕੰਮਲ ਫਾਰਮ ਵਿਚ ਖਰੀਦਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਵਿੱਚ ਤਿੰਨ ਲੋੜੀਂਦੇ ਹਿੱਸੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ.

• ਬਾਈਡਿੰਗ ਪਦਾਰਥ - ਸੀਮਿੰਟ, ਚੂਨਾ ਜਾਂ ਮਿਸ਼ਰਣ. ਇੱਕ ਨਿਯਮ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ, ਸੀਮਿੰਟ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੀ ਤਾਕਤ ਹੈ. ਇਸ ਦੀਆਂ ਤਕਨੀਕੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਬ੍ਰਾਂਡ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ. ਜਿੰਨਾ ਉੱਚਾ, ਤਾਕਤ ਦੇ ਸੰਕੇਤਕ, ਅਤੇ ਜਿੰਨਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੁੰਗੜਦਾ ਹੈ.
• ਫਿਲਰ - ਰੇਤ ਦੀ ਥੈਲਾ ਭਾਗ. ਅਨਾਜ ਦਾ ਆਕਾਰ - 2 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ. ਘੱਟ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ, ਇਸ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਕੂੜੇਦਾਨ ਤੋਂ ਛੁਟਕਾਰਾ ਪਾਉਣ ਲਈ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਘੁੱਟਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ. ਰਸਾਇਣਕ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਤੋਂ ਇਸ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ. ਇਹ ਸਿਰਫ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਚਿੱਟੀ ਰੇਤ ਸਾਫ ਹੈ. ਪੀਲੇ ਵੱਡੇ ਸੰਵੇਦਨਵਾਂ ਵਿੱਚ.
• ਪਾਣੀ - ਪਲਾਸਟੀਟੀ ਇਸਦੀ ਮਾਤਰਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਵਿਚ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿਚ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ. ਇਸ ਨੂੰ ਜੰਗਾਲ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਕਣਾਂ ਤੋਂ ਫਿਲਟਰ ਕਰਨਾ ਫਾਇਦੇਮੰਦ ਹੈ. ਇਸ ਨੂੰ ਸਟਾਕ ਅਤੇ ਬਿੱਲੀਆਂ ਦੇ ਖੇਤਰਾਂ ਤੋਂ ਲੈਣਾ ਅਸੰਭਵ ਹੈ.

ਅਕਸਰ ਜੋੜਾਂ ਨੂੰ ਵਰਤੋ ਜੋ ਕੁਝ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਘਰ ਵਿੱਚ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਰਸਾਇਣਕ ਰਹਿਤ ਤਿਆਰ ਨਹੀਂ ਹੋਣਗੇ. ਇੱਥੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਤਰੀਕੇ ਹਨ ਜੋ ਹੁਣ ਤੱਕ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਅਡੈਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸੁਵਿਧਾ ਵਧਾਉਣ ਲਈ, ਮਿੱਟੀ ਸੀਮਿੰਟ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਲਈ. ਇਸ ਦੇ ਘਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਤੀ ਸਹੀ ਖਪਤ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰਨਾ ਹਮੇਸ਼ਾਂ ਸੰਭਵ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਸ ਲਈ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਸ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਜਾਣਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ. ਚਿਪਸਾਇਨ ਪੀਵਾ ਗਲੂ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ.

ਮੁਕੰਮਲ ਪਾ pow ਡਰ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਸੌਖਾ ਹੈ. ਉਹ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਡੋਲ੍ਹਦੇ ਹਨ, ਉਹ ਇਸ ਨੂੰ ਰੱਖਣ ਤੋਂ 5-15 ਮਿੰਟ ਪਹਿਲਾਂ ਖੜੇ ਹੋਣ ਲਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਫਿਰ ਪੈਕੇਜ ਦੀਆਂ ਹਦਾਇਤਾਂ ਵਿੱਚ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਦੌਰੇ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਸਮੇਂ ਸਤਹ ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ.

ਲੋੜੀਂਦੀ ਰੰਗਤ ਦਾ ਸੀਮ ਦੇਣ ਲਈ, ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਮਾ ounted ਂਟਡ ਪੇਂਟ ਜਾਂ ਖਣਿਜ ਟੁਕੜਿਆਂ ਪਾਓ. ਡਾਰਕ ਟੋਨਸ, ਸੂਟ ਜਾਂ ਵਧੀਆ ਗਰਾਉਂਡ ਦੇ ਕੋਲੇ ਨੂੰ ਫਿੱਟ ਕਰਨ ਲਈ.

ਸੀਮੈਂਟ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਇੱਟਾਂ ਦਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਮੋਰਟਾਰ ਪਕਾਉਣਾ

ਲੋੜੀਂਦੇ ਸਾਧਨ

• ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਪੇਡਵੀ, ਟ੍ਰੈਕ ਜਾਂ ਹੋਰ ਫਲੈਟ ਕਮਰਾ ਵਾਲਾ ਭੰਡਾਰ. ਇਸ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਕਿ ਕੂੜਾ ਸੀਮ ਵਿੱਚ ਨਾ ਜਾਓ. ਜੇ ਇਸ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਸੀ, ਤਾਂ ਅਵਸ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ - ਉਹ ਹੁਣ ਪਾਣੀ ਦੇ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੇ ਅਤੇ ਸਿਰਫ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਨਾਲ ਕੰਕਰੀਟ ਮਿਕਸਰ ਵਿਚ ਇਕ ਪੁੰਜ ਤਿਆਰ ਕਰਨਾ ਵਧੇਰੇ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੈ.
• ਬੇਲਚਾ ਜਾਂ ਬਿਲਡਿੰਗ ਮਿਕਸਰ. ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਰਕਮ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨੂਹਲ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
• ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਫਿਲਰ ਲਈ ਬਾਲਟੀਆਂ.
• ਲਾਇਬ੍ਰੇਰੀ.

ਭਾਗਾਂ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ

ਅਨੁਪਾਤ ਭਾਰ ਦੁਆਰਾ ਗਿਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਸੀਮੈਂਟ ਬ੍ਰਾਂਡ ਜਿੰਨਾ ਉੱਚਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਕੁਝ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਸ਼ਰਣ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇਸਦੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ ਘੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ.

ਮੁਕੰਮਲ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਬ੍ਰਾਂਡ

• ਐਮ 25 - ਸਜਾਵਟੀ ਖਤਰੇ ਲਈ .ੁਕਵਾਂ.
• ਐਮ 50 - ਘੱਟ-ਵਧਾਉਣ ਵਾਲੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ.
• M75 ਅਤੇ M100 - ਵਿਆਪਕ ਸਮੱਗਰੀ ਜੋ ਭਾਰੀ ਭਾਰ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਬਾਹਰੀ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਮਾਂ ਲਈ .ੁਕਵਾਂ.
• ਐਮ 150 - ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਚੱਲਣਯੋਗ ਮਿੱਟੀ ਵਿੱਚ ਬੁਨਿਆਦਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ.

ਕਮਾਂਰੀ ਇੱਟ ਲਈ ਹੱਲ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਦੇ ਨਾਲ ਟੇਬਲ

ਮਾਰਕ ਮਿਕਸ	ਬ੍ਰਾਂਡ ਸੀਮੈਂਟ	ਸੁੱਕੇ ਹਿੱਸੇ (ਸੀਮਿੰਟ) ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ
25.	300.	1: 9.5
ਪੰਜਾਹ	300.	1: 5,8.
ਪੰਜਾਹ	400.	1: 7.4
75.	300.	1: 4,2
75.	400.	1: 5,4.
75.	500.	1: 6,7
100	300.	1: 3,4.
100	400.	1: 4.3.
100	500.	1: 5.3
150.	300.	1: 2.6
150.	400.	1: 3,25
150.	500.	1: 3.9

ਕੈਲਕੁਲੇਟਰ ਪ੍ਰਵਾਹ

ਜਦੋਂ ਕੰਪੋਟਰਾਂ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਰਸਮ ਛੱਡਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਗਣਨਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਗਣਨਾ ਕਰਦੇ ਹੋ ਕਿ ਬਾਈਂਡਰ ਨੂੰ ਕਿੰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਰੇਤ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਲੱਭਣਾ ਸੌਖਾ ਹੋਵੇਗਾ.

• ਕੰਧਾਂ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰੋ: ਅਸੀਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਮੋਟਾਈ 'ਤੇ ਗੁਣਾ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਫਿਰ ਵਿੰਡੋ ਅਤੇ ਦਰਵਾਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਾਂ.
• ਤਿਆਰ ਹੋਏ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, 0.25 ਦੇ ਗੁਣਾਂ ਤੇ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਗੁਣਾ ਕਰਨਾ.
• ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਜਾਣਨਾ, ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰੋ.
• ਖਪਤ ਪੁੰਜ ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ. ਵਾਲੀਅਮ ਨੂੰ ਪੁੰਜ ਵਿੱਚ ਅਨੁਵਾਦ ਕਰਨ ਲਈ, ਘਣਤਾ ਤੇ ਗੁਣਾ ਕਰੋ. ਸੀਮਿੰਟ ਦੀ ਘਣਤਾ 1300 ਕਿਲੋ / ਐਮ 3 ਹੈ.
• ਇਹ ਸਮਝਣ ਲਈ ਕਿ ਕਿੰਨੇ ਪੈਕੇਜਾਂ ਦੀ ਜਰੂਰਤ ਹੈ, ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਪੈਕੇਜ ਦੇ ਇੱਕ ਪੁੰਜ ਲਈ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਵੰਡਦੇ ਹਾਂ.

ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਹਿਲਾਉਂਦੇ ਹੋਏ

ਪਹਿਲਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ. ਬਾਈਡਿੰਗ ਪਦਾਰਥ ਗਿੱਲਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਇਹ ਪੈਕੇਜ ਵਿੱਚ ਕੈਪਚਰ ਕਰਨਾ, ਗੰ .ਾਂ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ. ਰੱਖਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਘੇਰਨ ਦੀ ਸਲਾਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਬੈਗ ਪੈਲੇਟ ਜਾਂ ਫਿਲਮ 'ਤੇ ਸਟੋਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਤੁਸੀਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਇਜਾਜ਼ਤ ਨਹੀਂ ਦੇ ਸਕਦੇ.

ਪਹਿਲਾਂ ਸੁੱਕੇ ਡੈਮਾਂ ਤਿਆਰ ਕਰੋ, ਫਿਰ ਪਾਣੀ ਇਸ ਵਿਚ 15-20 ਡਿਗਰੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨਾਲ ਪਾਣੀ ਜੋੜ ਰਿਹਾ ਹੈ. ਨਤੀਜਾ ਪੁੰਜ ਇਕੋ ਜਿਹਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਸਹੀ ਤਿਆਰੀ ਦਾ ਧੰਨਵਾਦ, ਤੁਸੀਂ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਵੀ ਇੱਟਾਂ ਦੇ ਹੱਲ ਦੀ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਤਹਿ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ.

ਹੱਲ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨਿਰਮਾਣ ਬ੍ਰਿਗੇਡ ਅਤੇ ਸੈਟਿੰਗ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਇੱਕ ਘੰਟੇ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਇਹ ਧੱਕਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰ ਨਹੀਂ ਕਰਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਦਿੰਦਾ. ਹਵਾ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਜ਼ੀਰੋ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ - ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਸਮਝ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗੀ.

ਕੁਚਲੇ ਹੋਏ ਚੂਨਾ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਖਾਣਾ ਪਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਣ

ਉਹ ਸੀਮਿੰਟ ਘੱਟ ਟਿਕਾ competowity ਨਿਟੀ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ, ਉੱਚ ਪਲਾਸਟਿਕਟੀ ਤੋਂ ਵੱਖਰੇ ਹਨ. ਉਹ ਭੱਤੇ, ਚਿਮਨੀ, ਲਾਈਟ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਵੇਲੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਹਿਲਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਬਾਇਡਰਸ ਨੂੰ ਛੂਹਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਸੈੱਲਾਂ ਦੇ ਨਾਲ 1x1 ਸੈ.ਮੀ.

ਚੂਨਾ ਪੱਥਰ ਦੇ ਆਟੇ ਨੂੰ ਇੱਕ ਅਲੋਪ ਹੋਣ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸੀਮੈਂਟ-ਰੇਤ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਗਤੀਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਸਮੱਗਰੀ ਬੁਨਿਆਦਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਘੱਟ ਫਲੋਰਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਭਾਰੀ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ ਜੋ ਭਾਰੀ ਭਾਰ ਦੇ ਅਨੁਭਵ ਕਰ ਰਹੀ ਹੈ. ਇਸ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਆਦਿ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ.

ਇੱਟ ਦੀਆਂ ਕਮਨਰੀ ਐਮ 100 ਬ੍ਰਾਂਡ ਲਈ ਇਕ ਹੱਲ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 'ਤੇ ਗੌਰ ਕਰੋ.

ਤੁਹਾਨੂੰ ਕੀ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ

• 10 ਕਿਲੋ ਸੀਮੈਂਟ ਐਮ 400.
• ਰੇਤ ਦੇ 50 ਕਿਲੋ.
• ਚੂਨਾ ਦਾ 5 ਕਿਲੋ.
• 50 ਲੀਟਰ ਪਾਣੀ - ਇਸ ਦੀ ਖੰਡ ਪੁੰਜ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੈ.

ਖਾਣਾ ਪਕਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਪਹਿਲਾਂ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਘੇਰੋ. ਫਿਰ ਪੇਡ ਜਾਂ ਕੰਕਰੀਟ ਮਿਕਸਰ ਵਿਚ 30 ਲੀਟਰ ਪਾਣੀ ਡੋਲ੍ਹ ਦਿਓ ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਸੀਮੈਂਟ ਅਤੇ ਚੂਨਾ ਨੂੰ ਸੌਂਵੋ. ਹਿਲਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਸੀਂ ਰੇਤ ਦੇ ਅਵਸ਼ੇਸ਼ਾਂ ਨੂੰ ਸੌਂ ਜਾਂਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਬਾਕੀ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਦੇ ਹਾਂ. ਆਓ 5 ਮਿੰਟ ਲਈ ਰੋਕੀਏ.