ਅਸੀਂ ਦੱਸਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਇਕ ਚੰਗੇ ਪਲਾਸਟਰ ਅਤੇ ਸਵੈ-ਫਿਕਸ ਵਾਲ ਕਰਵ ਦੀ ਚੋਣ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ.
ਪਲਾਸਟਰ ਪੇਸਟ ਦੀ ਕੰਧ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਕਰੋ
ਪਲਾਸਟਰ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਚੋਣ ਕਿਉਂ ਕਰੋਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ
ਵੇਰਵਾ ਨਿਰਦੇਸ਼
- ਤਿਆਰੀ
- ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ
- ਪਟੀ ਦੇ ਅਧੀਨ ਖਤਮ ਕਰੋ
ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ, ਬਦਕਿਸਮਤੀ ਨਾਲ, ਹਮੇਸ਼ਾਂ ਸਤਹ ਦੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਨਹੀਂ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ. ਖ਼ਾਸਕਰ ਜੇ ਬਹੁ ਮੰਜ਼ਲਾ ਘਰ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਮਾਲਕਾਂ ਨੂੰ ਇਨ੍ਹਾਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਸੁਤੰਤਰ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਹੱਲ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ. ਕੰਧ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਨੂੰ ਪਲਾਸਟਰ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਕਰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੈ. ਇਹ ਉਨਾ ਹੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਨਹੀਂ ਜਿਵੇਂ ਇਹ ਲੱਗਦਾ ਹੈ. ਅਸੀਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਸਾਰੀਆਂ ਸੂਖਮਤਾਵਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਾਂਗੇ.
ਪਲਾਸਟਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਿਉਂ ਕਰੋ
ਫਾਉਂਡੇਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਬੇਨਿਯਮੀਆਂ ਵੱਖਰੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਕੰਮ ਵੀ ਵੱਖਰੀ ਹਨ. ਛੋਟੇ ਬੱਲਬ ਅਤੇ ਡੈਂਟ ਪੁਟੀ ਨਾਲ ਬੰਦ ਹਨ. ਅਕਸਰ ਇਹ ਕਾਫ਼ੀ ਕਾਫ਼ੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਪਰ ਜੇ ਜਹਾਜ਼, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਿਰਮਾਤਾ ਕਹਿੰਦੇ ਹਨ, ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਡਿੱਗਦੇ ਹਨ, ਪਲਾਸਟਰ ਮਿਸ਼ਰਣ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਨਾ ਕਰੋ. ਉਹ ਜਹਾਜ਼ ਦੇ ਕੰਧ ਦੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਭਟਕਣਾਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਇਸ ਦੇ ਕਰਵਚਰ ਦੀ ਤਾੜਨਾ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਇਸ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 50 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੀਆਂ ਤੁਪਕੇ ਹੋਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਹੈ. ਜੇ ਇਹ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਭਟਕਣਾ ਦੇ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਲਾਸਟਰਿੰਗ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀਆਂ ਕਈ ਪਰਤਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹਨ. ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਵਿਚੋਂ ਹਰੇਕ ਦੀ ਉਚਾਈ 7 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ. 30 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੀ ਕੁੱਲ ਉਚਾਈ ਦੇ ਗਠਨ ਲਈ, ਮਜ਼ਬੂਤੀ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ, ਲਾਜ਼ਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵੱਖਰੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ.
ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਜਦੋਂ ਭਟਕਣਾ 50 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਵੱਧ, ਪਲਾਸਟਰ ਲਾਗੂ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ. ਜੋਖਮ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਹੈ ਕਿ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਚੂਸਣ ਵਾਲੀ ਹੋਵੇਗੀ. ਅਜਿਹੇ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਪਲਾਸਟਰਬੋਰਡ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
ਵਾਲਾਂ ਦੀ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਲਈ ਕਿਹੜਾ ਪਲਾਸਟਰ ਵਧੀਆ ਹੈ
ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਫਿਕਸ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ.ਜਿਪਸਮ ਪਾਸਤਾ
ਕੁਦਰਤੀ ਖਣਿਜ ਬਾਈਡਰ ਦਾ ਹੱਲ, ਤਾਂ ਜੋ ਰਚਨਾ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣਿਕ ਹੈ. ਉਸਦਾ ਮੁੱਖ ਫਾਇਦਾ ਪਲਾਸਟਿਕਟੀ ਹੈ. ਪਾਸਤਾ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਰੱਖੀ ਗਈ ਹੈ, ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨਾਲ ਸੰਭਾਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅਸਾਨੀ ਨਾਲ ਮੁਸੀਬਤ ਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਪਲਾਸਟਰਿੰਗ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਪਲਾਸਟਰ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਕੁਝ ਹੁਨਰ ਰੱਖਣਾ ਉਨ੍ਹਾਂ ਸਤਹਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸਜਾਵਟੀ ਟ੍ਰਿਮ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹੇਠਾਂ ਥੁੱਕਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ. ਸਮੱਗਰੀ ਹਲਕਾ ਹੈ, ਡਿਜ਼ਾਇਨ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਬੋਝ ਨਹੀਂ ਦਿੰਦਾ. ਇਹ ਬੈਠਦਾ ਨਹੀਂ ਹੈ ਅਤੇ ਚੀਰਦਾ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਕਰੈਸ਼ ਹੋ ਕੇ ਜਲਦੀ. ਇਸ ਨੂੰ ਸੀਮੈਂਟ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨਾਲੋਂ ਸੁੱਕਣ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਸਮੇਂ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ.
ਜਿਪਸਮ ਦੀ ਮੁੱਖ ਘਾਟ hygroccopicity ਨੂੰ ਚਿਪਕਾਉਂਦੀ ਹੈ. ਉਹ ਨਮੀ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਇਕੱਠਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਕਾਰਨ ਕਰਕੇ, ਗਿੱਲੇ ਅਹਾਤੇ ਵਿੱਚ ਜਿਪਸਮ ਨਹੀਂ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ.
ਸੀਮੈਂਟ ਹੱਲ
ਸਭ ਤੋਂ ਟਿਕਾ urable, ਲਗਭਗ ਕਿਸੇ ਵੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਣਾਅ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ, ਜੋ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਜਿਪਸਮ ਮਿਸ਼ਰਣ ਤੋਂ ਵੱਖਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਸੀਮੈਂਟ ਟਿਕਾ urable ਹੈ, ਨਮੀ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਧੀਨ ਨਸ਼ਟ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ. ਇਸ ਲਈ, ਅਜਿਹੀਆਂ ਰਚੀਆਂ ਕਮਰਿਆਂ ਨਾਲ ਉੱਚ ਨਮੀ ਅਤੇ ਇਮਾਰਤਾਂ ਨਾਲ ਵੱਖ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ. ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਘੱਟ, ਤਿਆਰੀ ਵਿਧੀ ਦਾ ਮੁੱਲ ਬਹੁਤ ਸੌਖਾ ਹੈ. ਅਕਸਰ, ਸੀਮਿੰਟ ਦੇ ਹੱਲ ਸੁਤੰਤਰ ਤੌਰ ਤੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ.
ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਮੀਆਂ ਤੋਂ ਇਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਪੁੰਜ ਨੂੰ ਨੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ. ਜੇ ਇੱਕ ਮੋਟੀ ਪੱਧਰ ਦੀ ਪਰਤ ਖਿਆਲ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਅਧਾਰ ਤੇ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਯੋਗ ਭਾਰ ਦੇਵੇਗਾ. ਘੱਟ ਪਲਾਸਟੀ ਜਨਤਾ ਨੂੰ ਰੱਖਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਨੂੰ ਸੰਪੂਰਣ ਸਥਿਤੀ ਵਿਚ ਇਕਸਾਰ ਕਰਨਾ ਅਸੰਭਵ ਹੈ. ਮੁਕੰਮਲ ਕਰਨ ਦੇ ਅਧੀਨ, ਵਿਸ਼ਾਲਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ. ਸੀਮਿੰਟ ਪੇਸਟ ਸੀਟਾਂ, ਸੰਭਵ ਤੌਰ ਤੇ ਚੀਰ ਦੀ ਦਿੱਖ. ਉਹ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਸੁੱਕਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਹੁਤ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ.
ਪਲੈਨਟਲਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਵਾਲੇ ਫਿਲਟਰਸ ਨੂੰ ਸੀਮਿੰਟ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕੋਰ ਟਾਈਮ, ਆਦਿ ਨੂੰ ਘਟਾਓ. ਅਕਸਰ ਵੱਖ ਵੱਖ ਅਨੁਪਾਤ ਵਿਚ ਇਹ ਚੂਨਾ ਜਾਂ ਜਿਪਸਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਰਚਨਾ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿਚ ਬਦਲਦਾ ਹੈ.
ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਲਈ ਵਿਸਥਾਰ ਨਿਰਦੇਸ਼
ਟਾਈਲਾਂ ਨੂੰ ਚਿਪਕਣਾ, ਵਾਲਪੇਪਰ ਜਾਂ ਪੇਂਟਿੰਗ ਸਿਰਫ ਇਕਸਾਰ ਅਧਾਰ ਤੇ ਹੀ ਸੰਭਵ ਹੈ. ਨਹੀਂ ਤਾਂ, ਮੁਕੰਮਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗੀ. ਇਸ ਲਈ, ਕੰਧ ਦੇ ਮੁਆਇਕਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਤੇ, ਜੇ ਜਰੂਰੀ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਤੁਸੀਂ ਇਸ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਪਰ ਸਾਰੀਆਂ ਸਿਫਾਰਸ਼ਾਂ ਦੀ ਸਹੀ ਪੂਰਤੀ ਦੇ ਅਧੀਨ. ਧਿਆਨ ਦਿਓ ਕਿ ਕੰਧ ਨੂੰ ਪਲਾਸਟਰ ਨਾਲ ਕਿਵੇਂ ਇਕਸਾਰ ਕਰਨਾ ਹੈ.
ਤਿਆਰੀ ਦਾ ਕੰਮ
ਫਾਉਂਡੇਸ਼ਨ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ. ਪਹਿਲਾਂ ਬੁੱ older ੇ ਮੁਕੰਮਲ ਨੂੰ ਹਟਾਓ ਜੇ ਉਹ ਸੀ. ਜੇ ਕੋਈ ਪਲਾਸਟਰ ਕੋਟਿੰਗ ਹੈ, ਤਾਂ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਗਈ ਅਤੇ ਬੰਦ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਸਾਈਟਾਂ ਵਿਚਲੇ ਬੋਲ਼ੇ ਆਵਾਜ਼ ਸੁਝਾਅ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਇੱਥੇ ਫੈਲਿਆ ਹੋਇਆ ਸਾਹਮਣਾ ਹੋਇਆ ਹੈ ਅਤੇ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ. ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਮਜ਼ਬੂਤ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਲੱਗ ਰਿਹਾ ਹੈ. ਅਜਿਹੇ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਛੱਡਣਾ ਅਸੰਭਵ ਹੈ. ਜਲਦੀ ਜਾਂ ਬਾਅਦ ਵਿਚ, ਸਮੱਗਰੀ ਨਵੀਂ ਪਰਤ ਨਾਲ ਮਿਲਦੀ ਹੈ.ਕੰਮ ਦਾ ਕ੍ਰਮ
- ਸ਼ੁੱਧ ਸਤਹ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੁਰਲੀ ਕਰੋ. ਅਸੀਂ ਚਰਬੀ ਅਤੇ ਗੰਦੇ ਧੱਬੇ ਧੋਦੇ ਹਾਂ, ਧੂੜ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦੇ ਹਾਂ. ਚੀਰ ਜਾਂ ਚਿਪਸ ਨਰਮੀ ਨਾਲ ਵੱਧਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਹੱਲ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਭਰਿਆ. ਜੇ ਮੈਟਲ ਫਾਸਟੇਨਰ ਦੀਵਾਰ ਵਿਚ ਸ਼ਰਾਬੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਓ ਜਾਂ ਕੱਟ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ. ਸਾਰੇ ਸਾਕਟ ਅਤੇ ਸਵਿੱਚ ਹਟਾ ਦਿੱਤੇ ਗਏ ਹਨ. ਤਾਰਾਂ ਨੂੰ ਅਲੱਗ-ਥਲੱਗ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸੰਜਮ ਵਿੱਚ ਸਖਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਹੁਣ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਕ ਵਾਰ ਫਿਰ ਸਤਹ ਦੇ ਵਕਰ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਦਾ ਅਨੁਮਾਨ ਲਗਾਉਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ.
- ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਪ੍ਰੋਟੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਪਛਾਣ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿਚ, ਅਸੀਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਇਕ ਪਰਫੋਰਟਰ ਜਾਂ ਸੀਏਸਿਲ ਨਾਲ ਹਟਾ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ. ਬਹੁਤ ਵੱਡੇ ਟੋਏ ਬੰਦ ਹਨ. ਹੁਣ ਤੁਸੀਂ ਅਗਲੇ ਪੜਾਅ ਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹੋ: ਪ੍ਰਾਈਮਿੰਗ. ਪ੍ਰਾਈਮਰ ਕਈ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਫੈਸਲਾ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਅਧਾਰ ਦੇ pores ਬੰਦ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਰਿੰਗ ਨਾਲ ਇਸ ਦੇ ਪਕੜ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਦਾ ਹੈ. ਪ੍ਰਾਈਮਰ ਰਚਨਾ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਅਧਾਰ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਕਿਸਮ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਤ ਕਰਨਾ.
ਇੱਕ ਜਾਂ ਵਧੇਰੇ ਪਰਤਾਂ ਨਾਲ ਇੱਕ ਪ੍ਰਾਈਮਰ ਲਾਗੂ ਕਰੋ. ਪ੍ਰਾਈਮਰ ਲਗਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਖੁਸ਼ਕ ਨਾ ਹੋਣ ਤੱਕ ਉਡੀਕ ਕਰਨੀ ਪਏਗੀ. ਅਜਿਹੇ ਅਧਾਰ ਨੂੰ ਪਲਾਸਟਰਿੰਗ ਲਈ ਤਿਆਰ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
ਸਤਹ ਪੱਧਰ
ਸੰਪੂਰਨ ਨਤੀਜਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦਾ ਪੱਧਰ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ ਗਾਈਡਾਂ ਨੂੰ ਉਸੇ ਜਹਾਜ਼ ਵਿਚ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.ਮਾਇਕੋਵ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼
- ਧਾਤ. ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਕ ਟੀ-ਆਕਾਰ ਵਾਲਾ ਗੈਲਵੈਨਾਈਜ਼ਡ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਜੇ ਤੱਤ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਪਲਾਸਟਰ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਨਹੀਂ ਕੱ .ਿਆ ਜਾਂਦੇ. ਸ਼ੱਕੀ ਵੇਰਵੇ ਬਿਹਤਰ ਹਟਾਓ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਕੋਟਿੰਗ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਿਗਾੜ ਵਿੱਚ ਆਵੇਗੀ. ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦੀ ਘਾਟ ਉਹ ਕੀਮਤ ਹੈ ਜੋ ਮੁਰੰਮਤ ਦੀ ਕੀਮਤ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ.
- ਲੱਕੜ ਦੀ. ਛੋਟੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਬ੍ਰਾਇਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਕੰਧ ਵਿੱਚ ਅਜਿਹੇ ਬੀਕਨ ਛੱਡੋ ਨਹੀਂ ਛੱਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ. ਨਮੀ ਦਾ ਰੁੱਖ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਵਹਾਰ ਕਰੇਗਾ, ਜੋ ਕਿ ਪਲਾਸਟਰਿੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ.
ਕਈ ਵਾਰ ਬੀਕਨ ਇੱਕ ਹੱਲ ਤੋਂ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਪੱਟੀਆਂ ਰੱਖੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਉਨ੍ਹਾਂ ਵਿਚੋਂ ਹਰ ਇਕ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਸੇਧਿਤ ਅਤੇ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਵਿਧੀ ਸਭ ਤੋਂ ਸਸਤਾ ਹੈ, ਇਹ ਸਭ ਤੋਂ ਮਜ਼ਦੂਰ ਕੀਮਤ ਹੈ. ਪਰੋਫਾਈਲ ਨੂੰ ਸਹੀ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ.
ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਕਿਵੇਂ ਸੈਟ ਕਰਨਾ ਹੈ
- 0.3 ਮੀਟਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੇ ਕੋਣ ਤੋਂ ਦੂਰ ਅਤੇ ਪਹਿਲੇ ਬੀਕਨ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਨਾ. ਇਸ ਨੂੰ ਹੱਲ 'ਤੇ ਪਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਸਵੈ-ਟੇਪਿੰਗ ਪੇਚ' ਤੇ ਬੰਨ੍ਹਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਪਹਿਲਾਂ, ਗਾਈਡਾਂ ਦੇ ਉੱਪਰ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰੋ, ਫਿਰ ਭਾਗ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਦੌਰਾਨ. ਅਟੈਚਮੈਂਟਾਂ ਵਿਚਾਲੇ ਦੂਰੀ 0.4 ਮੀਟਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ. ਪੱਧਰ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ.
- ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਅਸੀਂ ਬੀਕਨ ਨੂੰ ਕੰਧ ਦੇ ਉਲਟ ਕਿਨਾਰੇ ਤੋਂ ਪਾ ਦਿੱਤਾ. ਉਹ ਹੋਰ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਲਈ ਨਿਸ਼ਾਨ ਬਣ ਜਾਣਗੇ. ਅਸੀਂ ਗਾਈਡਾਂ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਅਤੇ ਉਪਰਲੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਜੁੜਵਾਂ ਲਗਾਉਂਦੇ ਹਾਂ. ਇਕ ਹੋਰ ਰੱਸੀ ਮੱਧ ਵਿਚ ਫੈਲੀ. ਤਾਰਾਂ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਤ ਕਰਨਾ, ਬਾਕੀ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰੋ. ਉਨ੍ਹਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ ਨਿਯਮ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਜੋ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣਗੇ.
ਹਰੇਕ ਬੀਕਨ ਨੂੰ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨਾ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਨਿਸ਼ਚਤ ਹੈ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ. ਜੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਆਉਂਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਤਬਦੀਲ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੰਮ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਕਰਨਾ ਪਏਗਾ.
ਬੀਕਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪਲਾਸਟਰ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨਸਲ ਹੈ. ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀਆਂ ਹਦਾਇਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਹੀ ਅਨੁਸਾਰ ਇਸ ਨੂੰ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ. ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਰਲ ਪੇਸਟ ਅਧਾਰ 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਰੱਖੇਗਾ, ਬਹੁਤ ਮੋਟਾ ਬੁਰਾ ਆ ਜਾਵੇਗਾ. ਡਰਾਈ ਪਾ powder ਡਰ ਨੂੰ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਿਆਰ ਕੰਟੇਨਰ ਵਿੱਚ ਸੌਂ ਗਿਆ, ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਡੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਉਸਾਰੀ ਮਿਕਸਰ ਜਾਂ ਡ੍ਰਿਲ ਪੁੰਜ ਇਕੋ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਬਦਬੂ ਆਉਂਦੀ ਹੈ. ਉਸਨੂੰ ਥੋੜਾ ਜਿਹਾ ਖੜਾ ਹੋਣ ਅਤੇ ਫਿਰ ਧੋਣ ਲਈ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
ਅਧਾਰ 'ਤੇ ਪੇਸਟਾ ਪਉਨਸ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ. ਇਹ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਨਾਲ ਨਮਸਕਾਰ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਚਿਪਕੁੰਨ. ਅਜਿਹਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਵਾਈਡ ਸਪੈਟੁਲਾ ਜਾਂ ਕੱਚੇ ਬਾਲਟੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ. ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੇਠਾਂ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ. ਪਹਿਲਾਂ, ਲਗਭਗ ਅੱਧਾ ਅਧਾਰ ਉਚਾਈ ਭਰ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਫਿਰ ਨਿਯਮ ਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਦੀਵਾਰਾਂ ਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਰੱਖੋ. ਕੱਸ ਕੇ ਦੋ ਨਾਲ ਲੱਗੀਆਂ ਬੀਕਨਜ਼ ਤੱਕ ਸਿਰੇ ਨੂੰ ਦਬਾ ਦਿੱਤਾ. ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਲਈ ਸਹਾਇਤਾ ਦੇ ਨਾਲ, ਸੰਦ ਨੂੰ ਖਿੱਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਥੋੜਾ ਜਿਹਾ ਹਿਲਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਕਈ ਪਾਸ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿੰਨਾ ਚਿਰ ਬੇਸ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇਕਸਾਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ. ਇੱਕ ਨਿਯਮ ਪਾਉਂਦਿਆਂ, ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਪੈਟੁਲਾ ਦੁਆਰਾ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਤੁਸੀਂ ਇਸ ਨੂੰ ਅਧਾਰ 'ਤੇ ਨਮੂਨਾ ਸਕਦੇ ਹੋ.
ਅੱਧਾ ਬੈਂਡ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਹ ਉਪਰਲੇ ਹਿੱਸੇ ਤੇ ਰਚਨਾ ਨੂੰ ਪਛਾੜਦੇ ਹਨ. ਉਸ ਦੇ ਨਿਯਮ ਘੱਟ. ਜਦੋਂ ਦੋ ਬੀਕਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਪੱਟੜੀ ਤੇ ਕੰਮ ਪੂਰਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਗਲੇ ਤੇ ਜਾਓ.
ਪਟੀ ਦੇ ਅਧੀਨ ਖਤਮ ਕਰੋ
ਇਸ ਪੜਾਅ 'ਤੇ, ਸਤਹ ਵੀ ਜਾਪਦੀ ਹੈ, ਸਾਰੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਪਰ ਛੋਟੀਆਂ ਬੇਨਿਯਮੀਆਂ ਅਜੇ ਵੀ ਮੌਜੂਦ ਹਨ. ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ. ਅਜਿਹਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਪਲਾਸਟਰ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਪਾਣੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਤੋਂ ਥੋੜ੍ਹੀ ਵੱਡੀ ਦੇ ਨਾਲ. ਤਰਲ ਪਦਾਰਥ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸਪੈਟੁਲਾ ਦੁਆਰਾ ਧੁੰਦਲਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਦੁਬਾਰਾ ਇਸ ਨੂੰ ਨਿਯਮ ਦੁਆਰਾ ਬਾਹਰ ਕੱ .ੋ. ਇਸ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ.
ਇਹ ਬੀਕਨ ਲੈਣਾ ਬਾਕੀ ਹੈ. ਇਸ ਨੂੰ ਕਰੋ ਜਦੋਂ ਪਲਾਸਟਰ ਪੁੰਜ ਲਗਭਗ ਜੰਮ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਜੇ ਇਸ ਪਲ ਤੇ ਤੁਸੀਂ ਇਸ ਨੂੰ ਆਪਣੀ ਉਂਗਲ ਨਾਲ ਦਬਾਉਂਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਇਹ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਨ ਵਰਗੀ ਚਲਦਾ ਹੈ. ਹਰ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਇੱਕ ਪੇਚ ਦੇ ਨੇੜੇ ਆ ਰਹੀ ਹੈ, ਫਿਰ ਸਾਫ਼-ਸਾਫ਼ ਬਾਹਰ ਕੱ .ੋ. ਜਦੋਂ ਸਾਰੇ ਗਾਈਡਾਂ ਕੱ racted ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਨਿਯਮ ਲੈਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸਤਹ ਨੂੰ ਖਿੱਚਦੀਆਂ ਹਨ. ਇੱਕ ਅਸਹਿਜ ਪੁੰਜ ਨੂੰ ਸੰਦ ਵਿੱਚ ਅਸਾਨੀ ਨਾਲ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਹਾਜ਼ ਇਕਸਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਬੀਕਨ ਤੋਂ ਟਰੇਸ ਤੁਰੰਤ ਨੇੜੇ ਹਨ. ਵੀਡੀਓ ਵਿੱਚ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਿਸਥਾਰ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ.
ਸਮੇਂ ਦੀ ਖਪਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਪਲਾਸਟਰ ਨਾਲ ਬੁਣੇ ਕੰਧ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ, ਪਰ ਕਾਫ਼ੀ ਸਧਾਰਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ. ਇਸ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਹੁਨਰਾਂ ਅਤੇ ਤਜ਼ਰਬੇ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਇੱਥੋਂ ਤਕ ਕਿ ਇੱਕ ਨਵਾਂ ਨੋਵਿਸ ਮਾਸਟਰ ਵੀ ਆਪਣੇ ਹੱਥਾਂ ਨਾਲ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਵੇਗਾ. ਇਸ ਲਈ ਸਾਰੀਆਂ ਹਦਾਇਤਾਂ ਅਤੇ ਨਿਯਮਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਹੀ ਪਾਲਣਾ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ.