Zaletę przyklejonego drewna przed ogromnym drewnem jest oczywiste. Ze względu na złożony łańcuch produkcyjny na wyjściu, produkt budowlany otrzymuje się przy przewidywanych właściwościach do jakości i jakości wizualnej. Jaka jest technologia produkcji tego materiału?
Początkowy etap jest jednym z najważniejszych, ponieważ rozmawiamy o podstawach - wybór odpowiednich surowców. W Rosji sosna i świerk wykorzystywane są głównie do produkcji przyklejonego drewna, rzadziej - Sosna Syberyjski Cedar i niektóre rodzaje modrzewia. Wiodący producenci wolą północny las i dlatego. Cechy warunków klimatycznych regionu bezpośrednio wpływają na jakość drewna. W krajach północnych (Finlandia, Szwecja, Norwegia), a także na terytoriach Rosji, na północ od 65 ° północnej szerokości geograficznej z powodu niskich temperatur, las rośnie powoli, więc roczny wzrost pierścieni jest mały. Pierścienie sosnowe i jodły są ułożone mocno, ich "wcześnie" i "późna" grubość jest taka sama, a zatem drewno ma większą gęstość i trwałość. Gęstość północnej sosny wynosi 500-513 kg / m3, przy sosnach Antgarsk, osiąga 550 kg / m3. W drzewach z południowych regionów - 470 kg / m3. W ciepłym klimacie ich wzrost występuje szybko, a zatem drewno uzyskuje się bardziej luźne i higroskopijne.
Lider w dziedzinie drewnianego budynku domowego Sokolsky Rośliny do obróbki drewna wykorzystuje północne drewno skał iglastych z własnego rejestrowania, z późniejszym ponownym przebudowiem. Certyfikat FSC wydany przez przedsiębiorstwo (Rada Steewardship) potwierdza, że stosuje się najlepsze metody cięcia i odzyskiwania lasów.
Surowce dotarły do przedsiębiorstwa idzie do sprzętu do cięcia, co pozwala wykonać ścisłe sortowanie, szynkę i geometrycznie prawidłowe cięcie z najbardziej efektywnym użyciem drewna. Następnie puste miejsca wpadają w komory suszące. Automatyczne procesy sterowania suszenia zapewniają rozprzestrzenianie wilgoci nie wyższej niż ± 3%.
Następnie jest proces sortowania. Sprzęt specjalny automatycznie sortuje drewno z kolorowym, laserowym i rentgenowskim skanowaniem, rankingowym materiałem na kieszeniach wytrzymałości i klas wizualnych, a także kontroluje wilgoć i podatność tarcica drewna.
Sortowanie tablicy wpływa na cechy jakościowe struktur bilansowych, w sprawie wizualnych cechach fearlight, które ostatecznie wpływa na właściwości estetyczne materiału, ponieważ ściana z "martwą" suką jest trudna do pokonania projektowania.
Po sortowaniu, kalibrowany, różnorodowany według wytrzymałości i jakość przedmiotu obrabianego przybywają do linii splisów, gdzie są one dozwolone wzdłuż długości zębatego kolec (16 mm lub 20 mm), który zapewnia "zamknięty szew" - zewnętrzna strona obrabiany przedmiot. Kula ziemska nie powinna być większa niż podana przez standardy, w przeciwnym razie stanie się zauważalny, gdy używasz lodówek i wpływa na wygląd domu.
Zagęszczone połączenie na przedniej powierzchni będzie również zauważalne, jeśli klejenie wystąpi w mniej niż jednym metrze przez długość produktu.
Po podziale obrabianego obrabiarki zastosowaną w postaci sznurów, klej powstaje w tak zwanych "pakietów" lameli, które są podawane do prasy TWH (prądy wysokiej częstotliwości), gdzie ogrzewanie szwu kleju występuje na poziomie molekularnym. W porównaniu z tradycyjnymi metodami klejenia, źródło prądu o wysokiej częstotliwości ma dwa ważne zalety: duża prędkość procesu aktywacji kleju, a w wyniku szybkiej prędkości całego cyklu klejenia, co zapewnia doskonały wynik końcowy.
Zastosowanie klejów w produkcji drewna klejonego często prowadzi do wykonywania klienta kwestii tego, jak produkty przyjazne dla środowiska. Obecnie, do klejenia drewna, przywódcy rynku krajowego są wykorzystywane przez kompozycje klejowe wiodące obawy świata, których produkty reagują na wystarczająco sztywne parametry norm europejskich E1 na temat emisji formaldehydów, fenoli i innych szkodliwych substancji, więc w Materiał przyjazny dla środowiska nie możesz wątpić.
Po klejeniu każda partia produktów jest wysyłana do certyfikowanego laboratorium, gdzie walidacja jest przeprowadzana do usunięcia i kołysania przez równe segmenty 20 m3. Kontrola jakości jest przeprowadzana zgodnie z wymaganiami Europejskiej CE (EN 14080).
Następnie czas wprowadza się do sklepu produkcyjnego kompleksu gospodarstwa domowego, gdzie występują ściany ścian. Dokładność przetwarzania części znajduje się w odległości +/- 0,5 mm, czas na produkcję jednego zestawu domu (około 150 m²) trwa nie więcej niż jeden dzień.
Wszystkie części ścian są oznakowane odpowiadające specyfikacjom domu. Do przetwarzania gotowych belek stosuje się impregnacja-antyseptyki, których użycie zapobiega wyglądowi niebieskich i innych zmian grzybowych drewna.
Gotowe produkty są umieszczane w pakietach transportowych i bezpiecznie pokryte wodoodporną folią polietylenową (GOST 10354). W tym formie kompleks gospodarstwa domowego jest dostarczany na placu budowy.
Konstantin Blinov, dyrektor przedstawiciela S-Dok Dock JSc w Moskwie
Popularność domów z klejonego baru sprowokowała inwestycje w tych przedstawicielach branżowych małych i średnich przedsiębiorstw. Ale jak skuteczne są te inwestycje pokazują dzisiaj. Klienci starają się odnosić się do tych przedsiębiorstw, w których istnieje pełny cykl produkcyjny: od rejestracji do wysokiej gotowości przemysłowej kompleksu gospodarstwa domowego, ponieważ produkcja kompleksów gospodarstwa domowego wydaje się proste tylko na pierwszy rzut oka. Wybór surowców, sortowania, sortowania, suszenia, klejenia - każdy z tych etapów jest ważny. Firmy krajowe stanowią sami jako roślinę do produkcji przyklejonego drewna, dziś dużo. Ale z reguły, w 80% przypadków, są to przedsiębiorstwa zaangażowane tylko przez ostatni etap części roboczych - znakowanie części od kęsów, które kupują z boku, lub produkują billet z zakupionej tablicy. Trudno jest być pewnym pewnością w tym przypadku, ponieważ zarząd może być wykonana z surowców o niskiej jakości. Być może drzewo ma tło promieniowania lub rośnie na miejscu składowiska. Gdy przedsiębiorstwo kontroluje produkcję na wszystkich etapach, jest odpowiedzialny za jakość produktu w całości. Im dłuższy łańcuch produkcyjny producenta, mniej ryzyk dla użytkownika końcowego.
