Jakie ekologiczne materiały budowlane oparte na rynku rosyjskim drewna?
Zdjęcie: "Tamak"
Intensywny wzrost objętości budynku domowego niskiego wzrostu spowodował znaczną potrzebę materiałów, których masowe wykorzystanie prowadzi do znacznego wzrostu wydajności pracy, redukcji kosztów, redukcji czasu pracy i poprawy charakterystyki bezpieczeństwa mieszkaniowego.
Niezawodność i bezpieczeństwo budynku mieszkalnego są w dużej mierze określone przez właściwości materiałów wykorzystywanych do erekcji. Najważniejsze parametry określające bezpieczeństwo samych materiałów mogą być konwencjonalnie podzielone na cztery kategorie: chemiczne, fizyczne, pożarowe i biologiczne. W celu zagwarantowania bezpieczeństwa struktury mieszkalnej - zarówno codzienne, jak i ekstremalne sytuacje, każda z zastosowanych materiałów powinna mieć najwyższe oceny we wszystkich kategoriach.
choinki
Maksymalny zestaw najwyższych szacunków dla każdego z następujących parametrów bezpieczeństwa jest wykonany przez materiały wykonane z mieszaniny drewna pewnego rozmiaru (służy jako wypełniacz) i cement (jest wiążący i zapewnia siłę) - cewki. Wraz z ich produkcją, wodne roztwory moneralizującego dodatków (chlorek wapnia, azotan wapnia, aluminium siarczanowego, chlorku glinu, ciekłym szkła itp.), Które drewno antyseptyczne, zapobiegają uwalnianiu sacharydów z jej kompozycji i interakcji z cementem, zwiększają przyczepność Spoiwo z drewnem.Bicie drzewa osiąga się ze względu na obliczenia uwalniane z ich kompozycji podczas kalkulacji zestalania wodorotlenków, tworząc silnie alkaliczny medium. Wszystkie choinki są łatwe do przetworzenia: cięte, wiertło, łączyć paznokcie itp. Ponadto szczególną teksturę ich powierzchni zapewnia dobre połączenie z tynkiem i betonem.
Dla wygody prezentacji podzieliliśmy materiały wybrane do przeglądu trzech grup, które zostały przypisane następujące nazwy warunkowe: beton opylk, shpobeton i fibrobeton.
Wskaźniki bezpieczeństwa wymienione w przeglądarce materiałów
- Chemikalia: nie rozróżniać szkodliwych substancji lotnych.
- Fizyczne: Potrafi zapewnić komfort termiczny w pomieszczeniach na poziomie istniejących standardów; nie zelektryfikowany; Mieć właściwości izolacji dźwięku (zdolne do absorbowania dźwięku).
- Strażak: są słabo dokładnym (G1), tak łatwopalny (B1); Nie rozprzestrzeniaj się płomienia (RP1); mieć niską zdolność do tworzenia dymu (D1); Niskie zagrożenie z punktu widzenia toksyczności produktów spalania (T1).
- Biologiczne: Biostoyki, nie dotyczy błędów - wierzchołków, przytulnie gryzoni itp.
Beton opylk
Najbardziej znanym przedstawicielem materiałów tej grupy jest cementowo-chipysticki (CSP). Początkowym materiałem do ich preparatu jest wióry małych i średnich frakcji oraz cement.W procesie produkcji "dywan" trzech warstw mieszaniny chipowo-cementowej (w zewnętrznych warstwach - frytki płytkie frakcję, w wewnętrznej - większych), które następnie naciskają, są naciśnięte. W rezultacie otrzymuje się płytki o gęstości 1100-1400 kg / m³ następujących wymiarów: długość - 2700, 3200 i 3600 mm, szerokość - 1200 i 1250 mm, grubość - 8, 10, 12, 16, 20, 24, 36 mm.
Otrzymane produkty stosuje się do pokrycia zewnętrznych ścian ramy (grubość płytki - 10-24 mm), obejmujące ściany ramy suchej i mokrej (8-24 mm), kolumny okładzinowe i Riglels (8-16 mm), kolekcja Płaskiego dachu (12, 16, 20, 24 mm), mycie nakładania się na strych (12, 16, 20, 24 mm), podstawa zasady pod podłogi (20, 24, 36 mm) i jako płytki subcaste (24, 36 mm). Ponadto CSP może być stosowany w budowie garaży, piwnic, pryszniców ulicznych, Hozbloks, utworów ogrodowych, ogrodzeń (w tym ochronę przed hałasem), z fornirą wentylacyjnych, ponieważ zarówno wymienna, jak i nie koordynująca szalunek podczas wznoszenia fundamentów i ścian, itd. Podczas montażu na paznokciach płyty są wstępnie wybrane. Cena: od 650 do 2000 rubli. Na 1 szt.
Zagrożenie pożarowe materiałów i struktur
Według stu 274.465.001-2013, niebezpieczeństwo pożaru materiałów budowlanych charakteryzuje się następującymi właściwościami: palności (G1-G4); palność (B1-B3); Możliwość rozpowszechniania płomienia na powierzchni (RP1-RP4); zdolność do tworzenia dymu (D1-D3); Toksyczność produktów spalania (T1-T4). Struktury budowlane charakteryzują się granicą odporności ogniowej (jego wartość waha się od 15 do 360 min), która jest określona przez utratę zdolności przewoźnika (R), integralności (E), zdolności izolacyjnej ciepła (I lub W) i Smokeriness (ów), a także klasa zagrożenia pożarowego GOST 30403-96 (K0-K3).
Csp.
Zdjęcie: "Tamak". Ze względu na konstrukcję monolityczną płytkę CSP z powodzeniem sprzeciwia się wilgotności, promieniach słońca, temperatury i efektów biologicznych
Testy fatalne wewnętrznej ściany testowej CSP na siłę dowodzą, że może wytrzymać znaczące obciążenia
Opór pożaru w płycie CSP jest taki, że w przypadku pożaru są w stanie wytrzymać efekty w ciągu godziny
Obecnie CSPS 8-12 mm są szeroko stosowane do pokrycia struktur drewnianych ramek
Shpobeton.
Nowoczesne rynki budynku oferuje jednocześnie trzy materiały należące do tej grupy: "Arbolit", "Durisol" i "Velox". Wszystkie z nich są 90-95% składające się z dużego układu gatunków iglastych drzew, które zostały potraktowane dodatkami mineralnymi i przymocowanym cementem portlandzkim. Między poszczególnymi "plastrami" są powietrze "torebki", zapewniając wysoką nie tylko ciepło, ale także dźwiękoszczelne cechy materiałów (Indeks redukcji szumów AIR RW) znajduje się w odległości 50-60 dB), co pozwala im używać nawet do budowania ochrony przed hałasem Struktury.Ponadto, ze względu na porowatą strukturę, materiały te mają wystarczająco wysoką przepuszczalność powietrza i pary ("Oddychaj"), który w teorii zapewnia ten sam zdrowy mikroklimat w domu, jak w drewnianym. Ich niewątpliwą zaletą jest zwiększona przyczepność do kompozycji tynkowania, co upraszcza dekoracji ścian, zmniejsza jego złożoność, aw konsekwencji, czas i koszt pracy. Ważne jest również, aby pojemność ciepła betonu ryczałtu jest znacznie więcej niż innym betonem lekkim, więc ściany złożone z niego będą służyć jako baterie cieplne. Prywatny programista Takie materiały przyciągają również fakt, że podczas instalacji nie wymagają ciężkich technik podnoszenia. Dekoracja na zewnątrz i wnętrz może być dowolna, ale nie powinna ograniczyć zdolności materiałów do "oddychania".
"Arbolit"
Materiał jest zaprojektowany i znormalizowany w latach 60. XX wieku. W ZSRR, gdzie zbudowano ponad 100 fabryk. Potem był przez długi czas zapomniany, ale dzisiaj przechodzi przez drugie narodziny. "Arbolit" (z Lat. Albor - "Drzewo" i Grecki. Lithos - "Stone") jest zasadniczo rodzaju lekkiego betonu.
Istnieją trzy typy "arbolit": izolacja termiczna (gęstość - do 450 kg / m³), izolacja strukturalna-termiczna (450-600 kg / m³) i strukturalne (600-850 kg / m³). Większa opcja cieszy się dziś największym zapotrzebowaniem, ponieważ jest on używany w budowie w postaci gotowych bloków wielkoformatowych, z których wzniesiono ściany nośników i partycje budynków.
Wady Arbolity obejmują wysoką przepuszczalność wilgoci i zmniejszoną odporność na wilgoć, w celu zwalczania, że pożądane jest utrzymanie wilgotności powietrza w pomieszczeniach w ciągu 75%, a zewnętrzne powierzchnie ścian muszą mieć ochronną warstwę wykończenia. Ponadto konieczne jest zapewnienie dobrej hydroizolacji fundamentu, wystarczające podejście do podstawy domu nad śniadaniem i powiększonymi odlotami rękawami dachu. Należy zauważyć, że jednorazowa ekspozycja wody dla bloków nie jest niebezpieczna - wytrzymują go, ale ciągłe zwilżenie jest niedopuszczalne.
Proces produkcji bloków jest następujący. Specjalnie wybrane drewno jest zgniecione, następnie posortowane, aby wybrać cząstki określonej wartości (stosowane sito o kalibrowanych otworach) jest zakurzone, a następnie, wraz z cementami, wodami i dodatkami chemicznymi wchodzi do miksera. Zakończono "roztwór" wlewa się do formularzy metalowych i są zagęszczane wibrową. Podczas gdy mieszanina nie działa w pełni, utrzymuje się w kształcie i tylko następnie pobierają wynikowy produkt. Klient jest gotowy blok, nie wcześniej niż 2 tygodnie.
Duże spółki wraz z 500 × 300 × 200 mm produktami tworzą "połówki" - 500 × 300 × 150 mm, bloki z "rowkiem" (tworzenie skoczków nad sporierami), a także lekkie bloki (z wgłębieniami) do budowy partycji drugiego piętra i innych. Cena bloków - od 4500 rubli. na 1 m³.
Bloki arbolite są umieszczone prawie takie same jak inne bloki wielokrotnego rozmiaru. Przed zamontowaniem nakładania się inter-arc, zewnętrzne i wewnętrzne ściany są koronowane z monolitycznym betonowym ramieniem, które nie tylko poziomy poziomu ścian, ale także przyczynia się do jednolitego rozkładu obciążenia generowanego przez nakładanie się i przewidywania struktur budowlanych, a także zapewnia dodatkową wytrzymałość i odporność sejsmiczną domu.
"Arbolit"
Zdjęcie: "Arborate". Zmniejszona odporność transferu ciepła ściany z grubości "arbolit" 30 cm bez dodatkowej izolacji wynosi 3,25 m2 • ° C / W
Aby wzmocnić struktury ścienne złożone z bloków "arbolit", oddzielne wykresy murarskie wzmocnione siatką stalową
Z "arbolit" pili nawet elementy nonsensowne-dart
Przygotowanie do wylewania armopoi, ściany ślubnej
Dubisol.
Dubisol jest nie tylko materiałem, ale także oryginalną technologią budowlaną, która opiera się na stosowaniu pustych bloków ściennych wykonanych w warunkach fabrycznych, odgrywając rolę bez współrzędnych szalunku. Cena: 130-340 Rubli. Na 1 szt.W trakcie budowy ścian, bloki są ustawiane przez rzędy na sobie, ale bez użycia spoiwa. Obowiązkowy stan - wewnętrzne jamy bloków wszystkich rzędów ścian muszą pokrywać się pionowo, ale podczas układania między sąsiednimi rzędami, przesunięcie jest potrzebne do połowy bloku. W tym samym czasie, wgłębienia istniejące na górze bloków w każdym rzędzie są poziomo umieścić pręty zbrojeniowe, które posypać długości klapy z drutu do czyszczenia. W środku prostokątnych wgłębień bloki są zainstalowane pionowe armatury (długość nie więcej niż 1,5-1,8 m), przywiązując ją z poziomym przewodem (iw razie potrzeby, z wyprzedzeniem "zalaną" w fundamencie przez kotwice).
Podobnie położyli drugie, trzecie, a nawet czwarte rzędy bloków, wprowadzając je na pionowe kształtki. Następnie pionowe ubytki utworzone w zmontowanej ścianie są wypełnione betonową marką B15, B20, B25 lub B30. Jest wlewa ręcznie lub za pomocą pompy betonowej. Beton zalany w jamie jest uszczelniający ręcznie (metoda pitchingu) lub głęboką wibrator. Zużycie betonu handlowego na 1 m² ściany waha się w zakresie 0,075-0,125 m³. Następujące cztery wiersze są ustawione i powtórzyły proces wypełnienia z betonem (gdy ściana rośnie pionowe pręty wzrost). W rezultacie, monolityczna krata betonowa z potężnymi pionowymi filarami nośników związanych z bardziej subtelnymi poziomymi zardzewiałych skoczków powstaje wewnątrz wzniesionej struktury ściany. Wysoka wytrzymałość takiej tuszy pozwala na to, aby wspierać go do nakładania się z betonu - prefabrykowane lub monolityczne.
Skład systemu Durisol
Obejmuje to bloki do budowy nośników ogrodzeń nieogrzewanych budynków i wewnętrznych partycji, a także bloków z wkładkami polistyrenowymi do budowy ścian zewnętrznych o wysokich właściwościach oszczędzania ogrzewania - dla budynków mieszkalnych. Seria z wyjątkiem bloków do tworzenia wierszy obejmuje specjalne połówki kątowe i zdolne do wymiany ich uniwersalnych bloków, które są używane do wykonywania skoczków nad dowodem.
Dubisol.
Zdjęcie: V. Kovalev / Burda Media. Z bloków Düsisol możliwe jest, aby struktury ścienne nie standardowej lub krzywoliniowej formy, takie jak Erker. W tym przypadku niezbędne elementy są wykonane na miejscu
Aby podłączyć armaturę zewnętrznych i wewnętrznych ścian w bocznych ścianach bloków zewnętrznych, wyciąć rowki
Od offsetu względem siebie, bloki trzymają rowki i grzbiety dostępne na swoich płaszczyznach, które również wykonują rolę uszczelek labiryntowych
Wyścigowe struktury ścienne.
"Velox"
Kompleksowa technologia budowy monolitycznych energooszczędnych domów za pomocą Velox Sep-Cement Platus ("Velox") został opatentowany w Austrii z powrotem w 1956 roku, a dziś z powodzeniem stosuje się w ponad 40 krajach świata, a ostatnio w Rosji.Głównym elementem systemu konstrukcyjnego "Velox" jest 2000 x 500 mm, które są dostępne głównie w dwóch modyfikacjach: płytki jednowarstwowe grube 25, 35, 50 i 75 mm stosowane do urządzenia do szalunku zewnętrznych i wewnętrznych ścian; Dwuwarstwowe płytki termoizolacyjne wykonane z pojedynczej warstwy (35 mm) przez przyklejanie pianki polistyrenowej (PPP) o grubości 150 mm, co pozwala na budowę struktur ściennych o zmniejszonej odporności na transfer ciepła w RO = 4,37 (M2 • ℃) / W. Są płytki o zwiększonej warstwie do 200 mm PPS. Cena płyta: 300-1200 RUB. Na 1 szt.
System obejmuje również: płyty sufitowe (200 × 500 × 25 mm); Pudełka (2000 × 380 × 170-260 mm, wysokość zależy od długości rozpiętości) do wytwarzania lekkich żebrowanych podłóg monolitycznych; pojedyncze i dwustronne metalowe opaski 320 i 480 mm długości, zapewniając z góry określoną odległość między ścianami zewnętrznej i wewnętrznej szalunku jednego rzędu łączącego płyty o różnych rzędach wysokości; Ramki przestrzenne - Trygony stosowane głównie w zasilaniu żebra monolitycznego nakładania się.
Z tych podstawowych elementów zgodnie z pewnymi zasadami i wzniesiono zarówno małe, jak i wielopiętrowe budynki. Montaż zaczyna się od jednego z zewnętrznych narożników budynku, podczas gdy płytki przy skrzyżowaniu mocują paznokcie o długości 100 mm, które są napędzane pod różnymi kątami. Następnie płytki, które tworzą zewnętrzną i wewnętrzną ścianę pierwszego szalunku wierszy, są konsekwentnie przeciągane, łącząc je w jastrychu parę.
W rezultacie proste i kątowe sekcje ścian są stopniowo emitowane, z przewidywanymi projektami przewidzianymi w projekcie (ich "kończy się" płytkami końcowymi o grubości 75 mm). Po zakończeniu instalacji szalunku ścian zewnętrznych, przejdź do utworzenia "muszli" do przenoszenia wewnętrznych ścian i partycji. Gdy instalacja pierwszego rzędu na całym obszarze domu jest w pełni zakończona, wewnątrz szalunku w miejscach dostarczanych przez projekt, instalowane są łączniki pionowe (TRIGONS), a beton marki nie jest niższy niż M200 (ręcznie lub pompa betonowa). Następnie zmontowane są następujące zakresy szalunków, przesuwające pionowe stawki płytek w sąsiednich rzędach co najmniej 250 mm.
Technologia konstrukcji ścian jest organicznie uzupełnia oryginalną metodę ułatwiania ułatwionego żebrowanego monolitycznego podłóg. Podstawą tajemnicy - belki betonowe wzmocnione przez stalowe belki i szerokość 120 mm i wysokości od 185 mm do 275 mm, znajdujące się w etapie 620 mm i składników monolitu z betonowymi ścianami.
"Velox"
Zdjęcie: "Ecotomostroy". Płytki "Velox" zapinają się ze sobą na paznokcie napędzane pod kątem
Z góry określona odległość między zewnętrzną a wewnętrznymi ścianami szalunków zapewniają metalowe krawaty
Trygoni są również stosowane do wzmocnienia pionowego, co znacznie zmniejsza zużycie stali
Podczas budowania żebrowanych monolitycznych podłóg stałej podłogi wykonują grubość 25-35 mm od płyt "Velox"
Fibrobeton.
Nazywany jest również fibrololitem - jest to naturalny materiał płytowy wytwarzany z drobnych chipów (długość - 250-500 mm, szerokość - 1-4 mm, otrzymana na maszynach specjalnych i często nazywana wełną z drewna), cementu portlandzkiego i wody. W produkcji włókna drzewnego, leczonych roztworem ciekłej szkła, miesza się z cementem i wodą, a następnie pod ciśnieniem 0,5 MPa metodą prasowania wstążki, produkty są traktowane promem i suszy. Produkty standardowe - płyty o długości 2400 i 3000 mm, szerokość 600-1200 mm i grubość od 30 do 150 mm. Mają niską wytrzymałość zginania (od 0,4 do 1,2 MPa) i elastyczność, ale przy wystarczająco niskiej gęstości (od 300 do 1050 kg / m³) mają dobre wskaźniki przewodności cieplnej (0,10-0,15 W / (m • ° C) i izolacji dźwiękowej Charakterystyka. Dziś płyty fibrolitu firm, takich jak Celeenit (Włochy), Zielona deska (Rosja), Träullit (Szwecja) itp Acoustic and Designer.Struktury. Zakres ich stosowania w strukturach budowlanych określa się przez gęstość, która jest podzielona na niski (200-500 kg / m³), średnie (500-800 kg / m³) i wysokości (więcej niż 800 kg / m³). Przykładem należy rozważyć płyty systemu Green Board.
Płytki z gęstością 250 kg / m³ (GB1, grubość - 100 mm) i 300 kg / m³ (GB1, grubość - 50 mm) stosuje się do izolacji ciepła i dźwięku, absorpcji hałasu, termo- i hydraulowania mikroklimatu lokal. Wzrost gęstości do 450 kg / m³ (GB450, grubość - 25 mm) umożliwia stosowanie materiału do podobnych celów, a także stosowanie jako nie-koordynująca szalunek i ścianki ramy, które postrzegają ograniczone obciążenia. Produkty o średniej gęstości 600 kg / m³ (GB600, grubość - 14, 25, 35 i 50 mm) i 700 kg / m³ (GB2, grubość - 25 i 35 mm) wykonują funkcje nie-koordynowanego szalunku w monolitycznym struktury z lekkiego i ciężkiego betonu; Są one używane do zewnętrznej i wewnętrznej skóry ścian budynków ramy, partycji, a także ciał sufitowych. Wreszcie, płyta jest gęstością 950 kg / m³ (GB3, grubość - 10 i 12 mm) i 1050 kg / m³ (GB1050, grubość - 10, 12, 18, 22 mm) służą jako rozdzielczość izolowanych ścian ramy ( Zamiast Osp-talerzy) stosowane w produkcji paneli warstwowych (na podstawie płytek PPS lub GB1), a także struktury systemów belki raftingowej (zamiast OSP-talerzy).
Koszt płyt strukturalnych rosyjskiej produkcji waha się od 290 do 1200 rubli. Na 1 szt. Produkty włoskie i szwedzkie będą kosztować około 1,5 razy droższe. Płytka ma wiele odcieni pięciu głównych kolorów - symbole nieba, chmury, drewno, ląd i morze. Płytki projektantów prezentowane są przez produkty szwedzkiej firmy Baux (wchodzi do grupy Träullit). Mają różne kształty i kolory, które umożliwiają dekoracyjne panele prawie dowolnej wielkości z zakupionych elementów gotowych.
Ponadto płytki mają dobre właściwości pochłaniające dźwięku, zdolne do absorpcji i pustych (w zależności od klimatyzacji) i gromadzą energię termiczną. Masa produktów wynosi około 14 kg / m². Mogą być zamontowane na ścianie lub suficie na dwa sposoby. Na pierwszej powierzchni powierzchnia jest napinana z cienkich blach, a z tyłu płytki, magnesy są ustalone - w tym przypadku możliwe jest zmienić stare lub uszkodzone panele do nowych, a także zmianę wzór panelu tak często. Druga metoda polega na przyklejaniu powierzchni.
W tym roku produkcja Designer Płytka opanowała rosyjską zieloną deskę. Cena produktów produkcji krajowej - od 1 tys. Rubli. Przez 1 m². Szwedzki są nieco droższe - od 2 tysięcy rubli. Przez 1 m².
Budowa fibrolitu.
Zdjęcie: Selenit. W budynkach z cegły z monolityczną ramą wzmocnioną, fibrolite płytki strukturalne są używane do izolowania tak zwanych mostów zimnych.
Płytki o wysokiej gęstości o grubości od 10 do 22 mm są z powodzeniem stosowane jako zewnętrzne pensje zewnętrzne i wewnętrzne ściany ramy i partycje
Płyty średniego gęstości nadają się do dźwiękoszczelnych partycji z cegły
Panele do ścian
Schemat tworzenia w rowkach paneli o monolitycznej betonu monolitycznej przewoźnika
Pozycja na górnym końcu paneli jest ułożona za pomocą wzmocnienia i wylany beton - utworzono wiązkę nośnika ramy (1); Rowki na pionowym złączu paneli tworzą obowiązek odlewania kolumny podtrzymującej ramy (2); płyta stalowa do mocowania armii (3); Wzmacnianie siatki na skrzyżowaniu paneli
Ostatnio Träullit opracował system produkcji pełnowymiarowych monolitycznych paneli ściennych z mieszaniny z wełny drewnianej i cementu (fibrolitu) i budowy budynków mieszkalnych z nich. Te płyty świetlne mają długość do 6 m, wysokość 2,7-3 m i grubość 25 do 50 cm (zależy od lokalnych warunków klimatycznych - odporność transferu ciepła RO może się różnić w zależności od 3,29 do 6,58 (m² • K) / w). Produkty są wykonane na automatycznej linii (co zapewnia stałą jakość i wysoką gotowość fabryczną), w których pętle okien i drzwi są natychmiast przecięte w nich, a także niezbędne rowki do montażu lub układania komunikacji. Z fabryki na placu budowy panelu jest transportowane w pozycji pionowej.
Zdolność do gromadzenia ciepła paneli - 250 KJ / m² • K. Wskaźnik odporności ogniowej ściany - Rei 360 (podczas testów, panel ścienny poddano ciągłym działaniu płomienia o temperaturze 1200 ° C przez 6 Godziny - od przeciwnej strony ściany, temperatura wynosiła tylko 45 ° C). Ze względu na niską wagę (gęstość produktów - 300-350 kg / m³), lekki fundament może być stosowany pod ścianami takich paneli.
Technologia montażu domu charakteryzuje się prostotą, niskim rozważaniem i niskim kosztem. Co więcej, w zebranej konstrukcji panelu (ich wytrzymałość kompresji wynosi tylko 27 kN / m), istnieje praktycznie bez obciążenia. Wymaga ramki betonowej zbrojonej energetycznej składającej się z kolumn i belek, szalunek, dla którego są horyzontalne i pionowe rowki na końcach paneli ściennych. Tak więc w stawach dwóch paneli ściennych pionowo, kwadratowe ubytki są utworzone przez przekrój 70 × 70 mm. W górnej części każdego produktu znajduje się pogłębianie w kształcie litery U za przekrojem 100 × 160 mm, który umożliwia tworzenie stałego rowka "pierścienia" pod obwodami ścian pod belką.
Fibroit dla konstrukcji panelowej
Zdjęcie: träullit. Pętle okienne są wycięte w panelach, rowki są wykonane pod przewodnicą elektryczną, a projekt szalunkowy jest wykonany.
Proces montażu ścian ze strukturalnych płyt fibrolitu producenta fabryki charakteryzuje się prostotą i dużymi prędkościami w połączeniu z niską intensywnością pracy i kosztami
Płyty stalowe naprawiają pozycję wzmocnienia w górnym panelu zatok
Po instalacji na fundamencie (na warstwie zaprawy cementowej) panele są naciśnięte. Pionowe wnęki i rowki poziome są umieszczone ze stali zbrojeniem, a następnie wylano beton (jeśli budynek ma wielokondygnację, a następnie kolumny w stawach paneli są narysowane przez wszystkie podłogi z fundamentu do górnej wiązki nośnika). W celu utrzymania wzmocnienia w rowkach poziomych w odległości od fibrolitu, specjalne płytki metalowe o grubości 3 mm z końcówką zamiatania, które prowadzi do korpusu panelu. Do tych samych płyt, belki nakładających się lub krokwi. Po zakończeniu ścian są otynkowane.
Zalety nowej technologii - w projekcie ścian nie ma mostów zimnych, struktury są trwałe, stojaki do formy i gnicie, mają małą wagę i nie narażone na skurcz. Średnio, w godzinę brygady instalatorów (co najmniej trzech osób), może z pomocą dźwigu, zainstalować dwa panele ścienne, więc konstrukcja jest wykonywana bardzo szybko. Koszt paneli niezbędnych do montażu ścian zewnętrznych typowego domu jednopiętrowego o łącznej powierzchni około 100 m², w Szwecji wynosi około 12-15 tysięcy euro. W Rosji panel wciąż przyjeżdża z zagranicy (krajowy zakład do ich produkcji jest nadal zaprojektowany), a zatem kosztuje znacznie droższe - około 1,5-2,0 mln rubli. Dla tego samego zestawu.
Fibrolit do projektowania
Zdjęcie: träullit. Designant Tile Baux Träullit może mieć kształt rombowy, heksowy, kwadratowy, prostokątny, rombowy i trójkątny. Jednocześnie wybrane są produkty o różnych formach, dzięki czemu można je łatwo łączyć na jednej figurze
Płyty akustyczne.
Zaprojektowany, aby skorygować medium akustyczne w lokalu, do którego nałożono zwiększone wymagania dźwiękoszczelne: hale sportowe, teatry domowe itp. Płytki są używane do pokrycia ścian i tworzyć partycje dźwiękochłonne, w stacjonarnych sufitach podwieszających dźwięk lub w dodatkowych ekranach . W tym celu proponuje się stosowanie płyt o gęstości 450 i 600 kg / m³ i grubości od 14 do 25 mm. Cena rosyjska wytwarza się od 600 do 1200 rubli. Na 1 szt. Włoski będzie kosztować około 1,5 razy droższe. Niektóre oddzielnie stojaki piece akustyczne, które można zastosować do wykończenia konstrukcji pomieszczeń. Są one dostępne na podstawie konwencjonalnego lub białego cementu i pomalowane w różnych kolorach (zgodnie z katalogiem), a także dostarczane z krawędziami z uchwytem do chape, itp. Koszt: krajowy - z 1000 rubli. Za 1 m2 importowane - 1300-2000 rubli. za 1 m2.
Zdjęcie: ToldTekt.