Jednym z najpopularniejszych sposobów budowania wielopoziomowych budynków mieszkalnych jest monolityczna konstrukcja. Jego cecha: kolumny łożyska i nakładania są zbudowane z betonu żelbetowego, a zewnętrzne ściany są wzniesione z materiałów oszczędzających ciepło - nie prowadzą obciążenia mocy. A jeśli używasz takiej technologii w niskiej konstrukcji? Okazuje się, że jest całkiem możliwe
Jednym z najpopularniejszych sposobów budowania wielopoziomowych budynków mieszkalnych jest monolityczna konstrukcja. Jego cecha: kolumny łożyska i nakładania są zbudowane z betonu żelbetowego, a zewnętrzne ściany są wzniesione z materiałów oszczędzających ciepło - nie prowadzą obciążenia mocy. A jeśli używasz takiej technologii w niskiej konstrukcji? Okazuje się, że jest całkiem możliwe
Pomyślnie przechodząc do kontroli budowy budynków wieżowców i budynków mieszkalnych, technologia monolityczna zaczęła stopniowo zdobywać rynek o niskiej konstrukcji. Dlaczego nie? W końcu pozwala na budynki małej podłogi prawie każdej gleby. Jednocześnie deweloperzy nie ograniczają się do wyboru wysokości struktury i liczby pięter. Faktowalny dla twojej uwagi artykuł, będziemy spojrzeć na w jaki sposób w miejscowości Moskwa "Western Valley" zapytaj Olympstroy, zlecony przez firmę "Projekt kraju" (zarówno - Rosja), zbudowany na Monolitycznej Technologii Dom o łącznej powierzchni 188m2.
| 
| 
|
1-5. Aby utworzyć taśmy fundamentowe, regularny (zapasowy) szalunek (1, 3) zastosowano. Tak więc jego dolna część nie porusza się podczas nalewania betonu, deski umieścić na betonowej poduszce i zabezpieczały je sworzniami (2). Wspaniała tusza została wykonana (4). Jego Latternowie wznoszą się nad ścianami Fundacji (5) - zostaną przymocowane do płyt zbrojeniowych sufitu.
| 
| 
|
6. Taśmy fundamentowe były izolowane płytkami wytłaczanej pianki polistyrenowej 50 mm grubości, który przymocowany do betonu kołków płytowych.
Łatwe i funkcjonalność
Do projektanta dostarczono kilka warunków. Po pierwsze: Dom powinien być wystarczająco kompaktowy, aby zmieścić się bez problemów na małych (6-7 akrach) działki gruntowej o prostokątnym kształcie. Po drugie: Należy przeprowadzić w nowoczesnym stylu europejskim, a nie bardzo powszechnym w Rosji. Po trzecie: konieczne jest, aby budownictwo technologiczne, wstępnie wierne i, co najważniejsze, ekonomiczne - zaledwiesze niż apartament z trzema sypialniami w jednym z miast najbliższego regionu Moskwy, ale tańsze niż podobne mieszkania w Moskwie. Konieczne jest, aby dom był znacznie więcej "Treshi" w okolicy i zapewnił nie mniej komfortowe warunki życia.Wdrożenie takich trudnych wymagań powierzonych warsztacie architektonicznym pod kierownictwem Totan Kuzebaeva. Korzystanie z tradycyjnych technologii budynków dla miejskich budynków wieżowców, architekci stworzyli oryginalny projekt, zgodnie z którym na pierwszym piętrze znajduje się jedna lokalizacja mieszkalna, jednocząca salon z kominkiem, jadalnią i kuchnią, a na drugim podłoga - trzy (dwie sypialnie dzieci). Na zewnątrz drzewo i tynk są łączone, dach jest płaski. Dodajemy, że zaprojektowany budynek, który otrzymał nazwę "białko" na XII Międzynarodowym Festiwalu Architektury i Projektowania wnętrz "pod dachem domu ... wygrał trzecie miejsce w nominacji" Idea projektu Chatka".
Podstawa domu
Projekt domu zapewnia monolityczną podstawową wstążkę zbrojoną z powiększonym obszarem bazowym. Należy pokłonić się poniżej punktu zamrażania ziemi, który dla tego obszaru regionu Moskwy znajduje się na głębokości około 1,4 m.
Do urządzenia fundamentu w przyszłych taśmach, wykop został wyciągnięty z głębokością 1,6 m. Jej dołu, piaszczysta poduszka o grubości 200 mm, która była szopą wodą i całkowicie uświęcona. Następnie w rowu zainstalowano drewnianą szalunek, rama zbrojenia została umieszczona w nim i odlewa się z betonowej podstawy marki M300 - wstążki 900 mm szerokości i wysokości 300 mm.
Gdy beton utwardzony, szalunek został usunięty i zainstalowany na betonowej bazie tarchów regularnych (zapasów) metalowych szalunku, zostały one przywiezione razem wzdłuż długości specjalnych zamków. Równoległe rzędy tarczy umieszczone w odległości 300 mm od siebie, dołączyły do gwintowanych kołków, do których zakładano tuleje plastikowe (przy usuwaniu szalunku, pin jest łatwo usuwany, a tuleja pozostaje w betonie). Wewnątrz szalunku wykonywano stalową ramę z potężnymi kolumnami w narożnikach i związano go z wydawnictwem zbrojenia stworzonego przez podstawę fundamentu. W celu uzyskania podstawy tarczy szalunkowej podczas napełniania do niego betonu, gdy jest w tej strefie, że istnieje znaczne ciśnienie, a nie przesunięte, grube deski umieszczone na tarczy blisko tarczy. Ten ostatni przymocowany do taśmy bazowej przez pionowe szpilki wzmacniające. Następnie z betonowych wstążki marki M300 - "Ściany" szerokość 300 mm. Ich górna krawędź podniesiona na poziomie gruntu około 320 mm.
Strzał szalunek po 3 dniach. Przed przystąpieniem do dalszej pracy czekał, aż beton strzelił około 50% siły projektowej. Potem powierzchnia wstążków fundamentowych po obu stronach była traktowana masowo bitumenami, która przeprowadziła dwa zadania naraz: nie pozwolił na wilgoć w betonie zbyt szybko (była bardzo gorąca pogoda), a później podawano jako wodoodporność Fundacja.
| 
| 
| 
|
7-9. Alliorami stworzonymi przez rzucanie fundamentu, wkładane rury plastikowe (7, 8) (zostaną wprowadzone do domu komunikacji), po czym zaczęli puchnąć gleby (9).
| 
| 
| 
|
10-12. Gleba została dokładnie zablokowana w przestrzeni między wstążkami i uświęcona (10). Jego płytki wytłaczanej pianki polistyrenowej położyły się na nim, obejmowały warstwę wodoodporną i na górze dwuwarstwowej ramki wzmacniającej płyty sufitowej (11). Przyszła płyta została wzmocniona silnymi wzmocnionymi belkami z potężnymi wiązkami wzmocnionymi z potężnymi wiązkami wzmocnionymi (12).
13.14. Podczas rzucania nakładania się płyty szalunek nie był używany. Budowniczowie zamknęli krawędzie fundamentu płyt polistyrenowych podniesionych nad wstążkami, które zostały naciśnięte przez tymczasowe rozpórki.
| 
| 
| 
|
15-18. Po żelbetonowych taśmach głównej fundacji (15) zostały rzucone (15), zaczął budować fundamenty ganku (16, 17) i werandy (18). Ponieważ żaden inny nie ma absolutnie żadnych obciążeń, nie podłączyli ich z głównym.
Następnie budowniczowie zaczęli taśmy izolacyjne z fundamentu (jest to konieczne, aby ściany i oparte na zakładce nie są zamarznięte). KLITY FOUNDACJE z zewnątrz z pomocą kołków płytowych dołączonych płyt wytłaczanej pianki polistyrenowej 50 mm grubości, który przybudowany na poziom taśm do 200 mm.
Następnie budowniczowie wstawili się do otworów do wprowadzania komunikacji w segmentach taśm fundamentowych rur plastikowych i zaczął wykonywać odwrócone obrzęk gleby. Zamiast piasku, powszechnie stosowany w takich przypadkach, gleba była pokryta między taśmami, która została wcześniej wyjęta z rowu, który przy okazji zaoszczędziłoby znaczną kwotę. Gleba służy jedynie jako tymczasowe wsparcie dla płaszczyzny podstawowej nakładania się wymaganej tylko do momentu betonu tej konstrukcji zyskuje siłę projektową. Wtedy upadnie gleba, ale jego zadanie zostanie już wykonane.
Na złej ziemi położył płyty wytłaczanej pianki polistyrenowej i warstwy wodoodporności i zaczęły tworzyć ramkę. Składał się z dwóch warstw zbrojenia o średnicy 10 mm zebranych w postaci sieci o komórce 150x150 mm. Dolna warstwa wzmocnienia podniesiona powyżej poziomu hydroizolacji z częściami plastikowymi - "krzesła". Warstwy armatury zostały podzielone i jednocześnie związane przy użyciu specjalnych elementów drutu. Po tym, wzdłuż płyt wytłaczanej pianki polistyrenowej, górujące nad taśmami Fundacji, deski zapinane i zainstalowały tymczasowe rozpórki, nadzorowane jeden koniec w zarządzie, drugi - w ziemi. Następnie z betonu M300 odrzuć płytkę podstawy nakładania się z grubością 80 mm. Ponadto, cała praca zatrzymała się, aż beton zdobył 70% siły projektowej.
| 
| 
| 
|
19-21. Korzystając z regularnego szalunku, budowniczych odlewających monolitycznych kolumn (19), z których każdy jest ukryty potężną ramy stalową (20), a następnie opierając się na nich, wykonane na siebie (21).
22. Gdy tylko zachodzący beton zyskał niezbędną siłę, budowniczowie zaczęli instalować ramy drugiego piętra. Następnie całkowicie powtórzył cały cykl: kolumny wznoszone, a następnie nakładające się na nich.
| 
| 
| 
|
23-26. Podstawa, intergeneracyjne i pokrycia dachowe mają taki sam projekt: jest to wzmocniona płyta monolityczna o grubości 80 mm, wzmocniona belkami (23, 24, 25) z przekrojem 40x30 cm, wystającą 22 cm w dół poziomu płytki (26) .
Podstawami ganek i tarasu są wzmocnionymi taśmami betonowymi z przekrojem 50x20 cm. Zdecydowani nie wiążą się z główną podstawą w domu. Powód tego jest następujący. Sam budynek, zbudowany na technologii monolitycznej, jest dość surowy, a zatem koniecznie spada, choć nieco lekko. Ganek i taras są lekki, oznacza to, że osiedli się znacznie mniej. Dlatego prawdopodobne prawdopodobieństwo, że są wyrwane z fundamentu. Pozwól im żyć w własnym niezależnym życiu bez doświadczania znaczących dodatkowych ładunków.
Carusz betonowy
Podczas gdy beton na bazie nakłada się zatrudnioną wypełnioną siłę, budowniczowie wytworzono przez wytwarzanie struktur ramy do monolitycznych kolumn i belek mocy, formowanych na nakładaniu się, struktura i pozostałe były w przybliżeniu tego samego: sześć prętów prostokątów z Średnica 20 mm, związana z prostokątów drutu. Różnica była tylko tym, że rama kolumn w sekcji była kwadratowy 40x40 cm, a belki są prostokąt 40x30cm.
Te przygotowane ramy pozwoliły zaoszczędzić dużo czasu. Instalacja kolumny wygląda tak: Podnieś gotową ramkę do pozycji pionowej do pozycji pionowej, "więzi" do uwalniania wzmocnienia fundamentowego, ustawiają standardowe szalunki wokół ramy, przymocowane i wlały jej beton wewnątrz. Dwóch pracowników to nie więcej niż 4 godziny. Po 3 dniach deskowanie można usunąć i wykorzystać do produkcji kolejnej kolumny.
| 
| 
| 
|
27-30. Pierwszy rząd budowniczych krzemianów gazowych został położony na warstwie roztworu (27, 29). W tym samym czasie, każdy blok został dokładnie wyrównany na koronce (28) i poziomu (30).
| 
| 
| 
|
31, 32. Pierwszy wiersz bloków położony na betonie stał się głównym (31), aby dostosować wszystkie kolejne rzędy. W celu ich mocowania zastosowano specjalny klej, grubość warstwy, której nie przekraczała 5 mm. W celu dalszego ułatwienia procesu dekoracji ściennej, bloki o grubości 30 cm umieszczone w wewnętrznej krawędzi kolumny przekroju 40x40 cm (32).
33-36. Aby zapewnić przepływ wody z dachu (33), budowniczowie najpierw wykonane za pomocą pomocy cementowo-piaszczystej "latarni morskie" (34), a następnie przez nich przy użyciu tego samego rozwiązania, wylano jastrych. W ten sposób dach przeprowadzono na dachu (2-5), w którym woda będzie spłukać wodoodporne ułożone w Parapene (35, 36).
| 
| 
| 
|
37, 38. Małe sztuczki. . Jak stworzyć otwarcie w monolicie? Wydawałoby się, że odpowiedź na to pytanie jest oczywista: konieczne jest zwiększenie wydajności perforatora i niewielki wysiłek. AESI o urządzeniu otwarcia uważaj z góry, perforator nie będzie potrzebować. Przed wypełnieniem betonu w płycie nakładają się w miejsce przyszłych otworów, położono przycinanie polistyrenu (37), dołącza je do armatury. Kiedy nadszedł czas na budowę dwóch pionów wentylacyjnych z cegły (38), budowniczowie po prostu mierzono z nakładania się pianki polistyrenowej, a otwory zostały utworzone w ciągu kilku minut.
Gdy wszystkie kolumny pierwsze piętro były gotowe i strzeliły niezbędną siłę, budowniczowie zaczęli montować szalunek zachodzących na siebie podłogę. Między kolumnami, drewniane belki stałe, a regulowane metalowe stojaki były używane jako podpory pośrednie. Przez belki położono krótkie segmenty drewna, które zostały zainstalowane z delikatną sklejką sklejką nieco ponad 40 cm. Został więc ułożony szalunek "dno" do belek mocy z przekrojem 40x30 cm. Natychmiast złożył ramy zbrojeniowe tych struktur. Następnie w przestrzeniach między wiązkami przyszłych w ten sam sposób i stworzył samoloty, które stały się "dolną" szalunki monolitycznej płytki. Znajdował się nad "dolną" szalunkową wiązką dokładnie 220 mm, co jest równe różnicy pomiędzy grubością płytki monolitycznej (80 mm) i grubości wiązki zasilania (300 mm). Następnie, na "dolnym" szalunku, płytki położyły ramę zbrojeniową (w zależności od struktury jest podobny do dwuwarstwowej ramki podstawy nakładania się) i wiązało go z ramą wiązki. Potem wykonano boczne ściany szalunku przyszłej płyty i belek. Wreszcie, używając betonu marki M300, wylano samą płytę wraz z belkami mocy.
Po 3-4 dniach deskowanie z belek mocy został usunięty i przy pomocy regulowanych metalowych rozpórek utworzonych w nim kopie zapasowe, które nie zostały usunięte, dopóki beton osiągnął pełną siłę projektową (zazwyczaj występuje po 28 dniach). Płyty płytki Deskowanie usunięte po betonie zdobył 70% siły dostarczonej przez projekt wytrzymałościowy. Kolumny monolitycznej ramy drugiego piętra i pokrywa dachowe zostały utworzone dokładnie w ten sam sposób, więc nie będziemy opisać tego procesu.
Ściana do układania
Gdy tylko podpory belek mocy z zastrzelanego nakładania się zostały usunięte, budowniczowie zaczęli układać ściany z bloków krzemianów gazowych. Bloki wykonane z tego materiału charakteryzują się bardzo dokładną geometrią (odchylenia nie przekraczają 2 mm), co pozwala na umieszczenie ich na roztworze cementowo-piaszczystym, ale na cienkim do 5 mm) warstwę kleju. Podniósł charakterystykę oszczędności cieplnej ścian domu.Proces samego muru jest dość proste: z dwóch stron przyszłych ścian zainstalowanych tak zwanych bloków beacon naciśniętych na kolumny. Każda z nich została porzucona przez gwóźdź, który wyciągnął wątek Kapron (ten ostatni pomaga w gładkich blokach). Pierwszy wiersz został umieszczony na roztworze, umożliwiając poradzić sobie z możliwymi nieprawidłowością płyty sufitowej, a wszystkie kolejne na klej. Pozioma instalacja bloków sprawdzana była przy użyciu poziomu konstrukcji.
Jestem pojedynczym ciekawym momentem: Podczas układania ścian, bloki wyrównane wzdłuż wewnętrznej krawędzi kolumn, tak aby ściana była gładka od wewnątrz. Poza domem kolumny na płaszczyźnie ściany na 100 mm (szerokość kolumny - 400 mm, blok krzemianu gazu wynosi 300 mm). Te nieprawidłowości wygładzi się dzięki zastosowaniu płyt pianki polistyrenowej różnych grubości przyklejonych z zewnątrz na ścianach i kolumn, gdy są izolacji zewnętrznej.
Płaskie dachowe
Niezwykły dom jest skrzyżowany przez płaski dach, a nie prosty i odwrócenie. Różni się od tradycyjnego płaskiego dachu, fakt, że warstwa izolacji termicznej w niej nie znajduje się pod warstwą hydroizolacyjnej, ale na nim. Konstrukcja dachowa została utworzona w następujący sposób: W celu przepływu wody do drenażu z całego obszaru dachu i nie był w stylu, ustawiono one cement-piasek z odchyleniem w kierunku otworów wylotowych w parapetu (ten proces jest pokazany na zdjęciach ). Na jastrychu, powierzchnia parapetu i wewnątrz otworów wylotowych położyła powłokę dachową - warstwa hydroizolacyjnej. Płytki dachowe wytłaczanej pianki polistyrenowej 50 mm grubości układano i pokryte geotekstylem, które wylały warstwę żwirową (frakcja - 5-20 mm) o grubości 150 mm.
Jaki jest dach lepszy niż zwykłe mieszkanie? W dachu inwersji, warstwa górna (załadownicza) chroni powłokę dachową i izolację układana na nim z uszkodzeń mechanicznych, wiatr, wahań temperatury, skutki ozonu i promieniowania UV IT.P. i jednocześnie to pozwala znacznie zwiększyć poziom bezpieczeństwa pożarowego w domu. Dlatego żywotność dachu inwersji jest znacznie większa niż zwykłe mieszkanie. Nawet jeśli taki dach jest niezbędny do naprawy, zgodnie z ekspertami, będzie łatwy: wystarczy nieporządkować warstwę żwiru, podniesienie izolacji - i przed tobą warstwę hydroizolacyjną, na której powstanie szkody dobrze widoczny. AESLI Właściciele przyszłych właścicieli domu będą chcieli zamienić dach inwersji do małego ogrodu kwiatowego, działało lub przełamać na niego lub przedszkole, nie będzie żadnych problemów z tym: zostanie dodana kolejna warstwa geotekstylów, a gleba będzie spełniona to. Jest bardziej atrakcyjny projekt inwersji i dla budowniczych, ponieważ konieczne jest stworzenie go łatwiej i jest znacznie mniej wymagany.
| 
| 
| 
|
39. Drabina niestandardowa z monolitycznego betonu została wyprodukowana przez budynek. Ten proces był dość długo, ponieważ konieczne było ręczne wykonanie szalunku dla każdego kroku. Ale dostaliśmy dokładnie, czego wymagał projektant.
40, 41. Kolumny i belek ramki na zewnątrz (40) zostały uszczelnione płytami wytłaczanej pianki polistyrenowej (50 mm), ściany wykonane z krzemianu gazowego - w konwencjonalnym spienionym polistyrenym (150 mm) (41).
| 
| 
| 
|
42-46. Ściany z bloków krzemianów gazowych chodzono przez płytki polistyrenowe. W razie potrzeby płytki cięte (42), następnie kompozycja samoprzylepna (46) została zastosowana i zainstalowana na miejscu. Wykorzystując tę samą kompozycję, starannie osadzone płyty płyt płyt do ściany (44, 45). Zakrywał całą ścianę, izolacja przymocowana do niego z kołkami płytowymi i stemplowała szwy między płytami (43).
| 
| 
| 
|
46, 47. Polistyren przyklejono specjalnym klejem, który został przygotowany z suchej mieszanki na miejscu.
49-50. Aby zmniejszyć grubość płyt pianki polistyrenowej (49, 51), tabela została wykonana ze sklejki i dwóch stojaków śrubowych przymocowanych na nim. Między nimi wyciągnęli cienki przewód bezromotowy (50), do którego napięcie zostało przesłane przez autotransformatora.
| 
| 
| 
|
52-54. Zarówno wewnętrzne, jak i zewnętrzne wykończenie domu są zwięzłe. Od wewnątrz ściany były otynkowane. Partycje były wykonane z płyty gipsowo-kartonowej, one również położyły sufity. Schody po schodach powiedział marmurowi (52). Na zewnątrz połączono z otynkowymi powierzchniami i drzewami (53, 24).
Wykończenie zewnętrzne
Według projektu projektantów fasada domu powinna być w niektórych miejscach umieszczona w miejscach, aw innych - dba. W związku z tym technologie izolacji i dekoracji tych witryn różniły się nieco.Zacznijmy od wykończenia powierzchni pod szalunkowymi. Konstrukcje żelbetowe uszczelniono płytkami wytłaczanej pianki polistyrenowej 50 mm grubości, a ścianki bloków krzemianów gazowych są konwencjonalną pianką polistyrenową około 150 mm, co pozwoliło na powierzchnię ścian do wykonywania gładkich, bez półek. Połączenia płyt izolacyjnych były starannie zamknięte, a następnie wszystkie ściany były otynkowane wzdłuż siatki, pokryte i pokryte farbą fasady.
Wykończenie powierzchni pod drzewa tryma było nieco inne. Po pierwsze, drewniane prowadnice przymocowane do ścian za pomocą śrub kotwicznych. Między nimi umieścił płytki z wełny mineralnej, które przymocowane do ściany z kołami płytowymi. Wtedy cały projekt był pokryty na szczycie membrany wirowanej. Te ostatnie wciśnięte, aby prowadzić odpowiedniki, a dołączyły antyseptyczne i malowane płytki sosnowe z sekwencją 120x20 cm ze wszystkich stron.
Odpowiedni
Prawdopodobnie ktoś z czytelników powie, że stworzona struktura przewoźnika ma nadmierny margines bezpieczeństwa. Satim może się zgodzić. Marża bezpieczeństwa jest naprawdę duża - około pięć razy. Ale kto wie, jakie tempo będzie rodzina mieszkająca w domu? Jeśli jego mieszkańcy stają się blisko i zdecydują się dodać jeden, a nawet dwa piętra, będzie możliwe wdrożenie bez żadnych problemów.
Redaktorzy Dzięki firmie "Projekt kraju" za pomoc w przygotowaniu materiału
Spójrz tabelowy w magazynie "Pomysły twojego domu" nr 7 (163) str.195