Technologia budynku przy użyciu termostrukturalnych paneli łożysk na przykładzie zakończenia dwupiętrowego obszaru domowego 183 m2
Ten artykuł wprowadza niedawno na rosyjskim rynku budowlanym budynków budowlanych za pomocą paneli łożysk termicznych. Innowacja przybyła do nas z Ameryki i nie było jeszcze szerokiego rozpoznawania, ale na pewno zasługuje na uwagę, ponieważ pozwala ci zrobić dom "rośnie".
Nasza historia rozpocznie się od opisu projektu paneli i powiązanych cech produkcji paneli i budynków budowlanych, w przeciwnym razie, wiele może pozostać niezrozumiałe dla czytelników w dalszej narracji z nowej metody budowy. Spojrzymy na to na przykładzie budowy domu "Sobotor House" (Rosja) Domu domu o łącznej powierzchni 183 m2 w jednej z wiosek w pobliżu Moskwy.
| 
| 
| 
|
1-2. W przyszłych Taśniki zainstalowano wymienne szalunki metalowe, w środku instalowano metaliczną szalunek. Korzystając z betonowej marki M250, wylano taśmy Fonament.
3-4. Przestrzeń między wstążkami została wyrzucona piaskiem, zamontowano dwie warstwy walcowanej hydroizolacji. Dalej przez cały obszar stworzył ramę wzmacniającą i rzucić płytę (120 mm).
Wszystko zaczyna się od ramki
Nomenklatura wyprodukowanych paneli obejmuje produkty kątowe i rzędowe, zarówno głuchy, jak iz otwartego okna i drzwi, a także specjalne: promieniowe, dobre. Metalowa rama panelu każdego z powyższych gatunków ma własne funkcje projektowe, ale w każdym przypadku jest wykonywane z wygiętych profili w kształcie p- i M, który jest obsługiwany przez rolkę (szerokość 127 lub 254mm ) Stal blachy o grubości 0,7 mm z powłoką antykorozyjną.
Wykonane profile na zautomatyzowaną rolkę linii wsadowej zginania poprzednią zgodnie ze specyfikacją każdego panelu. Następnie zestawy dochodzi do linii stosowania kleju termoaktywnego, który jest dyspersją gumy i żywic w mieszaninie rozpuszczalników. Jest stosowany do wewnętrznej powierzchni profili metalowych przez natryskiwanie na specjalną maszynę. Profile są następnie wysuszone i karmione na stronie produkcji panelu.
| 
| 
|
5-7. Faktyczne ściany wyluzowały stojące profile. Następnie zostały przyłączone naprzemiennie do betonowych śrub kotwic, wkładając wodoodporność pod profilu.
Dla każdego rodzaju paneli znajduje się forma, w której istnieje prostokątna jama. Twin wykonany z pogłębiania, aby na długich bokach końcówek panelu utworzyć połowa lustrzanej "czwarty" o połowę grubości panelu - podczas montażu pomogą stworzyć bezsponowane połączenie podczas dokowania pionowo. Wewnątrz formularza ustanawiają się z pewnym krokiem (na szerokości panelu wynosi 400-700mm) elementy przyszłej ramki. Mają profile tak, że szerokie półki profili w kształcie Poszli na powierzchnię przyszłego panelu. W tym przypadku profile zewnętrznych i wewnętrznych boków panelu nie wiążą się ze sobą, co umożliwia podczas pracy, aby uniknąć tworzenia się tak zwanych mostów zimnych. Na jednym z długich końców wzdłuż zewnętrznej strony panelu, zamiast w kształcie litery P położone jest profil w kształcie litery P, a tak, że jego szeroka półka wykonuje na końcu panelu - podczas instalacji zakryje pionowe połączenie sąsiednie panele.
Przytrzymaj profile w danej pozycji Specjalne przystanki i magnesy zamontowane w ścianach ściennych. Po ustanowieniu ramy, forma jest zamknięta, a dostarczane są granulki polistyrenowe (stosowane pianki z polistyrenu samodzielnego PSV-C). Następnie w zamkniętej przestrzeni formy zgodnie z danym programem, przegrzana para, która jest niezbędna do oczyszczenia, kształtu warstw, na parze ramę napełniania pianki polistyrenowej i jednocześnie klejenie do wewnętrznych powierzchni profili. Gdy kształt chłodzi się, ujawnia się i usuwa gotowy produkt. Jest on sprawdzany pod kątem tolerancji, oznaczone i wysyłane do magazynu, gdzie spędza kilka dni, podczas których następuje końcowa stabilizacja rozmiaru (wysokość panelu pozostaje prawie niezmieniona, ale jego szerokość może być nieco zmniejszona do 1%). Pełna automatyzacja maszyny do formowania gwarantuje jakość produktu.
| 
| 
| 
|
8. Montaż ścian pierwszego piętra rozpoczął się od instalacji elementu kątowego wykonanego na placu budowy, który włożony do profilu spokrawy i przymocowany do niego z zewnątrz przez samoprzylepne. Następnie wewnętrzny kąt został zamknięty z pianką montażową.
9. Panel CUGAL dołączony do następnej, włożono również do rynny, a jednocześnie zadokowany czwartą z poprzedniego panelu, a następnie przymocowany do spinacza.
10. Uwzględniono stronę panelu związanego z perforowanymi nakładkami.
11. Przez kilka dni całkowicie zbudowało ściany pierwszego piętra.
Usuwa panele.
Zgodnie z opisaną technologią może wytwarzać panele o grubości 140 i 89 mm. Pierwszy z nich był używany przez naszą sprawę podczas budowy domu. Szerokość produktów - 305, 610, 915 i 1220 mm; Długość - 305-3660mm (krok 5 mm). Masa maksymalnego rozmiaru nie przekracza 32 kg.
Mały tajny panel narożny
Oczywiste jest, że panel wygięty pod kątem i uczynić go trudniej, a transport jest nieopłacalny, będziesz musiał nosić powietrze. Dlatego programiści technologiczni znaleźli proste rozwiązanie: roślina produkuje płaskie puste dla przyszłego elementu kątowego, a ostateczny kształt jest przekazywany na budowie. Proces tworzenia płaskiego kęta elementu kątowego wyglądało tak. Po pierwsze, pracownicy budowlani wprowadzili pianę (A), która jest zarówno klej, jak i uszczelniacz. Panel został następnie pochylony przez rowek 90 (b) i, trzymając w takim stanie (rozszerzając w tym momencie w rowku piany, ma dość potężną opozycję), przyniósł części z podszewką i śrubami (b).
| 
| 
|
Panele mają znaczącą wydajność łożyska. Zatem, z poprzecznym zgięciem panelu o wysokości 2,8 m, jest w stanie wytrzymać obciążenie 300 kg / m2 i wysokości 3,6 M-195 kg / m2. Standardowy panel o szerokości 1220 mm wytrzymuje rozmieszczone obciążenie 2200 kgf / m2 w płaszczyźnie pionowej, w poziomie do 300 kgf / m2.
Panele nie mają negatywny wpływ na zdrowie ludzkiej Moskwy NII higieny. F.f. Erisman Państwowej Administracji Federacji Rosyjskiej zalecił je na budowę mieszkaniową, cywilną i przemysłową. Możliwe jest użycie ich głównie w budynkach V stopnia odporności ogniowej, ale gdy okładzina przez nieograniczone materiały gipsowo-kartonowe, stopień odporności ogniowej III-II (zgodnie z raportami RNits PB VNIIIPO MIA) nabywa cegły .
| 
| 
|
12. Podczas montażu spinacza otworów dużej szerokości na górze została ustawiona przez sekwencję 140100 mm.
13. Zebrane ściany łożyska i partycje pierwszego piętra zastosowano do przetworzonej kompozycji antyseptycznej z sekwencją 14050 mm, który przymocowany do metalowych okruchów paneli za pomocą okładzin i narożników.
14. Łamanie spinacza połączono ze sobą wzdłuż długości metalowych płyt zębatych.
Wzniesiona struktura jest w stanie wytrzymać trzęsienie ziemi z 9 punktów (testy "obudowy TSNIIEP") i wiatr huraganu z prędkością 150 km / h (testowanie Radva Corporation). W ten sam sposób wzory te nie są podatne na niszczycielskie skutki termitów i innych owadów, a także gnijących (testowanie korporacji RADVA). Być może główne panele radoslav mają unikalne właściwości oszczędnościowe. Ściany zebrane z nich w pełni spełniają wymagania Snip 23-02-2003 "Ochrona termiczna budynków": warstwa pianki polistyrenowej (14cm) bez wykańczania odporności termicznej jest równoważna z ścianką z cegły o grubości 2,11 m.
Teraz, kiedy zajmowaliśmy się technologią paneli produkcyjnych i ich właściwości, możesz przenieść się do historii o wykorzystaniu TNP podczas budowy domu.
| 
| 
|
15-16. Otwory belek 20050 mm ułożone otwory, a następnie umieścić je na krawędzi i etapie 600 mm przymocowany do brodawki spinaczowej. Na belkach utworzonych podłóg (sklejka wodoodporna 12mm w dwóch warstwach).
17. Maszylowanie otwarcia klatki schodowej opiera się na potężnej drewnianej strukturze.
Baza w domu
Biorąc pod uwagę warunki geologiczne miejsca rozwoju, postanowił wypróbować piwnicę pasa hodowlanego z urządzeniem nieustannej poduszki materiałowej. Na początek, do przyszłego domu w okopach podsumowało komunikaty rozliczeniowe: woda, energia elektryczna i ścieki (gaz zostanie przesłany później). Ponadto na obszarze domu, żyzna gleba usunięto do głębokości 60 cm i wykonała piasek (warstwa 30 cm), który został dokładnie ubijany. Na obwodzie przyszłych wstążek fundacji położył warstwę hydroizolacji (folia PVC o wysokiej gęstości) i zainstalowała szalunek metalowy panel, rama wzmacniająca była układana (cztery podłużne pręty o średnicy 12 mm są połączone co inne 30 cm pionowy i poziomy zworki z tego samego wzmocnienia z drutem dziewiarskim). Wspaniały beton marki M250 został zalany, tworząc szerokość 420mm o wysokości 420 mm i 500 mm.
Następnie część szalunku została usunięta z wnętrza taśm fundamentowych znajdujących się pod zewnętrznymi ścianami, a także całkowicie usunął go z taśm znajdujących się pod przyszłymi wewnętrznymi wagonami i partycjami. Występy między wstążkami były odwrotne piasek. Na szczycie piasku, folia polietylenowa została ułożona, co 50 mm umieszczono w odległości siatki drogowej (średnica drutu - 4 mm, komórka wynosi 100100 mm), a następnie z betonu M250 rzucił płytę o grubości 120 mm.
| 
| 
| 
|
18-19. Drugie piętro rozpoczęło się od układania obwodu muru baru 14050 mm. Powyżej załączony profil spłączony. Następnie technologia instalacji jest dokładnie taka sama, jak opisano wcześniej.
20-21. PROGONY, które służą jako dodatkowe wsparcie dla drewnianych krokwi z przekrojem 25050 mm wykonane z pokładów spójnych tej samej sekcji. Ich końce są oparte na podwójnej ścianie.
Proces montażowy
Na obwodzie przyszłych ścian profil spinacza w kształcie litery P ułożono (szerokość - 140 mm, wysokość półek 80mm), wykonane z tego samego materiału, co płyty ścienne ramy. Jednocześnie, jeśli to konieczne, zostało przecięte na miarę. Każdy profil został oddzielnie przymocowany do betonowej podstawy: bezpośrednio przez profil przez perforatora o etapie 1M, wymagana liczba otworów do montażu śrub kotwicznych rozłożono w betonie (jeśli wierciłeś otwory w profilu i betonie osobno Istnieje ryzyko ich niedopasowania). Następnie profil został podniesiony i umieszczony pod nim wstążką materiału wodoodpornego, śruby kotwiczne powalały do otworów za pomocą młotka, a następnie dokręcił nakrętki z podkładkami.
Jak zrobić projektantów
W panelu ściennym rzędu, wzmacniając go po obu stronach profile w kształcie litery P znajdują się z pewnym przesunięciem (a), aw strefie krawędziowej przyszłych otworów leżą naprzeciw siebie i są całkowicie nieobecne w obszarze otwarcia. Budowniczowie pozostają "ciągiem" cięcia na warstwę piany polistyrenu wzdłuż konturu otworu (b). Ponadto, jak mówią, w przypadku technologii (b).
| 
| 
|
Następnie zaczęli bezpośrednio zainstalować paneli. Należy zauważyć, że w każdym projekcie domu wykonuje układ paneli produkowanych w warunkach fabrycznych. Na placu budowy przychodzą w zestawie, w którym każdy szczegół jest odpowiednio oznaczony. Oczywiście dołączony jest również układ panelu. W rezultacie zadanie budowniczych spacza się, aby znaleźć niezbędną część i zainstalować go na miejscu przydzielone.
| 
| 
|
22. Na dole krokwi przyłączyły się membrana vaporizolacja, której stawy, których (zostały złożone), zostały przebite przez szkocką. W ten sposób powstała niezawodna ochrona przed przenikającymi wód wilgoci oparów z pomieszczeń w izolacji.
23. Kawierze mentalne położyły izolację całkowitej grubości 200 mm. Został pokryty folią antykondensatową, naciskając go do krokwi z roszczeniem wzajemnym.
24. Zatrzymuje się z przewróceniem skrzyń traktowanych antyseptyczną skrzynią z przekrojem 5050 mm, do którego przymocowano powłokę z płytą metalową.
Sam proces instalacji wygląda tak. Najpierw zainstalowany jest panel kątowy (końcowy montaż takich paneli występuje na miejscu na budowie), a następnie jest kolejno porusza się w kierunku, poruszając się w kierunku w lewo, przeciągają wszystkie kolejne. W tym przypadku dolny koniec paneli jest włożony do profilu spokrawania i przymocowany do niego z boków na zewnątrz. Zarówno z daną operacją, jak iz taka sama, śruby "z wiertłem" są używane, co eliminuje wstępne odcięcie otworów. Z każdym innym panelem (dokładniej, ich metalowe ramki) są również przymocowane do samokaplacji: są dokręcone przez pokrywające połączenie paneli półki profilu w kształcie litery M, wewnątrz perforowanych płyt. Pionowy staw paneli z wnętrza jest brama. Panele ścian śródlądowych są osuszane do zewnętrznego, przy użyciu perforowanych narożników.
| 
| 
| 
|
25-28. Noce w domu na zewnątrz zaśmiecone cegły. Po co pięć wierszy, siatka wzmacniająca stalowa była układana w szwach, która była bezpiecznie przymocowana do metalowych profili ramy paneli za pomocą Curlers. Utworzone między krokwiami "Niche" wypełnione przycinaniem pianki polistyrenowej, pozostałych podczas cięcia otworów w panelach. Później, ukryją szwy oops dachu.
Gdy ściany podłogi są całkowicie montowane, zaczynają się instalować drewniane spinacz. Zadania IT jest równomiernie dystrybuować obciążenia działające na panelu, zapobiegającym deformacji wypełnienia polistyrenu w ten sposób. W tej operacji stosuje się skalibrowana płytka o przekroju 14050 mm traktowana z antyseptyką. Jest to obowiązkowe na szczycie ścian, wzdłuż obwodu drzwi, a także okna, otwory, które są cięte na dwa zadokowane panele. Estern przypadki, na przykład, przy projektowaniu otworu pod drzwiami metalowymi wlotowymi lub oknem, bardzo duża szerokość, pamięć RAM z 140100 mm jest wybrana do obramowania. Jednak drewniany obramowanie po obu stronach ściany jest zawsze przymocowany do ram paneli za pomocą perforowanych płyt i śrub.
Nakładanie się Normal
Nakładka została zamontowana prawie taka sama jak w dowolnym drewnianym domu. Materiał - przetworzony przez antyseptyczną pokładzę przekroju 25050 mm zainstalowany na krawędzi. Brushing ściany były przymocowane do narożników i samodzielnego rysunku.
Na szczycie wiązek utworzonych podłóg, montowane z dwóch ułożonych sklejki sklejki z warstwami o długości 12 mm grubości, co dało konstrukcję ogólnej sztywności (innymi słowy, okazało się jedną dużą tarczą). Później, otwory, które powstały między belkami nakładających się, z boku ulic zamkniętych płytami pianki polistyrenowej o całkowitej grubości 150 mm, zagęszczając odstępy wokół obwodu przez mocowanie pianki.
| 
| 
| 
|
29. Do serwisowania kotła ogrzewania zamontowanego komina ceramicznego. Model kotła zostanie później wybrany właściciel domu.
30. Na wniosek właściciela ustanowiono drugi komin ceramiczny dla kominka z zamkniętym paleniskiem.
31-32. Talerze płytki polistyrenowych polistyrenu położyły wiązki sufitowe i zamieszkały luki między nimi a belkami. Te płyty z dołu były pokryte arkuszami organicznymi. Belki elektrokoliczne przymocowane do belek ukryją napięcie lub podwieszany sufit - wybór dla właściciela.
Co dalej
Na utworzonej nakładaniu się ściany drugiego piętra zostały zainstalowane. Wszystkie operacje tego etapu są podobne do tych, którzy opisali już proces montażu ścian pierwszego piętra, więc nie zatrzymamy się szczegółowo na nich, ponieważ jednak instalacja projektu rafacyjnego, ukoronowanie podłogi na poddaszu i na tworzeniu dachu "ciasto". We wszystkich przypadkach technologia została już wykorzystywana przez standard, a sekwencja działań jest szczegółowo wyświetlana na zdjęciach.
Na zewnątrz ściany domu zostały oświetlone z cegieł (grubość murowania - Politpich), która niezawodnie chroni strukturę bilansową utworzoną z paneli strukturalnych termicznych z narażenia mechanicznego i atmosferycznego. Warto zauważyć, że jakakolwiek inna opcja zewnętrznego wykończenia jest również możliwa, na przykład ściany ścian płyt CSP lub magnetyt, a następnie aktywację tego.
Być może bardziej uważnie rozważyć działalność układania komunikacji i izolacji podłogi pierwszego piętra, a także sceny.
| 
| 
| 
|
33. Kabel elektryczny w ścianie płyt piankowych polistyrenowych jest łatwiejsze niż w dowolnym innym: etapy wykonane są za pomocą konwencjonalnego noża. Po ułożeniu są one nadziewane, nadmiar piany cięcia.
34-36. Zakazy murów od wewnątrz przeprowadzono stosując arkusze arkusze prześcieradła, które zostały przymocowane bezpośrednio do metalowych skrawków paneli. Rama wyrównująca z profili w tym przypadku nie jest potrzebna.
Po zainstalowaniu okien z tworzyw sztucznych (instalacja trudności nie powoduje, ponieważ są przymocowane do drewnianej ramy otworu) i możliwość stale utrzymywania dodatniej temperatury w domu, warstwa walcowanej hydroizolacyjnej została umieszczona Płyta podstawowa w lokalu (została przyklejona do gorącej mastyk), a na górze wyprostowanej warstwy z pianki polistyrenowej 40 mm. Następnie komunikacja inżynierska została utwardzona bezpośrednio na izolacji: rury grzewcze i wodociągowe, a także elektrokabelsy. Na drugim piętrze rura została podniesiona przez Technicę, łączącą łazienki obu podłóg i rozwiedził się nakładać. Elektronafici okablowania drugiego piętra w miejscach dostarczanych przez projekt "Rozszerzony" przez nakładanie się, a następnie również rozwiedły. W miejscu, gdzie kabel musi przejść wzdłuż ściany, został umieszczony na etapach z pianki polistyrenowej. Po zakończeniu tych prac na obu piętrach, jastrych o grubości 100 mm, wzmocniony przez siatkę drogową (drut o średnicy 3 mm, komórki 5050 mm) została zalana.
| 
| 
| 
|
37-38. Zgodnie z wytłaczaną pianką polistyrenową, ułożono na nim komunikacji z polistyrenu. Następnie w pomieszczeniach obu podłóg mieli metalową siatkę zbrojeniową i wylał jastrych betonowy o grubości 100 mm, który ukrył wszystkie rury i kable.
39. Niektóre dachy zlewozmywakowe były zasilane plastikowymi soliami.
40. Prowadzony Polaków - obsługuje weranda pocięto na ramie ze szklanymi arkuszami magnezu, a następnie przesuwając się do siatki. Teraz niemożliwe jest odgadnąć, że wewnątrz filaru "kamienne" ukrywa drewniane.
Potem zaczęli dekorację wnętrz. Jest to prawie w Spartańskim jako proste: ściany były przycięte płyty gipsowo-kartonową, mocując ją do metalowej ramy paneli z samoprzylepnymi, objętych szklanymi oknami i pomalowano kompozycjami dyspersywnymi wodą, każdy pokój w kolorze. Kable, które były przymocowane do belek nakładających się z dołu, ukrył podwieszany sufit płyty gipsowo-kartonowej. Pomieszczenia są ogrzewane przez grzejniki typu konwektora.
Niech dom rośnie
Po zakończeniu prac wykończeniowych (sofa została zainstalowana na dachach i dała werandzie do drewnianych kolumn, pojawienie się kamienia), budowniczowie zaczęli ozdobić bazę i tworzenie tzw. Ogromnego pożądania. Podstawa nad ziemią była izolowana wytłaczaną pianką polistyrenową o grubości 40 mm, po prostu przyklejając go do betonu. Podobna warstwa efektywnej izolacji została położona na ziemi, a wląca monolityczna przerwa została wylana na nim, wzmocniona przez siatkę drogową. Dom bazowy został oddzielony sztucznym kamieniem. Ogrzewane plotki pozwala nie tylko do usunięcia wilgotności deszczowej z fundamentu (a zatem zmniejszyć prawdopodobieństwo jego penetracji pod bazy), ale także wykluczenie zamrożenia gleby w tym miejscu.
Podsumujmy
Zalety budynków budowlanych przy użyciu paneli termozruktury są oczywiste:
Koszt budowy 1 m2 całkowitej powierzchni domu (z wyłączeniem kosztów dekoracji zewnętrznej i wewnętrznej) wynosi około 2 razy niższe w porównaniu z tradycyjnym masonem w dwóch cegłach (sam dom jest 4 razy większy od Cegły);
Czas budowy jest zmniejszony (dom domu 200m2 jest zebrany w około 1 tydzień);
Nie ma potrzeby stosowania podczas instalacji ciężkich urządzeń podnoszących;
Brak procesów "mokrych" pozwala na budowę we wszystkich warunkach pogodowych;
Maksymalna prostota prac budowlanych i instalacyjnych (łatwość cięcia płyt i wykorzystania gotowych metaloselementów) minimalizuje liczbę pracowników w procesie pracowników;
Możliwe jest użycie fundamentu lekkiego typu;
Znaczące oszczędności energii podczas operacji domu.
Wady, naszym zdaniem, co najmniej dwa. Pierwsza, niska przepuszczalność paneli paneli, a zatem prawie całkowita brak naturalnej dyfuzji wilgoci w domu przez ściany. Dlatego konieczna jest skuteczna wentylacja wyciągów wyciągowych, która w zależności od złożoności pomocy technicznej rozwiązania może wykonać następujące czynności. Po drugie, niemożliwe jest naprawić wystarczającą ilość ciężkich przedmiotów mebli lub wnętrza na ścianie w miejscu, w którym chcę: Napraw je jest dopuszczalne tylko w taki sposób, że obciążenie jest przesyłane do metalowej ramy.
Jednak takie wady są specyficzne dla wielu technologii budowlanych i nie zmniejszają dzisiaj zalet nowych przedmiotów.
1. Nelata ........................... 261m2.
2. Oko ......................... 8,7 m2
3. Cyrydnik ........................... 5,3m2.
4. ....................... 7,6m2.
5.Sanzel ........................... 5,8m2.
6. Gość ..............................8m2
7.Kunny-jadalnia .............. 21,2 m2
1. Hall .................................. 8.1m2
2. Cyrydnik ........................... 2,2m2.
3. Babin ........................... 8,6m2
4. Split ........................... 13,5 m2
5.Sanzel ........................... 5,6m2.
6.Pall ........................... 20,9 m2.
Powiększone obliczenie kosztów * Budowa domu o łącznej powierzchni 183 m2, podobnych do złożonych
| Nazwa dzieł | Liczba | Cena, pocierać. | Koszt, pocierać. |
|---|---|---|---|
| Obsługa osi, układu, rozwoju, wgłębienia i usuwania gleby | 64m3. | 180. | 11 520. |
| Podstawa urządzenia pod fundamentem z piasku | 32m3. | 420. | 13 440. |
| Betonowe urządzenie Foundation. | 27m3. | 5260. | 142 020. |
| Montaż paneli ściennych, nakładania się, rafted | zestaw | - | 140 000. |
| Urządzenie do powlekania płytki, instalacja systemu odwadniającego | zestaw | - | 90 000. |
| W obliczu cegieł ściennych | 184m3. | 500. | 92 000. |
| Wypełnianie otworów za pomocą bloków okien | 24m2. | - | 10 450. |
| Praca elektryczna i hydrauliczna | zestaw | - | 41 700. |
| Wewnętrzna praca montażowa i skierowana | zestaw | - | 155 620. |
| Całkowity | 696 750. | ||
| Materiały zastosowane w sekcji | |||
| Beton ciężki | 27m3. | 3750. | 101 250. |
| Piasek | 32m3. | 480. | 15 360. |
| Armatura, hydroizolacja i inne materiały | zestaw | - | 76 900. |
| panele ścienne | 362m2. | 1460. | 528 520. |
| System zamierzonych, wymieniających, inne materiały | zestaw | - | 184 200. |
| Paro, wiatr i wodoodporne filmy, OSP, łączniki | zestaw | - | 25 900. |
| Dachowanie, podwójne elementy | zestaw | - | 112 000. |
| System drenażowy (rury, rynna, kolano, zaciski) | zestaw | - | 14 200. |
| Bloki okienne z podwójnym szybami | zestaw | - | 65 600. |
| Skierowany z cegły | 9800 sztuk. | czternaście | 137 200. |
| Roztwór murowanych, wzmacnianie, siatka stalowa | zestaw | - | 47 000. |
| Materiały elektryczne, sprzęt wodno-kanalizacyjny | zestaw | - | 82 500. |
| Materiały do produkcji prac wewnętrznych | zestaw | - | 188 820. |
| Całkowity | 1 579 450. | ||
| * Obliczenia zostało zakończone bez uwzględnienia nadległych, transportowych i innych wydatków, a także zysku Spółki. |
Redaktorzy dzięki firmie budowlanej "Dobry dom" za pomoc w przygotowaniu materiału.