Wznoszenie dwupiętrowego domu ramowego o powierzchni 102 m2 przy użyciu technologii Miteek: Zalety i wady systemu ramy, etapy montażu, oszacowanie
Postanowiliśmy zbudować dom na wsi, ale nie wiem, co technologia? Jeśli nie jesteś gotowy dać preferencję tradycyjnymi metodami budowlanymi, a ostatni rok procesów budowy ścian i nakładania się, wówczas ten artykuł jest dla Ciebie.
Jednym z najbardziej atrakcyjnych materiałów do budowy domów wiejskich było i pozostaje drzewo. Przyczyny są dość zrozumiałe: mającą małą wagę, dobrą inżynierię ciepła i właściwości technologiczne, drewno pozwala, a nawet pomaga rozwiązać wiele zadań budowlanych. Ale to nie tylko to. Ten naturalny materiał jest znany osobę od niepamiętnych czasów, a zatem przyciąga go nawet w środowisku (zaczęli pisać tylko w ostatnich dziesięcioleciach) lub cech estetycznych (co już mówi o innym wieku), ale nie bój się tego słowo na poziomie genetycznym. W końcu nie jest banalna moda wyjaśnia masywną konstrukcję w całym kraju wiosek krajowych, w których nie ma jednego kamiennego domu. Tak, jeśli tylko w Rosji! Ostatnio autor tych linii był w stanie zobaczyć w jednym z najbardziej malowniczych obszarach górskich Hiszpanii, wsi w budowie, składający się wyłącznie z drewnianych domów.
W proporcjonalnym wzrośnie do wzrostu zapotrzebowania na drewniane domy i liczba technologii, dla których te budynki są wzniesione - dzisiaj nie mają już jednej tuziny. Każdy, oczywiście ma swoje zalety i wady. Należy zauważyć, że wielu właścicieli nie ma ostatnio preferowanych technologii, które pozwalają nam zbudować niezawodne, pięknie modne obecnie efektywny dom termologiczny w możliwie najkrótszym czasie. Pisanie kosztów budowy tak niskiej jak to możliwe.
Jak to osiągnąć? Konieczne jest wybranie technologii budynku domu. Oraz takie, że wszystkie niezbędne części przechodzą na budowę w maksymalnej gotowości fabrycznej. O jednej z jego opcji oferowanych przez Belhouse (Białoruś), powiemy nam na przykładzie budynku domu o powierzchni 102 m2.
Uruchamianie ramki ramowej.
Z pewnością wiele jest dobrze zapamiętanych (a niektórzy wciąż exploit) domy w domkach tarczy ramowej, w dużych ilościach produkowanych w czasach sowieckich. Jakość takich budynków pozostawiła wiele do życzenia (nic dziwnego, że nas nieważni koledzy obywateli wymnął je z gniazda ramki), więc w świadomości publicznej było pewne uprzedzenia przeciwko technologii sprzątania ramki. Jednak możliwe jest zwalczanie stereotypów. W końcu nowoczesne technologie stosowania ramki nośnej mają nieco wspólnego z projektem budynków wiejskich 60-80-HGG. Hchw.Domek, który jest przedmiotem omówienia, mówiąc już o tym, ale przypomina bardzo budynki - przede wszystkim technologię konstrukcji, ponieważ jest również zebrany z paneli przygotowanych w warunkach fabrycznych. I jak przygotowanie, jak poprzednio, znacznie zmniejsza czas montażu domu na budowie i zmniejsza jego koszt. Ale na tym podobieństwie, być może kończy się. Tutaj używasz najnowszych technologii do projektowania i tworzenia samych paneli, a także ich montażu.
Kierowałem projekt narożny
Aby zakończyć umowę i rozpocząć pracę od klienta, potrzebujesz trochę: projektu projektu, w tym obraz fasad o wymiarach i wysokościach, planach podłogowych i niezbędnych cięć. Ten projekt z podpisem przyszłego właściciela domu będzie obowiązkowym przywiązaniem do umowy. Możesz go zdobyć na trzy sposoby:
- weź jedno z typowych projektów ze strony internetowej firmy (bezpłatnie);
- Zamów projektant firmy (20-30 tysięcy rubli);
- Zakup w innej firmie.
Opierane zostaną na podstawie projektu szkicu, projektowania projektowania i projektowania, zarówno do produkcji szczegółów przyszłego domu, jak i jego montażu. Zapłać za projekt dodatkowo nie musi być koszt tego procesu z wyprzedzeniem w cenie zestawu części, ponieważ jest po prostu niemożliwe, aby rozpocząć produkcję bez niego. Zajmuje proces, co do zasady, 4-5 dni.
Podczas projektowania nawet cechy lokalizacji wbudowanego obszaru można wziąć pod uwagę. Montaż paneli produkuje, z reguły, przy użyciu dźwigu samochodowego. Jeśli warunki terytorium są takie, że nie ma miejsca na umieszczenie dźwigu ciężarówki, konieczne jest ostrzeganie projektantów z wyprzedzeniem, a następnie wszystkie dołączone panele będą miały więcej niż 4 m szerokości, aby podnieść i zainstalować je ręcznie.
Płynność może prowadzić zastąpienie materiałów do wykończenia wewnętrznego lub zewnętrznego. Na przykład, w konfiguracji podstawowej (około 13 tysięcy rubli. Dla 1 m2) znajduje się zewnętrzna okładzina domu przez bocznictwo. Jeśli fasada jest pokryta innym materiałem (block mobile, tynk IT.D.), cena najprawdopodobniej zmieni się.
Co jest wliczone?
Etap wytwarzania wszystkich niezbędnych części zajmuje jeszcze mniej czasu niż projekt - 2-4 dni (w zależności od wielkości domu i złożoności projektów gospodarstw).Panele ścienne. Mają warstwową strukturę. Po pierwsze, z suszonych skalibrowanych desek, przekrój poprzeczny 15050 mm dokonuje ramy, w których istnieją otwartość okien, drzwi IT. Stojaki mają przyrosty 560 mm, co odpowiada szerokości płytki izolacyjnej. Płyty są przymocowane do paznokci śrubowych z powłoką klejącą (wyników takich paznokci specjalne urządzenie automatyczne). Na zewnątrz, gotowa rama panelu jest ściśnięta przez zorientowaną zorientowaną płytką odporną na wilgoć o grubości 10 mm (OSB-3, Kronopol, Polska). Następnie płyty izolacyjne są układane między stojakami; Z boku skierowane do pokoju są one przykryte przez płytę OSB-3, podobnie jak na zewnątrz, a następnie płyty gipsowo-kartonowej.
Panele przeznaczone do wewnętrznych ścian łożysk są wytwarzane w prawie w ten sam sposób (izolacja w tym przypadku służy jako materiał izolacyjny), tylko są przycięte z obu stron najpierw przez OSB-talerze, a następnie płytki pokładowej.
Technologia tworzenia paneli partycji interrogowych jest prawie podobna, ale są one znacznie cieńsze, ramy wykonane są z przekroju 10050 mm.
Aby zapobiec uszkodzonym stawach paneli, uszczelki labiryntowe są wykonane na końcu boku: wewnętrzne i zewnętrzne pokrycie jednego panelu wprowadź drugą, zakrywającą złączem.
Farmy do nakładania się. Producent nazywa te węzły z farbami równoległymi w talii. Zrobił je o suchym skalibrowanym desek z przekrojem 10050 mm podłączony przez metalowe płytki falowe (MZP) przy użyciu technologii Miteek. Farmy mogą mieć inny projekt i wysokość (co najmniej 350 mm), które są zdefiniowane podczas projektowania; Te parametry zależą od istniejących obciążeń (do obliczeń używają specjalnego programu). Belek sieci w porównaniu z typowymi (stałymi) mają dwie zalety: najpierw mają wyższą sztywność przy mniejszej masie; Po drugie, ułatwiają położenie niezbędnej komunikacji inżynierskiej wewnątrz nakładania się. Po zainstalowaniu belek na miejscu, stałe podłogi z płyt o grubości OSB-3 22 mm są zamontowane. Daje to nakładając się na dodatkową sztywność.
Farmy stropilowe. Ich projektowanie i konfiguracja zdefiniowana przez projektanta zależą od istniejących obciążeń. Najprostszym przypadku gospodarstwo jest spójne z MSP przez wąskie płyty dwie płyty z przekrojem 15050 mm. Jest to złożony, podobnie jak wiązka nakładania się, kratownicy: wykonana z układanego suszonego drewna połączonego przez płytki. W tym przypadku, przekrój używanych płyt wynika z obliczonego obciążenia, a czasami zdarza się: 15050, 12550, 10050 mm. Jest ciekawy, że opisana technologia pozwala na wytworzenie gospodarstw i belek rafterów, z którymi można nakładać na siebie do 30 m bez dodatkowych (pośrednich) podpór.
Praktyka budowy
Porozmawiaj o budowie rozpocznie się od jego wartości. Montaż części domu przybył na budowę kosztuje około 25% swojej ceny i z wyłączeniem płatności żurawia samochodowego. Myślisz, że jest drogi? Nie ma problemu - firma oferuje usługę bezpieczeństwa szefa kuchni, która przeprowadzi wykwalifikowany inżynier. Koszt wynosi około 5% ceny zestawu. Chcesz zrobić wszystko samodzielnie - uzyskać niezbędną dokumentację w swoich rękach i ... DARE!
Wzdłuż górnych końców paneli tworzących ścian pierwszego piętra, położyły deski z przekrojem 15050 mm, które przymocowane do ramy paneli o potężnych samoprzylepnych, tworząc w ten sposób górne spinanie (A). Udostępniono produkcję falistej polimerowej rur w deskach dołączonych, otwory (b) zostały wywiercone z wyprzedzeniem. Nad szerokim drzwiami zainstalowano mocne drewniane belki (b).
| 
| 
|
Fundacja. Jest malowany na stosach boronobylowych. Aby go utworzyć, otwory wierciono o średnicy 35 cm do głębokości poniżej punktu zamrażania ziemi (zwykle 1,8 m). Zamierzone otwory włożone "rury" z walcowanej szklanej puli, aby zapobiec absorbowaniu wilgoci z betonu po wypełnieniu do ziemi. Następnie rama wzmacniająca zainstalowano w otworach (cztery pręty o średnicy 10 mm) i wylano betonową M250.
Następnie dokonali wzmocnionej betonu szkarłatnego, dla którego wykopy wyciągnięto z głębokością i szerokością 60 cm, w których poduszka piaskowo-żwirowa została utworzona o wysokości 40 cm (warstwy piasku i żwiru tego samego). Po tym, w okopach, szalunek dojenia był zamontowany, a jego ściany wewnątrz były pokryte warstwą okularów. Embointing umieszczono na ramie zbrojeniowej i wylano betonową M250. Szkarłatny okazał się wznosić się do gleby na godzinie 20 cm, wysokość powyższej części wynosi 40 cm.
Wreszcie Roushark położył dolne spinanie z przekroju 15050 mm. Deski w rogach zostały wyciągnięte przez metalową wstążkę perforowaną.
Nakładać się. Musimy przyznać, że z wielu powodów, które nie zależy od nas, załoga filmowa dotarła na plac budowy, gdy piwnica została już w pełni zamontowana. Dlatego udało nam się śledzić tylko etapy instalacji zachodzącego na pierwszym piętrze (przeprowadzono zgodnie z tą samą technologią). Współpracując z artykułami, naszym zdaniem jest bardzo szczegółowy ilustrujący ten proces, więc skomentujemy tylko jedno ważne pytanie, które nie znajduje odzwierciedlenie w fotografii.
Podczas izolacyjnych nakładaniach, instrukcje Miteka umożliwiają przejście na dwa sposoby: umieścić materiał izolacyjny wilgoci lub siatki syntetycznej (tynku) między gospodarstwami z dna. Praktyczne doświadczenie wykazało, że jeśli dom jest zbudowany w okresie deszczu (jesieni, wiosna), bardziej celowy jest skorzystanie z siatki - przez nie jest łatwiejsza izolacyjna daje wilgoć w nim (oczywiście, pod warunkiem, że istnieje niezbędna ilość Otwory wentylacyjne w wstążkach. Avelago materiał izolacyjny jest lepszy do konsumowania, gdy instalacja prowadzi w suchych sezonach (zima, lato). Korzystne jest i z punktu widzenia ochrony izolacji przed odparowaniem wilgoci z gleby pod domem. Ponieważ instalacja domu miała miejsce w zimie (właściciel chciał wejść do nowego mieszkania w lecie), była to ta wersja technologii, która została zastosowana.
W przypadku fragmentu falistej w gospodarstwach, otwory wiercone (a), a następnie przykręcił gospodarstwa do spinacza z etapem 600 mm. Aby podłączyć dolne części gospodarstw, w każdym z nakładających się rozpiętości, były one połączone ze sobą z dwoma długimi siniakami przekrojową 5030 mm (b). Farmy przymocowane do płyty do spinania z wysokości 600 mm (b).
| 
| 
|
Ściany. Proces ich instalacji jest również całkiem szczegółowy na zdjęciach. Dlatego znajdziemy się w jednej chwili. W wytwarzaniu falistego rur polimerowych na panelu położone i zainstalowane pudełka montażowe do gniazd i przełączników. KIEDYWKOŚCI są wbudowany drut stalowy, a podczas przeprowadzania prac wykończeniowych elektrycy pozostaną tylko wzdłuż rur drutu. Ale że wszystko to zostało spełnione, właściciel musi osobiście odnotować na temat planu domu lokalizacji gniazd i przełączników, a projektantem jest przygotowanie projektu zasilania zgodnie z tymi danych.
Dach. Technologia tworzenia konstrukcji raftera jest również całkiem w pełni zilustrowana przez zdjęcia, ale dachowe "Pie" pozostały za kulisami. Stworzył to w ten sposób. Od dołu do belek Rafal załączono folię izolacji pary UTAFOL (Juta, Republika Czeska), a następnie UNS 37 izolacji (Paroc, Finlandia) została umieszczona w przestrzeni między nimi (Paroc, Finlandia) o grubości UTAVEK 115 z folią izolacji wilgoci (Juta). Na górze został naciśnięty przeciwko roszczenie roszczeniowe, które są prostopadłe, do których świeciły stojaki skrzynek. Następnie stworzyli solidne podłogi z płyt OSB i aż sprężyna była pokryta folią polietylenową. Ciepło z powłoką dachową "Ondulin" (OFIC SA, Francja).
Izolacja podłogi została wykonana przez tak zwaną metodę stretch: najpierw między gospodarstwami z pewnym przepisem przymocowanym materiałem izolacyjnym wilgoci "Izosun AM" (A), a następnie został umieszczony w trzech warstwach (całkowita grubość - 150 mm) Paroks (b) izolacja rolkowa, która była pokryta folią izolacyjną pary z góry (w).
| 
| 
|
Jednocześnie z instalacją dachu został zorganizowany wymuszona wentylacja wewnętrznej przestrzeni domu. Jest przeprowadzany dzięki "grzybom" z fanem zainstalowanym na dachu, do którego opadły przewody powietrzne prowadzą ze wszystkich pomieszczeń. Ukryto one pod ścianami ścian (aż do wykonywania dekoracji wnętrz możesz usunąć pokrywę panelu, a następnie zwrócić go do miejsca), w gospodarstwach sufitowych i między krokwiami.
Punkty za i przeciw "
Zalety domu ramy są oczywiste. Jest to możliwość budowy w dowolnym sezonie roku i wysoki wskaźnik samego procesu. Tak więc, budowanie obszaru 150 m2 jest podniesiony przez 8 tygodni. W tym samym czasie, 2-3 tygodnie zbuduj swoje pudełko, reszta czasu kończy się. Możesz zainstalować dom natychmiast po jego zakończeniu. Struktury ramowe są łatwe, prawie niewrażliwe na sezonowe piwnice fundamentu, które występują ze względu na proszek i odporne sejsmiczne. Przy stosunkowo małej grubości ścian ma dobre właściwości oszczędzające ciepło.
Ogólna wadą systemu szkieletu jest jeden: specjaliści w tej dziedzinie budynku domowego nie są tak wiele, a więc dom jest naprawdę wysokiej jakości, musisz znać masę niuansów i mieć doświadczenie. Domy wzniesione z naruszeniem technologii, rzucają poważny cień nieufności na konstrukcje ramowe w ogóle.
Teraz o zaletach określonej technologii. Przyciąga go przede wszystkim powiększoną konstrukcję nakładania się z dobrą zdolnością łożyskową, a także fakt, że wszystkie komunikacje inżynierskie można w nich usunąć. Avota Metoda izolacji tych podłóg, naszym zdaniem, błędy nie są pozbawione. Oczywiście ta technologia jest prosta i zapewnia dużą szybkość pracy. Jednak między gospodarstwami, izolacja grubości 150 mm jest układana, a oni sami nie są w ogóle izolowane i mogą stać się "zimnymi mostami".
Dekoracja wnętrz jest bardzo prosta. Plasterka płytowa pokryta ścianami była pokryta i pomalowana w kolorze białym, tak że kontrastowała z klapboardami i paneli plastikowych, które naśladują kamień przycięty. Kroki i ogrodzenie schodów to jeden dźwięk powłoki podłogowej (laminat).
|
|
|
Naturalnie specjaliści Mitek i Belhouse wiedzą o tym niedociągnięciu i wyeliminowanie go, poprawiają technologię budowlaną. ACCOME, od 2008 roku. Przeprowadziła następujące zmiany: Arkusze OSB-3 są układane z dna, a po zbudowaniu domu, na "płycie" nakładania się za pomocą specjalnego sprzętu "dmuchane" izolacji na bazie światłowodu celulozowego - "Ekovatu "(" Technos ", Rosja). Wypełnia przestrzeń nie tylko między gospodarstwami, ale także między stojakami ich klatki. Naszym zdaniem proponowana technologia jest bardzo oryginalna (chociaż nie Nova: "Eco-Drogi" został opracowany właśnie do zastosowania przez metodę "duszenia" w jamie i niszy, jest szeroko stosowany w przywróceniu starych budynków i Zabytki architektoniczne) i warto rozmawiać osobno i bardziej szczegółowe. Zobaczymy, wrócimy do tematu konstrukcji ramy bardziej niż raz. Uwierz mi, naprawdę zasługuje na to.
1. Taras .......................... 4,4m2
2.nambour ............................................ 1,3m2.
3. Apartamenty oczu ...................................... 4,9 m2
4. Gość ........................................ 18,6 m2
5. Gosh ........................................ 10,9 m2.
6.Sanzel ......................................... 3,1m2.
7. Pokój ............. 1.8m2
8. Kunny-jadalnia ............................ 12,2 m2
9. - ........................................ 6,2m2.
1. Scena ................ 4,2 m2
2. Dzieci ....................................... 10,6m2
3. Słońce ....................................... 14,6m2
4. SANZEL ...........................................8m2
5.Balcon ......................................... 7m2.
6. Światło
Powiększone obliczenie kosztów * Budowa domu o łącznej powierzchni 102 m2, podobnej do złożonych
| Nazwa dzieł | Liczba | Cena, pocierać. | Koszt, pocierać. |
|---|---|---|---|
| Urządzenie fundament. | 18m3. | 4000. | 72,000. |
| Montaż ściany ramowe i partycje | 115m2. | 770. | 88 550. |
| Zbuduj nakładanie się z belkami do układania | 100m2. | 315. | 31 500. |
| Ocieplenie i izolacja powłok i pokrywa się | 220m2. | 120. | 26 400. |
| Montaż elementów dachowych z urządzeniem skrzyniowym | 120m2. | 220. | 26 400. |
| Urządzenie dachowe | 120m2. | 200. | 24 000. |
| Instalacja systemu spustowego | zestaw | - | 15,000. |
| Wypełnianie otworów za pomocą bloków okien | zestaw | - | 17 000. |
| Łożysko okapowe, Svezov | zestaw | - | 18 000. |
| Wykończenie ścian elewacyjnych | 180m2. | 650. | 117.000. |
| Stawianie twarzy Clapboard. | 500m2. | 470. | 235.000. |
| Całkowity | 670 850. | ||
| Materiały zastosowane w sekcji | |||
| Beton 250. | 18m3. | 4100. | 73 800. |
| Stalowe armatura, pergamina, drut, paznokcie | zestaw | - | 35 400. |
| Kruszony kamień, piasek | 6m3. | - | 7500. |
| Zestaw montażowy domu | zestaw | - | 859 500. |
| Sprzęt, łączniki | zestaw | - | 27 500. |
| "Ondulin" | 120m2. | 160. | 19 200. |
| Tarcica | 8m3. | 6500. | 52 000. |
| Steam, wiatr i wodoodporne filmy | 220m2. | - | 6000. |
| System drenażowy (rura, rynna, kolano, zaciski) | zestaw | - | 22 950. |
| Sofit w zestawie | 40m2. | 410. | 16 400. |
| Bloki okienne z podwójnym szybami | 14,2m2. | - | 63 940. |
| Bocznica pod kamieniem | 180m2. | 810. | 145 800. |
| Podkład | 160m2. | 450. | 72,000. |
| Arkusz płyt gipsowo-kartonowych, profil | 340 m2. | 630. | 214 200. |
| Całkowity | 1 616 190. | ||
| * - Kalkulacja jest wykonana bez uwzględnienia napowietrznych, transportowych i innych wydatków, a także zysku Spółki |
Redaktorzy dzięki Belhouse za pomoc w przygotowaniu materiału.