Ciepłe powietrze

Historia opracowywania technologii do produkcji drewnianych bloków pustych. Opis stopniowych prac nad budową domu o łącznej powierzchni 169,3 m2.

W DPB dwa klejone deski są podłączone do elementów hipotecznych. Koniec bloku wchodzącego na ulicę jest zamknięta przez wtyczkę

Kształt miski łączącej odpowiada sprzężonej części

Bloki są doprowadzane do budowy przechowywanej w stosy, ale mimo to zajmują duży obszar

Na wodoodporność

Powierzchnia fundamentowa rozłożono płyty klejone 30080 mm

Układ pierwszej korony jest bardzo odpowiedzialny i może trwać 1-2 dni roboczych. W tym samym czasie bloki są dokładnie wyrównane poziomo i pionowo. Szczególnie starannie zmierzyli przekątne przyszłości w domu

Po dokładnym wyrównaniu górna jednostka jest ustalona w odniesieniu do dołu za pomocą drewnianego paska z przekrojem 9550 mm

Uszczelnienie interwencyjne

Każdy dwa rzędy bloków są dokręcone wstążką poliestrową, która obejmuje elementy hipoteczne DPB

Siła dokręcania tworzy specjalną maszynę, a następnie zaciska taśma wspornikiem

Z ścian deszczowych chronią folię polietylenową - górną część ściany jest ustalona za pomocą specjalnych "okładek", których kliny są zawarte w jamie blokowej

Wiązka sufitowa ma formę odwróconej litery "T". Jest zainwestowany w rowki w odpowiednim klinie

Sufit składników jej segmentów płyt jest położony na belce w kształcie półki. Zestaw sufitu służy również jako drugie piętro

Belki podłogowe nie są związane z belkami sufitowymi, są one inwestować w rowki w tym samym DPB, co belki sufitowe, a płyty są powlekane na górze

Podczas montażu w jamie ścian rurka PVC jest rozszerzona

Belka skate została zmontowana na ziemi z trzech części, została wyciągnięta ze wstążką i muflami. Z góry na belce wsporniki zszywa zabezpieczone wodoodpornością

Membrana

Gdy tylko zostanie zainstalowana okładka, zostanie uruchomiona do montażu krokwi. Ich konstrukcja jest podobna do belek sufitowych: górny koniec opiera się na belce skate, na dole - na ścianie (obie końce mają odpowiednie cięcia)

Półki raftera umieszczają płyty sufitowe, klejone tarcze są pokryte na krokwiach. Dachowanie "Pie" tworzenie w przestrzeni między nimi

Znajduje się pod klejami Shields Venzor kończy się wentylowanym skate

Ściany na zewnątrz i z wnętrza domu są traktowane z kompozycją ochronną i dekoracyjną

Okablowanie systemu grzewczego jest wykonywane za pomocą rurki pomiarowej metali. Rury kanalizacyjne - z PVC. Wszystkie komunikaty są wybrukowane na pierwszym piętrze pod podłogą, na drugim - w nakładaniu się

Wnętrze domu, jeśli możesz powiedzieć, aby mówić, solidne drzewo

Jakie są dziś odmiany klejonych barów, producentów krajowych i zagranicznych nie są już oferowane! Wydaje się, że nikt nie ma nikogo zaskoczyć. W tej obfitości nie jest mniej obfity, znaleźliśmy klamrę doskonale puste. Astena, od tego zebrane, okazuj się izolowany ... (ty, jak jednak na pewno będziemy zaskoczyć) nic innego jak powietrze.

Zainteresowanie krajowego dewelopera do klejonego Bruusa zwiększa rok z roku i jest naturalny. Wydaje się, że to samo jest takie samo jak dziennik lub wykonany z niego bar, płaskie drzewo, ale nie ma prawie żadnego skurczu post-country w domu: w siedzi natychmiast i na żywo. Wielokrotnie rozmawialiśmy o budowie mieszkalnictwa z tego wspaniałego materiału i wydaje się, że nic nie dodajemy. Jednak myślenia inżynieria rosyjska nie jest warta: naszych rzemieślników czasami znajdują takie rozwiązania, których ich koledzy nie marzyli.

Nie przełożył się w Rosji ...

Żył tak, był w Notivive City of Mozhaisk, a potem już Bogatyr, ale zwykłego inżyniera wyglądu o nazwie Wasilia Nikolaevich. Pracował w fabryce (nawet drewna) szef witryny, która produkowała produkty drewniane, w tym klejone. Wszystko dla niego i dla fabryki wydawało się, że wydaje się być dobrze, to tylko potężny kraj, aby wstrząsnąć wszelkiego rodzaju zmianami (wcale na lepsze) tak kryzys. Rozproszyłem nikt potrzebny i duży zakład i bardzo mała fabuła w kompozycji. Następnie Wasile Nikolayevich został pomyślany: "Jak więc? Za granicą, w tej samej Finlandii, warsztaty obróbki drewna i fabryki nie wiedzą, a produkty wyprodukowane przez Rosjan ze stałym zapotrzebowaniem, pomimo jakichkolwiek kryzysów. Au Me tej samej produkcji Z jakiegoś powodu jest wart ... "I stał się wstydem i na mocą naszego wielkiego ogólnie, a na jego miejscu produkcji jest w szczególności niewielka. Zaczął uczestniczyć w wystawach budowlanych, opiekuńczym, myśląc o myślaniu, aby zdobyć. Ivot na jednej z wystaw widział nowość, w tym czasie, nieuczciwe drewno, przyklejone z trzech grubych jednoczęściowych desek i pomalował go: "A jaka jest medium w tym produkcie potrzebny? Ani sikry z niego, ponieważ ani na zewnątrz, ani wewnątrz jej pokoju nie widać , Jeśli możesz przykleić go z lamellah-lamella zebranych na mini-kolce?

Nie spojrzał nawet na inne innowacyjne eksponaty i pospiesznie do rodzimej działki, pomyśl, liczyć, eksperymentować. Niewiele nie znał tego procesu, ile nocy nie miał bliżej, nie wiedzieliśmy o tym, ale tylko wiem o moim własnym doświadczeniu, które wkrótce wystarczy na bajki. IzObul Vasile Nikolaevich New Element Design-Drewniany pusty blok (DPB), a także opracowała technologię produkcji takich bloków i konstrukcji z nich domów. Miał bardzo poważny papier na swój wynalazek, wszystkie niezbędne uszczelnienia stanowe zostały związane. Patent! Ogólnie rzecz biorąc, honor rosyjskiej myśli inżynierii nie został opublikowany. Co nie jest Bogaty? A na osiągniętym wasiliwie Nikolaevich Stop w ogóle nie idzie do swojej technologii, stale się poprawia.

Przestroga mysz!

Nie jest tajemnicą, że jesienią w drewnianym domu z polami, starają się poruszać mysz - na zimę, a nawet na stałe miejsce zamieszkania. Również halfdes, jeśli po prostu próbują osiedlić się w domu, możliwe będzie korzystanie z dostępnych środków zbawienia: Aby rozpocząć kot, umieścić pułapkę na myszy, rozkładam truciznę IT.D. Acto do zrobienia, jeśli gryzonie wyruszają, aby osiedlić się w pustej ścianie? Aby chronić dom z takiego nieszczęścia, znalazł następującą decyzję. Będę kupować z wnęk paska utknął wzdłuż małego kawałka izolacji, tworząc "dno", na szczycie, z czego wzburzono mieszaninę trocin i cementu - nie może tolerować jej myszy.

Co to jest DPB?

W produkcji paska do nowej technologii praktycznie ten sam sprzęt stosuje się jak w produkcji konwencjonalnego drewna klejonego, ale wynik jest nieco inny. Zacznijmy od początkowego surowca, jest zaokrąglony o średnicy 130-200 mm. Logi są cięte na płycie z przekrojem 10864 lub 10835 mm-kombinacja rozmiarów w obwodzie cięcia jest wybrany tak, aby uzyskać maksymalną możliwą wydajność odpowiedniego produktu (ze wzrostem średnicy, wartość ta rośnie od 40 do 60%). Następnie, drewno wchodzi do komory suszenia typu konwekcyjnego, w którym znajduje się 8-10 dni. Wysycha zawartość wilgoci 10-12%.

Z suszonych czaszek klej, jeśli można powiedzieć, panel przekrojowy odcinek 236109mm. Służy jako główny element nie tylko drewniany pusty blok, ale także produkty powiązane. Do produkcji DPB panel jest umieszczony z czterech boków, dając mu niezbędny profil, a następnie dwa dwa panele kleić do bloku, przy użyciu krótkiego przycinania tych samych paneli, jak wkładki między nimi (przez terminologię twórcy Elementy hipoteczne). Klejone kęsy są cięte na miarę, po czym miski łączące są w nich freserved. Gotowe DPB są pokryte bezbarwną kompozycją bioprotekcyjną i opakowanie w folii polietylenowej, która oszczędza przed deszczem.

Po zbudowaniu zewnętrznych ścian pierwszego piętra, tworzenie ścian wewnętrznej jest kontynuowane. Są one również umieszczane na pokładzie klejonych płytkach. Węzeł łączący ma kształt jaskółki; jest ustalony przez kliny

Jak działa DPB lepiej niż zwykły pasek klejony? Po pierwsze, są one 25-30% tańsze niż prototyp o podobnych wymiarach (do wytwarzania 1 m3 DPB, jest konieczne drewno 0,97 m3, a do wytwarzania 1 m3 zwykłego drewna przyklejonego-1,3-1,5 m3).

Po drugie, DPB ma około 25% łatwiej, co oznacza, że ​​na placu budowy nie ma żurawi, bez ciężkiej techniki.

Po trzecie, ściana zbudowana z DPB, odporność na transfer ciepła wynosi około 1,5 razy wyższa niż podobny wskaźnik ściany, wzniesionej z zwykłego drewna, dzięki warstwie powietrza wewnątrz niego (powietrza-lepszy izolator termiczny po próżni). Te zasady "izolacji" zostały od dawna stosowane w pakietach szklanych i termosu.

Po czwarte, w projekcie DPB nie ma pionowych warstw klejowych, które przeszkadzają proces tzw drzewa oddychania (oczywiście, z wyjątkiem paneli łączących elementów hipotecznych zajmujących około 25% obszaru PCB w pionowej sekcji podłużnej ).

Yves-piąte, zwilżając jeden lub inne powody do drewna w DPB z powodu oryginalnego projektu, nie wysycha w ogóle jako zwykle. W przypadku, gdy drzewo jest mokre, część wilgoci na pewno zapisz się do środka dziennika (drewno), a następnie przez kapilar, do jego końców, przez które wychodzi. Klin wilgoci z drewna przychodzi wewnątrz ściany i wzdłuż włókien nie ma zastosowania. Faktem jest, że w wewnętrznej jamie ściany powietrze nadal krąży, przesuwając się z dna w górę (potwierdzone przez praktykę). Ten strumień, nawet być bardzo słaby i zabiera wilgoć.

Teraz, gdy zajmowaliśmy się projektem i zaletami DPB, nadszedł czas, aby opowiedzieć o technologii budowlanej. Rozważ go na przykładzie domu wiejskiego wzniesionego przez zespół budowy PSK-DEL. W przypadku zwięzłości, pozwól nam rozwinąć tylko na fundamentalne lub zwłaszcza oryginalne i udane, z naszego punktu widzenia, moment technologii.

Kątowe połączenie bloków przymocowane są potężnymi śrubami mufuchah. Są dokręcone ściśle określony wysiłek za pomocą klucza dynamometrycznego. Należy zauważyć, że w lokalizacji kubków łączących panel trzeci przeciętny jest wklejony do bloku. Pozwala to przeciąć do misek DPB dowolnej formy.

CAŁKOWITY

Dla Fundacji głębokość 180 cm została wyciągnięta, na dole, z której pierwsza piaszczysta (150 mmmm), a następnie poduszki wstążki żwir (także 150 mm). Na nich zalano tak zwaną taśmą z betonu o szerokości 600 szerokości i 200 mm. Na szczycie rowka zainstalowano szalunek nawierzchni, w którym rama wzmacniająca była ułożona i, przy użyciu betonu marki M250, odrzuć taśmy fundamentowe o szerokości 500 mm szerokości. Gdy beton zamarł, ta szalunek usunięto, a płyty były używane do urządzenia horyzontalnego podłogi: dzięki jej pomocy, monolityczna betonowa płyta rzuca 150 mm grubości. Cała powierzchnia tej płyty została pokryta warstwą hydroizolacyjną. Zmiana piwnicy w domu domowym postanowił później.

Nie ma limitu do perfekcji

Tak długo, jak przestrzegaliśmy procesu budowy domu w ciągu roku i streślenie fotografował go, a następnie przygotowaliśmy tę publikację do drukowania, wynalazca po raz kolejny poprawił technologię produkcji i budowy: Zestaw elementu został uzupełniany z gotowym kątem i t -Shaped węzły. Są podzielone na prawo i w lewo. Wygląd ten proces montażu ścian był znacznie uproszczony, a śruby stalowe nie są już potrzebne. Nowe elementy są łatwe do zainstalowania na miejscu; Łączą je sąsiednie w taki sam sposób, jak inne bloki ścienne - za pomocą barów klinii i taśmy poliestrowej.

Izolowane ściany

Ich konstrukcja rozpoczęła się od faktu, że obwód zewnętrznych ścian położonych klejonych płyt podszedłowych leczonych biusterowaną kompozycją. Znajdowali pierwszą koroną, mającą formę prostokątnego paska. Następnie, w centralnym rowku wzdłużnym każdego z paneli stanowiących DPB, umieścił taśmę z pionowanego polietylenu - to proste spożycie może znacznie zmniejszyć wstrzyknięcie skrzyżowań interwencyjnych. Następnie położyli drugi rząd bloków, obejmując go pierwszym raczej oryginalnym sposobem. Początkowo małe kliny szczotkowe były utrudnione w rowku bloków przy minimalnym wysiłku, a tak, że pasek był w tym samym czasie w górnej części, w dolnej jednostce, trzymając je z poziomego przemieszczenia. Następnie bloki wyciągnięto ze sobą z faborek poliestrowej, który jest zwykle używany podczas pakowania towarów, obejmuje kilka pobliskich elementów hipotecznych w dwóch rzędach DPB. Taka taśma doskonale działa na szczelinie i jest w stanie wytrzymać wysiłek do 750 kgf (można zastosować taśmę i 1100 kgf - jest droższe o 25%). Podczas mocowania koron taśma jest napinana ze specjalnym maszyną (jest również zaangażowany podczas pakowania towarów) z wysiłkiem 500-600 kgf. Z zwiększaniem temperatury taśmy w projektowaniu, naturalnie, może osłabić, ale siła rezydualna wynosi jeszcze 300-400 kgf.

Podłączenie w kształcie litery T dwa bloków jest również przymocowane z muretykami. W celu zablokowania konstrukcji nie jest zablokowany, zarówno związki kątowe, jak i litery T powinni być głupi. Po zamrożeniu nadwyżki pianka jest starannie wycięta, a następnie jego ślady z widocznych powierzchni bloków

Następnie położyli trzecią liczbę bloków, teraz nie z prostokątną, ale z półkolistą krawędzią zewnętrzną i wychowywaną z drugą obok w ten sam sposób, używając barów i taśmy. Wszystkie kolejne wiersze zostały określone z podobnego baru, w wyniku czego ściany domu wyglądają tak, jakby zostały zebrane z dziennika.

Między podłogami

Kolejne oryginalne rozwiązanie: Projektowanie interfejsu interfejsowych zapewnia dwa rzędy belek sufitowych i belek podłogowych zainstalowanych w odległości od siebie. IT i inni zainwestowali w specjalne rowki na fabryce w odpowiednich blokach ściennych na wysokości. Początkowo wiązki sufitowe zamontowane. Otwory między nimi były wypełnione krótkimi deskami, oparte na obu końcach na półkach w belkach i z góry-Minvata. Gdy sufit został zebrany (oba rzędu podłogi roboczej), zainstalowano belki podłogi i zostały zablokowane przez deskę na zewnątrz.

W otworach okien i drzwi, końce DPB pokryte są folią lave vaporizo, a następnie pokładzie klejona, która jest przymocowana do bloków samoprzylepnych

Więc rodzina? W fakcie, że struktury łożyskowe podłogi i sufitu, jako eksperci mówią, są uwolnione: wysiłki i ładunki doświadczane przez podłogę nie są przesyłane do wzorów sufitowych. To nakładanie się prawie nie przegrywa dźwięku z drugiego piętra do pierwszego (z wyjątkiem ścian przeprowadzonych małych dźwięków strukturalnych).

Konstrukcja podłogi pierwszego piętra jest prostsza: została zamontowana na opóźnień spoczywających na klejonych płytach podszewki. Pomiędzy LGD izolacja położyła warstwę 150 mm, pokryta na górze membrany izolacji pary.

Podczas montażu wysokich frontonów na poddaszu bez lasów nie jest to konieczne, aby móc korzystać z lekkich struktur klejonych w ich pojemności, waga, której można łatwo wytrzymać czarne deski podłogowe (są one pierwszym piętrem sufitem)

Biznes dachowy Ważne

Linie konstrukcji dachowych w kształcie przypominają wiązki sufitu interfejsu międzynarodowego, tylko potężniejsze. Operactions między belkami, jak w suficie, wypełnione krótkimi płytami sufitowymi. Na wierzchu były lampy zapamiętniające, a następnie grubość izolacji 150 mm, która pokryła membranę dyfuzyjną. Następnie, na szczycie raftera szeroko zakłócone deski, tworzące stałe podłogi; Między izolacją a podłogą pozostawiła szczelinę wentylacyjną.

Instalacja Konskaya Balka jest jedyną operacją, dla której wymagany jest żuraw (nadal budowniczowie stały się łatwo bez niego, ponieważ ciężar nawet najdłuższych pustych bloków jest mały). Operacja instalacji wymaga specjalnej opieki, miski łączące belek i górny blok muszą być połączone z dokładnością kilku milimetrów. Tylko wtedy, gdy ten stan jest spełniony, związek zamknie się pod własną wagą wiązki

Na szczycie dachu tzw. Konstruktywny sposób, z tych samych klejonych desek, stworzył wentylowany konia, w którym wybierają widoki obu prętów dachowych. Następnie, na wniosek gospodarzy na pokładzie, kolejna stała podłoga została złożona z płyty OSP, która zgodnie z technologią zalecaną przez producenta, przyklejono solidnym dywanem wodoodpornym, a na nim miękkie płytki bitumiczne.

Niewidzialna komunikacja

Instalacja elektrożetów rozpoczęła się podczas budowy ścian: położyli probówki PVC, w którym wyszedł z wyprzedzeniem. Na etapie wykończeniowym przewodów kablowy bezpośrednio na płytce podstawowej i między belkami nakładających się na pierwszym piętrze, a następnie autostrady w jamach ścian za pomocą drutu stalowego.

Wszystkie inne komunikacje układane również w przeplotowej nakładaniu się na siebie, dość wysokich opóźnień pozwalają na łatwe ukrywanie nie tylko rur ogrzewających i wodnych, ale także rury kanalizacyjne o dużej średnicy, nawet układane z nachyleniem.

Jaki jest wynik?

Może być bezpiecznie, a nawet z dumą (nie tylko dla mocy, ale także dla swoich obywateli), aby dowiedzieć się: nowa technologia budowlana, która nie ma obcych analogów, są wymyślone i wykonane w rzeczywistości. Głównymi oczywiste niedociągnięcia są, powiedzmy, niektóre niezwykłe projektowanie projektu (ściana jest w połowie - a jaka jest zasada "Mojego Domu - My Fortress"?) Z czasem (zwłaszcza, że ​​technologia jest stale ulepszana) . Zalety są znacznie większe: i duża prędkość domu domu ze względu na fakt, że wszystkie elementy są doprowadzane do gotowości w fabryce, a niższe koszty w porównaniu z budową solidnego drewna klejonego. Warto dodać wygodę układania dowolnej komunikacji podczas budowy domu (ale nie po nim).

W przestronnym pokoju domu zainstalował kominek z zamkniętym firebox, będzie służyć nie tylko dekoracji salonu, ale także dodatkowego systemu grzewczego. "Serce" głównego systemu będzie kotłownik gazowy, który rozpocznie funkcjonowanie, gdy tylko gaz zostanie wysłany do domu

Przygotowana i oryginalna konstrukcja konsumencka. Przypuśćmy, że przyjdziesz, aby zamówić dom dla siebie, ale żaden z proponowanych projektów (i jest już kilkadziesiąt)), którego nie lubisz. USAT jest twoim szkicem? Wspaniale! W biurze architektonicznym zostanie opracowany w możliwie najkrótszym czasie, aby pracować w stosunku do istniejącego asortymentu jednolitych węzłów i części i stworzy indywidualny projekt (koszt - około 2 tysięcy rubli dla Ciebie za 1 m2). Zgodnie z listą szczegółów dołączonych do niego w magazynie, zebrasz wszystko, czego potrzebujesz, paczka i statek drogą, zapewniając kompleksową dokumentację technologiczną. Chcesz zatrudnić budowniczych firmy, chcesz zaprosić swoją brygadę, a w firmie zamówić instalację szefa kuchni (to znaczy, usługi okresowo przybywającego specjalistę, który koordynuje działania pracowników) lub zbierają dom z nich same części (dlaczego nie?!).

Powiększone obliczenie kosztów * Budowa domu o łącznej powierzchni 169.3m2, podobnej do złożonego

Nazwa dzieł	Liczba	Cena, pocierać.	Koszt, pocierać.
Praca z fundamentem
Zajmuje osi, układ, rozwój i wnękę	18m3.	1000.	18 000.
Urządzenie bazowe piasku, gruz	20m3.	220.	4400.
Urządzenie fundamentów betonu zbrojonego wstążki	30m3.	6000.	180 000.
Cięcie zwiniętych hydroizolacji poziomych i bok	20m2.	750.	15,000.
CAŁKOWITY	217 400.
Materiały zastosowane w sekcji
Beton ciężki	30m3.	3100.	93 000.
Kruszony kamienny granit, piasek	20m3.	1100.	22 000.
Hydrosteklozol, masy bitumiczne	20m2.	-	3000.
Armatura, tarcze szalunki i inne materiały	zestaw	-	80 500.
CAŁKOWITY	198 500.
Ściany, partycje, nakładanie się, dachy
Montaż ściany, partycje, pokrywa się, elementy dachowe z urządzeniami skrzyniowych, izolację izolacyjną, urządzenie do powlekania bitumicznego	zestaw	-	405.000.
CAŁKOWITY	405.000.
Materiały zastosowane w sekcji
Pensjonat stołowy	zestaw	-	70 000.
Ściany i zespoły narożne wykonane z drewnianych bloków pustych	zestaw	-	1 005,000.
Nakładki belki	zestaw	-	125.000.
Zestaw "Block-dach"	zestaw	-	256 000.
Zestaw "Block-Floor"	zestaw	-	132,000.
Wynagrodzenia okien i drzwi	zestaw	-	12 600.
Steam, wiatr i wodoodporne filmy	zestaw	-	14 000.
Izolacja	zestaw	-	35 000.
Miękka płytka, komponenty Tegola	zestaw	-	90 000.
CAŁKOWITY	1 739 600.
Systemy inżynieryjne.
Praca elektryczna i hydrauliczna	zestaw	-	290 000.
CAŁKOWITY	290 000.
Materiały zastosowane w sekcji
Sprzęt do kotła	zestaw	-	180 000.
Sprzęt hydrauliczny i elektryczny	zestaw	-	170 000.
CAŁKOWITY	350 000.
* - Obliczenia jest wykonane bez uwzględnienia obrotów, transportu i innych wydatków, a także firm zysku

Plan podłogi

Plan drugiego piętra

Sekcje drewnianych pustych bloków do urządzenia ścian i partycji, mm

Redaktorzy Dziękują firmy "PSK-DEL", aby pomóc w przygotowaniu materiału.