Historia jednego schodów (jego dom nr 4 2006)

Anonim

Historia jednego schodów (jego dom nr 4 2006) 13490_1

Historia jednego schodów (jego dom nr 4 2006)
Projekt projektu tego schodów został opracowany przez jednego z warsztatów Petersburga. Na podstawie danych uzyskanych w wyniku pomiarów określono, że optymalna opcja byłaby dwugodzinną schodami ze obrotem 180, 18 etapów. Drugnięcia są podawane tylko na pierwszym marcu. Rysunek płotów schodów dokładnie zbiega się z feningami wewnętrznego balkonu

Dla projektu schodów, architekta Oleg Lucktime rozpoczął się, gdy ściany domu były już połączone pod dachem. Nie było znaczących ograniczeń planowania, więc postanowili ustanowić marszowe schody, które, w przeciwieństwie do śruby, nie powoduje trudności dla zniesienia osób lub przeniesienie mebli. Jednak najwygodniejsza konstrukcja jednorodzinna z kątem 30-45 byłaby zbyt długi, dlatego została obrotowa, łącząca dwa marca, znajduje się pod kątem 180, platforma pośrednia.

Innym zadaniem projektanci musieli rozwiązać, był zaniepokojony palotami drabinowymi i balkonem wewnętrznym, "wiszące" nad podwójnym salonem. Musieli być wystarczająco szczelne do tego, że z góry bilard nie mógł ześlizgnąć piłki bilardowe. Ale jednocześnie nie powinni być solidnym, że "waga" będzie wnętrzem. Zazwyczaj ustalono świetny wzór kratowy - prostokątny na balkonie i diamentowym (równoległym nachyleniu) na marzec klatki schodowej.

Drugnięcia, które mogą służyć jako dodatkowe kroki, które chronią je przed odchyleniem jest montowane tylko na niższym marcu. Zasadniczo ten element schodów nie jest obowiązkowy, a najczęściej ustala się na podstawie rozważań estetycznych. W drugim marcu nie są, co sprawia, że ​​projekt częściowo przekazywany. Schody po schodach i ogrodzeniowe schody zostały postanowione zrobić dąb. Harmonizuje z bliskim orzeczkiem afrykańskim, którego fornir jest pokryta wszystkimi drzwiami wewnętrznymi w tym domu. Avot Namioty są skłonnymi strukturami łożyskowymi, w których etapy są osadzone, wykonane z klejonego drewna sosnowego, pokryte sklejką dębową 6 mm. To znacznie zmniejszyło główny projekt, ale ze względu na sprawiedliwość nie powinniśmy nazwać podobnym rozwiązaniem z punktu widzenia inżynieryjnego. Problem polega na następujący sposób: Sosna i dęby są zupełnie inne w strukturze włókna, a kombinacja skał w jednym projekcie może spowodować tak różne rodzaje skał w czasie, gdy drabina "prowadzi" lub rozpocznie się skręcać. Jednak bieganie naprzód, powiedzmy - na rok pracy, nie stało się żadnych negatywnych zmian. Schody są nadal mocno na miejscu, a ruch na niej nie towarzyszy irytujący hałas.

Budowa schodów zajmowała dużo czasu: Ourkwork Lattice bariery okazało się od pierwszego. Bezpośrednio podczas budowy opracowano optymalną technologię cięcia, obracającą się i klejenie reżimów dębowych. Wszystkie elementy projektu są wykonane w fabryce. Było też wstępne zgromadzenie, aby wyjaśnić i poprawić nieuniknione niedociągnięcia.

Projektowanie schodów zakłada wsparcie na podłodze, nakładanie się między kondygnacją i ścianę. Podstawa do miejsca docelowego (2.32.5 m) służyć dwóm metalowym kształtownikom naprawionym w ścianach łożyskowych. Po pierwsze, ustawili fundament - zwykła przechylona płeć, przed wysuszonym przedostrzanym. Następujące warstwy sklejki umieszczają trzy warstwy, zakrywając je klejem i samodzielnym rysunkiem. AV jako jakość pierwszej podłogi była używana parkiet okienko Oak z połączeniem blokującym.

Kroki zostały ustalone w aktywach za pomocą samokaprukowanego i krawatów śrub (do struktur drewnianych, ta metoda jest optymalna, ponieważ mocowanie paznokci osłabia się z czasem). Nie zrobił zbyt wiele trudności, ponieważ w fabryce były specjalne wgłębienia do mocowania. Pozostał tylko do przykręcania śrub i zamykania z maskową drewnianą podszewką.

Czasami pozostałości są dokręcone do siły metalowych kołków, ale w tym przypadku sposób ten był niedopuszczalny ze względu na duże wymagania estetyczne dla projektu. Rogi metalowe unikają rozbieżności belek, które są instalowane na tylnej stronie schodów: jedna strona do dolnej powierzchni sceny, a druga do wewnętrznego plastiku TETA. Konie zostały wywiercone przez narożniki, gdzie śruby zostały owinięte (ich długość powinna być taka, że ​​wchodzą do drewna co najmniej jedną trzecią jego grubości, ale końce nie poszły na powierzchnię przednia). Oczywiście nie było konieczne zainstalowanie takich elementów na każdym etapie, został zatem przymocowany tylko trzy kroki na marcu.

Na końcu instalacji wszystkie powierzchnie były mielone i pokryte lakierem mebli sadolińskim (Szwecja).

Powiększone obliczenia kosztów pracy i materiałów do produkcji dwudniowych schodów

Nazwa dzieł Jednostki. zmiana Liczba Cena, $ Koszt, $
Tworzenie i montaż
Produkcja konstrukcji schodów (w fabryce) zestaw - - 1300.
Montaż belek do wspierania schodów PC. 3. 90. 270.
Montaż schodów z prostymi marszami zestaw - - 890.
Montaż schodów zestaw - - 60.
Montaż ogrodzeń, balustrady zestaw - - 280.
Szlifowanie powierzchni drewnianych zestaw - - 90.
Lakier do powlekania powierzchniowego zestaw - - 80.
CAŁKOWITY: 2970.
Materiały zastosowane w sekcji
Scena (dąb) m2. 6. 200. 1200.
Oreoks (dąb) m2. 2.8. 140. 392.
Testa (Drewno klejone, Dąb Sklejka) rm. M. 12. pięćdziesiąt 600.
Poręcz (dąb) rm. M. 6. 38. 228.
Znaczek prosto (dąb) PC. osiem pięćdziesiąt 400.
Balustrada (dąb) m2. dziewięć 200. 1800.
Schweller (schody) T. 0,09. 620. 56.
Sklejka (schody) m2. 10. pięć pięćdziesiąt
Tarcza parkiet, dąb (schody) m2. 2.7. 40. 108.
Lakier Sadoliński (Szwecja) L. 10. 6.5. 65.
Śruby ekranowe, śruby samogwintujące, metalowe narożniki i inne materiały zestaw - - 90.
CAŁKOWITY: 4990.
Całkowity koszt pracy: 2970.
Całkowity koszt materiałów: 4990.
CAŁKOWITY: 7960.

Czytaj więcej