Nowoczesna technologia budowy domku panelowego o łącznej powierzchni 148 m2. Fasowany opis prac inżynierskich i wykończeniowych.
Według statystyk 80% wszystkich niskich budynków na świecie jest podniesiony metodami ramek i panelu. Budynek domu panelu Prosusia rozwija się z World Doświadczenie.
Ze względu na stale zaostrzające wymagania dotyczące ekologii i efektywności energetycznej mieszkania, przytłaczająca większość deweloperów Stanów Zjednoczonych, Kanady, Norwegii, Szwecji i Finlandii buduje ramy i domy panelowe. Nowoczesne technologie budowy tych budynków są obliczane do najmniejszych szczegółów i mają na celu przede wszystkim skróceniem kosztów budowy i operacyjnej, poprawiając komfort i jakość obudowy. Budowa prywatnych domów o niskiej zawodach jest jednym z najbardziej rozwiniętych. Istnieje wiele opcji stosowania paneli: w budowie domków, w przedłużeniu podłóg strychowych, w rekonstrukcji starych budynków. Atrakcyjność technologii jest małe terminy bez ciężkiego sprzętu do podnoszenia i praktycznie w dowolnym momencie roku. Łatwość konstrukcji w wysokich właściwościach izolacji termicznej materiału może znacznie zmniejszyć średnią wartość metra kwadratowego.
Chcemy przesłać czytelnikom do czytelników technologii domów panelowych ECOPAN, które przybyły do Rosji z Kanady. Z paneli ECOPAN można budować budynki o wysokości dwóch pięter o różnych układach i prawie dowolnym obszarze, a także rozszerzanie zrekonstruowanej cegły i betonowych domów. Wszystkie składniki projektu domu, zbudowane zgodnie z tą technologią są produkowane przez metodę przemysłową w warsztacie. Na placu budowy, tylko montaż, instalacja komunikacji i wykończenie przy użyciu procesów suchego. Aby zminimalizować wydatki do projektowania firm budowlanych oferują klientom szeroki wybór typowych projektów, które używają stosowanych technik montażowych. Ta opcja jest korzystna dla tych, którzy chcą oszczędzać.
Jaki jest panel
Technologia budynku domowego ECOPAN opiera się na wykorzystaniu strukturalnych paneli izolacyjnych SIP (strukturalny panel izolowany). Taki panel składa się z dwóch pieców zorientowanych na OSB (płyta zorientowana), pomiędzy którymi warstwę stałego rozszerzonego polistyrenu jest przyklejony jako grzejnik. Istotna różnica płytek OSB z innych materiałów płyty (CSP, GVL, wodoodporna sklejka), które są również stosowane do wytwarzania paneli, jest to, że właściwości wytrzymałościowe i możliwość przechowywania elementów złącznych w tym przypadku nie są tak wielkie przez obecność Spoiwo jako charakterystyczna dla dystrybucji wiórów. Piec składa się z warstwowej zorientowanej zorientowanej z długością do 14 cm, łącząc wysoką rozciąganie i elastyczność. W ten sposób śruby są wykonywane nie przez gęstość spoiwa, ale przez te liczne cienkie wióry zorientowane w płaszczyźnie prostopadle do osi elementów mocujących. Małe wymiary paneli modułowych SIP wynikają ze standardowych rozmiarów płytek OSB (28002070 mm). Grubość tego ostatniego osiąga 25 mm, co jest wystarczająco dość, aby zapewnić siłę paneli odpowiednich do budowy ścian, nakładania się i dachów.
Jak jest montaż paneli w fabryce? Kuchenka OSB jest układana na stole montażowym gładkiej powierzchni wewnątrz, która jest pokryta warstwą kleju ze specjalnej instalacji. PSB-C arkusz polistyrenowy jest przyklejony sprite. Nałóż następującą warstwę kleju. Kolejna płyta OSB jest wklejona gładką powierzchnią na spienionej piance polistyrenowej. Szybkość polimeryzacji kleju - 40 min. W tym czasie przygotowywane są inne panele do klejenia. Po zakończeniu polimeryzacji panel jest podawany pod maską prasy próżniowej, gdzie przez 90 minut przy braku powietrza jest naciśnięty pod działaniem ciśnienia atmosferycznego. Następnie panel przesuwa się do tabeli szkieletowej, gdzie jest wykryty zgodnie z rysunkami i wklejają ekstremalne elementy ramy. Istnieją okna i drzwi, panele są wybierane wokół obwodu paneli do regulowania drewnianej ramy. Niezależnie od tego, czy rowki są wklejone drewnianymi prętami w taki sposób, że panele można podłączyć do siebie z układanką. W razie potrzeby pręty są dodatkowo uszczelnione paznokciami z śrubą lub pierścieniem wycięciem długimi 45 lub 75 mm (w zależności od miejsca ich instalacji zgodnie z projektem), które są zatkane młotkiem pneumatycznym.
Jeśli chodzi o stosowanie w produkcji SIPS szkodliwe dla materiałów zdrowotnych, w tym formaldehydów, bezpieczeństwo ekologiczne paneli potwierdza certyfikaty jakości.
Zalety panelu
Pomyślnie używany od 1951 roku W warunkach Kanadyjskiego północy opisana technologia zapewnia trwałość i niezawodność porównywalną z właściwościami kamiennymi budynkami. Wykrawanie składników ścian, podłóg i dachów jest stosowanych paneli o różnej grubości. Nośność konstrukcji jest porównywalna z podobnymi wskaźnikami ścian z barze i kłód. Avot Instalacja podłóg panelowych - Proces jest prostszy niż instalacja belek z paska lub kłód z kolejnymi deskami ścinającymi i izolacji. Zalety paneli wyglądają następująco: o tej samej grubości, są one 8 razy najcieplejsze ścian cegieł i betonowych, 4 razy bardziej silniejsze (na kompresji i przerwy) konwencjonalnych drewnianych konstrukcji ramy, różnią się małą intensywnością materiału, mają mały Msza, pozwala szybko zbudować, są wygodne do transportu. Wreszcie, ze względu na właściwości wodoodporne OSB, panele ścienne nie wchłaniają wilgoci i nie zgniły się.
Odporne na wilgoć płytki zwiększonej i wysokiej wytrzymałości OSB-3 i -4 są odporne na zmieniające się warunki atmosferyczne (wilgotność, temperatura), łatwo pijące i przetwarzane za pomocą dowolnego narzędzia przeznaczone do drewna. Według twórców technologii budowlanych ECOPAN, siła płyt umożliwia podłączenie paneli ze sobą ze śrubami.
Produkcja zestawu paneli do obszaru domowego około 150 m2 jest wymagana tylko kilka dni. Budowanie budynku na gotowej fundamencie jest wykonywane w ciągu 5-10 dni. Deweloperzy technologii ECOPAN twierdzą, że ich domy można obsługiwać w zakresie temperatur od -50 do + 40C, zapewniając jednocześnie komfortowe zakwaterowanie. Obliczanie inżynierii ciepła paneli ściennych dla regionu Moskwy daje takie wyniki: grubość każdej warstwy OSP powinna wynosić 12 mm, grubość pianki polistyrenowej wynosi 140 mm. Jednocześnie wielkość odporności na transfer ciepła wynosi 3,758W / (M2C). Jak widać z danych danych, efektywność energetyczna ściany z paneli ECOPAN nie tylko spełnia wymagania Snip, ale także przekracza je. Właściwości oszczędzania ciepła grubości ścianki 164 mm, wykonane przy użyciu technologii ECOPAN, odpowiadają cegiełce 2,9m.
Prace betonowe są wymagane tylko na etapie konstrukcji fundamentowej. Ściany od wewnątrz nie są umieszczone. Spawanie nie jest wykonywane. Skok ścian do układania rur i przewodów nie jest praktykowana. Komunikacja montażowa jest niezwykle prosta, ekonomiczna i nie zajmuje dużo czasu. W domu są szybko zbudowane, zamieniają klucz na 1-3 miesiące.
Okazuje się, że dom panelowy wzniesiony przez technologię ECOPAN kosztuje dwa razy tańsze niż ceglany budynek tego samego obszaru. Koszt materiałów wymaganych do wytwarzania jednego metra kwadratowego paneli SIP jest prawie równa wartości materiałów jednego metra kwadratowego ściany o grubości 150 mm grubości. Rama domu, zbudowana na tej technologii, jest tak samo jak pudełko budynku z solidnego paska. Ale budynek zbudowany z naturalnego pojazdu wilgotnego wymaga narażenia na skurcz (od 6 do 12 miesięcy) i dodatkowej izolacji, co zwiększa koszty w porównaniu z domem z paneli ECOPAN. Średni koszt budowy takiego domu bez dekoracji i komunikacji wynosi 300-350 USD za 1 m2. Suma VEU obejmuje koszt paneli ściennych, płytki nakładające, konstrukcje dachowe, dach (z materiałów tanich). Gospodarka budowy zapewnia stawkę instalacji, niski koszt materiałów budowlanych, niewielki obszar budowy, minimalne wykorzystanie środków technicznych.
Ogranicz obciążenie osiowe na zewnętrznej ścianie w zależności od siły wiatru, kg / m2
| Wysokość L, mm | Obciążenie wiatru, kg / m2 | |||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 24.4. | 48,83. | 73,25. | 97,66. | |||||||||
| Zakaz, mm. | ||||||||||||
| L / 180. | L / 240. | L / 360. | L / 180. | L / 240. | L / 360. | L / 180. | L / 240. | L / 360. | L / 180. | L / 240. | L / 360. | |
| 2500. | 4082. | 4082. | 4082. | 2506. | 2506. | 2506. | 3452. | 3452. | 3452. | 3156. | 3156. | 3156. |
Obliczone obciążenie panelu nakładania kg / m2
| Zakaz, mm. | Rozpiętość, mm. | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| 3050. | 3660. | 4270. | 4880. | 5490. | |
| L / 360. | 340. | 236. | 172. | 122. | 95. |
| L / 240. | 454. | 358. | 259. | 186. | 141. |
ECOPAN Charakterystyka dźwiękoszczelna
| Całkowita grubość, mm | Warstwa pochłaniająca dźwięk | Szacowana izolacja dźwiękowa RW, DB * | Obszar zastosowań | |
|---|---|---|---|---|
| Gęstość, kg / m3 | Grubość, mm. | |||
| 148. | 25. | 100. | 44. | Zewnętrzne, wewnętrzne ściany, partycje |
| 188. | 25. | 140. | 56. | |
| 248. | 25. | 200. | 74. | Nakładanie się, dachy |
| * -ST pomieszczenia mieszkaniowe Limit poziomu hałasu - 50dB;Dla pokoi hosteli, hotele w pierwszej kategorii - 48dB |
Komunikacja inżynierii blokującej
Wspólny sposób instalacji przewodów i kabli - ich układanie w jamie partycji ramy. Aby to zrobić, ściany obejmują montaż, gałęzię i skrzynki przyłączeniowe i są specjalne kanały bez rękawów z przewodami. Możliwa jest uszczelka zewnętrzna komunikacji wszelkiego rodzaju.
Na tej samej zasadzie panel wodny jest zamontowany w domu. Komunikacja pierwszego piętra jest sparowana w zależności od urządzenia podłogowego. W przypadku braku piwnicy są one umieszczone w ziemi. Wraz z belkami podłogowymi można przymocować do ogrzanej bazy, kanalizacyjne rury wodno-kanalizacyjne. Ścieżka rur wewnątrz domu przechodzi na partycje wewnętrzne. Obszary komunikacji Sviene są często montowane na zewnątrz budynku i wejdź do środka przez ścianę. Jest to możliwe urządzenie ciepłymi podłogami, zarówno elektryczni, jak i wody.
Zalecenia dotyczące dekoracji wnętrz
Konstrukcja ścian pozwala na wdrożenie dowolnych tradycyjnych i nowoczesnych technologii wykończeniowych. Jednak korzystne jest stosowanie procesów suchych, bez wykonywania jastrychów, utrzymywanie murów, użycie tynku. Zmniejsza to czas dostawy domu. Wewnętrzne partycje stoją w obliczu płyty gipsowo-kartonowej, cementu lub piecem OSB. Na górze podłogi panelowej ułożone są drobne powłoki dowolnego typu. Ściany i sufity mogą nie tylko zostać zabarwione, ale także stają się tapetą, przesunięte przez płytę.
Przygotowanie pod kolorem obejmuje wynagrodzenie stawów przez malowanie wstążki, kitów i powierzchni szlifierskich. Takie prace wymagają rzędu wielkości mniejsze niż zakończenie budynku z cegły. Wybór materiałów i stylistyki dekoracji zewnętrznej są określane przez klienta (bocznica, płytka, tablica, kamień, sztukaterie). Najczęściej preferuje się wodoodporna szpachel, a następnie powłoka z wodoodpornymi farbami na zasadzie akrylowej lub alkidowej. Weissious klienci mogą zniknąć fasada domu panelu z cegłami. Wynikiem demokratycznego poziomu budynku nabywa rodzaj budynków elitarnych. Ściana cegły twarzy jest układana na wspólnych panelach taśmowych. Między masonerią a paneli pozostawiono wentylowaną przestrzeń (10 cm). Dla większej trwałości panelu, a cegła bandażuje się ze związkami z pięciu milionów metrów. Poza taśmą fundamentową może być otynkowana, wyłożona płytkami lub kamieniem.
Dom panelowy na tydzień
Dom naszego zainteresowania został zebrany przez brygadę pięciu osób za tydzień. W miejscu konstrukcji była gotowa fundacja. Faktem jest, że klient początkowo planował zbudować dom z dziennika. Fundacja rzuciła solidną, z zablokowaną betonową piwnicą płytą. Niemniej jednak zapoznał się bliżej technologii ECOPAN, decyzja zmieniła swoją korzyść. Praca rozpoczęła się od instalacji gospodarstwa domowego, w której znajduje się brygada pracowników. Następnego dnia, wagon przyniósł pierwszą partię podłogi i ściany. Rozładunek przeprowadzono ręcznie. Numerowany w kolejnych panelach montażowych były przechowywane wokół obwodu przyszłości w domu.
Po zainstalowaniu desek do taśmy na taśmie fundamentu pracownicy zaczęli instalować panele na podłodze. Ważne sny ze ścian, nakładanie się na podłogę są dodatkowo odizolowane od dołu, zwiększając z bitumenami. Czarne podłogi w budynku panelu są częścią projektowania nakładania się. Grubość izolacji jest wystarczająca na podłogi, być ciepłe. Na szczycie płyt możliwe jest zorganizowanie systemu ciepłych podłóg w jastrychu i układanie dowolnej podłogi. Po trzech godzinach wszystkie panele podłogowe były na ich miejscu, a pracownicy zaczęli instalować pierwsze panele ścienne. Aby to zrobić, płyty do układania przymocowane do pokrycia podłogowego, które siedzą z dnem paneli ściennych rowków. Prawidłowe umieszczenie tablic składanych było wyjście z szablonem.
Zaczął się od rogu domu. Dwóch pracowników ręcznie umieścił pierwszy panel, a na krawędzi jego wnętrza pionowego bar kredytu hipotecznego został zabezpieczony. Dwa inne pod prawym kątem do pierwszego zainstalowano drugi panel, aby drewno było w jego rowku (na końcu). Połączenia wszystkich paneli mają projektowaniem układanki, co pozwala odebrać ścianę bez luk. Groove walczył, zapewniając praktycznie hermetyczne połączenie. Następnie panele są związane ze sobą ze sobą śruby (200mmm) za pomocą śrubokręta. Platerowanie części ściany jest montowane podobnie, tylko z lekko zmodyfikowanych paneli. Jednocześnie z konstrukcją ścian pierwszego piętra, pracownicy zaczęli instalować partycje wewnętrzne panelu i instalacja nakładania się. Ale sekwencja ich montażu była zaplanowana tak, że zamontowane fragmenty ściany, partycje i nakładanie się utworzyły przestrzenko sztywnej komórki masowej. Więc, komórka nad komórką, zbudowała całe pudełko domu. Aby ułatwić projekt i, aby oszczędzać część partycji wewnętrznych zebrano przez szkieletowy sposób. Pomimo łatwości płyty podłóg są wystarczająco silne: o długości do 5,5 m wytrzymują obciążenia regulacyjne mebli i osób bez podpór pośrednich.
Montaż projekty drugiego piętra miały pewne funkcje. Po pierwsze, ściany frontones wykonano z niestandardowych paneli konfiguracji. Po drugie, górna część ścian, na której oparte są łyżki paneli dachowych, konieczne było utworzenie pięciu koron przyklejonego drewna; Górna korona została zniszczona pod kątem nachylenia dachu. Po zakryciu gzymsu, bary te nie są widoczne. Wreszcie, wewnętrzne partycje drugiego piętra zostały wykonane w całości ramki. Ze względu na brak mechanizmów podnoszenia panel został dostarczony na drugie piętro LGD, za pomocą lin.
Po zakończeniu ścian wewnętrznych partycji na poddaszu i ramach, najtrudniejszy moment przyszedł. Panele dachowe musiały ręcznie wychować do 5m. W celu ich zaostrzenia linami, zastosowano opóźnienia i urządzenia blokowe. Każdy panel zainstalowany na miejscu był przymocowany do śrub samowystarczalnych do Vents-Mauerlat i tuszy partycji wewnętrznych. Podłączenie paneli przeprowadzono przy użyciu utlenionego samokrotności i pianki montażowej. Wszystkie szwy między paneli sufitowych na zewnątrz i od wewnątrz były dodatkowo chronione przez szczeliwo silikonowe.
Dachy robocze na absolutnie gładkich powierzchniach dachu dwóch krawatów, pracownicy przeprowadzili w ciągu kilku godzin. Klient preferował dach z kafelek metalowych, który został położony na skrzyni i wodoodporności podskakującej zgodnie ze standardową technologią. Jednocześnie umieszczono montaż drewnianych okien i drzwi domowych. Panele praktycznie nie dają skurczu, więc luki między oknami, drzwiami i ścianami Minimal. Montaż bloków okiennych w otworach przeprowadzono przez wsporniki stalowe i śruby, szczeliny były głupie, zamknięte plastych i obniża.
Prawie Dvmemyats trwało od pracy montażowej, zewnętrznej i wewnętrznej dekoracji budynku trwało. Panele zostały usztywnione, połączenia dodatkowo zatopione przez siatkę malarską. Następnie szwajcarska farba akrylowa "ulga" została umieszczona na ścianach wałka w dwóch warstwach. Na dwóch poziomach domu znajdują się balkony. Przed rozpoczęciem zewnętrznej dekoracji ścian, pracownicy wyznaczyli na nich ogrodzenie, zaśmiecone podłogi z płytkami ceramicznymi. Płytka przenoszono na jastrychu cementu wzmocnionego siatką drucianą. Podstawa domu została dodatkowo izolowana wytłaczaną pianką polistyrenową. Z góry spienienia polistyrenowa była wzmocniona dużą siatką drucianą i zaśmiecona naturalnym piaskowcem szczotkowanym. Do mocowania kamienia używanego kleju "Unisa Plus". Ochrona ADLA Fundacji z domu wilgoci została nabyta przez betonową szklankę szerokości miernika. Ustanowiono wodę system produkcji "Tald Profil" został ustanowiony tak, że woda z dachu przejdzie przez system odwadniania powierzchni poza witryną.
Prace wewnętrzne były następujące. Piękny na drugie piętro prowadzili ogromne schody wykonane z masywnej sosny. Podłogi pokryte laminatem, układającym się pod nim tłumiącą uszczelkę z polietylenu o grubości 3 mm. Tuszy partycji wewnętrznych wypełniono płytami piankowymi polistyrenowymi (100 mm) i były przycięte arkuszami płyt gipsowo-kartonowych. Szycie na ścianach i sufit był objęty. Sufity malowane z dyspersją wodą białą farbą "Profi" produkowane przez firmę "Tex", tapety utknął na ścianach.
Ściany łazienki wykonano z odpornego na wilgoć płytki gipsowej i na wysokość 1,5 M płytki kafelkowe. Podłogi wyłożone płytki ceramiczne wzdłuż jastrychu cementu wzmocnionego siatki. Uroki partycji rozciągały rękawy PVC z przewodami, które chodzą do gniazd i przełączników. Część okablowania elektrycznego przeprowadzono w kanałach kablowych na otwartym kanale. Urządzenie wejściowe i dystrybucyjne zostały zamontowane przy wejściu. Wprowadzanie energii elektrycznej z linii zasilania wykonane kabel. Instalacja elektryczna uziemiona przez system TT, zapewniający natychmiastowe połączenie zerowego przewodnika ochronnego z ziemią poza holem wejściowym. Rury metalowo-polimerowe do urządzeń etykietowania sanitarnego oraz w kuchni prowadzonej przez otwartym sposobem, zabezpieczając je bandaże na ścianie. Riser o kanalizacji ozdobiony płytami gipsowo-kartonowymi.
Rzecz nie jest kotłem gazowym. Ogrzewanie przeprowadza się za pomocą konwektorów elektrycznych Siemens (Niemcy) z termostatorzy; Całkowita moc instrumentów nie przekracza 10 kW. Pracownicy zawiesił urządzenia pod parapetem na nawiasach i po prostu włączy się w gniazdach. W zimie, w temperaturze powietrza na świeżym powietrzu -25C, dom jest stabilnie stabilny + 22C, w zerowych temperaturach, konwektory pracują z obciążeniem 25%. Wentylacja ułożona naturalna, subtelna wydechowa. Basted i w kuchni do wymuszonego powietrza zamontowanego 0,3 kW wentylatory zamontowane.
Natychmiast po zakończeniu prac wykończeniowych, właściciele prowadzą parapetów i podjęli pracę scenerii, która trwała do wiosny. Jego właściciele domów charakteryzowali się jako ciepłą i trwałą. Sektorowy punkt widzenia Konstrukcja jest oceniana jako niedrogi i udany. Atmosfera domu została przeprowadzona zgodnie z możliwościami finansowymi rodziny. Większość mebli nabyta w sklepach IKEA, zasłon i innych tkanin domowych produkowanych przemysłowo. Zapraszność wnętrza jest podana przez prace autora dekoracyjnej i zastosowanej sztuki nabyte w salonach artystycznych.
Powiększone obliczenie kosztów pracy i materiałów do budowy domu o łącznej powierzchni 148 m2
| Nazwa dzieł | Jednostki. zmiana | Liczba | Cena, $ | Koszt, $ |
|---|---|---|---|---|
| Praca z fundamentem | ||||
| Praca Sawai (załamanie pola stosu, Welling Wells, Produkcja i montaż ramki, beton do układania) | M3. | 4.7. | 90. | 423. |
| Urządzenie do obróbki betonowej (usuwanie naziemne, urządzenie bazowe piaszczyste, szalunki, wzmocnienie, betonowanie) | M3. | 32. | 72. | 2304. |
| Hydroizolacja pozioma i boczna | m2. | 171. | cztery | 684. |
| CAŁKOWITY | 3410. | |||
| Materiały zastosowane w sekcji | ||||
| Beton ciężki | M3. | 36.7. | 62. | 2276. |
| Piasek | M3. | 10. | dwadzieścia | 200. |
| Tarcica (deska) | M3. | 7. | 110. | 770. |
| Bitumiczny polimerowy mastyczny, hydrohotelloisol | m2. | 171. | 3. | 513. |
| Armatura, siatka, drut dziewiarski | T. | 1,7. | 610. | 1037. |
| CAŁKOWITY | 4800. | |||
| Ściany, partycje, dachy | ||||
| Instalacja zestawu domu (instalacja paneli na zewnątrz, wewnętrznych ścian ramy, panele zlokalizowane i panele dachowe) | zestaw | - | - | 10 500. |
| Montażowa powłoka metalowa | zestaw | - | - | 1200. |
| CAŁKOWITY | 11700. | |||
| Materiały zastosowane w sekcji | ||||
| Panele ECOPAN (pokładające panele, panele ścienne, wzmocnione panele dachowe), elementy drewniane (belki, stojaki, przebiegi, drewno, płyta krawędziowa), łącznik (śruby samogwintujące, rogi metalowe i płyty, śruby kotwiące, piana montażowa, płyty OSB ) | zestaw | - | - | 32000. |
| CAŁKOWITY | 32000. | |||
| Całkowity koszt pracy | 15110. | |||
| Całkowity koszt materiałów | 36800. | |||
| CAŁKOWITY | 51910. |