Technologia Układanie podstawy pochłaniania hałasu w obszarze Laminat: Rodzaje substratów, materiałów hydroizolacji, projektowanie wielowarstwowe.
Piekarnianie polietylenowe substraty uzyskały największy rozkład. I sugeruje w parę z ich laminowanymi firmami
"Shumannet-100" (a); Cork Canvas (b); To samo płótno z folią aluminiową (b)
Tak, że laminat nie "pukanie" podstawy, na którym kłamie, a sąsiedzi nie przyszli do ciebie ze skargami na temat tego, co słyszą każdy ruch, wraz z tym bardzo "pukanie", pod powłoką konieczne jest umieszczenie podłoże, które odłoży hałas szokowy
Composite Substrat Tuplex (A), Płótno transformacji gumy (b) i bitum-korkowy podłoże Parkolag (b). Parkolag i Tuplex zapewniają Micovestiling w Laminat
1- Ochronna warstwa wytłoczona;
Warstwa 2-dekoracyjna;
3-zapalny zamek;
4- płyty o wysokiej gęstości;
5- warstwa stabilizująca;
6- Protect dźwięk podłoża
1 laminat;
2- Dźwiękoszczelne podłoże;
3-betonowy jastrych;
4- Dźwiękoszczelna uszczelka;
5- Płyta nakładania się
Co powiedzieć, laminat jest wygodny. Wygląd jest dobry, a życie serwisowe jest dość dość długo i nie jest zbyt drogie. Tak, a stylizacja jest dość prosta. Właściciele są zadowoleni. Avotor sąsiedzi z jakiegoś powodu nie jest zbyt. Co nie lubią?
"Amortyzator" pod laminatem
Jednym z głównych wymagań dotyczących podstawy pod kładzenie laminatu jest równomierność. Rekompute z SNIPA 3.01.01-87, wielkość światła między dwoma metrem sterownicza a powierzchnią testową nie powinna przekraczać 2 mm.Wydaje się, że wszystko jest proste: osiągnęłam pożądane równomiernie, przejdź do układania laminatu metodą pływającej (powstaje "monolityczna tablica", nie podłączony sztywno z podstawą). Ale tak tam nie było. Jeśli chodzisz wzdłuż podłogi ze stałą podłogową w obuwie na obcasach, wyraźnie usłyszysz dzwonek irytujący kokan. Ito będzie tylko początkiem kłopotów. Co miesiąc, drugi, nowy piętro zacznie "grać" w miejscach, w których przerwa między nim a maksymalnym krawaciem i pukaniem na beton. Rozumiesz, sąsiedzi lub członków rodziny mieszkających poniżej, słysząc każdy krok plus taki pukanie, będzie ... po prostu szczęśliwy.
To wszystko się nie zdarza, pod laminatem konieczne jest umieszczenie podłoża o grubości 2-4 mm. Został zaprojektowany tak, aby rozwiązać kilka zadań: Po pierwsze, wreszcie wygładzić nieprawidłowości Fundacji, po drugie, stając się amortyzatorem między krawatem a powłoką, po trzeciej, aby zgasić hałas uderzenia powstający podczas chodzenia, aby być mniej słyszalnym zarówno w samym mieszkaniu i poniżej. Pod substratem do celu izolacji zarówno własny, jak i laminat przed wilgocią, który może być zawarty w betonowym krawacie, folia polietylenowa powinna być zajęta grubością 0,2 mm. W ten sposób zaleca się większość producentów laminowanych.
Czy można zwiększyć grubość podłoża?
Wydawałoby się, że logiczne byłoby zwiększenie grubości podłoża pod laminatem, na przykład, aby używać go w dwóch warstwach, właściwościach izolacyjnych dźwięku. Nie jest to jednak zalecane. Grubość podłoża pod laminatem wynosi zwykle 2-3mm. Po naciśnięciu podłoża jest skompresowany (w niektórych przypadkach dwa razy i więcej). W ten sposób podłoga ma pionowy bandlash o 1-2 mm. Jeśli uznamy, że wskaźnik płaskości jest dozwolone dwulionowaną szczelinę, wówczas ogólna wielkość bandlash w miejscach będzie 3-4mm.
Teraz wyobraź sobie, co dzieje się ze stawami (zamki) płyt laminowanych z podobnym luft. W końcu same panele są dość trudne, postrzegają oscylacje przede wszystkim z skrzyżowań bocznych, zmuszając ich do pracy nad przerwą. Zwiększenie grubości podłoża, zwiększając w ten sposób wstecz na kolejny 1-1,5 mm, a zatem złącza z pewnością się rozpaczą.
Istniejące rodzaje podłoży
Zacznijmy od faktu, że producenci laminatu produkują Specjalne podłoża Przeznaczony do stosowania w parę z produktami tej samej fabryki. Ale to nie znaczy w ogóle, że podłoże z jednego producenta nie może być stosowany w parę z laminatem z drugiej.
Na przykład, belgijska firma Quickstep oferuje zestaw podłoży, które należy złożyć folię wodoodporną:
Alu- polistyren 3mm gruby, laminowany przez folię aluminiową (umieszczoną przez bok aluminiowy w górę). Rozmiar rolki - 12,51,2 mln. Shakes of the Lampes są połączone specjalną lepką taśmą ALU.
Uni-Sfboard - skompresowany z włókien drewnianych płyty 8605906mm. Używane w przypadkach, gdy laminat jest położony na istniejącej drewnianej podłodze. Opakowanie - 20 płytek.
Uniclic- podstawa polietylenowa 3mm gruba, folia laminowana (70 mikronów). Ułożone z porowatą powierzchnią w dół. Rozmiary - 12,51,2 mln.
Norweska firma Alloc oferuje bardzo niezwykły system cichy podłoża ze zwiększonymi właściwościami izolacyjnymi dźwiękowymi. Jest to o grubości 2 mm (skład firmy nie ujawnia) z dość gęstą powierzchnią i porowatą wewnątrz. Sprzedawane w rolkach. Alloc zaczął oferować swój domowy, oryginalny, oryginalny laminat trendu z cichym systemem już klejony.
Specjalne podłoża izolacji dźwięku dostarczają ich laminat i inne firmy, takie jak witex (Niemcy) - podłoże ochrony dźwięku, Tarkett (Szwecja) - SoundSafe, Szybki krok - Unisound, IDR.
Ale to, powiedzmy, specjalne przypadki. Najczęstsze podłoże jest Polieleklene . Dobrze toleruje kontakt z materiałami budowlanymi o reakcji alkalicznej (cement, beton), stojaki do większości rozpuszczalników, benzyny i olejów nie wpływają na owady i gryzonie, a także bakterie, grzyb i pleśń. Ze względu na jego zamkniętą strukturę, istnieje wysoka odporność na przenikanie wilgoci i niskiej przewodności cieplnej. Kednostaty można przypisać niestabilności promieniowania UV. Aby połączyć połączenia podczas układania, kleju, taśm, stosowane są łączniki. Jest to pianka z polietylenu własnej produkcji, którą większość producentów wraz z jego laminatem.
Rynek oferuje piankę penne z trzech rodzajów spieniania:
"Cellon-PPE" (Rosja), fizycznie usieciowana pianka polietylenowa, spieniona przez rozkładu specjalnego odczynnika - Panofor (zawiera freon i inne szkodliwe gazy). Jest dobrym dźwiękiem ciepłem;
"Polifom" (Węgry), zszywana chemicznie piana polietylenowa. Pod względem jego charakterystyki zbliża się do "Izolon-PPE", ale nieco tańsze. ISHOLON-PPE i polifoma znają miłośników turystyki - dokładnie z nich są wykonane z kolorowych sypialni "mat" sprzedawanych w sklepach sportowych;
Polietylen wypełniony gazem z nejceowaną strukturą molekularną (NPE), produkowane przez wytłaczanie i pianki gazowe. Książki obejmują następujące rosyjskie znaki towarowe: "Izolon-NPE", "Izonel", "Plelex", "Thermal", "Parlelex", "Energoflex", "Stipol", "Izok", "Jermaflex", "Steinofon", "Isopenal" itd.
Podłoże oparte na korkach . Zacznijmy od płótna korka wykonanego przez naciskając naturalny korku. Proponuje się o grubości 2 i 4 mm w arkuszach (915610 mm) i rolki (szerokość 1 m). Materiał nie podlega obrotowi, skutki gryzoni, pasożytów i pleśni.
Podłoże transformacji gumowej jest mieszaniną ziarnistego korka i kauczuku syntetycznego. Według producentów materiał ten jest nie tylko bardziej wydajny niż wtyczka, zmniejsza odgłosy szokowe, ale także gasi wibracje różnych urządzeń elektrycznych.
Podłoże bitumen-korkowe. Przykładem może służyć jako parkolag z ICOPAL (Finlandia), wykonany na podstawie papieru pakowego z impregnacją bitumiczną z kremową kruszczącą kremową (wielkość cząstek 2-3mm). Parkolag jest ułożony przez korka skierowany w dół, zapewniając tym samym mikroventylację pod warstwą podłoża (z laminatu odbędzie się wilgotność, na przykład, na przykład, z wyciekiem). Wykorzystanie hydroizolacji (filmów) nie jest wymagane.
Materiały kompozytowe . Przykładem jest Tuplex z Tuplex (Finlandia) grubości 3 mm. Jest to inny materiał, który umożliwia wentylację "podziemnej" przestrzeni. Składa się z dwóch warstw folii polietylenowej, między którymi znajdują się granulki polistyrenowe. Górna folia wykonana z polietylenu wysokociśnieniowego zapewnia maksymalną ochronę przed wilgocią przed wilgocią i jej pary. Niższy, bardziej subtelny, wykonany z polietylenu innego składu, tęskni za wilgocią w przestrzeni między foliami, skąd, "opierając się" między granulkami, pochodzi z obwodu pokoju (uwaga: logo jest stosowane do parowca stowarzyszona). Płótnie są łączone szerokością za pomocą specjalnego "adolenitu" 20 cm szerokości, chodzenie po jednej stronie rolki - stosuje się do niego warstwa kleju, co wystarczy, aby zwilżyć wodą.
Wykrawanie podłoży można również stosować materiały, takie jak wytłaczana pianka polistyrenowa i specjalne filmy izolacyjne.
Wytłaczana pianka z polistyrenu . Jest to jedyny z jego rodzaju materiałów - foamboard-5000 z FACADStroy (Rosja). Jest produkowany grube 2; 3 i 5 mm w arkuszach (10003000 i 1000500mm) i rolki (szerokość - 1 mm, długość, 30m). Powłoka ma wysoką wytrzymałość na ściskanie (0,32 MPa) i niską absorpcję wody - 0,1% (możesz wykonać bez folii z tworzywa sztucznego). Deklarowana trwałość wynosi około 50 lat.
Dźwiękoszczelne materiały . Na przykład produkty "Shumanet-100" i "shumannet-100 Super" z firmy "Materiały akustyczne i technologie", wykonane na podstawie szklanego cholestora z jednostronnymi powłoką bitumiczną. Kenlele klejone są szkocką. Podczas układania na ścianach zaleca się opuścić 10-15 mm, aby zapewnić wilgoć.
| Firma | Znak. | Fundacja | Współczynnik przewodności cieplnej, W / (MK) | Grubość, mm. | Zmniejszenie zmniejszonego poziomu hałasu szokowego (LNW), DB | Szerokość rolki, m | Cena / m2 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| "Roślina z tworzyw sztucznych Izhevsk" | "Isolon-ppe" | Fizycznie szyty polietylen | 0,031-0.032. | Od 2 do 4 | 22-24. | 1.5. | 0,5-0,8. |
| Polifoam | Polifoma-ppe. | Chemicznie zszywany polietylen | 0,035. | 2. cztery | szesnaście dwadzieścia | 1,1. | 0,4-0,7. |
| "Fasada Stroy" | Foamboard-5000. | Wytłaczana pianka z polistyrenu | 0,028. | 2 i 3. | do 25 * | 1.0 (są arkusze) | Od 1. |
| IberCork. | Podkład korkowy. | Cork Cloth. | 0,042. | 1, 2, 3, 4 | - | 1.0 (są arkusze) | Z 2,4. |
| ICOPAL. | Parkolag. | Bitumen-korkowa tkanina | 0,046. | 3. | - | 1.0. | Od 2.5. |
| Tuplex. | Tuplex. | Dwie warstwy folii polietylenowej z kulkami polistyrenowymi | - | 3. | 18-20. | 1,1. | Od 2.6. |
| Alok. | Zakaz mówienia. | Kompozycja nie jest ujawniona | - | 2. | 17. | 1,95. | 4.0. |
| "Materiały akustyczne i technologie" | "Shumannet-100" i "shumnet-100 super" | Płaszcz szklany z jednostronną powłoką bitumiczną | - | 3. | 23/27. | 1.0. | 3.50 / 4.25. |
| * - Obecnie przeprowadzane są testy certyfikacyjne. |
O mitach i rzeczywistości
Mit 1: Na właściwościach izolacji dźwięku wtyczek i materiałów cienkowarstwowych. Fakt, że powłoka korkowa jest dobrym dźwiękoodpornym, rozumiem prawie wszystko. Kiedy nabywasz tego rodzaju substrat, sprzedawca chętnie zademonstruje dane testowe akustyczne. Wpływ redukcji hałasu jest wskazany bardzo znaczące, około 20 dB. Ale należy pamiętać, że efekt ten jest ważny tylko dla hałasu szokowego. Kork hałasu powietrza nie opóźnia. Wysokość oznacza, że jeśli umieścisz podłoże korkowe pod laminatem na betonowym jastrychu, a następnie dla sąsiada, kroki staną się cichsze dla 20 dB w porównaniu do gdy nie było takiej uszczelki. Ale ani muzyka, ani dźwięk korków głosu obejmujących 20 dB, a nie osłabienia, dla nich wpływ "izolacji dźwiękowej" powłoki korkowej będzie co najmniej rząd wielkości niższa. W konsekwencji twój sąsiad prawie wydaje się słyszeć te dźwięki, które pochodzą z twojego mieszkania. Wierzba usłyszy dźwięki, dystrybuując w swoim mieszkaniu.
Prawie wszystkie powyższe stosuje się do substratów z polienicy, pianki poliuretanowej i innych materiałów cienkowarstwowych. Wszyscy są tylko szokiem, nie więcej.
Mit 2: O Numbers określonych w certyfikacie . Gost domowy oferuje w przybliżeniu takiej metody testowej. Na podłodze (to znaczy ponad nakładanie), zainstalowany jest tzw. Maszyna do szoku, która zadaje uderzenia pewnej siły i rytmu. Na dolnym piętrze (pod nakładaniem) istnieje urządzenie, które mierzy poziom przenikliwego hałasu na różnych częstotliwościach. Aby dowiedzieć się, ile powłoki zmniejsza hałas, prowadzi dwa testy - bez powłoki i powlekanej. Włącznie z wynikami testów Gosta stanowi wartość spadku zmniejszonego poziomu hałasu szokowego, średnia uzyskana na różnych częstotliwościach. Mówiąc o pomiarach właściwości izolacji dźwięku podłoży pod laminatem, należy go pamiętać, że testy nie są tylko prowadzone przez podłoże, ale dwuwarstwowe "ciasto" - podłoże plus laminat. Wyniki tych testów są w dużej mierze zależne od właściwości laminatu, jego masy, gęstości IT.D. Jaki rodzaj laminatu był używany podczas testowania, producenci nie wskazują. Dlatego też może być to, że początek nabytego podłoża do podłoża pokrycia, otrzymasz ilość hałasu szokowego, nieco różni się od certyfikatu określonego w certyfikacie.
I jedna chwila. Należy pamiętać, że często towarzyszące dokumenty podłoża wskazują, że ilość nie jest wymagana przez GOST, ale "wskaźnik obniżonego szumu szokowego". Jest to złożona wartość obliczeniowa, która jest funkcją częstotliwości dźwięku. Daje przybliżone oszacowanie, wynik praktyczny może się znacznie różnić od przewidywanego, ponieważ warunki testowe nie pokrywają się z prawdziwym.
Mit 3: Przy użyciu substratu w mieszkaniu będzie cichsze . Nie należy dedykować, że podłoże znacznie zmniejszy hałas (na przykład zadeklarowany w certyfikacie 20 dB), na przykład, z laminatu obuwniczego. Ta powłoka jest czymś w rodzaju ksylofonu, z tej różnicy, że każda z warstw ksylofonów sprawia, że dźwięk według własnej częstotliwości, a częstotliwość dźwiękowych oscylacji desek laminowanych zależy od wielkości przerwy między nim a podłogą (po prostu mówiąc , z nieregularności jastrychu). Wygląd wyglądu będzie osłabić nie więcej niż 3-6dB. Tak więc, używając podłoża, brzymy się nie izolujesz podłogi, nie tak bardzo dla siebie jako dla sąsiadów.
Główny inżynier materiałów akustycznych i technologii Alexander Bognik
Czy wszystko rozwiązuje podłoże?
Podłoże umieszczone pod laminatem może nie rozwiązać wszystkich problemów izolacji szumów, a sąsiedzi będą nadal narzekać. Faktem jest, że w znacznie większym stopniu właściwości izolacji akustycznej nakładania są określane przez jego grubość (mowaresy). Jak wiadomo, konstruowanie płyt 140, 160, 200 i 250 mm są używane w budownictwie. Nakładka jest grubsza, lepsza izolacja dźwiękowa zapewnia. Na przykład piec w 200mm ma dany poziom hałasu szokowego (LNW) 74dB. Oznacza to, że przy użyciu podłoża z LNW, około 18-20db, łatwo przyniesiesz LNW za pokrywanie się na poziomie wymaganym przez Snip (luksusowa obudowa - 55dB, masywna 58dB). Z bardziej subtelnymi podłogami konieczne jest zapewnienie zwiększonej izolacji dźwiękowej.
Eksperci uważają, że najlepszym wynikiem daje projekt wielowarstwowy, składający się z nakładających się, dźwiękoszczelnej uszczelki, na szczycie którego jastrych betonowy (80-120 kg / m2), cienkiej warstwy dźwiękoodpornej i laminatu. Na przykład stosowanie materiału izolacyjnego SoundProinet-100 "Shumannet-100" o grubości 3 mm poprawi izolację dźwiękową hałasu szokowego o 23dB, a dwadzieścia miliona milimetra warstwy "Shystetic-C2" - przez tyle jako 42dB.
"Pylled" należy wykonać "pływające", to znaczy jastrych nie powinien dotykać ścian, dla których "uszczelka" musi być uruchomiona na ścianie wokół obwodu pomieszczenia.
Redaktorzy Dziękuje firmą "Materiały akustyczne i Technologie", "Kora", "Canriters", "Mir Parkiet", "Smilssm", "Old Man Hottabych", "Parkiet", "Facedstroy", "Elite Parkiet", aby pomóc w pomocy przygotowanie materiału.