Konstrukcja domu o łącznej powierzchni 155 m2 zgodnie z technologią, która pozwala znacząco zmniejszyć całkowite wydatki.
A w studni umieszczonych osprzęt;
A - rozciągnij przewód;
Otwory zostały oddzielone z cegłą;
Aty-2m różnią się zworką;
Koszt budowy domu jest spożywany z kosztów materiałów budowlanych, pracy i sprzętu. Tise Technology, która implikuje konstrukcję bez użycia ciężkich pojazdów podnoszących, w oparciu o tanie materiały, może znacznie zmniejszyć całkowite wydatki.
Projekt "nadzieja"
Sekwencja działań podczas budowy dwupiętrowego domku zgodnie z technologią Tise obejmującą budowę fundamentu i ścian budynku, rozważymy na przykładzie standardowego projektu Nadezhda. Dom został zaprojektowany na nocleg rodzinne od 4 do 6 osób. Powierzchnia budynku - 81m2, całkowita powierzchnia - 155m2, mieszkalne - 75,7 m2. Domek został zbudowany przez brygadę czterech osób, czas pracy - 2,5 miesiąca.Podstawowa karta
Przed rozpoczęciem pracy przeanalizowano glebę, a typ został określony, ponieważ zależy to od wyboru typu fundamentu. Gleba na miejscu bulgotała, więc fundacja zaczęła budować pasek kolumnowy. Konstrukcja jest utworzona z podpór owijonych poniżej poziomu zamarzania, a górna część stolarki.
Podczas tworzenia fundamentu fundamentów kolumnowo-wstążkowych zastosowano ręczną podstawę "TISE-F" (cena 1500 rubli), aby wykonać studzienki wspierające z rozszerzoną jamą na dole. Działania zostały wykonane przez dwóch pracowników, co umożliwiło znacząco zmniejszyć koszt tej fazy budowy.
Budowa Fundacji rozpoczęła się od wiercenia w ramach wsparcia. Następnie (za każdym razem, gdy trwało około godziny) w nim obracając się do wstępnie przygotowanych kształtek, wykonane w postaci dwóch wsporników w kształcie litery U wykonanej ze stali zbrojeniowej o średnicy 12 mm, znajdującej się w poprzek. Każdy wspornik został wykonany z pręta z twornika o długości 3 m przy obliczeniach, tak że gotowa tusza przemówiła od studni do 15-20 cm.
Poduszki z piasku lub żwiru podczas budowy fundamentu kolumny tego typu nie są tworzone!
Następnie zaczęli wypełniać dobrze beton w następującej kompozycji w częściach masowych (cement-piasek-Crusp, woda): 1: 3: 2: 0,7. Jednocześnie stosowano markę cementową M400, zmiażdżony kamienny granit, ponieważ materiały porowate (cegła, kruszony kamień kruszony, ceramzit, żużel) znacznie zmniejszają odporność na mróz filaru Fundacji, który może później poprowadzić projekt do stan awaryjny.
Przed napełnieniem betonu każdy studzieli zainstalowano wskaźniki kołków na poziomie dolnej krawędzi ramy wstążki. Ponadto minimalna luka między glebą a malarzem powinna wynosić 15 cm (konieczne jest późniejsze skurcz domu). Beton położony jest warstwami 15-20 cm i sprężonym ostrożnym pulchnym. Sama betonowa mieszanina została przygotowana na nie więcej niż godzina pracy i wdrożona do ustawienia.
Obsługuje fundament
Aby określić liczbę i rozmiar filarów fundamentowych, etapy ich instalacji przeprowadziły obliczenie, w których nośność gleby, ciężar domu z obciążeniem operacyjnym i rozkład masy pod ścianami nośnymi konto. Aby określić głębokość fundamentów filarów fundamentowych, konieczne jest znanie głębokości zamarzania gleby w tym obszarze (dla Moskwy-140 cm), rodzaj gleby, poziomu podłoża i wody powodziowej oraz ich sezonowych zmian.
Przeprowadzono wyników obliczeń, przyjęto następujące właściwości wsparcia: średnica przedłużania dolnej części 0,6 m, całkowita głębokość wiercenia - 1,6 m, etap instalacji wynosi 1,5m. Obsługi powinny znajdować się w rogach domu, wokół obwodu i pod wewnętrznymi ścianami nośnikowymi pierwszego piętra o określonym etapie (1,5 m). W tym przypadku, 24 posty zostały umieszczone na obwodzie domu, pod ścianami wewnętrznymi - 20 filarów, czyli tylko 44 kolumn, aby stworzyć podziemną część fundamentu.
Po wypełnieniu do dna dolnej części studni (5-10 cm nad ekspansją), został wprowadzony do go przewrócony do tuby, koszulę pergaminy, która utworzyła gładką część studni. Długość obrabianego przedmiotu koszuli (1,8 m) została wykonana z prędkością, którą wykonuje od studni 15-20 cm pod górną krawędzią zatkanego wskaźnika na poziomie pozycji. Następnie zakończył wypełnienie studni betonu pod górną uprawą koszuli.
Następnego dnia wystające końce podpór były pokryte bitumem (tak, że woda z podpór nie uda się udało się w oparciu i ścianach). Proces tworzenia jednego postu, biorąc pod uwagę czas wiercenia, studni trwał około półtora godzin; W przypadku wszystkich 44 wsparcia pozostawione w tygodniu. Po zakończeniu ostatniego wsparcia zaczęli organizować poziomy opatrunek ramki-WoodScript.
Szallet dla szkarłatu o wysokości 40 cm i 35 cm szerokości przeprowadzono z płyt. (Ogólnie rzecz biorąc, szerokość taśmy przesiewowej określa się przez szerokość ścian ściany i rodzaju bazy), aby uprościć tworzenie szalunku na obwodzie domu, dokonali dumpingu technologicznego z piasku pod Krawędź kolumn fundamentowych, uszczelnia go i pokryta pergaminy. Razem ustalenia końców podpór w pergaminie wycinają otwory pod nimi. Renta-Scarret został wzmocniony przez pręta o średnicy 12 mm- czwartych od dołu i na górze do przekroju taśmy, ale nie bliżej do 3 cm od krawędzi. W tym celu warstwę betonu wlano do szalunku o grubości około 4 cm i położył na nią dolne pręty. Następnie szalunek został napełniony betonem, nie osiągając 4 cm na górę i natychmiast położył górne pręty, po czym beton został spełniony do końca. Związek między kluczowaniem a wspornikami pojawia się dopiero po całkowitym wypełnieniu betonu do szalunku: pod ciężarem betonu dumping wysyła do około 1 cm, tak aby podpory przenikają na taśmie fundamentowej. Powierzchnia taśmy (po rozpoczęciu krzepnięcia) została starannie wygładzona i kontrolowała poziom nierównomiernego ram, aby murarstwo jest niedopuszczalne.
Czynsz był zwilżony przez tydzień. Platforma przeprowadzono po 7 dniach, po czym usunął wysypisko technologiczne. W ten sposób stworzyli szczelinę między kluczowaniem a glebą, kompensując zgromadzone zjawiska. Opinia, że przy budowaniu takiego fundamentu fundacji faborek kolumnowej, szczelina powinna być wypełniona, jest błędem brutto. Naruszenie tej zasady spowoduje glebę, gasząc, po prostu ciągnięcie wstążki z podpór.
Dajemy wielkość materiałów wykorzystywanych do budowy Fundacji. Objętość betonu wymagana do podpór i taśm wynosi 13m3. Całkowite zużycie materiałów na urządzeniu fundamskim: cement - 3,5 tony, piasek 6m3, kruszony kamień - 6m3, wzmocnienie 12mm- 480 kg, Pergamina-100m2.
W cenach połowy 2005 roku. (Moskwa) Koszt materiałów wynosił około 25 tysięcy rubli. Całkowity czas budowy Fundacji wynosi 10 dni.
Siła betonowa została już dozwolona dnia po ramach krzyczy, aby rozpocząć budowę ścian zgodnie z technologią Tisy.
Tise Modules.
Wszystkie elementy modułu są wykonane ze stali. Jeśli jest właściwie działanie, możliwe jest zdefiniowanie do 10 tysięcy bloków ściennych, których wymiary są wielokrotne przez zwykłe dwustronne murację "w cegła" (dla trójników-2m) lub "półtora i połowy cegła "(dla tees-3m). Umożliwia to łączenie takich ścian z tradycyjnymi materiałami budowlanymi.
Moduł jest dostępny w dwóch głównych modyfikacjach, które umożliwiają tworzenie bloków następujących wymiarów (DHS):
Tees-2m- 510150250mm (masa-14 kg);
Tees-3M- 510150380mm (masa-18 kg).
Moduł TSE-2M w naszym przypadku zastosowano do wewnętrznych ścian domu, trójniki dla zewnętrznych ścian łożyskowych z upadającym izolacji. Bloki ścienne zostały uformowane w następującej sekwencji: Kształt został zainstalowany w postaci, zostały ustalone, a następnie mieszaninę sfilmowano w 1-2 przyjęciach i ubijano go. Platforma (usunięcie formy z formowanego bloku) przeprowadzono natychmiast po uszczelceniu mieszaniny. Jeden blok został utworzony w ciągu 4-7 minut. W celu wdrożenia platformy wszystkie piny blokujące zostały usunięte i starannie usunąć formularz. Samoloty bloków kątowych były starannie widoczne pionowo i poziomo za pomocą pionowego i poziomu. Do wytwarzania niepłodnych bloków w postaci układano hollow-formator i partycję skrobaka.
Walling
Formowanie bloku ściennego jest wykonywane w ścianie bez leżącego rozwiązania i możliwe jest uruchomienie blokowania bloków dzień po wypełnieniu kute. Chcemy podkreślić, że żadna warstwa hydroizolacyjna nie jest konieczna do układania między pierwszą liczbą bloków i lakierów, ponieważ fragmentacja wilgoci zapobiega warstwie pergaminu między głowicami a końcami podpór. W oparciu o długość modułów (510 mm) i, biorąc pod uwagę szczeliny międzyludynkowe (około 10 mm), zaleca się długość ściany do wykonywania wielu 260 mm (510: 2 + 10).Należy również zauważyć, że gładkie ściany modułu szalunku klubowego trójniki pozwalają ścianom gładką powierzchnią, która nie wymaga późniejszego zastosowania warstwy tynkowej. Stwarza to dodatkowe oszczędności na materiałach, zmniejsza koszty pracy i finansowe. Możesz wznieść takie ściany na dowolnych fundamentach.
Przed rozpoczęciem wytwarzania pierwszych bloków wierszy przewód został pociągnięty. Skupiając się na nim, zainstalowany formularz. Zewnętrzne ściany zostały zbudowane przy użyciu modułu TSE-3M. Konstrukcja rozpoczęła się od murów kątowych fragmentów ściany (dla kątowego opatrunku) trzech standardowych cegieł ceramicznych, z których jedna została złamana o połowę. Kątowy opatrunek można wykonać i używać bloku ściennego skrócenia o długości 12 cm, ale w naszym przypadku wybrali opcję "cegła" jako bardziej dekoracyjne.
Aby utworzyć następny blok ścienny, formularz modułu ustawiony w pobliżu nowo ukończonego bloku. Jednocześnie, wydrążone formery zostały ustalone w postaci, tak że uzyskano grubszą ścianę (11 cm) z wnętrza domu, a z cienką zewnętrzną (9 cm). Podczas wykonywania bloków ścian zewnętrznych do wzmocnienia poprzecznego stosowano pręty bazaltowe (tzw. "Elastyczna komunikacja", koszt 1 sztuki-7RUB.), Układana przez jednego dla każdego bloku.
Po wydaniu mieszaniny jednej torby cementu (8-12 bloków), zanim go ustawia, zaczęło się wyrównać i palić boczną powierzchnię ściany, dla której zostało użyte. Pionowe luki między blokami, otworami z kołków poprzecznych, nieprawidłowości w poziomie szwach murów napełniono cementowo-piaszczystą mieszaniną tej samej kompozycji. APACK nie jest szczególnie dokładnym zaprawem, a całkowite wypełnienie otworów nie jest wymagane, były one przykryte tylko (na głębokości nie więcej niż 1 cm).
Aby zamontować drewniane podłogi w blokach, nisza została wykonana pod umieszczeniem końców drewnianych belek z przekrojem 15050 mm zainstalowaną na krawędzi. Belki ziemi nakładają się opierały się bezpośrednio na Ruralsku. Podpory wiązek umieszczono w parowaniu sąsiednich bloków o etapie 520 mm (wiele 260 mm). Aby utworzyć niszę podczas wykonywania bloku, konieczne jest zapewnienie dodatkowego wydrążonego formatora. Ze względu na to, zdejmowana drewniana wkładka o wysokości 200 i 50 mm gruba, a jej długość została odebrana, w oparciu o rozmiar bloku (110 mm dla zewnętrznych i 45 mm dla wewnętrznych ścian). Podczas platformy wkładka została odwrócona. Następnego dnia, po ustanowieniu liczby z otworami w ramach nakładania się, same belki zostały zainstalowane, a następnie utworzenie nowej liczby bloków zostało uruchomione. Przybył również do urządzenia nakładającego się między podłogami. Opatrunek z wewnętrznymi ścianami nie została przeprowadzona, wewnętrzne i zewnętrzne ściany zostały wzniesione niezależnie od siebie. Jeśli przestrzeń dla końcowego bloku była mniejsza niż jego standardowa wielkość, taki element został uformowany za pomocą specjalnego kompensatora szalunku. Gdyby konieczne było umieszczenie bloku między drugą, utworzoną wcześniej, wtedy szpilka wzdłużna nie wkładała do zagłębienia (w przeciwnym razie nie można go usunąć z formularza podczas platformy).
Prostowność ściany została zapewniona przez produkcję bloków na przewodzie. Konstrukcja pionowa została przetestowana co 4 rzędem muru. Jeśli ściana "odszedł" na bok, powierzchnia muru była przetarta przez halfury, aby formularz ustawił go zaakceptował wymaganą pozycję. Poziomy górnej płaszczyzny każdego formowanego zakresu bloków sprawdzono za pomocą poziomu. W razie potrzeby był również wcierany. Długość szantera do ścian bocznych jest nie mniejsza niż 50 cm, ponieważ górna płaszczyzna jest nie mniejsza niż 120 cm, szerokość wynosi 10-15 cm. (W przyszłości należy pamiętać, że otwory dla wspornika nie mogą być wiercone w stawach bloków.)
Ściany zewnętrzne muszą mieć wysoką charakterystykę izolacyjną. Może to być zabezpieczone za pomocą niezawodnej izolacji. Obwód z płynącą izolacją zastosowano w przypadku: Wewnątrz każdego bloku można utworzyć ciepłą warstwę foamyzolu z grubością 18 cm. Taka konstrukcja na temat charakterystyk oszczędzających ciepło jest równoważna z murowaną murowaną o grubości 3m. Wypełnianie foamizolu z jednoczesnym uszczelką przeprowadzono również co 4 wiersz murów, po sprawdzeniu pionowości i ściany poziomej.
Mieszanka robocza
Wszyscy, którzy zapoznali się z Tees Technology, byli zainteresowani kompozycją mieszanki betonowej. Wielu odrzuciło wątpliwości: Czy naprawdę możliwe jest zdefiniowanie bloku czującym po utwardzeniu obciążenia ponad 100 ton po zestaleniu? Cała tajemnica leży w kompozycji masowej mieszanki składającej się z cementu M400, piasku i wody. Stosunek składników cementowo-piaskowo-woda: 1: 3: 0,5.
Piasek Nie musi być mały (kurz), bez glinowych zanieczyszczeń. Jeśli w swojej kompozycji będzie wiele różnych frakcji do 3 mm, pełna betonowa mieszanina może się okazać w stosunku objętościowego 1: 4: 0,5. Podczas opracowywania mieszaniny marka cementowa powinna być brana pod uwagę. Tak więc, z marką 500 jego liczba może zostać zmniejszona o 20%, ale podczas marki 300 będzie musiała wzrosnąć o 20%.
Liczba wody . Ponieważ mieszanina powinna okazać się trudna, ilość wody dodanej do niego powinna być podjęta bardzo ostrożnie. Przy nadmiarze wilgoci formowany blok "pływacy" nabywa formę w kształcie lufy, a z niedoborem będzie się rozpadnie po platformie. Należy zauważyć, że konieczne jest uwzględnienie naturalnej wilgotności piasku, który był na wolnym powietrzu przez długi czas: po deszczu dawkę na wodzie może się znacznie rosnąć. Niemniej jednak doświadczenie pokazuje, że nie ma problemów z określaniem ilości wody - wszystko staje się jasne na pierwszych dwóch lub trzech blokach. Oczywiście niemożliwe jest tworzenie bloków pod ciężkim deszczem.
Mieszanina była następująca. Początkowo wylano i rozproszono około połowy wymaganej objętości piasku, a następnie wlewa się worka cementowa, a przeszła część piasku została wylana. Cała mieszanina mieszano przez łopatę przed pozyskaniem jednolitego szarości (bez żółtości piasku). Następnie, z otrzymanej suchej kompozycji wykonano slajd z pogłębianiem środka, w którym wylano całą objętość wody. Po 1-2 minutach, gdy woda została wchłonięta, mieszaninę ponownie świecił, średnia lepkość. Czas wytwarzania mieszaniny jednej torby cementowej (50 kg) wynosił 8-10 minut. Torba cementowa stanowiła 12 łyżki (10l) piasku i 25l wody. Mieszaninę należy wytworzyć w razie potrzeby, biorąc pod uwagę prędkość bloków formowania. Nie ma potrzeby przechowywania produktu przyszłości, wymagane jest użycie, aż ustawienie, które wystąpi w 30-50 minut. Jedna torba cementowa jest równomiernie spędzona podczas pracy z jednym modułem przez pół godziny. Objętość mieszaniny gotowanej z jednej torby cementowej wystarczy na 12 bloków TIS-2M lub 8 bloków TIS-3M.
Tak więc, że zewnętrzne ściany są dostarczane wystarczająco mocne, są one co 4 rzędami murów, natychmiast po frustracji i ubijaniu izolacji, wzmocnione specjalną siatką z włókna szklanego. Nie tworzy zimnych mostów, eliminuje spłatę izolacyjną maskową i jest łatwo pobierany przez zwykłe nożyczki. Szczególnie obserwował tak, że stawy siatki w ścianie znajdowały się pionowo na tej samej linii i nie występowały na rogach, oknie i drzwiach.
Formowanie warstwy bloków tworzących otwarcie drzwi lub okna natychmiast po zakończeniu elementów kątowych tej warstwy. Bloki w pobliżu otworu zostały wykonane z takim obliczem, tak że prawie zawsze nieuniknione niekompletnie-wymiarowe elementy znajdowały się gdzieś na środku ściany. Wiersz pod otworem okna został ułożony na siatce wzmacniającej (w celu wzmocnienia konstrukcji w strefie otwarcia i utopić poziomy kanał ściany). Otrzymaną wnękę zasypiano z izolacją, a następnie utknęło z pergaminą, a na górze były pokryte cienką warstwą roztworu. Gap między wewnętrznymi i zewnętrznymi ścianami z boku okna była pokryta deską. W przypadku kątów ochronnych otworów, układanie nie zostało dostosowane do połowy bloku, pozostawiając przebiegłe pod nośnikiem dla zworki. Wnęka blokowa, na której wystąpi skoczek, wypełniony betonem. Zworki nad oknem i drzwiami przeprowadzono przez tradycyjną metodę żelbetowych elementów w szalunku bezpośrednio na ścianie (beton, taki sam, jak przy wylewaniu ekranu). Wymiary otworów drzwi i okien wykonano przez wiele 26 cm (wysokość okna- 1350 mm, szerokość - 1290, 2060, 770, 1540 mm; wysokość drzwi wynosi 2100 mm, szerokość - 890, 790, 1030 mm). Podczas instalowania standardowych skrzynek drzwi i okien, płyty kompensacyjne są instalowane w takich otworach. Skrzynki mocujące do bloków Tise są wykonywane w zwykły sposób.
Wewnętrzne ściany formowane za pomocą modułu TSE-2M. Jednocześnie pierwszy wiersz rozpoczął się od bloków przylegających do ścian zewnętrznych. Środki opróżniające wewnętrznego bloku ściennego zostały ustalone w taki sposób, że uzyskano dwie równe w ilości jamy oddzielonej przez pionową partycję poprzeczną. Aby wdrożyć projekt architektoniczny, otwory okienne oddzielono również elementami z cegły. Wewnętrzne ściany domu wzmocnione pręty zbrojeniowe - dla każdego wiersza, stosowano dwa pręty o średnicy 6 mm, umieszczone poziomo. Umożliwiło korzystanie z pionowych kanałów ściennych do połowu w nich komunikacji inżynierskiej. Ponieważ bloki zostały zamontowane przez warstwy (jedna warstwa dziennie), konstrukcja ścian domu trwała dwa końce.
Wierwy i gospodarstwa dachowe połączono ze ścianami przez sekwencję 150150 mm, blisko obwodu zewnętrznych ścian (Mauerlat). Maurylalat przymocowano na ścianie za pomocą elementów hipotecznych wykonanych w postaci grudek w kształcie litery U drutu o średnicy 6 mm. Znajdowali się wokół obwodu ściany w etapie 1,5 m i betonowany do jamy blokowej. Po pracach budowlanych rozpoczęła się instalacja komunikacji inżynierskiej.
Nakładanie się
Między belkami dolnych nakładek przymocowanych wirnik pręta 5 mm z wysokości 40 cm. Na zwiedzaniu materiału podłogowego, połóż izolację (minvat o grubości 10 cm) i ten sam obserwowany materiał. LGD (drewno 55 cm) zostały przybite na belkach o etapie 50 cm, a na ich ciasnych deskach (32 mm), paneleur (6 mm) i linoleum.
Podłogi w łazience zostały uderzone w ten sam sposób, zamiast opóźnień, przypinane deski były w porządku (28 mm). Na górze - kolejna warstwa płyt poniżej 45 do belek nakładających się, łuszczony polietylenem i wylano betonem (30 mm) ze wzmocnieniem siatki. Po wylewaniu betonu na kleju położył płytkę ceramiczną.
Kalksy między pierwszym i drugim piętrem były przybite z boków prętów 44 cm i dalej określane jako czarna podłoga (20 mm). Wszyscy byli pokryty polietylenem, na którym piasek zawieszony (7 cm). Na górze LGD leżały w 50 cm. Książki zostały przybite z przechyloną deską (32 mm), paneczką i linoleum. Pierwsza dołączona płyta gipsowo-kartowa (12 mm).
Górna nakładka została umieszczona podobnie do dna, ale po ustanowieniu izolacji płyty (28 mmm) zostały wynagrane.
Komunikacja techniczna
Zgodnie z przyjętym schematem w miejscach instalacji wzmocnienia (przełączniki, gniazda, IT.p.), podczas formowania bloków obejmowały dla niego wydajność otworów. Ponadto wykonano drewniane okulary, których rozmiary odpowiadają wybranym pociągu elektrycznym. Podczas tworzenia bloku, w którym przyjęto otwór, niewielkie roztwór zapobiegano, szkło umieszczono w szalunku, a formowanie zostało zakończone. Szkło zostało usunięte natychmiast po platformie. Regularne pudełko zostało naprawione tylko po zwolnieniu z otworu wszystkich przewodów zaangażowanych w ten węzeł.
Wtrysk rur wodnych przeprowadzono na głębokości przekraczającym szacowaną głębokość odpływową 0,5 m. Na tym poziomie rurociąg był w domu i wzrósł przez podziemia. W budynku, w strefie komunikacyjnej komunikacji, było zasłony z żelbetowego pierścienia o średnicy 1 m. Wykształtowane rurociągi kosmiczne były izolowane Minvata.
Kalowanie i biżuterki wodociągowe znajdują się za partycją światła w łazience. Partycja została wyposażona w skrzydło do montażu i obsługi.
Riser układu kanalizacyjnego usunięto nad drugim piętrem z rurociągiem wentylacyjnym o średnicy 50 mm. Wentylacja jest niezbędna do prawidłowego działania septycznego i normalnego działania okiennic wody na urządzeniach wodociągowych.
System dostaw gazu domu został przeprowadzony zgodnie z programem Open Scheme, a nie w ubytkach wewnątrzwspadowych.
Kanały wentylacji wydechowej przeprowadzono również na pionowych ścianach śródlądowych. Dla każdego pokoju stworzył własny kanał, przewody powietrzne przyniosły dach na ulicę. Pokój został dostarczony z wyprzedzeniem do otworu w wewnętrznej ścianie bloku, znajdującego się w górnym rzędzie, do montażu siatki wentylacyjnej wyciągowej.
Wentylacja zasilania została zorganizowana przez specjalne kanały pod klatkami okiennymi. Przed instalacją okna do górnej płaszczyzny podwładziny podłączone rury wentylacyjne o przekroju poprzecznym 52 cm (2 cm2 przecinku rur w pomieszczeniach 1 m2).
Podsumowując, zauważamy, że w następujący sposób z praktycznego doświadczenia, Tees Technology zapewnia:
Redukcja całkowitych kosztów kilkukrotnie w porównaniu z innymi technologiami budowlanymi;
możliwość konstrukcji bez użycia ciężkich pojazdów podnoszących;
Możliwość budowy w nieprzygotowanych placach budowy (bez energii elektrycznej).
Rozszerzone obliczenie kosztów pracy i materiałów na budowie domu o łącznej powierzchni 155 m2, podobne do reprezentowanego
| Nazwa dzieł | Jednostka. | Liczba | Cena, $ | Koszt, $ |
|---|---|---|---|---|
| Praca z fundamentem | ||||
| Zajmuje osi, układ, rozwój i wnękę | M3. | 17. | osiemnaście | 306. |
| Urządzenie poziomej i bocznej hydroizolacji | m2. | 39. | osiem | 312. |
| Struktura fundamentów kolumnowych, monolitycznych drewna zbrojonego betonu | M3. | 12. | 60. | 720. |
| CAŁKOWITY | 1340. | |||
| Materiały zastosowane w sekcji | ||||
| Cement | T. | 3.5. | 70. | 245. |
| Kruszony kamienny granit, piasek | M3. | 12. | 28. | 336. |
| Bitumiczny polimerowy mastyczny, hydrohotelloisol | m2. | 100. | 3. | 300. |
| Armatura, drut dziewiarski, tarcica drewna itp. | zestaw | jeden | 170. | 170. |
| CAŁKOWITY | 1050. | |||
| Ściany, partycje, nakładanie się | ||||
| Przygotowanie zaprawy betonu w warunkach budowlanych | M3. | 78. | piętnaście | 1170. |
| Układanie ścian i partycji (Technologia Tise) | M3. | 76. | 75. | 5700. |
| Siatka tynkowa ściana. | m2. | 100. | 2.8. | 280. |
| Wylewanie zworków otworów | rm. M. | 23. | szesnaście | 368. |
| Wyrównanie powierzchni ścian i partycji | m2. | 290. | 1,8. | 522. |
| Instalacja i demontaż rusztowań | m2. | 78. | 3,4. | 265. |
| Urządzenie pokrywa się na kamiennych ścianach | m2. | 155. | 12. | 1860. |
| Izolacja powłok i nakłada się na izolację | m2. | 260. | 2. | 520. |
| Wypełnianie otworów za pomocą bloków okien | m2. | 23. | 35. | 805. |
| CAŁKOWITY | 11490. | |||
| Materiały zastosowane w sekcji | ||||
| Cement | T. | dwadzieścia | 70. | 1400. |
| Piasek | M3. | 44. | piętnaście | 660. |
| Mesh tynk włókna szklanego | m2. | 100. | 0,5. | pięćdziesiąt |
| Bazaltowe pręty (elastyczne połączenia) | PC. | 2300. | 0,26. | 598. |
| Izolacja | M3. | 32. | 40. | 1280. |
| Armatura 6mm | kg | 70. | 0,4. | 28. |
| Tarcica | M3. | dziewięć | 120. | 1080. |
| Bloki okien z tworzyw sztucznych (okna dwukomorowe podwójnie oszklone) | m2. | 23. | 240. | 5520. |
| CAŁKOWITY | 10620. | |||
| Urządzenie dachowe | ||||
| Instalacja projektu Rafter | m2. | 105. | 10. | 1050. |
| Urządzenie Calane Vaporizolation | m2. | 105. | 3. | 315. |
| Metalowe urządzenie do powlekania | m2. | 105. | 12. | 1260. |
| CAŁKOWITY | 2625. | |||
| Materiały zastosowane w sekcji | ||||
| Profilowany arkusz metaliczny | m2. | 105. | 12. | 1260. |
| Tarcica | M3. | cztery | 120. | 480. |
| Steam, wiatr i wodoodporne filmy | m2. | 105. | 2. | 210. |
| CAŁKOWITY | 1950. | |||
| Całkowity koszt pracy | 15460. | |||
| Całkowity koszt materiałów | 13620. | |||
| CAŁKOWITY | 29080. |