Technologia budowlana domu 342 m2 od betonu piankowego, łącząc najlepsze cechy materiałów, takich jak cegła, beton i drewno.
Cegła, beton i ogromne materiały budowlane w Rosji. Teraz beton piankowy, łączący najlepsze cechy tych materiałów w sobie, staje się coraz bardziej silną pozycją.
Rozważmy technologię budowlaną z bloków betonowych pianowych na przykładzie domu zgodnie ze standardowym projektem "Babilon" (Rosja). Dwupiętrowy domek w Moskwie w regionie Alexin wzniesiono brygadę ośmiu osób. Zazwyczaj budowa domu domu (z kopania fundamentu do Fundacji przed instalacją konstrukcji dachowych) trwa dwa miesiące, ale w tym przypadku trwa dłużej.
Budowa betonu pianowego przy pierwszym spojrzeniu jest podobna do budowy cegieł, ale konkretna struktura betonu piankowego wprowadza pewne funkcje do technologii ścian. Aby sobie z nimi radzić, będziesz musiał się zapoznać się z tym, co komórkowe betony i to, co jedzą z nimi.
Dlaczego wybrał beton piany
Beton komórkowy jest różnorodnym betonem lekkim (gęstość mniejszą niż 1800 kg / m3) z równomiernie rozłożoną objętością o sferycznych porów o średnicy 0,5-2 mm. Do produkcji betonu tego typu, te same składniki stosuje się w przypadku konwencjonalnego betonu (cement, piasek kwarcowy i woda), ale dodaje się inny składnik agenta groźnego, co może być różne substancje (na przykład proszek aluminiowy).Podczas dodawania formatora porów reakcja występuje wraz z oddzieleniem gazu, dlatego mieszaninę staje się porowatą - w rezultacie utworzona jest komórkowy beton napowietrzający. Jeśli dodaje się specjalne środki piankowe, a następnie spienianie mechanicznie wytwarza beton pianki komórkowej. Masa przygotowana przez takie metody wylany jest do form dużej wielkości, a gdy będzie zamarznąć, pokroić w bloki.
Porowata struktura betonu komórkowego określa ich właściwości. Ponieważ powietrze, w porów w sobie jest dobrym izolatorem termicznym, komórkową ścianką betonową o grubości 30 cm w swoich cechach oszczędzających ciepło jest podobny do cegły o grubości 1,7 m. Wysokość oznacza, że takie ściany nie wymagają dodatkowej izolacji. Wskaźniki izolacji dźwiękowej w betonie komórkowym wynosi około 10 razy wyższe niż cegła. W przypadku odporności ogniowej nieruchomość utrzymywania zdolności do przenoszenia - tego typu betonu zajmuje również wyższe pozycje niż cegła.
Jak wiesz, ściany z cegły w ogniu są zagubione i zniszczone. Właściwości betonu komórkowego i siły nie tracą - podczas przywracania domu, wystarczy rozważyć sadzę, ponownie ewoluować drewniane konstrukcje, dach i przeważa uszkodzony tynk. (W odniesieniu do odniesienia: Podczas testowania próbki o grubości 1 cm wytrzymują temperaturę 800C przez 2H bez zniszczenia.)
Według przepuszczalności pary, zdolność do pomijania pary wodnej, zawsze obecna w powietrzu pomieszczeń mieszkalnych, betony komórkowe zbliżają się do drzewa, więc łatwo jest oddychać w ich domach, a mikroklimat jest zbliżony do mikroklimatu a drewniany dom. Iplus do tego materiału wytwarzanego z surowców mineralnych nie zgnije się, nie spala i nie obraca się w wodzie, tym bardziej zysynie różni się od drzewa.
Jeden blok standardowych rozmiarów (403025 cm) zastępuje murację 15 standardowych cegieł (25126,5 cm), co zmniejsza pracę pracy i przyspiesza o około cztery razy. Mała gęstość materiału (wynosi 600 kg / m3, co jest trzy razy mniej niż cegła) pozwala znacząco zmniejszyć koszty transportu i instalacji.
Porowata struktura betonu komórkowego ułatwia ich przetwarzanie mechaniczne. Ważne marzenia ze zwykłego betonu lub cegieł, takie bloki mogą być cięte z piłą ręczną, ścisłą, frezowaniem, wierceniem, dokładnie, co ułatwia budowę ścian, układania komunikacji i wewnętrznego wykończenia. Zaparżowanie do betonu komórkowego, pudełka drzwiowe i inne produkty oraz urządzenia z konwencjonalnymi kołkami i wszystkie im więcej paznokci nie zapewniają niezawodnego połączenia. Zaleca się stosowanie specjalnych kołków z powiększonym spacerem. Podobne koła powinny być używane podczas instalowania wsporników (na przykład do montażowych mebli i technologii).
Należy zauważyć, że stosowanie różnych porów w produkcji betonu komórkowego zapewnia różne właściwości uzyskanych materiałów. Beton napowietrzany wyróżnia się znaczącą przez porowatość i przepuszczalność gazu (innymi słowy, pory w jego grubości są połączone przez "ruchy"). Beton piankowy absorbujący wilgoć atmosferyczna, ponieważ jego pory są zamknięte (odizolowane od siebie). Dzięki tej własności stosuje się znacznie szerszy niż beton napowietrzany.
Ponieważ beton komórkowy pochłania wilgoć, konieczne jest ochrona zewnętrznej powierzchni ściany ze skutków opadów atmosferycznych.
Należy jednak to zrobić, aby nie zmniejszyć przepuszczalności pary struktury. Wykrawanie takiej ochrony może być używany tynk odpuszczalny do pary (a następnie powlekanie "oddychające" farby fasady) lub okładzinę z cegieł, bocznica. Konieczne jest zapewnienie wentylowanej przerwy między ścianą a przed stawieniem. Jeśli odmówisz go, pary wychodzącą z betonu komórkowego, bez możliwości uzyskania na zewnątrz, zacznie się kondensować na powierzchni sekcji, a nawet w grubości ścian, które podczas zamrożenia doprowadzi do ich zniszczenia . Powierzchnie ścian pomieszczeń o wysokiej wilgotności (łazienka, kuchnia) również wymagają ochrony przed podszewką wilgocią za pomocą płytek ceramicznych.
Jeśli chodzi o cenę bokiem, następnie bloki betonowe pianki 1 m3 o rozmiarze 403025 cm kosztuje około 70 USD (z tej kwoty możesz dodać o ścianach 4m2). Ta sama ilość standardowych cegieł ceramicznych M-125 będzie kosztować około 100 USD (to jest 2 m2 m2 w dwóch cegłach).
Tabela porównawcza właściwości betonu piankowego i cegły ceramicznej
| Parametr | Materiał | |
|---|---|---|
| Ceramiczna cegła | Beton piany | |
| Gęstość, kg / m3 | 1700. | 600. |
| Współczynnik przewodności cieplnej, W / (MC) | 0,81. | 0,14. |
| Ilość w 1 m3, PCS. | 513. | 34. |
Blokady blokujące
Aby przeciąć mrożoną masę betonu komórkowego do bloków, zakłady krajowe korzystają z innego sprzętu. Jest to jego jakość, która wpływa na dokładność geometrycznych rozmiarów bloków. Produkty o znacznych odchyleń (3 mm lub więcej) są układane podczas konstrukcji na grubej warstwie (10-12 mm) roztworu cementowo-piasku, co pozwala na skompensowanie krzywizny. Bloki z minimalnymi odchyleniami wymiarów (1 mm) można zamontować na "kleju" (specjalny klejący mason do betonu komórkowego; jest dostępny w suchej drobnych mieszaninach wody). Tłuszczowe szwy wykonane z roztworów cementowo-piaszczystych mają większą przewodność cieplną niż beton komórkowy i odgrywają rolę "zimnych mostów". Oglądanie stosowania "kleju" szwów w muracji jest uzyskiwane rozcieńczalnik (1-2 mm przed 10-12 mm na roztwór). Taka ściana jest prawie jednorodna, to znaczy charakteryzuje się minimalnymi stratami właściwości oszczędności cieplnej betonu komórkowego na szwach.Masonry na "kleju" ma wyraźną korzyść ekonomiczną. Oczywiście 1 kg "klej" jest droższy niż 1 kg roztwór, ale o mniejszej grubości szwu na muracji jest znacznie mniejsza objętość materiału ("klej"). Koszty Vitog otrzymują średnio o 30% niższe niż przy użyciu moździerza cementowo-piaskowego. Ale po raz kolejny powtarzamy: instalacja na "kleju", przypuszczamy tylko dla bloków o wymiarach rozmiaru1mm!
Teraz do produkcji bloków betonowych pianki, lepszy sprzęt jest używany niż do produkcji betonu gazowanego, więc najczęściej znaleźli precyzyjnie betonowe bloki z 1 mm zawroty głowy ("produkty budowlane Lipetsk House", Rosja). Nie jest zaskakujące, że "klej" jest głównie montowany beton piankowy. Oczywiście istnieją betonowe bloki z wysoką dokładnością, ale trudniej jest je znaleźć na rynku.
Cóż, teraz wysypka w osobliwościach betonu piankowego, odwracamy się bezpośrednio do budowy.
"Podstawowa" praca
Projekt przewidywał budowę zbioru fundacji wstążki na monolitycznej betonowej płytce.
Monolityczny talerz. Po umieszczeniu na placu budowy miejsca pod podstawą z powierzchni usunięto warstwę warzywną gleby (do prac krajobrazowych). Następnie za pomocą koparki wyciągnęli głębokość 1,7 m i ostatecznie wyrównali jej dno i ściany. Ogłoszono glebę częściowo pobrane częściowo częściowo, częściowo pozostawione na stronie do wykorzystania na zasypek gotowej fundacji.
Układ podstawy pod nośnikiem monolityczną płytą rozpoczął się od Outsum wokół dolnej części warstwy piaszczystej o grubości około 20 cm z jednoczesnym traamem (poduszka piasku). Kolejnym etapem preparatu wylewa się na poduszkę z betonową poduszką marki M100 o około 15 cm. Aby uniknąć powstawania stronniczości, beton wlewania był dokładnie wyrównany na całej powierzchni za pomocą zainstalowanych znaczników. Następnie przez dwa dni, beton został podany utwardzony, po czym trzykrackowate wodoodporność została umieszczona na nim: warstwa bitumen masyta i dwie warstwy materiału hydroizolacyjnego "Tehneelast" ("Technonikol", Rosja). Po dniu, gdy hydroizolacja "Suszona", zaczęła budować szalunek, aby stworzyć betonową płytę o grubości 30 cm. Barcask ułożył się ze spawaną ramą z wzmocnienia A-III o średnicy 12 mm i wylano betonem M200, po którym wyjechali przez dwa dni na utwardzanie.
Block Foundation. Jednostki fundamentowe FBS (4060120 cm) zostały zamontowane za pomocą dźwigu podnoszącego, a siebie nawzajem zapinano z zaprawą cementową (rozłożono cztery rzędy bloków). Poprzednio wykopali rwy na dostawę domu rurociągu wodnego i ścieków. Podczas układania na płytce podstawowej bloków dolnego rzędu między nimi, nastąpił prostokątny otwór dla niezbędnych rur. Ochrona ochrony przed wilgocią brudu ściany Fundacji była pokryta przez dwie warstwy bitumen masy. Po tym, wzdłuż poziomej powierzchni fundamentu, walcowane hydroizolacja "Technoelast" została rozprzestrzeniana (w celu zapobiegania pochłanianiu wilgoci z ziemi przez fundament do ścian betonowych z pianki łożyska). Następnie istnieje kilka rzędów szerokości murarskiej w dwóch cegłach na górze (wzdłuż bloków). Ogólna wysokość piwnicy wynosiła 2,5 m.
Nakłada się na ziemię. Gdy układanie było suche, panele były układane z taką obliczeniem, dzięki czemu szerokość ich platformy nośnej nie przekracza jednej i połowy cegły, ale także nie mniej niż Pollipich. Puste panele podłóg były fucked za pomocą autokranu na warstwie świeżo wyłożonymi rozwiązań. Końcówki płytek były odpowiednie na systemie "Groove Comb". Szwy między paneli wypełniono zaprawą cementową z zaprawą szwów od strony sufitu. Następnie, wokół obwodu fundamentu, końce i boczne boki płytek były zamknięte z pełną cegłą na roztworze (ostatni rząd cegieł ustanawiają się na powierzchni paneli).
Otwarcie 200mmm z ogrzewaniem, zasilaniem wodą, ściekami i rurą gazową w piwnicy. Po zakończeniu tych prac rozpoczął budowanie ścian w domu.
Blokuj za blokiem ...
Działa na budowie ścian rozpoczęła się od murów do roztworu okładziny zewnętrznej w grubej częstotliwości. Materiał na to był cegła stawowa "Fagot" w rozmiarze 25126,5 cm (fabryka "Fagot", Ukraina). Proces rozpoczął się z rogami budynku, układając cegłę z opatrunkiem. Poziomy rzędu i pionowalności ściany kontrolował poziom, przewód i pion.Aby zapewnić wentylację ścian, były luki o szerokości 10-12 mm między końcami niektórych cegieł. Zrobiłem ich w pierwszym rzędzie murowanej (dno ściany) i na rzemieniu rzemienia domu. Liczba czterech "produktów" jest dostarczana z rzędu, krok między nimi wynosi nie więcej niż 4 m.
Umieszczenie okładziny 500 mm wokół obwodu domu, przystąpił do murów wewnętrznych i zewnętrznych ścian łożyskowych. Ich grubość to 300 mm, betonowe bloki z pianki materiałowej. Zaczęło się od rogów budynku, wycofujące się z rangami stoi około 70 mm (prześwit powietrza). Pierwszy wiersz betonowych bloków piankowych umieszczono na roztworze. Ta seria powinna być umieszczona tak szybko, jak to możliwe, ponieważ jednostki drugiego i kolejnych rzędów nie są już na roztworze, ale na "kleju" (grubość szwu wynosi około 1 mm). Rozwiązanie umożliwia kompensację błędu układania płyt podłogowych i pierwszego rzędu bloków.
Do montażu drugiego i kolejnych wierszy "klej" stosowano na podstawie suchej mieszanki "Yunis-2000", zamknięte wodą. Roztwór przygotowano natychmiast przed użyciem za pomocą miksera. Jedna torba suchej mieszanki (25 kg, koszt wynosi około 120 rubli) jest spożywany przez 3 godziny pracy ciągłej i wystarczy na około 100 bloków.
Po południu Stworzenie okładzin i ścian nośnych naprzemiennych: Dwa rzędy betonowych bloków piankowych zamontowano na 0,5 m, a następnie siatka wzmacniająca przymocowana do ściany łożyska zamontowano wokół obwodu murowania. W tym samym czasie wzniesiono ściany betonowe z pianki łożyska o grubości 300 mm, które zapewniły opatrunek z zewnętrznymi ścianami. Do bloków przycinania używał piły dwuręcznej. Należy zauważyć, że ściany bloków betonowych pianowych z zewnętrzną cegłą skierowaną są zgodne z wymaganiami odporności snipów do wymiany ciepła R0 = 4M2C / W.
Jeden z wewnętrznych ścian łożyska wzniesiono z cegły ceramicznej dobrze murarskiego, wewnątrz kanałów powietrznych wentylacji i usuwania dymu, a także rur komunikacyjnych inżynierii. Ta ściana wzmocniła siatkę co sześć rzędów cegieł. Wiersze, które tworzą drzwi lub otwarcie okna zaczęły się od bloków narożnych, a następnie umieść bloki z samych otworów. Zrobiono to, że skrócone bloki znajdowały się nie z krawędzi, ale w połowie rzędu. Kierowanie cegieł na dole otworów okna były przechowywane tak, aby w pełni zamknąć szczelinę między nośnikiem a ścianami stojącej (masoneria tychaniczna). Zbiory okien i drzwi zostały rzucane z betonu zbrojonego w szalunku bezpośrednio na ścianie. Długość witryny odniesienia po obu stronach zworki wynosi 150 mm. Wysokość skoczków pokrywa się z wysokością bloku.
Po każdym siedmiu rzędach (to znaczy jeden wiersz w środku i końcowym zasięgu) na ścianach piankowych łożysko zainstalowano szalunki dojenia, ramy wzmocnienia o średnicy 10 mm zostało umieszczone i wylano betonem M200. Rezultatem jest wzmocniony betonowa sekcja pasa monolityczna 3016 cm, co zwiększyło zdolność łożyska ścian. Pas na górze ściany jest konieczny, ponieważ panele nakładania nie są zalecane do umieszczenia bezpośrednio na betonowych blokach piankowych. Po utwardzeniu monolitycznego pasa zaczęli zamontować płytki z łóżka, zostały one układane, jak przy urządzeniu podstawy nakładania się.
Drugi (mansard) piętro domu został zbudowany tak samo jak pierwszy. Tylko podczas budowy "ukształtowanych" okien tworzących zamiast betonowych skoczków używanych wkładek łukowatego z profilu stalowego. Po wysuszeniu ścian (w ciągu dwóch dni) budowniczowie rozpoczęli montaż projektu rafacyjnego.
Korona domu
Ponieważ okna drugiego piętra miały łukowy kształt, a górna część przekracza płaszczyznę dachu dachu, Mauerlat zdecydował się zrobić zestaw. Sekcja odcinków drewna 1525 cm ułożono w górnej części ściany "Brick Lock". Aby chronić przed gnijące, były one impregnowane kompozycją antyseptyczną i układano na wielowarstwowym biegaczu.
Następnie rozpoczęli urządzenie szybkiego systemu dachu strychowego wielopoziomowego. Dom został podzielony na trzy części, z których każdy został wzniesiony, jakby własny dachowy. Po pierwsze, umożliwiło uniknięcie złożonej pracy nad nakładającymi się dużymi rozpiętościami (w tym przypadku, maksymalna ilość rozpiętości wynosiła około 7 m), a po drugie, oryginalność dała budynku. Brakuje nakładania się na poddaszu podłodze na poddaszu, jego rola osłaniania ciepła odgrywa dach.
Zaczęło go wznosić go z urządzenia rafacyjnej struktury, która jest systemem wiszących krokwi wszystkiego z dwoma ekstremalnych wspornikami budynku (bez elementów pośrednich). W celu ich produkcji paski były używane z przekrojem 1015 cm, opierając się na Mauerlat. Wykrawanie materiału dachowego wybrano metalową płytkę. Znana jest jej dolna powierzchnia jest chroniona przed korozją. Ten cel do krokwi od wewnątrz na słupkach dołączony materiał izolacyjny pary folii, który zapobiega penetracji pary wodnej z pomieszczenia (na końcu prac montażowych została zamknięta z materiałem wykończeniowym). Pomiędzy krokwi, warstwa izolacyjna wełna mineralna o grubości 20 cm została układana. Na szczycie krokwi, membrana antykondensacyjna Eltete (Finlandia) - przerwa między nią a izolacją wynosi 5 cm. Od strony skierowanej przez Minvat membrana ma powierzchnię Dyskiey, na której para pojawiająca się z izolacji jest skondensowana, a utworzone krople są dość mocno trzymane na stosie. Ten kondensat jest realizowany przez powietrze wznoszące się na szczelinie między membraną a izolacją.
Jeśli chodzi o samą membranę, został ustalony przez bruscamic, tak zwany roszczenie roszczeniowe, co pozwala na utworzenie górnej luki wentylacyjnej. Kkontrobreychka został znokautowany skrzyni (deski nieobodne), a płytka metalowa została zainstalowana na nim.
Wszystko, co dachowe "Pie" wygląda tak (dno w górę): izolacja izolacji pary wykończeniowej (Minvata) -Nizhnye wentylowana prześwitowo-antykonstakalna folia hydroizolacyjna (membrana) - mocniejszy wentylowany płytki prześwitowej. Ze względu na obecność tych dwóch szczelin, wewnętrzna strona materiału dachowego okazała się całkowicie wyizolowana od skutków wilgoci.
Inżynieria
Równolegle z konstrukcją dachu elektryków kabel był chroniony przez metalową rękawę. Szczepy pod elektrocabanem zostały wykonane przez grzywny ręczne. Wnęki do przełączników i gniazd wykonanych wiertła z wiertarką rurową. Metalowy pracownik został pieprzony w drobnych metalowych wspornikach na kołach dystansowych. Następnie ściany były otynkowane, ukrywając instalację elektryczną. Jednocześnie zamontowano kotła i cały system grzewczy. Konieczne jest spełnienie przed rozpoczęciem prac wykończeniowej, tak że podczas układania rur nie było to konieczne, aby w porządku i przygotować się do gotowych ścian i podłogi.Podstawa systemu grzewczego kotła domowego Vitoplex 100 (Viessmann, Niemcy), gaz i wyposażony w sterowniki cyfrowe trybów pracy. Urządzenie znajdowało się w pomieszczeniu technicznym piwnicy, obserwując niezbędne wcięcia ze ścian (50 cm). Pod oknami pomieszczeń umieszczono grzejniki panelowe Kermi (Niemcy) z niższym podłączeniem rurociągów metalowo-plastikowych. Okablowanie rur grzewczych zasilających i rozładowywania prowadzonych na nakładaniu się (były ukryte pod betonowym krawatem, gdy zakończono prace nad układaniem inżynierii). Po zakończeniu instalacji system został napełniony wodą i przeprowadzono uruchomienie próbne. Rura wodna i kanalizacja przedłużony z centralnej autostrady. Poziomy układ rur metalowo-plastikowych i rur ściekowych z tworzywa sztucznego przeprowadzono również przed wykonaniem prac.
Częścią urządzeń inżynierskich domu jest stacjonarną odkurzacz składającą się z zespołu zasilającego i systemów kanałów powietrznych z pneumatorami. Jednostka zasilająca została zainstalowana w pomieszczeniu technicznym piwnicy. Stąd do wszystkich pokoi budynku Dalsze przewody powietrzne - plastikowe rury o średnicy 50 mm, wzdłuż której śmieci jest absorbowany. Poziome obszary kanałów powietrznych, a także rodzaj rur ogrzewających i wodociągowych, układane na pokrywie. Równolegle z przewodami powietrza zamontowanymi kablami sterującymi, dostarczane do pneumatorów umieszczanych w każdym pokoju w domu, w ścianie. (Podczas czyszczenia, elastyczny wąż z dyszą jest z nimi podłączony.) Powietrze wydechowe jest odprowadzane przez specjalną rurę na ulicę.
W ostatnim miejscu położono rurociąg gazowy do domu, po zakończeniu pracy nad innymi komunikatami. Rury gazowe prowadzone przez otwartą drogę, ponieważ jest zabronione ukrywanie ich na standardach bezpieczeństwa.
Po zakończeniu całej pracy w zakresie komunikacji inżynierskiej przełączyli się na dekoracje wnętrza domu i poprawę witryny domowej.
Powiększone obliczenie kosztów pracy i materiałów na budowę domu o łącznej powierzchni 342 m2, podobne do prezentowanego
| Nazwa dzieł | Jednostki. zmiana | Liczba | Cena, $ | Koszt, $ |
|---|---|---|---|---|
| Praca z fundamentem | ||||
| Zajmuje osi, układ, rozwój i wnękę | M3. | 130. | osiemnaście | 2340. |
| Budowa fundamentów taśmowych z betonowych bloków | M3. | 90. | 40. | 3600. |
| Urządzenie monolityczne schody | m2. | 34. | 95. | 3230. |
| Hydroizolacja pozioma i boczna | m2. | 420. | cztery | 1680. |
| CAŁKOWITY | 10850. | |||
| Materiały zastosowane w sekcji | ||||
| Piasek kariery (z dostawą) | M3. | 35. | czternaście | 490. |
| Block Foundation. | PC. | 170. | 32. | 5440. |
| Beton ciężki | M3. | osiem | 62. | 496. |
| Bitumiczny polimerowy mastyczny, hydrohotelloisol | m2. | 420. | 3. | 1260. |
| Armatura, tarcze, druty i inne materiały | zestaw | 2930. | ||
| CAŁKOWITY | 10620. | |||
| Ściany, partycje, nakładanie się, dachy | ||||
| Masonry zewnętrznych i wewnętrznych ścian łożysk z bloków | M3. | 138. | 32. | 4416. |
| Urządzenie w szalunku żelbetowych pasów i betonów | M3. | 22.4. | 58.5. | 1310. |
| W obliczu cegły twarzy z przedłużetem | m2. | 460. | osiemnaście | 8280. |
| Urządzenia przegrody wzmocnionej cegły | m2. | 65. | 10. | 650. |
| Montaż podłogi zbrojonej betonu | m2. | 342. | dziewięć | 3078. |
| Płyty do układania balkonów, daszek | zestaw | 1800. | ||
| Instalacja projektu Rafter | m2. | 320. | czternaście | 4480. |
| Urządzenie Calane Vaporizolation | m2. | 320. | 2. | 640. |
| Metalowe urządzenie do powlekania | m2. | 320. | 10. | 3200. |
| Instalacja systemu spustowego | zestaw | 1400. | ||
| Enderbrutowanie okapów, podeszwy, urządzenia frontones | m2. | 45. | osiemnaście | 810. |
| Izolacja ścian, powłok i pokrywa się izolacją | m2. | 670. | 2. | 1340. |
| Wypełnianie otworów za pomocą bloków okien | m2. | 76. | 35. | 2660. |
| CAŁKOWITY | 34060. | |||
| Materiały zastosowane w sekcji | ||||
| Blok z betonu komórkowego | M3. | 138. | 64. | 8832. |
| Beton ciężki | M3. | pięć | 62. | 310. |
| Cegła ceramiczna stawia czoło "fagot" | tysiąc sztuk. | 13.6. | 600. | 8160. |
| Ceramiczna cegła ceramiczna | tysiąc sztuk. | 3,3. | 165. | 545. |
| Metalowa siatka wzmacniająca | m2. | 100. | jedenaście | 1100. |
| Rozwiązanie murów (dostawa) | M3. | czternaście | 76. | 1064. |
| Klej "Yunis-2000" (Rosja), torba 25 kg | PC. | 46. | 4,2. | 193.2. |
| Płyta nakładania się betonu zbrojonego | m2. | 342. | szesnaście | 5472. |
| Wynajem stali, stalowy wodór, armatury | T. | 2. | 390. | 780. |
| Metalowy profilowany arkusz | m2. | 320. | 12. | 3840. |
| Tarcica | M3. | dziewiętnaście | 110. | 2090. |
| Steam, wiatr i wodoodporne filmy | m2. | 320. | 2. | 640. |
| System spustowy | zestaw | 1500. | ||
| Izolacja z wełny mineralnej | m2. | 670. | 3. | 2010. |
| Bloki okien z tworzyw sztucznych (okna dwukomorowe podwójnie oszklone) | m2. | 76. | 260. | 19 760. |
| CAŁKOWITY | 56300. | |||
| Całkowity koszt pracy | 44 900. | |||
| Całkowity koszt materiałów | 66900. | |||
| CAŁKOWITY | 111800. |
Redaktorzy dziękuje firmę "Babilon", aby pomóc w przygotowaniu materiału.