Dom, w którym pomogą ścian

Drewniana technologia budowy domu z drewna klejona: fazowany opis pracy. Szacunki.

Zgodnie z technologią "Palax-Stroy" od momentu ustanowienia Fundacji, dopóki budowa domu z klejonego baru odbywa się co najmniej sześć miesięcy

Domy z klejonego drewna Utwórz małe ładowanie na fundamencie, więc wystarczy wyposażyć dla nich projekt kolumnowy.

Roboty ziemne są wykonane ręcznie

Fundacja wylewana jest do fazatu

Prawidłowo utworzona podstawa dla budynków drewnianych długowieczności:

Odlewy wstążki fundamentowej

Usuwanie formworków

Przygotowanie do bazy talerzy odlewniczej

Podział "zera", hydroizolacji betonowego jastrychu

Picie drewna i usunięcie nadmiaru drewna jest wykonane przez piłę i piły łańcuchowe

W celu właściwego znakowania i dokładnego producenta barów stosuje się szablony

Dokładne składanie kubków jest wykonane za pomocą narzędzia ręcznego

Montaż barów w całości: Lądowanie pierwszej korony na kotwicy

Cequet i wiercenie otworów pod "Glukhari"

Pręty zaciskające z Shuchars

Ocieplenie szwów, związki związków spienione polietylen

Wykończenie powierzchni ścian szlifowania wibracyjnego pod powłoką lesji antyseptycznej

Końce Brusev są impregnowane kompozycją konserwującą "AYIDOL"

Regulacja gwintowanych węzłów służą do kompensacji skurczu

Górne różdżki zbudowane w domu HID z filmu deszczowego

Izolacja termiczna rafa

Instalowanie elementów systemu odwadniającego

Plan podłogi

Plan drugiego piętra

Plan piętro

Technologie, dla których budowane domy drewniane są stale ulepszane. Przekonana alternatywa dla stałego drewnianego bruusa jest dziś laminowany. Domy z tego materiału wyróżniają się łaską form architektonicznych, wspaniałą teksturę ścian i wysokich właściwości oszczędności energii.

Materiał

Związek Drewna i Kamień - Zobowiązanie ekologii Domadomy z solidnego baru w Rosji trwa dziesięciolecia. Wygoda konstrukcji z dziennika w kształcie miotły (a główny produkt o takim cięciu) jest oczywisty. Nie musisz ukończyć dzienników do siebie, w obliczeniach inżynierskich można prowadzić standardowymi wymiarami elementów. Wynik konstrukcji staje się mniej pracochłonny i szybszy. Ponadto, dom z tego materiału jest łatwiejszy do uszczelnienia, na zewnątrz można go oddzielić za pomocą płyty lub bocznicy, od wewnątrz płyty gipsowo-kartonowej lub "Clapboard". Budowlane budynki kolczaste z dziennika tej samej objętości. Ale ze wszystkimi zasługami solidny pasek ma wady. Podobnie jak dziennik, podlega skurczu w wyniku suszenia drewna naturalnego. Pęknie; Pod wpływem czynników atmosferycznych "prowadzi", w wyniku czego powierzchnia ścian jest zdeformowana. Wreszcie, nie traktowany antyseponami, antyseptykami i odpornym na wodę rozrządu litego drewna jest podatne na spalanie i gnicie. Wcześnie, dekada w Rosji została dystrybuowana do technologii klejonego (profilowanego) baru, który przyszedł do nas z zagranicy. Domy z tego materiału nie tracą właściwości środowiskowych struktur z litego drewna, ale kolejność wielkości przekracza je w zakresie możliwości technologicznych i projektowania.

Produkcja drewna klejona odpowiadająca normom europejskim została ustalona w Rosji, ale nadal najwyższy materiał jest do nas z Finlandii. Z reguły fińskich firm eksportuje zestawy gotowych domów zebranych przez lokalnych ekspertów. Budowlane budynki z klejonych szalunków

Warunki pomyślnej konstrukcji są odpowiednim przechowywaniem baru, a schludny transport produkcji jest zaangażowany w rosyjskie firmy. Producenci producentów są dostarczane zarówno do zestawów gotowych domów, jak i materiałów przetwarzanych na placu budowy. Koszt 1 m3 klejonego drewna waha się w ciągu 400-550 USD i zależy od właściwości surowców i kleju. Klejność jest uważana za klej "Cascolite" niemieckiej firmy "Kleiberit".

Pasek klejony wyróżnia się różnorodnymi rozmiarami i metodami produkcji. Popularna wysokość Sizer wynosi 160 mm, szerokość 180 mm. Pionowo klejony pasek składa się z trzech lub więcej części (Lamellae) klejony pionowo w taki sposób, że część stała znajduje się na zewnątrz, zapewniając szczotkowanie najmniejszej deformacji i prawie całkowitej braku pęknięć. Taki drewno jest wytwarzany przez wysokość 76-202 mm i szerokość 88-210 mm. Używane do montażu ścian. Horyzontalny klejony pasek składa się z poziomo klejonych części; Jego szerokość wynosi zwykle 160 mm, wysokość zmienia się od 100 do 210 mm. Ten materiał służy do produkcji krokwi. Tak zwany bar salon wystawia z sześciu części. Dobry do budowy ścian budynków wysokich piętra. Jego szerokość wynosi 185, 205 mm. Dla tej samej technologii, filarów, belki, krokwi, elementów nakładających się, podłogi, parapety, schody są klejone.

Ponieważ materiał budowlany klejonego paska nie ma analogów wśród produktów drewnianych. Jest dwa razy więcej niż masywne drewno, ponieważ nie ma pęknięć w swojej strukturze. Właściwości osłony cieplnej przyklejonej grubości 180 mm pokrywa się z właściwościami

Powierzchnia paska ostrożnie wykończ się ze szlifowaniem, aby zminimalizować tolerancje i wykrywać tekstury drewnianej cegły o jednomiersznikowej memicznych. Pozwolono mu przykleić pasek o dowolnej długości (w kolejności) i z drzewa różnych odmian. Tak więc na zewnątrz wodoodpornego modrzewia można użyć na zewnątrz i wewnątrz sosny. Wzory wykonane z drewna klejonego o 50-70% silniejsze stałe. Kurczenie taki dom wynosi tylko 0,5%. Zestaw części ścian i podłóg pochodzących z fabryki to zestaw płynnych, tego samego przekroju poprzecznego prętów o różnych ilościach i układach kubków (witryn interfejsu ściennego). Dom budowy przeprowadza się ściśle według mapy technologicznej, każdy szczegół jest oznaczony. Węzły koniugacji wykonywane bezpośrednio na placu budowy są równie dokładne, ponieważ kreatorów używają szablonów i dokładnego narzędzia tnącego. Powierzchnia przetwarzania paska jest idealna. Tolerancje dla lokalizacji kubków wynoszą 1-3 mm. Oprócz ściany, ściana nie musi być pokryta kompozycjami ochronnymi, jest to główna dekoracja wnętrza i wygląd budynku. Różnorodność właściwości klejonego paska pozwala na zbudowanie z niego w domu w dowolnych stylach, od tradycyjnych do ultra nowoczesnych.

Jak odróżnić materiał wysokiej jakości z niskiej jakości? Przede wszystkim konieczne jest upewnienie się, że dostępność certyfikatu zgodności. Wysokiej jakości pasek klejony jest produkowany w przedsiębiorstwach certyfikowanych zgodnie z normą ISO 2000. Nieuczciwe producenci, z reguły, nie mają takiego certyfikatu. Czasami upewnić się, że wystarczy go sprawdzić. Jeśli znajdują się pęknięcia i nielegowe miejsca na końcach paska, jeśli lamelle twarzy są montowane z różnych drewna, jeśli chipy i martwe węzły są rzucone do oczu, - ten materiał nie pasuje do standardu. Wręcz przeciwnie, jeśli na końcach nie ma pęknięć i miejsc nieżelaznych, jeśli powierzchnia jest jednorodna w kolorze i teksturze i nie ma widocznych wad - materiał jest wysokiej jakości. Innym czynnikiem jakości jest brak świerkowych lameli w ciele. Najbardziej odpowiednimi rasami to północna sosna i modrzew. Specjaliści uznają je w strukturze kolorów i włókien.

Fundacja

"Dobry i połowa sprawy" - mówi przysłowie. W odniesieniu do fundamentu drewnianego domu jest to prawda. Jest oczywiste, że jeśli całkowite obciążenie założenia konstrukcji całkowitej powierzchni 250-300m2 wynosi 70-80 ton, ma sens, aby myśleć o wszystkich szczegółach podstawy z jej bazy. Dokłada "Kiedy wgłębienie zagłębienia czerwonych narożników" opisano szczegółowo technologię odlewania fundamentu kolumnowo-kolumnowego domu.

Pracownicy budowlani zajmowali się wcześniej wspomnianym przypadkiem z grupowaną glebą. Dlatego chronić fundament przed deformacji zastąpiony przez glebę w rowu dużego piasku. Dom paska klejonego, z konstrukcją, której przedstawiamy czytelnika, stoi na wzgórzu. Gleba - zwykła glina. W spożyciu sytuacji, projektanci i pracownicy postępowali w następujący sposób. Z boku podeszwy wzgórza, gdzie dom bazowy jest wyższy, położyli taśmę fundamentową na 20 cm głębiej niż z

Wszystkie części konstrukcji drewnianych są wielokrotnie przetwarzane przez różne kompozycje ochronne podwyższonej części wzgórza. Zwiększone filary stosowano rury azbetyczne o średnicy 300 mm, zainstalowanej w wstępnie wywierconych wyborach do głębokości 160-190 cm. Filary zostały zamontowane na całym obwodzie Fundacji co 0,5 m. Ładowarka rury wyłożono ramę trójkątnej sekcji przekroju z metalowego baru i zalany betonem. Ramki o szerokości 40 cm z tego samego zbrojenia metalu powiązano ramę taśmy fundamentowej. Pierwszy wypełnienie betonu został wykonany w ziemi z poziomem ziemi. Następnie, na szczycie taśmy piwniczkowej, zainstalowaną szalunek, wnętrze, do którego przywiązano dodatkowe ramy z wzmocnienia i rzucić górną część fundamentu o wysokości 50 cm powyżej poziomu gruntu.

Otwory do elementów hipotecznych i pod "Glukhari" opracowują się w dziedzinie przestrzeni utworzonej między wstążkami fundamentowymi, zamontowanymi komunikacji inżynierskiej. Prześlij kolejkę, rury azbetyczne były układane o średnicy 200 mm, przez które rury ścieków i wodociągów doprowadzono do domu, kabla elektrycznego. Przedostawona ziemia i dokładnie ubijana. Gładka warstwa piasku została złożona na zgłoszeniu. Ramy twornika w całej płaszczyźnie przyszłej fundamentu domu. W tym, ustawiając dodatkowe szalunki na zewnątrz fundacji, rzucić monolityczną płytę betonową o grubości 200 mm, co stało się podstawą domu. Podstawa została wykonana ze zwykłej czerwonej cegły (M250).

Ściany

Ściany domu powinny polegać na absolutnie poziomie. W tym celu budowniczowie przywieźli "zero": wykonali płytki za pomocą narzędzia pomiarowego i poziomu, wzdłuż obwodu ścian łożyskowych i partycji wewnętrznych, paski w 200mm umieszczono z betonowym jastrychem o wysokości 5 cm i Izolowany jego hydrokhotlozol.

Powtarzający się antyseparatorzenie powierzchni pasków między koronami przed położeniem wstążki izolacyjnej ciepła Przeżarte drewno traktuje się z opryskiwacza z podkładem antyseptycznym "Waalty-Lushi" (Tikkurila, Finlandia), po czym rozpoczęli znacznik barów i produkcja kubków związków. Kubki były tasowane na barach płyty elektronicznej wykonanym ze sklejki poruszających się wzorców. Nadmiar drewna usunięto przez piłą łańcuchową i dłuto. Związki kątowe pierwszej korony wykonano przy użyciu Semobrusa, do którego pod koniec końców na zewnątrz) umieszczono pełnowymiarowe pręty o wysokości 160 mm i szerokości 180 mm. Pierwsza korona została naprawiona na podstawie kotwic, aby naprawić ściany domu na fundamencie. Kolejne korony zebrano z pełnowymiarowego drewna z taką samą podróżą dołączającą. Ten element wygląda pięknie zarówno na zewnątrz, jak i wewnątrz domu. Oczywiście przetwarzanie paska na miejscu jest mniej technologiczne i kosztuje więcej niż produkowane w warunkach fabrycznych. Ale eksperci uważają, że praca ręczna na placu budowy pozwala uzyskać dokładniejszy zespół. Dobre podejście do przypadku solidarności i klientów, dla których 5 domów są zbudowane na raz wzdłuż podobnych projektów.

Wstawianie otworów w barach w ramach "Glukhary" utrzymania technologii Palex-Stroy Technology (Moskwa) (Moskwa) jest to, że pręty są przyciągane do siebie "grube" (duże śruby głowicy pod klucz). Są dokręcone klawiszem końcowym w śrubokręcie wstępnie wywierconym w kolejności kontrolnej z powierzchnią paska. Odległość od siebie - 1,5m. Wewnątrz kątowych koniugacjach umieszcza się dwa "mufuhar". Takie połączenie, z małym skurczem ścian, sprawia, że ​​projekt jest bardzo trwały. Ponadto umożliwia ciągnięcie gęstsze barów w miejscach, w których rozmiar obserwuje się w stosunku do przeciwnej ściany. Centrowany rowek klejonego paska jest ułożony z piankowaną taśmą polietylenową, która odgrywa rolę dodatkowego uszczelnienia i izolacji termicznej. Ta technika zapewnia podwójną niezawodność zagęszczania międzybrzuszarki. Niektóre fińskie firmy lubią "Muchakha". Inni stosują system gwintowanych kołków (napiołów), które przenikają ściany z do góry na górę. Kilka barów na szpilkach jest przyciągany do siebie nawzajem. Sami stadniny wzrośnie, gdy mur są wzniesione. Praktykowana jest również połączenie barów z drewnianymi marzeniami. W celu uproszczonej technologii montażowej pręty są podłączone tylko przez profilowane kolce.

Szlifowanie końców szlifowania pasa barów jako dom w mieście w dachu, pracownicy wykonali szlifowanie murów i końców Bruusyev. Rzeczywiście, w trakcie konstrukcji, powierzchnie te są poddawane wszelkiego rodzaju wpływy atmosferyczne. Wynik jest naruszony czystość ich przetwarzania i należy go przywrócić. Drzewo zyskuje wilgoć atmosferyczną głównie z końców. Aby zapobiec temu i zapobiegać pękaniu paska pod wpływem promieniowania UV, końce i ściany były traktowane z kompozycją konserwującą AIDOL (Remmers, Niemcy). Wraz z dekoracją wykończeniową ścian pracownicy stosowali lnianego oleju leśnego antyseptycznego "Valtikor-satyna" (Tikkurila), który chroni drewno przed opadami atmosferycznymi, promieniowanie słoneczne i jednocześnie przyciemniane w wybranym kolorze.

Nakładanie się

Jako belki międzypiętrowymi nakładania się inżynierowie oferowali zastosowanie tego samego drewna ściennego, ale w specjalny sposób poprawił się. Od tego jest wykonany przez wiązkę w postaci odwróconej litery "T". Na pięciomiesięczne liczniki (wysokość) występy są oparte na płytach sufitowych. Belki utknęły w 1M są wystarczająco silne, aby wytrzymać obciążenie mebli, sprzętu i mieszkańców domu. Podłogi sufitowe są wykonywane z sosny "Podszewka" (18 mm szerokości),

Nakładające się wiązki mają sekcję w kształcie litery T, na której opiera się całe "napełnianie". Jednocześnie deska jest zarówno czystym sufitem. Na szczycie sufitu warstwa izolacji pary umieszcza się na sztywnych płytach z wełny mineralnej izolatora (100 mm). Są również parą i wodoodporną. Na górze paska 55 cm lampa jest wykonana, a podłoga roszunkowa została wykonana, aby położyć deskę parkietową. Pod nim warstwa dziesięciominutowej sklejki odpornej na wilgoć zostanie umieszczona na roszczenia wzajemne. Podczas budowy ścian i pokrywa się, pracownicy do ruchu między belkami rozciągniętymi tymczasowymi drabinami.

Kilka inaczej wygląda na podłodze strychu - w tej części domu zostały otwarte. Oprócz wykonywania problemów inżynierskich odgrywają dekoracyjną rolę i są częścią wnętrza.

Rafyla.

Niższe zadaszenie montażowe na budowie budowy domu. Mają ładunek dachu "ciasto" i śnieg w zimie. Szacowany pasek Rosji jest obliczonym obciążeniem śniegu na dachu - 1300 kg / m2. Dodajemy do tej wagi naturalnej płytki, z której dokonano dachu. Jego obszar w tym przypadku wynosi 420 m2. Jasne jest, że farmy dachowe powinny być wykonane z materiałów o wysokiej wytrzymałości. Najbardziej niezawodne w drewnianym domu są klejone produkty. Belki nakładania się na strychu wykonane są ze standardowego drewna klejonego. Krokiny wykonane są z drewna przyklejonego zgodnie z inną technologią, zapewnia im zwiększoną wytrzymałość. Nogi rafacyjne wykonane są z poziomo klejonego paska o wysokości 210 mm, szerokości 78 mm i długości 12 m. Odpoczywają na górnych walkach ścian i pośrednich stojaków, które są połączone przez "grube".

Dach

BRUX, belki, deski są dokręcone na szczyt za pomocą tacy za pomocą technologii liny struktury dachu na domu nawierzchni, niewiele różniło się od tego, który jest używany w budynkach innych struktur. W przypadku zwrócenia uwagi architektów i inżynierów do czynników estetycznych, ponieważ dom z barze jest dziełem sztuki.

Specjaliści firmy RSM-Stroy (Moskwa) przeprowadzono z kruszoną sytuacją pracy nad instalacją krokwiami i układając dach. Dachowanie "PIE", jak powinny być dostarczone, zawiera konsekwentnie układane warstwy bariery pary, izolacji i izolacji pary-hydro. Załącznik Palax-Stroy woli korzystać ze sztywnej płytki mineralnej Rockwool, który według pracowników firmy jest najbardziej przyjazny dla środowiska i wygodne w budynku drewnianym. Do urządzenia pod naturalnym płytką "Braas" użył paska 55 cm. Technologia układania takiego płytki została opisana bardziej niż raz w naszym Journal (patrz artykuły "Nowoczesne materiały dachowe: Co oni są?", "Dach, dach, dachu" PIE "," dach twojego domu "), więc pozwól Nie mów o tym szczegółowo. Należy pamiętać, że terakota kolor płytki "Frankfurt nad Frankfurt" w połączeniu z lekko przyciemnionym pod batami dębowymi spektakularnymi, zachwycającym nawet dla wyrafinowanych ekspertów. Wraz z korzyściami artystycznymi, ciężką naturalną płytką ma cechy naturalnego ucisku, pod którym pręty ścienne są szczelnie przyciśnięte względem siebie..

Schody zewnętrzne.

Dokowanie drewna ściennego pod instalacją raftera za pomocą otaczającego obszaru witryny jest łagodną ulgą. W celu ochrony Fundacji z Wzgórza Wioślarskiego Wzgórza i weź go do bieżącego strumienia poniżej budynku, zorganizowany jest idealny system drenażu powierzchniowego wokół budynku. Natychmiast za betonową awarią specjalistów położyli drenażowe rury polietylenowe do gleby, które wiążą kilka lejzienków wodnych wzdłuż obwodu budynku. Woda, która płynie ze wzgórza i dachu spada przez lejki w kolekcjoneru drenażowym, dalej w strumieniu (układ swojego łóżka nie jest jeszcze zakończony). Na rękę planuje się zbliżyć się do stóp wzgórza. Betonowe schody są rzucane na rury drenażowe z obu stron domu. Możesz wspiąć się na wysoki ganek, albo nadal poruszać się na wzgórzu w kierunku lasu.

Przygotowanie szalunku do odlewania schodów do odlewów zewnętrznych schodów zasługuje na szczególną uwagę. Po ułożeniu rur drenażowych, pracownicy zorganizowali na nich podłoże piaszczyste i zebrane szalunki przyszłych klatek schodowych. Wewnątrz szalunku związany z ramek wzmacniających kroków, po czym rzucają je na tę samą metodę, co fundament. Schody w pobliżu będą wyłożone kamieniem. Należy pamiętać, że firma budowlana zajmuje się układem terytorium nie jednego domu, ale całej małej wioski, której pierwszym etapem jest 5 domów z klejonego drewna. Prace krajobrazowe mają być ukończone na wiosnę przyszłego roku. Dopiero wtedy będzie w pełni oceniany przez oryginalność rozwiązań architektów i jakości konstrukcji.

Ciąg dalszy nastąpi.

Powiększone obliczenie kosztów pracy i materiałów do budowy domu o łącznej powierzchni 270 m2

Nazwa dzieł	Jednostki. zmiana	Liczba	Cena, $	Koszt, $
Praca z fundamentem
Zajmuje osi, układ, rozwój i wnękę	M3.	92.	osiemnaście	1656.
Urządzenie z bazy gumy, wstępnej pracy i poziomej hydroizolacji	m2.	170.	osiem	1360.
Szalunki, wzmocnienie, betonowanie (fundamenty taśmowe i kolumnowe, monolityczna płyta w / b)	M3.	98.	60.	5880.
Ostrożność izolacji bocznej	m2.	240.	2.8.	672.
CAŁKOWITY	9568.
Materiały zastosowane w sekcji
Beton ciężki	M3.	98.	62.	6076.
Kruszony kamienny granit, piasek	M3.	51.	28.	1428.
Bitumiczny polimerowy mastyczny, hydrohotelloisol	m2.	240.	2.8.	672.
Wynajem stali, armatury, drutu dziewiarskiego	T.	1,8.	390.	702.
CAŁKOWITY	8878.
Ściany (pudełko)
Prace przygotowawcze, instalacja i demontaż rusztowań	m2.	270.	3.5.	945.
Układanie ścian z cegieł (baza pod ścianami)	M3.	10.	26.	260.
Cięcie ścian z drewna	M3.	90.	150.	13500.
Podgrzewane ściany do posiekanych ścian	m2.	320.	dziewięć	2880.
Instalacja kolumn na butach	kolumna	10.	74.	740.
CAŁKOWITY	18325.
Materiały zastosowane w sekcji
Ceglana glina zwyczajna	PC.	3800.	0,18.	684.
Rozwiązanie murowane	M3.	1.5.	60.	90.
Tarcica (drewno klejone, ramka krawędziowa)	M3.	90.	450.	40500.
CAŁKOWITY	41274.
Urządzenie dachowe
Instalacja projektu Rafter	m2.	180.	12.	2160.
Urządzenie do powlekania płytek	m2.	180.	osiem	1440.
Enderbrutowanie okapów, podeszwy, urządzenia frontones	m2.	70.	dziewięć	630.
Urządzenie Calane Vaporizolation	m2.	180.	1,4.	252.
Instalacja systemu spustowego	rm. M.	pięćdziesiąt	6.	300.
CAŁKOWITY	4782.
Materiały zastosowane w sekcji
Biustonosz Płytki Cementystyczne (Niemcy)	m2.	180.	29.	5220.
Tarcica	M3.	dziewięć	120.	1080.
Folie paro, wiatr, hydrauliczne	m2.	180.	2.	360.
System spustowy	zestaw	jeden	500.	500.
CAŁKOWITY	7160.
Całkowity koszt pracy	32680.
Całkowity koszt materiałów	57310.
CAŁKOWITY	89990.

Redaktorzy dzięki firmie Palex-Stroy i RSM-Stroy za organizację fotografowania w obiekcie oraz konsultacji na temat budynków drewnianych.