Koło tnące diamentowe: zasady wyboru, rodzaje kołach, zalecane tryby cięcia, wydajność koła Turbo.
(Schop na pyłoszczelny lub bez niego) umożliwia użycie koła tnącego o średnicy 254 mm
Maksymalna maksymalna, ale nieprzyjemność jest nieskuteczna. Z zbiegiem okolicznościami tych obszarów, jest
Czasami istnieje potrzeba odcięcia kawałka rury bestos-cementową, cegły, płytki, granitowe lub marmurowe płyty, część jednostki zbrojonej betonu lub kamiennego bloku - ogólnie, stały materiał budowlany. I dokładnie odetnij, utrzymując pewną wielkość. Możliwe jest rozwiązanie takiego problemu z pomocą okręgu tnącego diamentowego, zainstalowanego na maszynie do cięcia lub przenośnej maszyny do cięcia, a najczęściej - na szlifie narożnej, zwykle nazywane bułgarskim.
Diament jest rodzajem czystego węgla i najtrudniejszego materiału na ziemi, ale po podgrzaniu powyżej 800 jest nieodwracalnie obracając się w dość miękki grafit. Przez ich okrąg diamentowy prawie każdy materiał może być cięty, podczas gdy nadal konieczne jest ściśle ograniczać temperaturę koła. Z tego powodu krąg diamentowy nie jest używany do cięcia metali, preferując koło ścierne.
Diamenty są stosowane do stalowej obudowy okręgu na różne sposoby. Najczęściej jest ten, w którym tysiące technicznych (sztucznych lub naturalnych) kryształów o rozmiarze od 0,2 do0,8 mm są mieszane z jeszcze mniejszymi cząstkami metali. W wytwarzaniu okręgu diamentowego, na przykład, typ "korony" wokół obwodu cienkiego stalowego dysku z otworem w środku tej mieszaniny, naciśnięcie pierścienia średnicy, wysokości i grubości. W wytwarzaniu diamentowego koła cięcia z wewnętrzną krawędzią tnącą, ten sam pierścień jest naciśnięty wokół centralnego otworu obudowy. Kolejne spiekanie cząstek metalu prowadzi do tworzenia ramki spoiwa, która odgrywa rolę obręczy do trwałego mocowania diamentów. Koło cięcia z diamentową warstwą wokół obwodu jest instalowane przez centralny otwór sadzenia na wale napędowym maszyny do cięcia, maszyny do cięcia, "bułgarskiego".
Podstawowe zasady wyboru diamentowego koła cięcia
Średnica okręgu D jest lepsza do podejmowania maksimum do mocy stosowanej "bułgarskiego", ale nie więcej niż 254 mm, w przeciwnym razie będzie to trudne do pracy z powodu dużego momentu obrotowego, zwłaszcza podczas uruchamiania instrumentu.Najbardziej wysokiej jakości cięcia bez wiórów zapewni okrąg "korony" zamontowanej na maszynie do cięcia przy użyciu chłodzenia.
Do cięcia materiałów naturalnych (marmuru, granitu, Gabbro, kwarzyt) kręgów z przerywaną krawędzią, lepiej wybrać wąskie rowki między segmentami, aby wykluczyć ostry, nieprzyjemny dźwięk, a przy cięciu betonu, szersze rowki są odpowiednie do zwiększenia wydajność.
Gdy średnica koła tnącego okręgu cięcia jest większa niż średnica wału bułgarskiego, użyj pierścienia przejściowego (można go kupić, na przykład na firmie "Splitstone"). Oglądaj, że nie przeszkadza w niezawodnym mocowaniu okręgu.
Różnorodność diamentowych kółek jest używany do cięcia bez chłodzenia lub z przymusowym chłodzeniem wodą. Bardzo ostrożnie wybrany jest wiązka koła, ponieważ nie należy niezawodnie przymocować diamenty, ale także wytrzymać wysoką temperaturę i znaczące obciążenie mechaniczne.
Diamentowe kółek dostarczają kilkadziesiąt firm na rynku rosyjskim, na przykład, belgijskiej desce diamentowej, włoskiej diamentu-D, niemieckim Dronco i Bosch, Hilti z Liechtenstein, bułgarskiego Sparky, ukraińskiego "Ukr-Diamant", wielu chińskich producentów Jako firmy krajowe między którymi jest Moskwa "Splitstone" i w pobliżu Moskwy Tomala. Warto zauważyć, że firma wskazana na etykiecie niekoniecznie jest jej producentem. Wystarczy producenci szlifierki kątowej, maszyny do cięcia i maszyny do cięcia oferują do nich kółek z ograniczoną marką. Ale w każdym przypadku, na obudowie okręgu lub na jego opakowaniu, materiał należy wskazać, dla cięcia, którego okrąg jest zaprojektowany, lub korpus koła jest pomalowany w zależności od rodzaju pakietu lub trzymać się etykiety taki sam kolor.
Główne typy diamentowych kół cięcia
| Powierzchnia boczna | Pionierski nowatorski | |
|---|---|---|
| Solidny | Przerywany | |
| Mieszkanie | "Korona" | Człon |
| W kształcie fali | "Turbo" | Turbo Segmented. |
Diamentowy koło cięcia rozróżnia kształt krawędzi tnącej i kształt powierzchni bocznej warstwy diamentowej. Krawędź tnąca warstwy diamentowej określa wydajność procesu i jest stałym lub przerywanym, utworzonym przez segmenty okręgu. Powierzchnia boczna warstwy diamentowej wpływa na uwalnianie ciepła podczas cięcia i jest płaska lub podobna do fal. Różne kombinacje kształtu krawędzi tnącej o kształcie bocznej powierzchni diodą diodą doprowadziły do tworzenia czterech głównych rodzajów kół do cięcia diamentów. Te cztery typy okręgów są określane w następujący sposób: "Korona" (o stałej płaskiej warstwie diamentowej), "turbo" (z stałą warstwą diamenti podobną do fali), segment (segmenty płaskie jak szable) i turbogen (z diamentem jak segmenty podobne do falowe). Cięcie kręgów z przerywaną krawędzią tnącą bardzo dużo przypominają piły dysku z osobliwą postacią zębów. Dla większości kół używany jest Diamentowy proszek debeers firmy Afryki Południowej.
Koła "Korona" zapewniają najmniejsze zużycie materiału i kromki z gładkimi krawędziami, ale dużym obszarem kontaktu płaskiej stałej warstwy diamentowej z materiałem prowadzi do alokacji znacznej ilości ciepła. Ta ilość zależy od trybów cięcia obrotów i ruchu okręgu (pasza). Dlatego przymusowe chłodzenie okręgów z wodą jest prawie zawsze stosowane, których wymagane zużycie zależy od średnicy D kręgu.
Raport ten wykorzystuje dane na temat kręgów diamentowych i trybów cięcia nagromadzonych przez Splicstone w wyniku dużej liczby eksperymentów.
Należy zauważyć, że ze spadkiem wartości trybów cięcia, w porównaniu z danymi określonymi w tabelach, diamentowy koło jest stosowany irracjonalnie, a ze wzrostem wzrostu jej ogrzewania.
Kółka "korona" Są one produkowane z dwoma typami pakietów (na podstawie brązu i kobaltu w oparciu o dodanie brązu), więc są one odpowiednio malowane w dwóch kolorach, żółtym i zielonym. Koła żółtego są przeznaczone do cięcia miękkich materiałów: marmur, tynk, płytki gipsowo-kartonowej, płytek, płytek ceramicznych i kamieni półszlachetnych oraz kręgów zielonych kolorów dla materiałów stałych: granit, kwarcyt, labradoryt, kamienie naturalne, krzem. Krąg "Korona" o średnicy D nie przekracza 400 mm.
Cięcie prawie wszystkich kół "korony" musi być produkowane na maszynie do cięcia, zapewniając stałą dostawę wody. Ale ostatnio pojawiły się kręgi o średnicy "korony" do 230 mm do suchego cięcia płytek ceramicznych. Aby to zrobić, możesz użyć zwykłego "bułgarskiego".
Praktyczne zalecenia
Należy zauważyć, że cięcie 1m2 materiału jest droższe niż krąg "turbo", a segment turbo jest droższy niż segment.Nowe koło cięcia jest najpierw skręcić około 5 minut, trzymając "bułgarski" z ubranym okrągiem obudowym od siebie. Faktem jest, że podczas transportu w obudowie koła, pęknięcia mikroskopowe są czasami utworzone, co może prowadzić do zniszczenia kręgu.
Z intensywnym iskrzeniem i ogrzewaniem okręgu, cięcie cięcia, podnosząc okrąg nad materiałem przez około 10 sekund, a następnie kontynuować pracę ze zmniejszonym posuwem.
Gdy okrąg "Turbo" na metalowym zbrojeniu w procesie cięcia betonu zbrojonego należy zmniejszyć o około 30-50%.
Po całkowitym zużyciu segmentów diamentów nie wyrzucaj obudowy koła segmentu. Firma Splitstone atakuje go nowe segmenty diamentowe, które pozwolą Ci zaoszczędzić około 20% kosztów nowego kręgu.
Zalecane tryby cięcia z kręgami koronowymi
| Średnica D, mm | Kolorowy okrąg | Częstotliwość rotacji, RPM | Głębokość cięcia, max., Mm | Feed, m / min | Wymagana moc, kw | Zużycie wody, L / min |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 110. | Żółty | 7000-10000. | piętnaście | 0,4. | 1.2-1.4. | 5-10. |
| Zielony | 4200-6000. | 0,3. | ||||
| 115. | Żółty | 7000-10000. | 0,4. | 1.4-1.6. | ||
| Zielony | 4200-6000. | 0,3. | ||||
| 150. | Żółty | 5000-7600. | dwadzieścia | 0,4. | 1.8-2.0. | |
| Zielony | 3200-4500. | 0,3. | ||||
| 180. | Żółty | 4200-6300. | 40. | 0,6. | 2.0-2.2. | |
| Zielony | 2600-3700. | trzydzieści | 0,4. | |||
| 250. | Żółty | 3000-4600. | 65. | 0,6. | 2.2-2.4. | 10-15. |
| Zielony | 2000-2700. | pięćdziesiąt | 0,4. | |||
| 300. | Żółty | 2250-3800. | 65. | 0,8-1.0. | 2.4-26. | 12-17. |
| Zielony | 1600-2200. | pięćdziesiąt | 0,5-0,7. | |||
| 350. | Żółty | 2200-3300. | 80. | 0,8-1.0. | ||
| Zielony | 1400-2000. | 60. | 0,5-0,7. | |||
| 400. | Żółty | 2000-2900. | 80. | 0,8-1.0. | 2.6-2.8. | 20-25. |
| Zielony | 1200-1700. | 60. | 0,5-0,7. |
Kółka "turbo" Wygodne w tym można je wyciąć za pomocą "bułgarskiego".
Aby zmniejszyć powierzchnię styku z materiałem w bokowej powierzchni warstwy bez diamentu, są skłonne rowki, a staje się jak fala. Teraz jest dotknięty tylko przez wierzchołki fal, a powietrze, uchwycone przez rowki, zapewnia dobre chłodzenie. Wymuszony chłodzenie wodą w tym przypadku nie musisz używać.
Takie koła są produkowane z trzema typami wiązek (na podstawie brązu, na podstawie brązu z dodatkiem żelaza i kobaltu lub na podstawie kobaltu z dodatkiem brązu), tak kolor, odpowiednio, trzy kolory żółte, niebieskie i zielone. Żółte koła są przeznaczone do suchych cięcia marmuru, ceramiki i płytek, płytek gipsowo-kartonowych, płytek dachowych, wapiennych, spalonych i silnikowych cegły, niebieski - dla materiałów średnich Zielony kolor- dla materiałów stałych: granit, "ciężki" beton i beton z solidnym wypełniaczem.
Ich średnica nie przekracza 300 mm, a większość podwozia - 230 mm, który jest określony przez wielkość standardowej obudowy bułgarskiej. Jeśli pozwala na jego moc, czasami jest ustawiona na lub bez obudowy lub bez niego, aby zapewnić średnicę okręgu do 254 mm.
Zalecane tryby cięcia z kręgami turbo
| Średnica D, mm | Kolorowy okrąg | Częstotliwość rotacji, RPM | Głębokość cięcia, max. / Dream Circle, mm | Feed, m / min | Wymagana moc, kw |
|---|---|---|---|---|---|
| 110. | Żółty | 9000-14000. | 15/15. | 0,2. | 0,6. |
| niebieski | |||||
| Zielony | |||||
| 115. | Żółty | 9000-14000. | |||
| niebieski | |||||
| Zielony | |||||
| 125. | Żółty | 8000-1200. | 1.0. | ||
| niebieski | |||||
| Zielony | |||||
| 150. | Żółty | 7000-10000. | 20/20. | 1,2. | |
| niebieski | |||||
| Zielony | |||||
| 180. | Żółty | 6000-8000. | 40/25. | 0,3. | 1,6. |
| niebieski | |||||
| Zielony | |||||
| 230. | Żółty | 5000-7000. | 60/30. | 2.0. | |
| niebieski | |||||
| Zielony | |||||
| 254. | Żółty | 4600-6500. | 65/30. | 0,4. | 2,2. |
| niebieski | |||||
| Zielony | |||||
| 300. | Żółty | 3800-5000. | 80/30. | 2.6. | |
| niebieski | |||||
| Zielony |
Kręgi segmentu. Pozwoliło osiągnąć wyższą wydajność dzięki faktu, że cięte fragmenty materiału wpadają w rowki między segmentami i są usuwane w taki sam sposób, jak gdy piła dysku jest cięta, bez zakłócania cięcia. Średnica takiego kręgu może być duża, ponieważ segmenty są wykonywane oddzielnie, a następnie lutowane do korpusu koła z srebrnym lutowcem lub spawaniem z spawaniem laserowym. Prawie wszystkie z nich wymagają chłodzenia z wodą, a duża wymagana moc zmusza do stosowania specjalnych drogich maszyn do cięcia, o którym wspomniano w raporcie "nowych drzwi w remoncie" (patrz IVDN7 (9) w 1998 r.).
Sposób wyboru typu pakietu i spawania laserowego, możliwe jest wykonanie kręgów segmentów o średnicy 254 mm do suchego betonu cięcia i cegły, co pozwala na użycie "bułgarskiego".
Zalecane tryby cięcia koła segmentu
| Średnica D, mm | Materiał pokrojony | Częstotliwość rotacji, RPM | Głębokość cięcia, max. / Dream Circle, mm | Feed, m / min | Wymagana moc, kw | Zużycie wody, L / min |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 230. | Marmur | 5200-4800. | 60/30. | 0,1-2.0. | 1.8-2.0. | 8-12. |
| Granit | 2200-3300. | 50/25. | 0,3-1.0. | |||
| Beton | 3000-4800. | 50/25. | 2.0-10.0. | 5-8. | ||
| W / beton. | 2000-3200. | 50/20. | 1.5-8.0. | |||
| 254. | Marmur | 4500-4000. | 80/35. | 0,1-2.0. | 2,0-2.4. | 8-12. |
| Granit | 1900-2800. | 60/30. | 0,3-1.0. | |||
| Beton | 2500-4200. | 70/30. | 2.0-10.0. | 5-8. | ||
| W / beton. | 1600-2800. | 70/25. | 1.5-8.0. | |||
| 300. | Marmur | 3200-3800. | 100/40. | 0,1-2.0. | 2.4-3.5. | 10-15. |
| Granit | 1600-2300. | 80/40. | 0,3-1.0. | |||
| Beton | 2000-3800. | 90/40. | 2.0-10.0. | 8-10. | ||
| W / beton. | 1200-2400. | 90/30. | 1.5-8.0. | |||
| 350. | Marmur | 2700-3300. | 100/40. | 0,1-2.0. | 3.0-4.5. | 10-15. |
| Granit | 1400-2000. | 80/40. | 0,3-1.0. | |||
| Beton | 1650-3300. | 90/40. | 2.0-10.0. | 8-10. | ||
| W / beton. | 1000-1600. | 90/35. | 1.5-8.0. | |||
| 400. | Marmur | 1650-3300. | 140/40. | 0,1-2.0. | 4.5-6.0. | 15-20. |
| Granit | 1200-1700. | 100/40. | 0,3-1.0. | |||
| Beton | 1400-2900. | 100/40. | 2.0-10.0. | 10-15. | ||
| W / beton. | 800-1200. | 90/35. | 1.5-8.0. |
W kręgi segmentowe turbo. Segmenty o powierzchni przypominającej falę w warstwie diamentowej są przyspawane spawaniem laserowym do korpusu koła. Waich Croach łączy najlepsze właściwości kołach segmentów i kręgów turbo: zapewniają wysokowydajne suche cięcie.
Firma "Splitstone" Oceniając skuteczność diamentów w zakresie pomocy specjalnie opracowanej techniki. Zastosowanie określa koszt cięcia 1 m2 materiału i zasobu koła cięcia jako całkowitą powierzchnię przekroju cięcia materiału w 1 m2 i trzy stopnie jakości kół (asparowalny) może Bądź zdefiniowany - Standard Silver, Premium Gold and Professional Platinum. Im wyższa jakość jakości okręgu, tym wyższy jego zasób i koszt, ale zależność jest taka, że dla dużej ilości pracy jest bardziej opłacalny, aby zdobyć kręgi o wyższej jakości.
Zewnętrznie rozróżniają kręgi tego samego typu i jeden pakiet, ale różna jakość jest możliwa dzięki kolorze korpusu: ciemniejszy ton odpowiada wyższym stopniu jakości, na przykład niebieski (standardowy srebrny), niebieski (złoto premium) i ciemnoniebieski (profesjonalna platyna).
Każde krąg tnący nowej konstrukcji jest testowany w celu określenia rzeczywistych wartości trybu cięcia, zasobów i wydajności, a każde koło cięcia, wyprodukowane na sprzedaż, jest kontrola przed sprzedażą. Jednak w każdym przypadku należy wykonać instrukcje dotyczące użytkowania w okręgu tnącego diamentowego, który powinien być starannie dowiedział się, aby nie powodować urazu podczas pracy narzędzia szybkiego.
Skuteczność kręgów diamentowych turbo zgodnie z oceną rozległego
| Średnica CROD. Wysokość warstwy Warstwy szerokości, mm | Resource VM2 / Koszt 1m2 Cut, $ | |||||
| Marmur | Granit | Beton | ||||
| Standardowy srebrny | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1102,26.0. | 10. | 2,2 USD | 2. | 3.0 | 3. | 4,0 USD |
| 1152,48.0. | 12. | 3. | 3. | |||
| 1252,28.0. | 17. | 3. | cztery | |||
| 1502,68.0. | dwadzieścia | cztery | cztery | |||
| 1802,68,5. | 23. | cztery | pięć | |||
| 2302,68,5. | 28. | 6. | 6. | |||
| 2542,68,5. | 35. | 6. | 6. | |||
| Jakość złota premium. | ||||||
| 1102,26.0. | czternaście | 1,8 USD. | 3. | 2,4 $. | cztery | 3.5 USD |
| 1152,48.0. | osiemnaście | cztery | pięć | |||
| 1252,28.0. | dwadzieścia | cztery | pięć | |||
| 1502,68.0. | 23. | pięć | 7. | |||
| 1802,68,5. | 27. | pięć | osiem | |||
| 2302,68,5. | 35. | 7. | 10. | |||
| 2542,68,5. | 42. | osiem | jedenaście | |||
| Jakość Professional Platinum. | ||||||
| 1102,26.0. | dwadzieścia | 1,0 USD | cztery | 2,1 USD | 6.5. | 2,9 USD |
| 1152,48.0. | 23. | pięć | 7. | |||
| 1252,28.0. | 24. | 5.5. | osiem | |||
| 1502,68.0. | 29. | 6. | dziewięć | |||
| 1802,68,5. | 35. | osiem | 10. | |||
| 2302,68,5. | 45. | 10. | 13. | |||
| 2542,68,5. | pięćdziesiąt | 11.5. | piętnaście |
Raport wykorzystuje warunki GOST 9206-80 (ED.1987), GOST 10110-87 (RED.1998) i GOST 16115-88 (ED.1998)
Redaktorzy są wdzięczni firmie "Splitstone" za pomoc w przygotowaniu raportu