Technologia montaż domów z klejonego drewna bez metalowych jastrychów na przykładzie budowy dwupiętrowego budynku o łącznej powierzchni 300 m2
Klejone drewno, stosunkowo niedawno pojawiło się na krajowym rynku budowlanym, udało się wygrać wielką popularność. Nowy materiał przyniósł z Tobą i trudnością w działaniu domów związanych z szerokim zastosowaniem ścian napinających elementów metalowych. Czy źle jest uniknąć tych problemów?
Budowa domów z drewna klejonego jest dość prosty i szybki proces, ponieważ wszystkie szczegóły są wykonane na obszarach zmechanizowanych, gdzie są one wycięte zgodnie z wymaganym rozmiarem i tworzą system "kubki", a także kolce i rowki, więc Bary są łatwo i szybko podłączone do siebie.
| 
| 
| 
|
| 
| 
| 
|
1. Zestaw w pełni gotowych części przyszedł na plac budowy, istnieją nawet rowki w prętach Cudd wymagane do montażu systemu Windows.
2. W przypadku przechowywania pod folią, drewno traktowano kompozycją wybielającą "Mikout".
3. Wybuchy w rogach połączono ze stalowymi narożnikami i samodzielnym rysunkiem, zostały one łączone w Polbrus wzdłuż długości.
4. Aby uzyskać nieoczewkowe podłużne podłączenie prętów, górne rowki położono z polipropylenem opartym na pasku z grubością 3 mm, mocując je z zszywką.
5-6. Na odległość całego montażu domu w wydawnictwie, stosując przewód (5), otwory wiercone, przez które wyciągnij metalowe kołki (6) późniejsze.
7. Kwadratowy drewniany lutowany (30 mmm) był używany do pionowych szaf (30 mm), były one napędzane (lekko zaczesane) z wyprzedzeniem wierconym 1-1,5 mln przyrostów otwarcia.
8. Nietwierdzona pogoda jesienna zmusiła budowniczowie, by się spieszyć: od momentu rozpoczęcia montażu "Siruba" minęło tylko 5 dni, a one już wzniesione prawie całkowicie ściany pierwszego piętra.
Pull-Dying.
Technologie konstrukcji (dokładniej, montaż) ścian z klejonego paska znajdują się doskonały zestaw. Niż nie zaoferowano podłączenia barów pionowo - z "opóźnienia" (duże śruby z głowicą pod klucz), skręcone w otworach wcześniej błysnął w sprawdzonej kolejności do rur stalowych ocynkowanych. Gwintowane kołki służą do wykorzystania, są one instalowane przez otwory wiercone w ścianie co 1,5m (przy okazji, znacznie zwiększa koszt budowy: koszt spur - 400-1000 rubli. Dla 1pog ). Ale w tym samym czasie nie ma konsensusu: niektóre są oferowane do pchania z ćwiekami na raz całą ścianę na szczycie Donomis, inni wolą przyciągnąć każdy pasek indywidualnie z podkładkami i nakrętkami (ponownie koszt!). ISV i motywuje fakt, że zaostrzenie Bruseva, po pierwsze, sprawia, że dom jest bardziej trwały, a po drugie, reguluje jego skurcz, zmniejszając go do minimum.
Jednak ta metoda ma zarówno przeciwników, którzy uzasadniają swoją pozycję w tym na metal, który jest położony w ścianach, chroniących podgrzewane pomieszczenia mieszkalne, w pewnych warunkach, w pewnych warunkach pojawi się kondensat, który może wnieść wodoodporność w otworach. Jeśli chodzi o skurcz, możesz ograniczyć swój komponent mechaniczny. Skurcz ANA W wyniku suszenia jastrychu nie ma wpływu na wszystko.
Schemat fundacji hodowli
2. Przyjmowany przez duże warstwy piasku 150 mm
3. Puste PVC.
4.Penopolistyczny 50mm.
5.Penopolistyczny 100mm.
6. Monolityczna płyta
7. Fundament.
8.onstruction (odchylenie 5%)
Ze względu na uczciwość należy zauważyć, że niektórzy budowniczowie w ogóle nie używają żadnych elementów elementów złącznych, a dom z bali posiada tylko kosztem "kubków", rowków i kolców. To jest kolejna ekstremalna.
Przeprowadziliśmy ankietę specjalistów na ten temat: "Skąd przyklejeł się bar ze stiletto Beep?" W rezultacie podpisano dwie hipotezy. Pierwsza: technologia została skopiowana w fińskim budynku domu. Naszym zdaniem jest mało prawdopodobne, ponieważ Finowie są głównie dokręcone tylko kwestie. Drugi: wymyślił swoich krajowych specjalistów na Dawn rozwoju produkcji własnego drewna klejonego - specjalny sprzęt do suszenia i klejenia, ani do produkcji rowków, a nawet więcej "kubków" nie były do dyspozycji. Jak inaczej łączyć skręcone paski? Dokręć nie tylko wydania, ale także całą ścianę! Cóż, dość wiarygodna hipoteza.
Nie byłoby ucieczki do sprawdzonych gatunków technologii tnącej na przemyśle drewniane, w ten sposób przynosząc stosowanie metalicznych prętów do rozsądnego minimum. Na budowę domu Lapland (Rosja) w domu na takiej technologii i powie ten artykuł.
| 
| 
| 
|
| 
| 
| 
|
9. Pierwsze nakładanie się pierwszego piętra belek stalowych wykonanych z drewna podwójnego ściennego. Centrum domu jest wsparcie dla nich "filary", montowane z segmentów przyklejonego drewna bez stosowania elementów metalowych.
10. Podczas montażu nakładania się pierwszego piętra wiązki z przekrojem 20060 mm ułożono na krawędzi na obrębie przyłączony do ściany o przekroju z przekrojem 7050 mm, a następnie stabilność zostały naprawione za pomocą metaloelelementów.
11. Balki sufitowe zostały zamontowane w przyrostach 600 mm. Aby przewidzieć konstrukcję sztywności, przekładki wykonane z paska tej samej części, co belki powstały między nimi. Ich krok wahał się w ciągu 600-1200 mm: Co jest mniej, twardsza konstrukcja. Podłoga z sklejki 24 mm Grube ukończył urządzenie osłonowe.
12.Fontonów podłogi na poddaszu - SamStyle (bardziej precyzyjnie, samonośna): Są one ułożone z paska jako bezpośredniej kontynuacji ściany końcowej pierwszego piętra.
13. Fakt samego dachu stworzył tak zwany ptactwo: W długości "Dom z bali" wzrósł stopniowo zwiększając wersje paska. Technika ta jest używana nie tylko w celach dekoracyjnych, pozwala zwiększyć obszar wsparcia biegów łyżwy i usuwanie dachu.
14. Letnie frontones połączono z trzema biegami z spójnego drewna. Ponadto przebiegi pomocnicze są znacznie mocniejsze głównie, co podyktowane obliczeniami siły.
15. Design Strrengic utworzony z barem 20060mm. Za jego instalację na starze narciarskim pasek został położony, do którego przyczepy dołączyły narożniki. Nogi raftingu przylutowane nad przebiegłem pomocniczym.
16. Zastosowanie krokwi podczas skurczu frontów można przedłużyć na zewnątrz, do górnych żył ścian, były przymocowane do ruchu, stosując "zaciski" wykonane ze stali ocynkowanej taśmy o grubości 2 mm.
Budujemy fundament
Wszystko zaczęło się od faktu, że przyszły dom został wykonany przez zakwaterowanie z komunikacji rozliczeniowej (dopływ wody, ścieki, elektryczność).
Fundament budynku jest drobno hodowla. W przypadku jego urządzenia, pod przyszłymi ścianami zewnętrznymi i wewnętrznymi, okopy na głębokości 90 cm, na dole, z których wystawił poduszkę z piaskiem z grubością 30 cm. Dalej ponad okopami zainstalowano drewnianą szalunek, a wzdłuż przyszłej wstążki z boku skierowane do domu, układano płytki wytłaczanej pianki polistyrenowej 50mm. Następnie ramy zbudowano następnie z wzmocnienia o średnicy 12 mm i, przy użyciu betonu marki M300, taśmy fundamentowe o grubości 300 mm (wysokość podziemnych i napowietrznych części - 500-600 mm). Jednocześnie kwestie wzmacniające pozostały na powierzchni taśm, które później przywiązano ramę monolitycznej płytki.
To było takie. Po pierwsze, przestrzeń między wstążkami była pokryta glebą, a następnie warstwę piaskową 300mm (a tym, a drugi dokładnie skompresowany). Na szczycie piasku umieścił warstwę hydroizolacyjną i dwie warstwy płyty wytłaczanej pianki polistyrenowej. Następnie układano siatkę drogową wzmacniającą (drut-6mm, wielkość komórek - 150150 mm) i z betonu marki M300 rzucił płytę monolilitową o grubości 120 mm. Wlewa się do betonu wokół obwodu przyszłych ścian "osadzonych" cięć stalowy rogu o półce 75 mm (poziomy pułk rogu znajduje się w betonie na głębokości 37 mm, pionowy wzrasta powyżej powierzchni płyty ), który następnie dołączony pasek do spinacza.
Natychmiast po tym, wylano "izolowane" śniadanie. Technologia jego utworzenia jest bardzo podobna do sposobu wytwarzania płytki właśnie opisanej, z jedyną różnicą, że grubość wytłaczanej warstwy polistyrenowej wynosiła 50 mm.
| 
| 
|
| 
| 
|
| 
| 
|
17-18. Projektory i budownicze dali hołd nie tylko stare tradycje, ale także nowoczesne technologie: dom jest koronowany z ogrzanym wentylowanym dachem (17), pokryte miękkimi płytkami bitumicznymi (18).
19-20. Separacja elektryczna stosowano kabel NY umieszczony w rurze falistej (19). Został położony w konstrukcjach ramowych i podłogach, a także na betonowej nakładaniu się (20).
21. Przez pragnienie właściciela w większości pokoi, przy użyciu rur metalowo-wymiarowych, zamontowane ciepłe podłogi. Rury ułożone na specjalne płytki z pianki polistyrenowej folii 50mm grubych i dołączonych do nich wsporników z tworzyw sztucznych.
22. Kolektory dystrybucyjne (grzebieniowe) ciepłych podłóg umieszczono w specjalnych szafach Oventrop o zdejmowanej pokrywie, wykonanej z ocynkowanej stali malowane w kolorze białym.
23. W okablowaniu systemu dostaw ciepłej wody, a także do dostarczania płynu chłodzącego konwektorów ściennych, stosowano rury z tworzywa sztucznego Fusiotherm (Aquatherm), które zostały zużyte. Później i ich, a kabustacja elektryczna ukryła jastrych cementowy.
24-25. "Serce" systemów zasilania ogrzewania i ciepłej wody były dwoma gazem ściennym kotłowiskowym Duval (24), "wydech", z którego usunięto ścianę domu (25). Kotły pracują na przemian: jeden jest stale w rezerwie.
Zbieramy ściany
Na szczycie betonu na obwodzie przyszłych ścian, taśmy hydroizolacyjne były układane na obwodzie (Rubberoid w dwóch warstwach), a na ich spinaniu z przekrojem 200150 mm (wykonane z modrzewia i wstępnie traktowanego pielęgnacją płomienia), dołączając go do narożników.
Zestaw szczegółów domu wykonanego z sosny Angarsk (o procesie wytwarzania klejonego paska.
"IVD", 2007, nr 5) na roślinie Irkuck ZBBC "(Rosja) zgodnie z wysłanym tam projektem projektu. W sprawie decyzji gospodarza termin tego zakładu miał pod wpływem dwóch czynników. Po pierwsze, sosna Irkutsk jest bardziej gęsta i trwała niż sosna z środkowej taśmy, jest lepiej przetworzona, a woda pochłania mniej. Po drugie, wybrana fabryka jest absolutnie nowa, a zatem prawdopodobieństwo, że technologia piłowania zalecana przez zagranicznego wyposażenia dostawców, suszenie i klejenie jest w pełni szanowane, bardzo wysokie. Obliczenia jest dokładnie na to, zgodnie z właścicielem, w pełni uzasadnionym.Avot na placu budowy nie kosztowało się bez marnowania. Bar, przyniósł przed budową fundamentu, został złożony na podkładkach w stosie i pokryte deszczem z plastikową folią. To był błąd. Letnie ciepło spowodowało intensywne odparowanie wilgotności gleby, a bar-wentylowany pasek stał się czarny (według ekspertów, na początek tego procesu, w pewnych warunkach pogodowych, czasami jest wystarczająco dużo 1 dzień, a po 3-4 dniach, Drewno może się włączyć). Dlatego, naturalnie, konieczne było leczenie kompozycji wybielającej dotkniętej części "czarnej".
Teraz o konfiguracji i technologii układania barów. Ma sekcję 210165 mm. Fazowanie boczne usunięto na górnej płaszczyźnie i dwa wzdłużne rowki trapezowe głębokości 15 mm, które zostały usunięte trzy występy w kształcie klina. Na dolnej płaszczyźnie pozostały ostre krawędzie boczne, a trzy rowki są wykryte: podczas układania jednego paska do kolejnych dwóch występów na dole powierzchni są zawarte w rowkach na górze. Jednocześnie krawędzie boczne opierają się na obszarach szkieletu paska leżącego, uszczelniającym szczelinę.
Z użycia gwintowanych jastrychów odmówionych; Wyjątkiem było końcowe ćwieki w zewnętrznych wersjach elementów ściennych prętowych są dość daleko dla "ciepłego" obwodu domu, więc nie będzie kondensatu.
Dla spójnych pasków pionowych, kwadrat był używany do składania się z przekroju 2222 mm i długości 250 mm - lepiej zjeżdżalnie w otworze wierconym w barze podczas kurczliwości skurczowej. Lokalizacja ogrzewanego jest tradycyjna dla kabin dziennika: w klinach - w kontrolce, etap w jednym otworach - 1-1,5 m.
Zastosowano niepełny polipropylen pianki polipropylenowej.
Szczególną uwagę na budowniczowie zapłacili przetwarzanie pozostawienia końców paska. Dlaczego? Przeprowadza się przez końce w drewnie, że wilgoć atmosferyczna przenika, a jeśli nie są przetwarzane, z pewnością pękają. Wielu budowniczych do takiego leczenia stosuje klej PVA. Ale właściciele zdecydowali się nie zaoszczędzić i używać szczeliwa akrylowego Sikkens (Holandia).
| 
| 
| 
|
| 
| 
| 
|
26. Wykonany z Drywall, warstwa podświetlenia dywersyfikuje solidną "drewnianą przestrzeń".
27-28.erker wykonany na technologii ramek. Po zainstalowaniu jego okien, stosując produkty firmy Rockwool, izolowane (27), a następnie wyblakły po obu stronach, naśladując deskę z drewna (28).
29.Tube Drabina wykonana na zamówienie.
30. Dachy zasilano szeroką klapeta wykonaną z sosny Antgarsk.
31-32. Obecna na balkonie nie jest opóźniona, jego podłoga przeprowadzono z płyty modrzewiowej ułożonej szczelinami (31). Podstawa domu, scena, a także ogrody śladów ogrodowych były pokryte w regionie Ural w Rosji z naturalnymi kamieniami (32).
33. Wewnętrzne wykończenie domu znajduje się w Spartan. Drewniane powierzchnie były dokładnie podłoże, a następnie pokryte biochlowaną kompozycją: na zewnątrz (lepiej chronić drewno przed działaniem ultrafioletu) i praktycznie bezbarwne.
Epilog ... lub początek nowej historii?
Możesz opowiedzieć o budowie tego domu przez bardzo długi czas, ponieważ właściciele otrzymali od budowniczych do ich dyspozycji w pełni przygotowani i mieszkalni oraz częścią wyboru. Ciekawe chwile podczas pracy było dużo. Na przykład proces tworzenia ogrzanego wentylowanego dachu było tak proste i szybkie, że zdecydowaliśmy się opisać go w oddzielnym artykule, który zaoferujemy czytelnikom w jednym z następujących numerów dziennika. W tym przypadku, na brak przestrzeni, być może ukończymy ten artykuł, zapewniając czytelnikowi możliwość zapoznania się z materiałami fotograficznymi, szczegółowo (możliwe jest powiedzenie - chronologicznie) ilustrujące prawie wszystkie etapy konstrukcji i prace wykończeniowe.
Ale jak często dzieje się w życiu, nasza historia budowlana nie zakończyła się. Początkowo właściciele poprosili producenci, aby zbudować baldachim na dwa samochody z małym warsztatem przylegającym do niego i Hozblock. Następnie, gdy "kompleks" był już prawie gotowy do dostawy, postanowili dołączyć mały basen do domu. Jak rozumiesz, po prostu nie mogliśmy przejść obok tego procesu i proponujemy przeczytać o tym w następnym pokoju.
Wyjaśnienie pierwszego piętra
2. Tambour ........................................ 8,3 m2
3. Hall ........................................... 12,4m2
4. Sypialnia ....................................... 16m2
5. Hall ..............................................7m2
6. Pokój na zakupy ................. 7,3 m2
7. Kuchnia-jadalnia ............................................ 24.7m2.
8. Pokój dzienny ...................................... 47.3m2
9. Łazienka ........................................ 2,9 m2
10. Sauna ........................................... m2
11. Toaleta ............................ 16m2
Objaśnienie drugiego piętra
2. Sypialnia ....................................... 1m2
3. Łazienka ...................................... 8m2
4. Sypialnia ................................... 17,9m2
5. "Drugie światła" salon
6. Łazienka .......................... 9,2m2
7. Sypialnia ..................................... 20,5 m2
8. Szafka ..................................... 15,2M2
9. Balkon .........................................4m2
Powiększone obliczenie kosztów * Budowa domu o łącznej powierzchni 300 m2, podobnej do złożonych
| Nazwa dzieł | Liczba | Cena, pocierać. | Koszt, pocierać. |
|---|---|---|---|
| Podstawowa praca | |||
| Zajmuje osi, układ, rozwój i wnękę | 86m3. | 670. | 57 620. |
| Podstawa urządzenia pod fundamentem z piasku, gruz | 30m3. | 420. | 12 600. |
| Urządzenie fundamentów taśm, płyt monolitycznych betonu zbrojonego | 59m3. | 4200. | 247 800. |
| Izolacja monolitycznej izolacji płyty | zestaw | - | 12 000. |
| Hydroizolacja pozioma i boczna | 220m2. | - | 79 200. |
| CAŁKOWITY | 409 220. | ||
| Materiały zastosowane w sekcji | |||
| Żwir zgnieciony kamień, piasek | 30m3. | - | 39 000. |
| Beton ciężki | 59m3. | 4500. | 265 500. |
| Hydrosteklozol, masy bitumiczne | 220m2. | - | 63 800. |
| Armatura, tarcze szalunkowe, nagrzewnica i inne materiały | zestaw | - | 89 300. |
| CAŁKOWITY | 457 600. | ||
| Ściany, partycje, nakładanie się, dachy | |||
| Zbuduj ściany i partycje z barze | 48m3. | 4300. | 206 400. |
| Nakładające się urządzenie | zestaw | - | 62,000. |
| Urządzenie systemu Rafter | 210m2. | - | 157 500. |
| Izolacja powłok i nakłada się na izolację | 320m2. | 90. | 28 800. |
| Urządzenie hydro i vaporizoation | 320m2. | 40. | 12 800. |
| Urządzenie do powlekania płytek bitumicznych | 210m2. | 420. | 88 200. |
| Wahadłowe umywalki | zestaw | - | 27 300. |
| Instalowanie bloków okien i drzwi | zestaw | - | 73 400. |
| CAŁKOWITY | 656 400. | ||
| Materiały zastosowane w sekcji | |||
| Zestaw montażowy (klejony, przetarte drewno, inne materiały) | zestaw | - | 5 140 000. |
| Izolacja międzyprzewodowa (spieniona polipropylenowa), pleciony, łączniki | zestaw | - | 25 800. |
| Steam, wiatr i wodoodporne filmy | 320m2. | - | 11 500. |
| Izolacja | 320m2. | - | 34 800. |
| Dachówka bitumiczna, elementy Dobornee | 210m2. | - | 109 500. |
| Klocki okien i drzwi | zestaw | - | 443.000. |
| CAŁKOWITY | 5 764 600. | ||
| Systemy inżynieryjne, prace wykończeniowe | |||
| Praca elektryczna i hydrauliczna | zestaw | - | 657.000. |
| Końcowa praca | zestaw | - | 825 000. |
| CAŁKOWITY | 1 482 000. | ||
| Materiały zastosowane w sekcji | |||
| Sprzęt hydrauliczny i elektryczny | zestaw | - | 1 823 000. |
| Płyty Gulf Boards, Porcelanowa kamionka, schody, płyty gipsowo-kartonowe, bloki drzwiowe, lakiery, farby, związki ochronne, mieszaniny suche IT.p. | zestaw | - | 1 750 600. |
| CAŁKOWITY | 3 573 600. | ||
| * Obliczenia jest wykonane bez rozliczania obrotów, transportu i innych wydatków, a także firm zysku. |
Redaktorzy dzięki Lapland House za pomoc w przygotowaniu materiału.