Cechy izolacji podłogowej Clamzit: suche, mokre i połączone

Izolacja podłogowa z gliny umożliwia bezpieczne i tanie dom z zimna. Układanie izolatora jest dość proste i może być wykonywane niezależnie. Mówimy, jak zrobić wszystko dobrze.

Izolacja podłogi przez Clamzit ma swoje zalety i wady. Jest używany rzadko, zapewniając nowoczesne produkty oparte na wełny mineralnej i spienionym polistyrenem. Materiał jest porowaty granulki. Są one otrzymane z gliny spalonej w obracającym się piecu cylindrycznym. Dlatego cząstki mają zaokrągloną formę. Użyj trzech frakcji, które się różnią. Im mniejsze ziarna, im wyższa ich gęstość. Właściwości izolacyjne są osiągane ze względu na wysoką zawartość pustki w strukturze. Kawałki spasujące mają wystarczającą siłę, aby wytrzymać obciążenie z jastrychu cementu. Nie są one mniej skuteczne niż nowoczesne panele włókniste, ale zasypek musi położyć grubszą warstwę. Istnieją trzy sposoby na leżenie: suche, mokre i połączone. Prace naprawcze mogą być wykonywane z własnymi rękami.

Wszystko o izolacji podłogi przez Clamzyte

Charakterystyka techniczna wypełniacza

Plusy i minusy materiału

Jaki makijaż jest lepszy odpowiedni do nakładania się

Instrukcje krok po kroku do układania izolatora

• Korzystanie z metody suchej
• Mieszanka frustracji z cementem
• Metoda łączna

Specyfikacje produktu i granulki

Izolacja masowa wykonana jest z gliny o niskiej zawartości tłuszczu poprzez szybkie wypalanie. Surowce zasypiają w obrotowym piekarniku bębnowym. W nim cząstki nabierają owalny kształt, stopniowo toczą się do dyszy, gdzie występuje wypalanie. W rezultacie otrzymuje się materiał o porowatej powierzchni, co powoduje dobre właściwości izolacji termicznej. Ma wysoką wytrzymałość i niską wagę. W przypadku prac budowlanych stosuje się trzy frakcje.

Stół z rozmiarami frakcji

Frakcja	Ton gęstość / kostka. M.	Masa 1 sześciennego. M.
Piasek 5-10.	0,45.	0,45.
Żwir 10-20.	0,4.	0,4.
Kruszony kamień 20-40.	0,35.	0,35.

Kruszony kamień, w przeciwieństwie do piasku i żwiru, ma kształt sześcienny i ostre krawędzie. Uzyskuje się w zgnieceniach spalonych kawałków. Rozważmy bardziej szczegółowo charakterystyki wydajności.

Plus i minusy izolacji podłogowej

Korzyści z materiałów

• Podstawą jest glina. Nie zawiera szkodliwych zanieczyszczeń i nie odróżnia substancji toksycznych nawet pod wpływem otwartego płomienia.
• Porowate struktura zapewnia wysoki poziom ochrony przed zimnem i hałasem. Lekkie granulki ugasują również oscylacje dźwiękowe, ponieważ nie są ustalone na nakładaniu się. Ich ściany nie przesyłają wibracji.
• Spalona glina ma wysoką wytrzymałość. Ta właściwość zależy od zdolności do wytrzymywania zamrożenia i rozmrażania, nie niszcząc przed ciśnieniem wewnętrznym. Ma wilgoć na powierzchni, która zawiera. Siła pomaga oprzeć się niszczycielskim skutkom bakterii. Wilgotność, wpadająca do porów, tworzy warunki do ich reprodukcji. Forma szybko niszczy drewno, mocowanie pianki. Gliniane ściany sprzeciwiają się jej skuteczniej.
• Ceramika nie spala i sprzeciwia się ekspozycji na otwarty płomień. Temperatura, na której jest wytwarzana znacznie przekracza temperaturę spalania na zewnątrz. Ziarna nie są stopione, a gaz nie jest izolowany.
• Awaria jest łatwiejsze panele z korków i gęste płyty wełny mineralnej. Ładuje nakładanie się mniej.
• Cząstki są oddzielone frakcjami, co pozwala na tworzenie izolacji dowolnej grubości.

niedogodności

• Otwórz pory - woda łatwo wnikają do nich, co zmniejsza wydajność warstwy ochronnej. Powłoka staje się trudniejsza. Kondensat na powierzchni powierzchni prowadzi do wyglądu formy. Tworzy nieprzyjemny zapach i powoli niszczy wewnętrzną strukturę. Wypełniacz nie jest zalecany do korzystania z kuchni, łazienki i łazienki. Potrzebują niezawodnych hydroizolacji.
• Kruchość - ściany nie mogą przeciążać. Łamają nawet z lekkim obciążeniem. Złamane granulki tracą swoją skuteczność. Obciążenie działa głównie w górnej części.
• Duża grubość powlekania - tak, że działa skutecznie, pusta przestrzeń tworzona przez poszczególne elementy powinno być nakładane. Standardowa grubość wynosi od 15 do 20 cm.

Który Clamzyte jest lepszy do izolacji podłogowej

Właściwości operacyjne wszystkich frakcji są w przybliżeniu taka sama, każda jest używana tam, gdzie jest wygodniejsza. Na przykład kamień żwir i kruszony są zazwyczaj wybierane do izolacji podłogowej. Aby wypełnić przestrzeń między dużymi cząstkami, można mieszać małe. Najwyższa wydajność ma mieszankę kilku frakcji.

Mała grubość, jastrych jest lepszy do użycia piasku. Jest odpowiedni, jeśli konieczne jest zwiększenie jego wytrzymałości, zmniejszając zawartość wypełniacza. Im mniejsze porowate ziarna ceramiczne, tym bardziej beton.

Metody sufitu drewna i betonu

Materiał umieszcza się na dowolnej bazie i żelowcowych płytach betonowych. Jeśli zapewniona jest chroniona przed wilgocią, może być stosowany w dowolnych pomieszczeniach, a także na balkonach i loggii. Nadaje się do dekoracji projektu sceny, werandy i ganku. Niepowodzenie dobrze toleruje negatywne temperatury. Nie traci właściwości w nieogrzewanych pomieszczeniach gospodarczych.

3 sposoby izolacji podłogowej

• Układanie suchego - wypełniacz jest rozprowadzany na powierzchni, wykończenie jest zamontowane na górze.
• Mokry - cząstki miesza się z betonem, aby utworzyć jednorodną masę. Porowaty wypełniacz próbuje dystrybuować w roztworze tak równomiernie, jak to możliwe.
• Połączony - dolny pozostaje suchy. Góra jest wylewana mieszaniną mieszaną z ziarnami.

Rozważ każdy z nich bardziej szczegółowo.

Sucha moda

Najszybsza i najłatwiejsza opcja czasochłonna. Zakładam się, że śnieżność pokrywa się pod podłogą szkicu. Materiał można położyć rozpraszając się wokół pokoju, ale w tym przypadku będzie dość trudne do wyrównania. Dlatego opóźnienia lub belek są zainstalowane i odebrane granulki. Na górze warstwy izolatora, który powinien wynosić co najmniej 10 cm, położył na dnie szkicu. Już zamontowany okładzina.

Etapy pracy

• Przygotowywanie podstawy. W razie potrzeby demontaż starej podłogi. Czyścimy, oczyścimy śmieci i kurz. Tłuste plamy z alkoholem.
• Zamknij duże wady i pęknięcia, połączenia między ścianami i podłogami. Po pierwsze, pęknięcie powinno być podzielone przez szpatułkę, usuwając kroplowane krawędzie, a następnie wyczyść, usuwając kurz ściereczką. Nakładka musi być traktowana z antyseptyką. Roztwór jest stosowany przez szczotkę, mocząc im powierzchnię, a następnie pozwól mu wyschnąć.
• Osłona żelbetowa pokrywa się podkładem ciągnącym drobnymi pęknięciami. Dno można wysiać, więc zaleca się przeprowadzenie hydroizolacji płyt i szwy interpanowania. Najprostszą opcją jest folia z tworzywa sztucznego, układana z nakładaniem się o wysokości około 20 cm. Bardziej niezawodny roztwór - maty oparte na bitumach. Istnieją nowoczesne kompozycje na bazie polimeru i cementu. W przypadku ich układania palnik gazu nie potrzebuje. Aby zamknąć całą powierzchnię, można użyć gumowych arkuszy ułożonych na bitumen mastycznie.
• Przed izolacją podłogi z małżemem w drewnianym domu jest konieczne, aby dokładniej przygotować podstawę. Zaczynamy od kontroli struktur przewoźników. Sprawdź stan wiązek i podłóg. Działki dotknięte pleśnią, rozważają. Pęknięcia i żetony cięte lub z bliska. Dzięki poważnym uszkodzeniu część będzie musiała zostać zastąpiona lub usunięta do naprawy. Naturalna tablica szybko wejdzie w ruinę pod wpływem wilgoci. Aby chronić włókna, namocz ich antyseptyczną, niech suche, a następnie zastosuj lakier.
• Ustanawiamy opóźnienia. Jeśli stare, dokładnie sprawdzaj je, usuniemy nieodpowiednie. Wykazuję belki dokładnie pod względem poziomu, tak aby ich górne krawędzie utworzyły płaską powierzchnię. Szczegóły muszą być przetwarzane przez antyseptyki i pokryte lakierem.
• Zamontuj drugą warstwę wodoodporności. Umieszczamy membranę lub zwykły polietylen w taki sposób, że pokrywa opóźnienia. Uzyskane połączenia łączą wąsy i próbkę ze specjalną szkocką. Napraw materiał na słupkach opóźnienia za pomocą zszywacza.
• Mieszamy dwie frakcje, aby powłoka była bardziej gęsta. Zasnęliśmy wynikową przestrzeń wewnętrzną skrzyni. Poruszaj się lepiej ze ściany. Liczba cząstek na wszystkich witrynach powinna być taka sama. Aby zapobiec błędowi, umieść latarnie morskie. W niewielkiej odległości między batonami, których nie potrzebują. Ubijamy granulki i wyrównamy je.
• Ustawiamy górną wodoodporność, przymocujemy go do opóźnień na taśmie lub za pomocą zszywacza.

Teraz możesz spłaszczyć podłogę roboczą i przejść do wykończenia.

Suche Rubberzite jako grzejnik podłogi jest używany nie tylko drewnianą skrzynią, ale także z jastrychem cementowym.

• Zaset jest wygładzony i pokryty folią polietylenową za pomocą nakładania się 10 cm. Płótno zapiąć szkocką.
• Grid wzmacniający jest umieszczony na górze. Zwykle nie jest to potrzebne, ale w tym przypadku podstawa jest zbyt miękka i ruchoma. Siatka działa dobrze na zginanie. Bez niego beton może pękać.
• Mieszaninę wytwarza się z piasku i cementu w stosunku 3: 1. Masa powinna być tworzywa sztucznego i wypełnić wszystkie puste. Nie należy robić zbyt płynów. Rozwiązanie musi utrzymać formularz. Układanie jest przeprowadzane na raz - dwie warstwy układane w różnych czasach nie będzie w stanie utworzyć pojedynczą powłokę. Pomiędzy nimi pojawi się pęknięcie.
• Cement zyskuje marszową siłę przez cztery tygodnie. W tym okresie nie można załadować nakładania się. Wykończenie będzie musiało odłożyć, aż substancja wiążąca jest zakończona. Możesz chodzić po podłodze za tydzień po wypełnieniu.

Mokre układanie

Zakłada mieszanie gliny z ciekłym betonem. Powstała masa jest umieszczona na sygnały nawigacyjne. Metoda jest szczególnie dobra dla Fundacji o znacznych różnicach wysokości. Główną wadą jest zmniejszenie właściwości izolacyjnych granulek w betonie.

Proces krok po kroku

• Przygotowujemy nakładanie się, uwalniając ją od śmieci i kurzu. W razie potrzeby zamknij wady.
• Ściśle na poziomie ustalonych nawigacji. Operacja jest przeprowadzana w taki sam sposób, jak jest wykonywane przy składaniu konwencjonalnego jastrychu wyrównującego.
• Porcje mieszają porowaty wypełniacz z cementowo-piaszczystą mieszanką. Nie ma dokładnych proporcji, 1 część wypełniacza na 2 częściach roztworu jest w przybliżeniu wykonana. Głównym kryterium - wszystkie ziarna powinny być zwilżone ciekłym betonem.
• Układamy wynikową masę między nawigacjami za pomocą Kielnia. Górna część natychmiast przypomrzona jest długą zasadę.
• Beton będzie suchy w ciągu dwóch dni, ale konieczne będzie ustanowienie powłoki wykończeniowej nie wcześniej niż w miesiącu.

Metoda łączna

Izolacja spada w skrzyni i wyrównuje się. Następnie stała górna warstwa materiału, rzuca go cementem. Jastrych betonowy wylewa się po całkowitym wysuszeniu przygotowanej bazy. Zaletą tej metody jest zachowanie właściwości izolacyjnych gliny. Wypełniacz może być ułożony bezpośrednio do gleby, na przykład w domu wiejskiego lub na betonie.

Etapy pracy:

• Wykonywamy demontaż starej powłoki, usuwamy śmieci, zamknąć wady i pęknięcia.
• Układamy wodoodporność pod izolacją. Może to być membrana lub folia lub izolacja cieczy. W każdym przypadku materiał musi zamknąć nie tylko podłogę, ale także dolna część ścian przez typ "pudełka". Po tym, na poziomie przyszłej powlekania, naprawimy taśmę tłumową.
• Wystawiam metalowe beacony. Aluminiowe szyny w kształcie litery T są idealne. Umieściliśmy je ściśle pod względem poziomu, naprawiając rozwiązanie.
• Wymieszaj wypełniacz dwóch frakcji, aby uzyskać lepszą gęstość. Zajmuję tę masową przestrzeń między beaconami, zwracając szczególną uwagę na stawy i narożniki. Starannie trambling granulki, maksymalna warstwa uszczelniająca izolacji.
• Przeprowadzamy zbrojenie. Instalujemy największą metalową siatkę na górze. Powinien być bez wggówek i ostrych krawędzi.
• Włożyliśmy jastrych nad zasypkiem. Nakładamy mieszaninę cementową piaskową, wyrównaj go z długą regułą.

Po całkowitym wysuszeniu roztworu można umieścić powłokę wykończeniową.

Sądząc po opiniach, Ceramzite jako izolacja podłogowa nie działa bez gorszych niż nowoczesne panele porowate i włókniste. Zastosowanie dowolnej opisanej metod, pod warunkiem, że prawidłowe wykonanie gwarantuje skuteczną ochronę na zimno.