Mówimy, jaki rodzaj farby zwróci estetyczny wygląd piekarnika do kąpieli, grilla i grilla i wytrzyma efekty wysokich temperatur i otwartego ognia.
Funkcje farb odpornych na ciepło
Główną różnicą między materiałami odpornymi na ciepło (LKM) od innych jest to, że zachowują właściwości fizykochemiczne i dekoracyjne w czasie i po ekspozycji na wysokie temperatury. Odporność na taką skrajność zależy od kilku czynników: składu powlekania (rodzaj spoiwa, rodzaj pigmentów i wypełniaczy), jakość wstępnego przygotowania powierzchni, zgodność z technologią aplikacji. Jeśli odporność ciepła zwykłych farb i emalii rzadko przekracza 60 ° C, a następnie temperatury robocze powierzchni, na których stosowane są specjalne kompozycje, stosuje się tylko od tej wartości i osiągają 1000 ° C.
Certa patyna.
Termin.
"Emalia odporna na ciepło DALI"
"Emalia odporna na ciepło"
Srebrzanka.
"Celsit-500"
Na rynku krajowym odporne na ciepło LKM są reprezentowane przez wiele firm i znaków towarowych, wśród nich Bosny, Elon, Kudo, Snarzka, Tikkurila, Vixen, "Krako", "Rognda", "Spectrum". Oczywiście te wyspecjalizowane kompozycje są droższe niż zwykle. Co więcej, im wyższa temperatura robocza, tym większa cena powłoki. Aby nie przepłacić, należy go ustalić, w którym zakres temperatur będzie obsługiwany za pomocą okładkowego kolorowego filmu ochronnego. Koszt wpływa również na objętość opakowania i metody pakowania. Może to być małe balony z aerozolem, bankami lub ramieniem imponujących wolumenów (od 20 kg lub więcej).
Różnica kolorów ognioodpornych z odpornych na ciepło
Nie mylić farb i lakierów odpornych odpornych na ciepło i płomień. Odporny na ciepło wytrzymuje wysokie temperatury bez kontaktu z otwartym ogniem. Firestrokes chronią produkty tylko narażenie na płomienie. Ich głównym zadaniem zwiększenia poziomu bezpieczeństwa pożarowego projektów domowych, w tym metalowe metalowe i drewniane ramki, belki, nakładanie, podpory i kanały z komunikacją inżynierską. Mechanizm pracy najbardziej popularnych w grupie ognioodpornych, tzw. Farb termicznych, prosty. Antypyreny wprowadzone do kompozycji reagują na gwałtowny wzrost temperatury przez szybki wzrost objętości warstwy farby. Ta masa piankowa zamienia się w rodzaj bariery o niskim współczynniku przenikania ciepła, między ogniem a powierzchnią materiału.
"Płomieniowa farba uniwersalna" ("Akvest") dla metalu, drewna, kabla (w górę. 25 kg - 5 750 RUB)
Biała farba "Decoterm" ("Terytorium koloru") dla konstrukcji metalowych (UE 10 kg - 3,220 rubli)
OBSB Wnętrze Wykończenie Decor (Soppka) Farba do powierzchni wewnętrznych z płyt OSB, SIP, Sklejka (w górę. 10 kg - 3 220 RUB)
Właściciele domów wiejskich ocenili właściwości farb ognioodpornych i aktywnie ich używają. Ale jeśli na drewnianych strukturach wspierających korzyści z takich kompozycji są dość oczywiste, co chroni metal? Faktem jest, że przy podnoszeniu temperatury metalu części są wydłużone, ich plastyczność wzrasta, a sztywność staje się mniejsza. Po podgrzaniu do 500 ° C tracą nośność i są zdeformowane, co jest obarczone zapadnięciem struktur. Farby odporne na ogień pchnął czas ogrzewania struktur do wartości krytycznej o 15-150 minut. W przypadku kompozycji pierwszej grupy odporności ogniowej jest to maksymalny czas - 150 minut, wtedy okres jest ograniczony do 15 minut w kolorach siódmej grupy. W nagłych przypadkach opóźnienie pomoże mieszkańcom domu opuścić go w odpowiednim czasie i czekać na przybycie strażaków.
Termin "odporny na ciepło" nie oznacza, że farba może być nakładana na gorące powierzchnie. Ogrzewa tylko odporne na ciepło po suszeniu i kalcynieniu.
Właściwości powłoki odpornej na ciepło będzie w pełni przestrzegać deklarowanego producenta po konwersji termicznej. W tym celu produkt z wysuszoną farbą ogrzewa się do 250-300 ° C i wytrzymuje 0,5-3 godziny. Dokładne dane o temperaturze, szybkościach grzewczych, czas utwardzania wskazuje producent farb. Zrób go palnikiem gazowym, lampą lutowniczą, przez kominek z testem. Komin powłoki na podgrzewanej powierzchni jest dowodem normalnego ruchu konwersji ciepła.
Aerozole odporne na ciepło.
Dzięki małym woluminom pracy naprawczych sprężyny spryskiwacze stosuje się z aerozolami odpornymi na ciepło (do 520 ml). Aby uzyskać doskonały wynik, nie musisz być profesjonalistą. Narzędzia pomocnicze nie będą potrzebne: szczotki i rolki. Zastosuj farby i emaliowane z odległości 20-25 cm płynnych, jednolitych ruchów, a nie pozwalających elementów. Sprizowany skład cienkiej warstwy obejmuje wszelkie, nawet trudno dostępne powierzchnie. Po zakończeniu procesu balon z pozostałej farby może być przechowywany przez długi czas (od roku do 5 lat), nie martwiąc się, że to pogrubia, aw dowolnym momencie jest używany ponownie. Najważniejsze jest, aby nie zapomnieć o opakowaniu przez kilka minut przed zastosowaniem do monitorowania komponentów.
Puszki aerozolowe: "Emalia odporna na ciepło" (Kudo) (UE. 520 ml - 204 RUB.)
"Emalia odporna na ciepło do 1000 ° C" (Elcon) (UE. 520 ml - 264 rubli.)
Certa do 1000 ° C ("SPECTR") (UE. 520 ml - 342 rubli).
Hi-Temp (Bosny) (UE. 400 ml - 289 RUB.)
Farby odporne na ciepło
| Nazwa | Certa patyna. | Termin. | "Emalia odporna na ciepło DALI" | "Emalia odporna na ciepło" | Srebrzanka. | "Celsit-500" |
| Producent, TM. | "Widmo" | Tikkurila. | "Sporno" | Elcon. | Snarzka. | "Krasko" |
| Żywotność roztworu, h | 2. | 3. | 3. | 2. | 3. | cztery |
| Materiał fundamentowy | Drzewo, Metal | Metal | Metal | Metal | Metal | Metalowe, powierzchnie mineralne |
| Odporność na ciepło, ˚С | Do 700. | Do 600. | Do 600. | Do 700. | Do 500. | Do 500. |
| Opakowanie | 0,5 kg. | 0,33 L. | 0,4 L. | 0,08 kg. | 0,25 L. | 0,9 kg. |
| Cena, pocierać. | 1285. | 799. | 340. | 200. | 250. | 404. |
Wskazówki dotyczące wyboru
Wybór kompozycji odpornej na ciepło, zwróć uwagę na materiał powierzchniowy, dla którego jest przeznaczony. W końcu nie tylko powierzchnie metaliczne są narażone na silne ogrzewanie. Unikalne właściwości ochronne wielu LKMS pomagają chronić inne niż beton metalowy, beton żelbetowy, cegła, azbest i otynkowane powierzchnie z ekspozycji na wysokie temperatury i wilgoć.
Odporność na ciepło powłoki szacowana jest przy maksymalnej dopuszczalnej temperaturze, w której kolorowy film zachowuje zdolność do wykonywania jego funkcji na określony czas.
Paleta farb odpornych na ciepło z różnych producentów jest mała. Liczba kolorów waha się od 6 do 250
Kolor kompozycji odpornych na ciepło zależy również od zakresu temperatur roboczych produktu. Najbardziej odporne obejmuje czarne, srebrne i grafitowe odcienie. Proces barwienia Większość producentów odpornych na ciepło LKM jest zalecana w pozytywnej temperaturze (od 5 do 30 ° C). Chociaż, na przykład, z kowalami Kowalami i Patyną, Elcon można obsługiwać w temperaturze powietrza otoczenia i podłoża od -30 do +40 ° C i wilgotność względna powietrza nie więcej niż 80%. Jednakże, aby zapobiec tworzeniu się skorupy wlotowej i lodowej, konieczne jest monitorowanie temperatury pomalowanej powierzchni. Musi być 3 ° C powyżej punktu rosy.
Wybór kompozycji odpornej na ciepło do stosowania w domu, upewnij się, że zwracam uwagę na brak substancji szkodliwych dla zdrowia ludzkiego. W przypadku zastosowania powłoki poza domem, jego właściwości ochronne, odporność na środowisko i korozję, znajdują się w pierwszej kolejności.
Warto pamiętać, że pigmentacja zmniejsza właściwości odporne na ciepło
Wskazówki dotyczące stosowania
Optymalna grubość warstwy do odpornych na ciepło LKM waha się od 15 do 150 mikronów. Po zaleceniu producenta stosuje się do obróbki powierzchni z jednej do trzech warstw ochronnych za pomocą paintopult, rolki lub pędzla. Niezależnie od narzędzia, bardzo ważne jest zapobieganie wyglądowi nietrysta.
Należy pamiętać: grubość kolorowej warstwy, tym wyższa odporność produktu przed korozją, a jednocześnie wyższa temperatura ogrzewania, ta powinna być cieńsza. Imponująca grubość warstwy jest dopuszczalna dla farb pracujących do 100 ° C. Dla ekstremalnego zakresu 700-1000 ° C, tylko jedna cienka warstwa (15-30 mikronów). Okazuje się lepiej w rozpylaniu.
Przed zastosowaniem szkliwa odpornego na ciepło podstawa musi być starannie czyszczona, odtłuszczona i suszona, ponieważ wpływa na przyczepność kolorowego filmu i jego trwałości
Proces malowania piekarnika szkliwa odpornego na ciepło
- Warstwę rdzy usunięta jest przez szlifierską skórę lub pędzel. Pozostałości są objęte konwerterem rdzy "EcoCin-P" ("Spectrum").
- Powierzchnia jest następnie odtłuszczona przez tkaninę zwilżoną w rozpuszczalniku i pozostawić do suszenia do 30 minut. Przed zastosowaniem odpornego na ciepło Certa Enamel ("Spectrum") (do 900 ° C), cylinder wstrząsa 2 minut. Kolorystyka zaczyna się od spoin i trudno dostępnych powierzchni. Farba jest nakładana z sprayem krzyżowym z odległości 25-30 cm w dwóch lub trzech warstwach z pośrednim suszeniem około 30 minut.
- Warstwy powinny być cienkie, bez miażdży i stad. Po 1-2 godzinach stosują patynę odporną na ciepło, aby stworzyć efekt dekoracyjny. Nieco zwilżony w pędzle można łatwo przeprowadzić na wystających częściach, bez blokowania poprzedniej kolorowej warstwy.
- Po tym opuść piec na jeden dzień, aż farba nie jest całkowicie wysychana. Ostatni etap jest konwersja termiczna. Piec jest odwrócony przez 3 godziny, stopniowo zwiększając temperaturę w piecu.
