Podczas budowy domu cegieł lub bloków preferowanych jest żelbetowa betonowa piwnica i inhaterów podłogi. Opowiadamy o typach struktur i jak zbudować nakładanie się bez błędów.
Podłogi żelbetowe są lepsze oprzyrządowanie dźwięku i prawie nie są podatne na wibracje w porównaniu z drewnianymi belkami. Są bardzo trwałe, wytrzymują obciążenie partycji murowanej, schodów, masywnych mebli, co ułatwia rozwiązanie zadań planowania. Istnieją niedociągnięcia, przede wszystkim związane z potrzebą przyciągnięcia potężnego sprzętu i znacznej liczby pracowników, wynajęcia specjalnych urządzeń i urządzeń. Podłogi żelbetowe zwykle wymagają dodatkowego wyrównania, czasami izolacji i prawie zawsze kosztują więcej projektów opartych na drewnianych belkach.
Aby nie przepłacić i nie zaoszczędzić na szkodę jakości, przede wszystkim plusy i minusy różnych technologii do budowy takich nakładających się.
Nakładanie się prefabrykowane
W budownictwie mieszkaniowym o niskiej zawartości, gotowe płyty nakładających się stosuje się głównie trzy typy: PC (z okrągłymi pustkami), PB (wielostronne formowanie impelkowe) i SFO (płyty podłogowe Lekkie). Płyty PC i PB są uwalniane o grubości 220 mm, podczas gdy drugi charakteryzuje się bardziej dokładną geometrią i najlepszą jakość powierzchni (są one poddawane szlifowaniu). Płytki, grubość 160 mm, są uważane za optymalne dla prywatnej konstrukcji, ponieważ ściany i fundament są ładowane mniej, upraszczają izolację krawędzi strefy nakładającej, a jednocześnie, według siły (zdolność przewoźnika) , tylko nieco gorsze na typy komputerów PC i płytki PB. Rośliny oferują produkty dziesiątki rozmiarów, choć najczęstsze płyty 100, 120, 150 cm szerokości, która jest różna od 2,4 do 9 m przyrostów o 10 cm (ale nie oznacza to, że ilość 9 m może być zablokowany bez dodatkowych podpór).
Szerokość platformy odniesienia do płyt w ścianach cegły powinna wynosić co najmniej 100 mm. Podczas montażu płyty umieszczane są na warstwie roztworu. Jeśli nie ma fabrycznych czapek na puste, otwory powinny być uszczelniające wzdłuż głowic płyt.
W domach bloków lekkich (beton piankowy, bitts polistyrenowy, arbolite, porowate ceramiczne) do percepcji obciążenia z płyty kolektorowej zalanie monolitycznej szerokości pasa 200 mm i wysokości 100-150 mm.
Dla urządzenia, ruch w monolitycznej lub monolitycznej na pokrywie monolitycznej jest instalowany przez szalunek krawędzi i poprawić ramę zbrojenia
Główne zalety nakładania się z gotowych płyt - wysoka prędkość montażu, możliwość produkcji pracy w zimie (w temperaturze nie niższej niż -10 ° C) i precyzyjnie znana charakterystyka wytrzymałości płyt, których procesy produkcyjne są ściśle regulowane i starannie monitorowany.
Z drugiej strony, stały rozmiar płyt nieco komplikuje zadanie projektanta, a ich prostokątny kształt jest zmuszony do zrezygnowania z niektórych niestandardowych rozwiązań architektonicznych (ściany promieniowe, wielokątne Erkers itp.). Trudne napędy: Musisz uciekać się do drogich tnących tnących, zamontować Rigels. Wreszcie musisz wynająć dźwig i zaciągnąć pomocy doświadczonych instalatorów, aby zapobiec błędom podczas ustawiania płyt. Płyty PNTO z dostawą będą kosztować około 1700 rubli. Za 1 m2 i koszt ich instalacji - od 3500 rubli. Za piecem.
Większość płyt fabrycznych ma rowki krawędzi, które ułatwiają uszczelnienie
Monolityczne nakładanie się płyty
Projekt ten jest łatwo dostosowany do formy budynku i może być zbudowany bez użycia żurawia. Przez szczelność przekracza zespół, więc hałas powietrza odizoluje się lepiej i zapobiega wyciekom (które w domu również zdarzają się i zagrażają nie mniej smutnych konsekwencji niż w mieszkaniu miejskim).
Przy projektowaniu monolitycznej płyty kierowany jest standardami - SP 52-101-2003, SP 52-117-2008 i SP 63.13330.2012. W pierwszym etapie konieczne będzie budowanie szalunku przed sklejką, kobietą lub innymi osłonami wspornikami na belkach i stojakach. Niedostępne szalunki z profesjonalnej podłogi przyspieszy budowę, ale w przyszłości utrudnia ukończenie sufitów.
Po montażu szalunku na całym obszarze nakładania się, dwupoziomowa struktura wzmocnienia o średnicy co najmniej 10 mm przy obliczonym współczynniku wzmacniania jest spawanie.
Prefabrykowane płytki z lekkiego zbrojonego betonu są niezwykle rzadkie. Główną wadą jest niska odporność na wilgoć
Proces nalewania betonu musi być przeprowadzony jako krótki czas, szefowanie mieszaniny fabrycznej dostarczanie samochodu. Niezależne przygotowanie betonu jest niedopuszczalne, ponieważ jednocześnie nie należy unikać wielu "zimnych" szwów, które będą znacznie zmniejszone siłę płyty. Jest niezwykle niepożądany, aby zbudować monolityczną nakładanie się w okresie zimnym, ponieważ jest to spowodowane rosnącymi kosztami i jest obarczona zmniejszeniem niezawodności struktury. Na dziś cena urządzenia 1 m2 monolitycznego W / W nakładania się o grubość 200 mm (praca i materiały z wyłączeniem wyrównania wykańczania) wynosi około 5 tysięcy rubli.
Główne etapy monolitycznego nakładania się
Na górze tarcz deskowania rozprzestrzeniają walcowaną wodoodporność i zamontowano ramkę zbrojeniową, dziającą pręta drutem. Wypełnione beton sprzedaży. Deskowanie zostało usunięte w ciągu 20 dni, gdy beton strzelił 80% siły.
Zebrane monolityczne nakładanie się
Ta długi znana technologia w nowej wersji odpowiednia do budowy o niskiej konstrukcji jest dziś oferowana z Marko, Terivy i Ytong. Jego istotą jest to, że najpierw wycieki nakładają się na wiązki szkieletowe producenta fabryki. Między belkami (przy wsparciu do ich półek bocznych) położyć stałe podłogi z bloków płuc. Ta konstrukcja służy jako nieokreślona szalunek, na której znajduje się siatkę z wzmocnienia. Następnie wylał betonową mieszankę za pomocą drobnoziarnistego wypełniacza; Grubość warstwy nad blokami powinna wynosić 50-70 mm. Zaleca się jednak stosowanie betonu towarowego, jednak może przygotować mieszaninę samodzielnie, główną rzeczą jest zapobieganie belkom betonowym "zimnym".Technologia zebrana monolityczna umożliwia wykonywanie bez potężnego sprzętu podnoszącego (do wiązek podnoszenia, z których masy nie przekracza 120 kg, można użyć ręcznych wciągarczych) i szalunku tarczy, a dodatkowo - aby zaoszczędzić czas i pieniądze na Wyrównując urządzenie jastrychu. Koszt belek i bloków wynosi około 1400 rubli. Przez 1 m2, a gotowe nakładanie będzie kosztować około 4500 rubli. na 1 m2).
Główne etapy monolowania i monolityczne nakładania się
Przede wszystkim jest podniesiony do ścian i zainstalowany w ramach wzmacniania pozycji projektu belki. Następnie położyli bloki lekkiego betonu i na nich - siatka wzmacniająca. Belki muszą być pchane ze stojakami, w przeciwnym razie można go zdeformować. Wylano betonową mieszankę.
Montaż monolitycznego nakładania ułatwi szalunki z regulowanymi stojakami. Prawda, koszt jego czynszu jest dość wysoki - od 1600 rubli. za 50 m² za dzień
Jak wzmocnić otwory i pętle
Kawałki schodów, kresków, rur do kanalizacji i wentylacji, kominy muszą być dostarczone podczas projektowania i wykonywania nakładania się podczas instalacji. Zgodnie z normami budowlanymi, otwory znaczących rozmiarów (z bokami lub średnicy 300 mm lub więcej) w płytkach monolitycznych powinny być założone przez dodatkowe wzmocnienie przy całkowitym przekroju co najmniej przekroju poprzecznego układów roboczych, które jest wymagane obliczając płytę jako substancję stałą.
Za pomocą rzeźni płytki pożądane jest stosowanie specjalnych płyt z otworami (niestety, są one słabo przystosowane do obniżenia budynków) lub dostarczają kolumny wsparcia i / lub rozładunku belki. Bez takiego wzmocnienia i weryfikacji obliczenia jest dozwolone do wykonywania tylko otworów w odległości od jednego żebra wstążkowego do drugiego (w pustych płytach nie można wyciąć części stałych).
Jak zrobić niedopałki bez pęknięć
Słynna choroba panelu wieżowców - pęknięcia na suficie na stawach płytek zbiórki nakładają się, występują zarówno gdy skurcz budynku, jak i w procesie jego działania. Ten problem nie zawsze jest możliwy, aby uniknąć uprzywilejowanych. Ale możesz spróbować. Kluczem do sukcesu będzie służyć wysokiej jakości płytki o pojemności łożyskowej, starannym poziomowaniem witryny odniesienia i jednolitego rozkładu obciążenia na nakładaniu się: Nie można budować ciężkich partycji z cegły na drugim piętrze i instalować kominki z napływającym.
Jeśli chodzi o uszczelnienie połączeń płyt, ważne jest stosowanie wysokiej jakości materiałów i nie pozostawiają pustki, które negatywnie wpływa na izolacji hałasu powietrza. Zwykle można go zainstalować uszczelkę rurową na dole szwu (w zasadzie, można stosować piankę poliuretanową), a następnie wgłębienia roztworu cementowego ocen nie jest niższa niż M250, idealnie gotowana na podstawie napiętego cement hydroizolacyjny.
Ponad 25 mm szczeliny są wykonywane przy użyciu monolitycznej technologii odlewania przy użyciu wyjmowanej lub zastraszonej szalunku i obowiązkowego wzmocnienia.