Emplastro resistente ao fogo, ou Gklo, aumenta a segurança contra incêndios em casa, que é certa. Conte-nos a mais sobre este material e as complexidades de trabalhar com ele.
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Selagem fita de rockwool auto-adesiva à base de poli-etileno espumado, comprimento de 20 m (260 руб. / Pc.). Foto: Rockwool.
Apesar do fato de que grandes fabricantes produzem estufa de diferentes tipos, quando apartamentos e casas de redesenvolvimento e acabamento, dois são mais frequentemente usados por dois: resistentes ordinários e de umidade. Mas a placa de gesso resistente ao fogo (GKLO ou em um novo padrão - GSP-DF), com a maior resistência de um núcleo de gesso para os efeitos de uma chama aberta, quase nunca ocorre em apartamentos e casas.
O fato é que a lei federal de 22 de julho de 2008 No. 123-FZ "Regulamentos Técnicos sobre os requisitos de segurança contra incêndio" é aplicada principalmente a edifícios públicos, casas de alta altitude e partições entre apartamentos. Portanto, GKLO é usado ativamente em hospitais, escolas e outros edifícios públicos, onde é necessário um limite mais alto de resistência ao fogo. No entanto, qualquer final do drywall comum aumenta a segurança contra incêndios das instalações. Afinal, a gesso é um material não combustível e resistente ao fogo, e o núcleo do gesso contém aproximadamente 20% da água cristalizada. Ou seja, 1 m² de uma folha com uma espessura de 12,5 mm seu volume é de cerca de 2 litros. Ao mesmo tempo, o desejo de aumentar o limite de resistência ao fogo de um apartamento ou uma casa de campo é muito razoável. Então, no caso de um incêndio, as famílias receberão um tempo extra para a evacuação. Julgar por si mesmo: um septo de camada única com uma guarnição do drywall convencional é capaz de suportar o efeito da chama de cerca de 45 minutos, e com uma capa de GKLO (GSP-DF) - 60 min. Em partições de duas camadas, esse tempo aumenta, respectivamente, até 60 minutos para o GCC convencional e 90 min para resistentes ao fogo. Embora a classe de fogo perigo entre esses materiais é a mesma - km2.
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Knauf-folha resistente a incêndios (GSP-DF), tamanho 2500 × 1200 × 12,5 mm (3 m²), peso 30,6 kg (368 руб. / Pc.). Foto: Knauf.
As principais diferenças de drywall resistente ao fogo do usual é uma densidade aumentada do núcleo, a presença de aditivos especiais e reforço com fibras especiais, tornando o material mais longo com o aquecimento e a chama antes da destruição. Material é produzido pela empresa "Volma", Knauf, Saint-Goben (GyProc Batemark). O custo da folha 2500 × 1200 × 12,5 mm começa com 350 rublos. A propósito, os fabricantes destacam os materiais desse tipo com uma tonalidade rosa de revestimento de papelão. Nele, até mesmo uma pessoa inexperiente em materiais de construção e acabamento pode imediatamente adivinhar que há um glick resistente ao fogo.
O design da partição no quadro metálico: 1 - revestimento de duas camadas de gesso cartonado; 2 - fita de vedação Rockwool à base de polietileno espumado; 3 - Stand vertical; 4 - Guia Horizontal; 5 - Placas de absorção de som de pedra de pedra Rockwool "acústicas"
Não perceba Gklo como uma panacéia de todos os problemas. Por exemplo, ao ajustar a lareira, ele pode ser usado como base para o acabamento externo. Mas na zona de temperaturas elevadas ou em áreas de contato direto com o forno, materiais especiais e estruturas são usados, o que garantirá proteção confiável contra o fogo. O esterco resistente ao fogo será útil ao erigir partições e revestimentos em casas de campo, especialmente em salas de Mansard, que são frequentemente feitas de madeira, mesmo que os andares inferiores sejam de pedra. Em caso de incêndio, aumentará o segmento de tempo para o qual será possível tentar apagar o fogo de forma independente ou resistir ao tempo até a chegada da chegada do caminhão de bombeiros.
Construção da partição interior de Gklo
No chão e o teto na fita de vedação são instalados guias horizontais. Em seguida, montou guias verticais e conectá-los uns com os outros. Foto: Wolfcraft.
As folhas de Sheetsockarton são fixas, enquanto secam e penduram a borda do avião. Foto: Wolfcraft.
Depois de instalar as placas de calor e isolamento de som, o design é aparado com gesso em placas, por outro lado. Foto: Wolfcraft.
Tendo terminado a instalação, a superfície é preparada para o acabamento final. As costuras são colocadas, colocam a fita de reforço e colocar a areia novamente. Depois de secar a composição das costuras moer. Foto: Wolfcraft.
