Quais materiais de construção ecológicos baseados no mercado russo baseado em madeira?
Foto: "Tamak"
O aumento intensivo do volume de construção de baixa casa causou uma necessidade significativa de materiais, cuja utilização de massa leva a um aumento significativo na produtividade do trabalho, redução de custos, redução do tempo de trabalho e melhoria as características da segurança habitacional.
A confiabilidade e segurança do edifício residencial são largamente determinadas pelas propriedades dos materiais usados para sua ereção. Os parâmetros mais importantes especificando a segurança dos próprios materiais podem ser convencionalmente divididos em quatro categorias: química, física, incêndio e biológica. A fim de garantir a segurança da estrutura residencial - situações cotidianas e extremas, cada um dos materiais utilizados deve ter as notas mais altas em todas as categorias.
árvores de Natal
O conjunto máximo de estimativas mais altas para cada um dos seguintes parâmetros de segurança é feita por materiais feitos a partir de uma mistura de madeira de determinado tamanho (serve como enchimento) e cimento (é vinculativo e garante força) - bobinas. Com sua produção, soluções aquosas de aditivos mineralizantes (cloreto de cálcio, nitrato de cálcio, alumínio sulfato, cloreto de alumínio, vidro líquido, etc.), que madeira anti-séptico, impedir a liberação de sacarídeos de sua composição e interação com cimento, aumentar a adesividade de fichário com madeira.A biocistância das árvores é alcançada devido ao cálculo liberado de sua composição quando calcular a solidificação de hidróxido, criando um meio fortemente alcalino. Todas as árvores de Natal são fáceis de processar: cortar, broca, unhas, etc. Além disso, a textura peculiar de sua superfície fornece uma boa conexão com gesso e concreto.
Para a conveniência da apresentação, dividimos os materiais selecionados para a revisão para três grupos, que receberam os seguintes nomes condicionais: concreto opilk, shpobeton e fibrobetão.
Indicadores de segurança listados na revisão dos materiais
- Química: Não distinguir substâncias voláteis prejudiciais.
- Físico: capaz de fornecer conforto térmico nas instalações no nível dos padrões existentes; não eletrificado; Tem propriedades de isolamento sonoras (capaz de absorver som).
- Bombeiro: são fracamente completos (G1), tão inflamáveis (B1); Não espalhe a chama (RP1); ter baixa capacidade de formação de fumaça (D1); Baixo perigo do ponto de vista da toxicidade de produtos de combustão (T1).
- Biológico: Biotosyki, não afetado por bugs - vértices, roedores caseiros, etc.
Concreto opilk.
O representante mais famoso dos materiais deste grupo é cimento-chipsticks (CSP). O material inicial para sua preparação é aparas de pequenas e médias frações e cimento.No processo de produção, o "tapete" de três camadas de uma mistura de cimento de chip (nas camadas externas - chips fração rasa, no interior - maior), que são pressionadas são pressionadas. Como resultado, as placas são obtidas com uma densidade de 1100-1400 kg / m³ das seguintes dimensões: comprimento - 2700, 3200 e 3600 mm, largura - 1200 e 1250 mm, espessura - 8, 10, 12, 16, 20, 24, 36 mm.
Os produtos obtidos são usados para cobrir as paredes externas da estrutura (espessura da placa - 10-24 mm), cobrindo as paredes da estrutura de quartos secos e molhados (8-24 mm), colunas de revestimento e rigelas (8-16 mm), a coleta de coberturas planas (12, 16, 20, 24 mm), lavando a sobreposição do sótão (12, 16, 20, 24 mm), a base da base sob os pisos (20, 24, 36 mm) e como as placas subcastes (24, 36 mm). Além disso, o CSP pode ser usado na construção de garagens, caves, chuveiros de rua, hozbloks, faixas de jardim, cercas (incluindo proteção de ruído), com folheado de ventucleobs, como cofragem removível e não coordenada, quando erigindo fundações e paredes, etc. Ao montar em unhas, as placas são pré-selecionadas. Preço: de 650 a 2000 rublos. Para 1 pc.
Perigo de incêndio de materiais e estruturas
De acordo com cento e 274.465.001-2013, o risco de incêndio de materiais de construção é caracterizado pelas seguintes propriedades: inflamabilidade (G1-G4); inflamabilidade (B1-B3); A capacidade de espalhar a chama na superfície (RP1-RP4); capacidade de formação de fumaça (D1-D3); Toxicidade de produtos de combustão (T1-T4). Estruturas de construção são caracterizadas pelo limite de resistência ao fogo (seu valor varia de 15 a 360 min), que é determinado pela perda de capacidade de transportadora (R), a integridade (e), a capacidade de isolamento de calor (I ou W) e fumegante (s), bem como a classe de risco de fogo GOST 30403-96 (K0-K3).
Csp.
Foto: "Tamak". Devido à estrutura monolítica, a placa do CSP se opõe com sucesso a umidade, os raios do sol, a temperatura e os efeitos biológicos
Testes fatais da parede interna do teste CSP para a força provam que ele pode suportar cargas significativas
A resistência do fogo na laje da CSP é tal que, em caso de incêndio, eles são capazes de suportar seus efeitos dentro de uma hora
Hoje, os CSPs 8-12 mm são amplamente utilizados para cobrir estruturas de estrutura de madeira
Shpobeton.
O moderno mercado de construção oferece ao mesmo tempo três materiais pertencentes a este grupo: "Arbolit", "Durisol" e "Velox". Todos eles são 90-95% consistindo de um grande pedaço de espécies coníferas de árvores, que foi tratado com aditivos minerais e um cimento de Portland preso. Entre "fatias" individuais existem "sacos" de ar, proporcionando alta não apenas calor, mas também características de insonorização de materiais (o índice de redução de ruído de ar de RW é dentro de 50-60 dB), o que permite usá-los até mesmo para construir proteção de ruído estruturas.Além disso, devido à estrutura porosa, esses materiais têm permeabilidade suficientemente alta e vapor ("respirar"), que, em teoria, fornece o mesmo microclima saudável na casa, como em madeira. Sua vantagem inquestionada é aumento da adesão às composições de reboco, o que simplifica a decoração das paredes, reduz sua complexidade e, conseqüentemente, o tempo e o custo do trabalho. Também é importante que a capacidade de calor do betão é muito mais do que outro concreto leve, para que as paredes dobradas de ele servirão como baterias de calor. Desenvolvedor privado Tais materiais também atraem o fato de que durante a instalação não requer técnicas de levantamento pesadas. Decoração ao ar livre e interior pode ser qualquer, mas não deve reduzir a capacidade dos materiais para "respirar".
"Arbolit"
O material é projetado e padronizado na década de 1960. Na URSS, onde mais de 100 fábricas foram construídas. Então ele estava por muito tempo esquecido, mas hoje está passando pelo segundo nascimento. "Arbolit" (de lat. Arbor - "árvore" e grego. Lithos - "pedra") é essencialmente uma espécie de concreto leve.
Existem três tipos de "arbolit": isolamento térmico (densidade - até 450 kg / m³), isolamento estrutural-térmico (450-600 kg / m³) e estrutural (600-850 kg / m³). A maior opção hoje goza da maior demanda, uma vez que é utilizada na construção sob a forma de blocos de grande formatantes prontos, de que paredes portadoras e partições de edifícios são erguidos.
As desvantagens da arbolita incluem alta permeabilidade à humidade e redução da resistência à humidade, para combater que é desejável manter a umidade do ar nos quartos dentro de 75%, e as superfícies externas das paredes devem ter uma camada de acabamento protetora. Além disso, é necessário proporcionar uma boa impermeabilização da fundação, abordagem suficiente da base da casa acima do café da manhã e as saídas aumentadas das mangas do telhado. Deve-se notar que a exposição única de água para blocos não é perigosa - elas vão suportá-la, mas um molhamento constante é inaceitável.
O processo de produção de blocos é o seguinte. A madeira especialmente selecionada é esmagada e, em seguida, classificada para selecionar partículas de um determinado valor (peneira usada com orifícios calibrados) é empoeirada e, em seguida, ela, juntamente com cimento, água e aditivos químicos, entra no misturador. A "solução" acabada é vertida em formas de metal e são compactadas com o vibrante. Enquanto a mistura não é totalmente harde, é mantida em forma e só então leva o produto resultante. O cliente está terminado bloco não antes de 2 semanas.
Grandes empresas junto com 500 × 300 × 200 mm produtos fazem "metades" - 500 × 300 × 150 mm, blocos com uma "ranhura" (para criar jumpers sobre os proximos), bem como blocos leves (com recessos) para a construção de divisórias do segundo andar e outros. Preço dos blocos - de 4500 rublos. por 1 m³.
Blocos de arbolita são colocados quase os mesmos que outros blocos de grande porte. Antes de montar a sobreposição inter-arc, as paredes externas e internas são coroadas com um creemoas concreto monolítico, que não apenas níveis o nível das paredes, mas também contribui para a distribuição uniforme da carga gerada pela sobreposição e sobre a construção de estruturas de construção, e também fornece resistência adicional e resistência sísmica da casa.
"Arbolit"
Foto: "arborate". A redução da resistência da transferência de calor da parede da espessura "arbolit" de 30 cm sem isolamento adicional é de 3,25 m2 • ° C / W
Para melhorar as estruturas da parede dobrada dos blocos "Arbolit", parcelas separadas de alvenaria reforçada com grade de aço
De "arbolit" bebeu ainda elementos de dardo sem sentido
Preparação para o derramamento dos armaspoyas, a parede do casamento
Dubisol.
O Dubisol não é apenas material, mas também a tecnologia de construção original, baseada no uso de blocos de parede ocos feitos nas condições da fábrica, desempenhando o papel de um cofragem não coordenada. Preço: 130-340 rublos. Para 1 pc.No decorrer da construção de paredes, os blocos são definidos por linhas uns sobre os outros, mas sem o uso do fichário. Condição Obrigatória - As cavidades internas dos blocos de todas as filas das paredes devem coincidir verticalmente, mas ao estabelecer entre linhas adjacentes, é necessário um deslocamento para metade de um bloco. Ao mesmo tempo, os recessos existentes no topo dos blocos em cada linha são horizontalmente colocar as hastes de reforço, que polvilhe o comprimento da aba com um limpador de fio. No centro de cavidades retangulares, os blocos são instalados instalações verticais (comprimento não superior a 1,5-1,8 m), tendo ligado com uma torção de arame horizontal (e, se necessário, com antecedência "inundada" na base por âncoras).
Da mesma forma, eles colocaram a segunda, terceira e até quarta fila de blocos, colocando-as em acessórios verticais. Depois disso, as cavidades verticais formadas na parede montada são preenchidas com marca de concreto B15, B20, B25 ou B30. É derramado manualmente ou usando a bomba concreta. O concreto inundado na cavidade está selando manualmente (método de pitching) ou um vibrador profundo. Consumo de concreto comercial por 1 m² varia na faixa de 0,075-0,125 m³. As quatro linhas a seguir são definidas e repetidas o processo de preenchimento com concreto (enquanto a parede cresce as hastes verticais aumentam). Como resultado, uma rede de concreto armado monolítico com poderosos pilares de transportadores verticais associados a saltadores enferrujados horizontais mais sutis surge dentro da estrutura de parede erguida. A alta resistência de tal carcaça permite que você faça apoio a sobreposição de concreto - pré-fabricada ou monolítica.
Composição do sistema Durisol
Inclui blocos para a construção de transportadores de cercas de edifícios não tratados e partições interiores, bem como blocos com inserções de poliestireno para a construção de paredes externas com altas propriedades de poupança de aquecimento - para edifícios residenciais. A série, exceto blocos para a formação de linhas, inclui metades angulares especiais e capazes de substituir seus blocos universais que são usados para realizar jumpers sobre a prova.
Dubisol.
Foto: V. Kovalev / Burda Media. De blocos de Düsisol, é possível fazer estruturas de parede de forma não padrão ou curvilínea, como Erker. Neste caso, os elementos necessários são feitos no local
Para conectar a armadura das paredes externas e internas nas paredes laterais dos blocos externos cortam as ranhuras
Do deslocamento relativo um ao outro, os blocos mantêm as ranhuras e cumes disponíveis em seus planos finais, que também realizam o papel das vedações de labirinto
Estruturas de parede de corrida
"Velox"
Uma tecnologia abrangente para a construção de casas de eficiência energética monolítica utilizando lajes de setembro Velox ("Velox") foi patenteada na Áustria em 1956 e hoje se aplica com sucesso em mais de 40 países do mundo, e mais recentemente na Rússia.O elemento principal do sistema de construção "Velox" é de 2.000 × 500 mm de tamanho, que estão disponíveis principalmente em duas modificações: placas de camada única espessas 25, 35, 50 e 75 mm usadas para o dispositivo de fôrma de paredes externas e internas; Placas de isolamento térmico de duas camadas feitas de camada única (35 mm) colocando espuma de poliestireno (PPP) com uma espessura de 150 mm, que permite construir estruturas de parede com uma redução de resistência de transferência de calor em Ro = 4.37 (m2 • ℃) / W. Existem placas com um aumento de até 200 mm camadas de PPS. Preço da placa: 300-1200 esfregar. Para 1 pc.
O sistema também inclui: placas de teto (200 × 500 × 25 mm); Caixas (2000 × 380 × 170-260 mm, altura depende do comprimento do período) para a fabricação de pisos monolíticos com nervuras leves; Metal de montagem de montagem única e de dupla face 320 e 480 mm de comprimento, proporcionando uma distância predeterminada entre as paredes do cofragem externa e interna de uma linha que conectam as placas de diferentes linhas; Quadros espaciais - Trigons usados principalmente nas costelas de energia da sobreposição monolítica.
A partir desses elementos básicos em conformidade com certas regras e erigiu os edifícios pequenos e multi-andar. A montagem começa com um dos cantos externos do edifício, enquanto as placas na junção prendem as unhas com um comprimento de 100 mm, que são acionadas em diferentes ângulos. Em seguida, as placas que formam o exterior e a parede interna do cofragem da primeira linha são arrastadas consistentemente, conectando-as na mesa parecida.
Como resultado, seções retas e angulares de paredes são emitidas gradualmente, com os projetos projetados previstos no projeto (seus "fins" com placas finais com uma espessura de 75 mm). Tendo terminado a instalação do cofragem das paredes externas, prossiga para a criação de "Shells" para transportar paredes e partições internas. Quando a instalação da primeira linha em toda a área da casa é totalmente concluída, dentro do cofragem nos locais fornecidos pelo projeto, os acessórios verticais (trigons) são instalados e o concreto da marca não é menor que o M200 (manualmente ou bomba de concreto). Em seguida, as seguintes faixas de cofragem são montadas, mudando as partes verticais de placas em linhas adjacentes pelo menos 250 mm.
A tecnologia da construção de paredes é organicamente complementa o método original de facilitar os pisos monolíticos com nervuras facilitados. A base dos últimos feixes concretos reforçados por trigones de aço e 120 mm de largura e altura de 185 mm a 275 mm, localizado em um passo de 620 mm e os componentes do monólito com paredes de concreto.
"Velox"
Foto: "Ecotomostroy". Placas "Velox" prendem uns com os outros unhas conduzidas em um ângulo
A distância predeterminada entre o exterior e as paredes internas da cofragem fornecem laços de metal
Trigons também são usados para reforço vertical, que reduz significativamente o consumo de aço
Ao construir andares monolíticos com nervuras de pisos sólidos, eles fazem uma espessura de 25-35 mm das placas "Velox"
Fibrobeton.
Também é chamado de fibrololite - é um material de laje natural produzido a partir de chips finos (comprimento - 250-500 mm, largura - 1-4 mm, obtido em máquinas especiais e muitas vezes referidas a lã de madeira), cimento portland e água. Na produção de fibras de madeira, tratada com uma solução de vidro líquido, é misturada com cimento e água, e depois sob uma pressão de 0,5 MPa por método de prensagem de fita, os produtos são tratados com ferry e seco. Produtos padrão - Placas com um comprimento de 2400 e 3000 mm, uma largura de 600-1200 mm e uma espessura de 30 a 150 mm. Eles têm baixa força de flexão (de 0,4 a 1,2 MPa) e flexibilidade, mas a uma densidade suficientemente baixa (de 300 a 1050 kg / m³) têm bons indicadores de condutividade térmica (0,10-0,15 p / (m • ° C) e isolamento acústico Características. Hoje, placas de fibrolite de empresas como Celenit (Itália), Green Board (Rússia), Träullit (Suécia), etc. Acústica e designer.Estruturas. O âmbito de sua utilização na construção de estruturas é determinado pela densidade, que é dividida em baixa (200-500 kg / m³), médio (500-800 kg / m³) e alta (mais de 800 kg / m³). Como exemplo, considere as placas do sistema de diretoria verde.
Placas com densidade de 250 kg / m³ (GB1, espessura - 100 mm) e 300 kg / m³ (GB1, espessura - 50 mm) para isolamento de calor e som, absorção de ruído, termo e hidráulica do microclima instalações. Um aumento na densidade de até 450 kg / m³ (GB450, espessura - 25 mm) permite o uso de material para fins semelhantes, bem como usar como uma fôrma não coordenada e paredes de quadros que percebem cargas limitadas. Produtos com densidade média de 600 kg / m³ (GB600, espessura - 14, 25, 35 e 50 mm) e 700 kg / m³ (GB2, espessura - 25 e 35 mm) realizam as funções da cofragem não coordenada em monolítico estruturas de concreto leve e pesado; Eles são usados para a pele externa e interna das paredes de edifícios de quadros, divisórias, bem como corpos de teto. Finalmente, a placa é uma densidade de 950 kg / m³ (GB3, espessura - 10 e 12 mm) e 1050 kg / m³ (GB1050, espessura - 10, 12, 18, 22 mm) servem como trecho de paredes de estrutura isolada ( Em vez de placas ospadas) utilizadas na fabricação de painéis de sanduíche (com base em placas PPS ou GB1), bem como as estruturas de sistemas de rafting-feixe (em vez de placas OPL).
O custo das placas estruturais da produção russa varia de 290 a 1200 rublos. Para 1 pc. Produtos italianos e suecos custarão cerca de 1,5 vezes mais caro. A telha tem um número de tons de cinco cores principais - símbolos do céu, nuvens, madeira, terra e mar. As telhas de designers são apresentadas pelos produtos da empresa sueca Baux (entra no grupo Träullit). Eles têm diferentes formas e cores, que permitem os painéis decorativos de quase qualquer tamanho a partir dos elementos acabados comprados.
Além disso, as telhas têm boas propriedades absorventes de som, capazes de absorver e esvaziar (dependendo do ar condicionado) e acumular energia térmica. A massa de produtos é de cerca de 14 kg / m². Eles podem ser montados na parede ou no teto de duas maneiras. Na primeira superfície, a superfície é pré-apertada com folhas de metal finas, e na parte de trás da telha, ímãs são fixos - neste caso, é possível mudar painéis antigos ou danificados para novos, além de mudar o padrão de painel com frequência frequentemente. O segundo método envolve a aderir à superfície.
Este ano, a produção de telha de designer dominou o quadro verde russo. O preço dos produtos da produção doméstica - de 1 mil rublos. Por 1 m². Sueco é um pouco mais caro - de 2 mil rublos. Por 1 m².
Construção de fibrolite
Foto: selenit. Em edifícios de tijolos com um quadro reforçado monolítico, as placas estruturais de fibrolita são usadas para isolar as chamadas pontes frios.
Placas de alta densidade com uma espessura de 10 a 22 mm são usadas com sucesso como uma sutela externa de paredes externas e internas e partições
Placas de densidade média são adequadas para divisórias de tijolos à prova de som
Painéis para paredes.
Esquema de criação nas ranhuras de painéis de um quadro de concreto armado monolítico transportador
A posição na extremidade superior dos painéis é empilhada pelo reforço e pelo concreto derramado - o raio transportador da estrutura (1) é formado; Os sulcos na articulação vertical dos painéis criam um dever para fundir uma coluna de suporte da estrutura (2); Placa de aço para fixar os Arma-Tours (3); Reforçar a grade na junção dos painéis
Mais recentemente, a Träullit desenvolveu um sistema de produção de painéis de parede monolíticos em tamanho real de uma mistura de lã de madeira e cimento (fibrolita) e a construção de edifícios residenciais deles. Estes painéis de luz têm um comprimento de até 6 m, uma altura de 2,7-3 m e uma espessura de 25 a 50 cm (depende de condições climáticas locais - a resistência da transferência de calor RO pode variar de 3,29 a 6,58 (m² K) / w). Os produtos são feitos em uma linha automatizada (que fornece qualidade constante e alta prontidão de fábrica), onde as loops de janela e porta são imediatamente cortadas nelas, bem como as ranhuras necessárias para montagem ou comunicações de colocação. A partir da fábrica no canteiro de obras do painel são transportados em uma posição vertical.
A capacidade de acumulação de calor dos painéis - 250 kJ / m² • K. O indicador de resistência ao fogo da parede - Rei 360 (durante os testes, o painel de parede foi submetido a um efeito contínuo de uma chama com uma temperatura de 1200 ° C durante 6 horas - do lado oposto da parede, a temperatura foi de apenas 45 ° C). Devido ao baixo peso (a densidade de produtos - 300-350 kg / m³), uma fundação leve pode ser usada sob as paredes de tais painéis.
A tecnologia de montagem da casa é caracterizada pela simplicidade, baixa consideração e baixo custo. Além disso, no design coletado do painel (sua força de compressão é de apenas 27 kN / m), praticamente não há carga. É preciso um quadro de concreto reforçado a energia que consiste em colunas e vigas, o cofragem para o qual são sulcos horizontais e verticais nas extremidades dos painéis de parede. Assim, nas articulações dos dois painéis de parede verticalmente, as cavidades quadradas são formadas por uma seção transversal de 70 × 70 mm. Na parte superior de cada produto, há um aprofundamento em forma de U com uma seção transversal de 100 × 160 mm, que permite a formação de um sulco sólido de "anel" sob o perímetro das paredes sob o feixe sob o feixe sob o feixe sob o feixe.
Fibroit para construção de painel
Foto: Träullit. As loops de janela são cortadas nos painéis, as ranhuras são feitas sob a fiação elétrica e o rascunho é feito.
O processo de ereção de paredes de placas estruturais de fibrolite do fabricante de fábrica é caracterizado por simplicidade e altas velocidades combinadas com baixa intensidade e custo de trabalho
Placas de aço fixam a posição do reforço no painel superior do seio
Após a instalação na fundação (em uma camada de argamassa de cimento), os painéis são pressionados. Cavidades verticais e sulcos horizontais são colocados reforço de aço, e depois derramado concreto (se o prédio tiver um multi-andar, então as colunas nas juntas dos painéis são tiradas através de todos os andares da base para o feixe de suporte superior). A fim de manter o reforço em sulcos horizontais à distância de fibrolite, placas de metal especiais com uma espessura de 3 mm com uma ponta de varredura, que impulsiona o corpo do painel. Para as mesmas placas, as vigas de sobreposição ou vigas são fixas. Ao terminar as paredes são rebocadas.
As vantagens da nova tecnologia - no projeto das paredes Não há pontes de frio, estruturas são duráveis, prateleiras para mofo e podridão, têm um pequeno peso e não expostos ao encolhimento. Em média, em uma hora de uma brigada de instaladores (pelo menos três pessoas), pode, com a ajuda de um guindaste, instalar dois painéis de parede, então a construção é realizada muito rapidamente. O custo dos painéis necessários para a instalação de paredes externas da casa típica de um andar com uma área total de cerca de 100 m², na Suécia é de cerca de 12-15 mil euros. Na Rússia, o painel ainda está vindo do exterior (a planta doméstica para sua produção ainda é projetada) e, portanto, custa muito mais cara - cerca de 1,5-2,0 milhões de rublos. Para o mesmo kit.
Fibrolyt para design
Foto: Träullit. Telha de designer Baux Träullit pode ter uma forma redonda, hexadecimal, quadrada, retangular, rombica e triangular. Ao mesmo tempo, os produtos de diferentes formas são selecionados em tamanho para que eles sejam facilmente combinados em uma única figura
Placas acústicas
Projetado para corrigir o meio acústico nas premissas a que aumentou os requisitos de insonorização são impostas: salas de esportes, teatros de casa, etc. As placas são usadas para cobrir as paredes e criar partições de absorção de som, em tectos suspensos de absorção de som estacionários ou em telas adicionais . Para esses fins, propõe-se usar placas com densidade de 450 e 600 kg / m³ e uma espessura de de 14 a 25 mm. O preço dos produtos russos produz de 600 a 1200 rublos. Para 1 pc. Italiano custará aproximadamente 1,5 vezes mais caro. Alguns alojam os fogões acústicos que podem ser aplicados para o acabamento de design das instalações. Eles estão disponíveis com base no cimento convencional ou branco e pintados em várias cores (de acordo com o catálogo), e também fornecido com bordas com uma dobra pisada de Capas, etc. Custo: Doméstica - de 1000 rublos. Por 1 m2, importado - 1300-2000 rublos. por 1 m2.
Foto: Troldtekt.