Tecnologia de construção usando painéis de rolamento termostructurnural sobre o exemplo da conclusão de uma área de casa de dois andares de 183 m2
Este artigo introduz o recentemente aparecido no mercado de construção russo para construir edifícios usando painéis de rolamento térmico. A inovação veio até nós da América e não havia reconhecimento amplo, mas certamente merece atenção, pois permite que você faça a casa "crescendo".
Nossa história começará com a descrição do design dos painéis e características relacionadas da produção de painéis e construindo edifícios, caso contrário, muito pode permanecer incompreensível para os leitores na nova narrativa do novo método de construção. Vamos olhar para ele no exemplo da construção da casa "Sobotor House" (Rússia) da casa com uma área total de 183m2 em uma das aldeias perto de Moscou.
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1-2. Um cofragem de metal removível foi instalado nas fitas futuras, a forma de metal removível foi instalada no interior. Usando marca de concreto M250, fitas de fondamento derramadas.
3-4 O espaço entre as fitas foi despejado com areia, duas camadas de impermeabilização enroladas foram montadas. Mais por toda a área criou um quadro de reforço e lançou uma placa (120mm).
Tudo começa com um quadro
A nomenclatura dos painéis fabricados inclui produtos angulares e de linha, ambos surdos e com janela aberta e porta, bem como especial: radial, bom it.d. A estrutura de metal do painel de cada uma das espécies acima tem suas próprias características de design, mas em qualquer caso, é realizada a partir de perfis dobrados p- e m em forma de m, o material para o qual é servido por um rolo (largura-127 ou 254 mm ) aço de folha 0,7 mm de espessura com um revestimento anti-corrosão.
Feito perfis no rolo de linha de lote de flexão automatizado anterior de acordo com a especificação para cada painel. Em seguida, os kits vêm à linha de aplicar cola termoactiva, que é uma dispersão de borracha e resinas em uma mistura de solventes. É aplicado à superfície interna dos perfis de metal pulverizando em uma máquina especial. Os perfis são então secos e alimentados ao site de produção do painel.
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5-7. As paredes factuais demitiam os perfis de pé. Então eles estavam ligados alternadamente para os parafusos de ancoragem de concreto, colocando a impermeabilização sob perfil.
Para cada tipo de painéis, há uma forma em que há uma cavidade retangular. Gêmeo feito de aprofundamento de modo que nas extremidades longas do painel para formar uma metade de "trimestre" localizada ao espelho da espessura do painel - durante a assembléia, eles ajudarão a criar uma conexão desproptada ao encaixar elementos verticalmente. Dentro do formulário deitada com uma determinada etapa (na largura do painel é de 400-700 mm) elementos do quadro futuro. Eles têm perfis para que as amplas prateleiras de perfis em forma de P fossem para a superfície do painel futuro. Neste caso, os perfis dos lados externos e internos do painel não se ligam entre si, o que permite durante a operação evitar a formação de as chamadas pontes frios. Em uma das extremidades longas ao longo do lado externo do painel, em vez de p-shaped, o perfil em forma de m é colocado, e para que sua ampla prateleira execute para o final do painel - ao instalar, ele cobrirá a articulação vertical de os painéis adjacentes.
Segure perfis em uma determinada posição de paradas especiais e ímãs montados nas paredes da parede. Após a colocação do quadro, a forma é fechada e os grânulos de poliestireno são fornecidos (usados auto-puxando poliestireno espuma PSV-C). Em seguida, no espaço fechado do molde de acordo com um determinado programa, o vapor superaquecido, que é necessário para purga, forma de camada, vaporizar o quadro de enchimento de espuma de poliestireno e, simultaneamente, para as superfícies internas dos perfis. Quando a forma esfriar, é revelada e removeu o produto acabado. É verificado para tolerâncias, rotuladas e enviadas para o armazém, onde passa vários dias, durante o qual a estabilização final do tamanho ocorre (a altura do painel permanece quase inalterada, mas sua largura pode ser um pouco diminuída para 1%). A automação completa da máquina de moldagem garante a qualidade do produto.
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8. A montagem das paredes do primeiro andar começou com a instalação de um elemento angular feito no canteiro de obras, que inseriu no perfil de cintagem e ligado a ele do exterior por auto-desenhos. Então o ângulo interno foi selado com a espuma de montagem.
9. O painel Cugal anexado ao próximo, também inseriu na calha e ao mesmo tempo encaixado um quarto com o painel anterior e, em seguida, anexado à cintagem.
10. Incluiu o lado do painel ligado com sobreposições perfuradas.
11. Por vários dias completamente construiu as paredes do primeiro andar.
Remove painéis
De acordo com a tecnologia descrita pode produzir painéis com uma espessura de 140 e 89mm. O primeiro deles foi usado pelo nosso caso durante a construção da casa. Largura dos produtos - 305, 610, 915 e 1220mm; Comprimento - 305-3660mm (Passo-5mm). A massa do tamanho máximo não excede 32 kg.
Pouco painel de canto secreto
É claro que o painel se inclina sob o ângulo e dificulta, e o transporte não é lucrativo, você terá que levar o ar. Portanto, os desenvolvedores de tecnologia encontraram uma solução simples: a planta produz um espaço plano para um elemento angular futuro, e a forma final é dada ao canteiro de obras. O processo de criação de um boleto plano do elemento angular parecia assim. Primeiro, os trabalhadores da construção civil introduziram uma espuma (A), que é cola e selante. O painel foi então dobrado pela ranhura 90 (b) e, segurando em tal estado (expandindo neste ponto na ranhura da espuma, tem uma oposição bastante poderosa), trouxe peças com revestimento e parafusos (b).
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Os painéis têm uma capacidade significativa do rolamento. Assim, com uma flexão transversal do painel com uma altura de 2,8 m, é capaz de suportar a carga de 300kg / m2 e 3,6 m-195kg / m2 de altura. O painel de largura padrão de 1220mm suporta a carga distribuída de 2200 kgf / m2 no plano vertical, na horizontal para 300 kgf / m2.
Os painéis não têm um impacto negativo na saúde do NII humano-Moscou da higiene. F.F. O Erisman da Administração do Estado da Federação Russa recomendou-os para habitação, construção civil e industrial. É possível usá-los predominantemente nos edifícios do grau V de resistência ao fogo, mas quando revestimento de materiais de gesso não agravados, o III-II grau de resistência ao fogo (de acordo com os relatos do RNITS PB VNIIIPO MIA) adquirem um tijolo .
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12. Ao montar a esteira de aberturas de uma largura grande em sua parte superior foi definida por uma sequência de 140100mm.
13. As paredes e partições de rolamento do primeiro andar foram aplicadas à composição anti-séptico processada com uma sequência de 14050mm, que ligadas às migalhas de metal dos painéis utilizando revestimentos e cantos.
14. Quebrar a cintura foi conectada junto ao longo da duração das placas de engrenagens de metal.
A estrutura erigida é capaz de suportar o terremoto de 9 pontos (testes "Habitação Tsniiep") e um vento de furacão a uma velocidade de 150 km / h (teste da Corporação Radva). Da mesma forma, esses desenhos não são passíveis de efeitos devastadores das cupins e outros insetos, além de apodrecer (testes da Corporação Radva). Ashable, talvez, os principais painéis de radoslav têm propriedades exclusivas de economia de calor. As paredes coletadas deles atendem plenamente os requisitos de Snip 23-02-2003 "Proteção térmica de edifícios": uma camada de espuma de poliestireno (14cm) sem acabamento na resistência térmica é equivalente a uma parede de tijolos com uma espessura de 2,11m.
Agora, quando lidamos com a tecnologia de painéis de fabricação e suas propriedades, você pode se mudar para a história sobre o uso do TNP durante a construção da casa.
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15-16. As aberturas de feixes de 20050 dependem das aberturas, depois colocá-las na borda e com um passo de 600 mm anexados ao cutelo. Nos feixes criados pavimentos (madeira compensada impermeável 12mm em duas camadas).
17. Mónio da sobreposição de abertura da escadaria depende de uma poderosa estrutura de madeira.
Base em casa
Dadas as condições geológicas do local de desenvolvimento, decidiu erigir um porão de cinto de pequena criação com um dispositivo de uma almofada material não vazia. Para começar, para a futura casa nas trincheiras resumiu as comunicações de liquidação: água, eletricidade e esgoto (gás será submetido posteriormente). Além disso, na área da casa, o solo fértil foi removido para as profundezas de 60 cm e fez a areia (camada 30cm), que foi completamente limitada. No perímetro das fitas futuras da fundação colocou uma camada de impermeabilização (filme de PVC de alta densidade) e instalado uma cofragem do painel de metal, a estrutura de reforço foi colocada (quatro hastes longitudinais com um diâmetro de 12 mm estão interconectados todos os outros 30 cm vertical e horizontal jumpers do mesmo reforço com fio de tricô). O magnífico betão M250 foi inundado, criando uma largura de 420 mm de altura de 420 mm e 500mm.
Em seguida, parte do cofragem foi removida do interior das fitas de fundação localizadas sob as paredes externas, e também completamente removidas das fitas localizadas sob as futuras carruagens internas e partições. As aparências entre as fitas foram feitas areias inversas. No topo da areia, um filme de polietileno foi colocado sobre o qual 50mm foi colocado a uma distância da grade da estrada (o diâmetro do fio - 4mm, célula é 100100mm), e depois do concreto M250 fundiou uma placa com uma espessura de 120mm.
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18-19 O segundo andar começou de estabelecer o perímetro das paredes de uma barra de 14050mm. Bounde anexou um perfil de amarração. Em seguida, a tecnologia da instalação é exatamente a mesma descrita anteriormente.
20-21. Progons que servem como um suporte adicional para vigas de madeira com uma seção transversal de 25050mm feitos de placas coesivas da mesma seção. Suas extremidades são baseadas em uma tensão de parede dupla.
Processo de montagem
No perímetro das futuras paredes, o perfil de cana em forma de P foi estabelecido (largura - 140mm, altura das prateleiras-80mm), feita a partir do mesmo material que as lajes de parede de quadros. Ao mesmo tempo, se necessário, foi cortado em medida. Cada perfil foi anexado separadamente a uma base de concreto: diretamente através do perfil por um perfurador com um passo de 1m, o número necessário de furos para a instalação de parafusos de âncora foram sporanted no concreto (se você fizer furos no perfil e no concreto separadamente , existe o risco de sua incompatibilidade). Depois disso, o perfil foi levantado e colocado sob ele uma fita de material impermeabilizante, parafusos de ancoragem derrubados nos buracos com a ajuda de um martelo, e depois apertaram suas nozes com arruelas.
Como fazer designers
Em um painel de parede de linha, reforçando-o em ambos os lados, os perfis em forma de P estão localizados com algum turno (A) e na zona de afiação de aberturas futuras que estão em frente ao outro e estão completamente ausentes na área de abertura. Os construtores continuam sendo uma "string" cortando a camada de espuma de poliestireno ao longo do contorno da abertura (B). Além disso, como dizem, o caso da tecnologia (b).
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Em seguida, eles começaram diretamente à instalação dos painéis. Deve-se notar que, sob cada projeto da casa, realiza seu layout de painéis fabricados em condições de fábrica. No canteiro de obras, eles vêm em um conjunto, no qual cada detalhe é apropriadamente marcado. Naturalmente, o layout do painel também é anexado. Como resultado, a tarefa dos construtores se resume para encontrar a parte necessária e instalá-la no lugar alocado.
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22. No fundo das vigas atribuídas uma membrana de vaporizolação, cujas articulações de cujas (elas foram colocadas) foram perfuradas por uísque. Assim, a proteção confiável foi criada a partir de águas penetrantes de vapores de umidade das instalações no isolamento.
23. As vigas mentais colocaram o isolamento de uma espessura total de 200 mm. Ele estava coberto de um filme anti-condensado, pressionando-o para as vigas com uma reconvenção.
24. A parada bateu as caixas tratadas com uma caixa anti-séptica com uma seção transversal de 5050mm, às quais o revestimento de telha de metal foi anexado.
O processo de instalação em si se parece com isso. Primeiro, o painel angular é instalado (a montagem final de tais painéis ocorre no local de construção) e, em seguida, é sequencialmente movendo-se para ele, movendo-se na direção no sentido anti-horário, eles arrastam todos os subseqüentes. Nesse caso, a extremidade inferior dos painéis é inserida no perfil de cintagem e anexada a ela dos lados ao ar livre. Ambos com uma determinada operação, e com todos os mesmos, os parafusos "com uma broca" são usados, o que elimina a pré-severação dos orifícios. Com um com o outro painel (mais precisamente, seus quadros de metal) também são fixados com auto-tapping: eles são apertados através da junta de cobertura dos painéis uma prateleira do perfil em forma de m, dentro das placas perfuradas. A articulação vertical dos painéis do interior é portão. Os painéis das paredes internos são drenados para o exterior, usando cantos perfurados.
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25-28. Noites em casa fora de tijolos. Após cada cinco linhas, a grade de reforço de aço foi colocada nas costuras, que foi firmemente ligada aos perfis de metal do quadro de painéis utilizando rolos. Formado entre as vigas "nicho" enchidas de aparar de espuma de poliestireno, permanecendo ao cortar aberturas nos painéis. Mais tarde, eles esconderão a costura do OPOPS do telhado.
Quando as paredes do chão são completamente montadas, começando a instalar uma cintagem de madeira. As tarefas de TI é distribuir uniformemente as cargas que atuam no painel, a deformação preventiva do preenchimento de poliestireno dessa maneira. Para esta operação, uma placa calibrada com uma seção transversal de 14050mm tratada com um anti-séptico é usada. É obrigatório no topo das paredes, ao longo do perímetro das portas, bem como janelas, aberturas sob as quais são cortadas em dois painéis encaixados. Casos Estern, por exemplo, ao projetar a abertura sob a porta de metal de entrada ou a janela, uma largura muito grande, a RAM de 140100mm é escolhida para afiação. No entanto, a borda de madeira em ambos os lados da parede é sempre ligada à estrutura dos painéis usando placas perfuradas e parafusos.
Sobreposição de normal
A sobreposição foi montada quase a mesma que em qualquer casa de madeira. Material - Processado por uma placa anti-séptica Seção 25050mm instalada na borda. Cobrir as paredes foram anexadas a cantos e auto-desenho.
No topo dos feixes criados no revestimento, montado de duas contraplacado de madeira compensada com as camadas de overtribat de 12mm de espessura, o que deu ao design da rigidez geral sobreposição (em outras palavras, um grande escudo acabou). Mais tarde, as aberturas que foram formadas entre as vigas de sobreposição, do lado das ruas fechadas com placas de espuma de poliestireno com uma espessura total de 150mm, compactando as folgas em torno do perímetro por meio de espuma de montagem.
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29. Para manutenção da caldeira de aquecimento montada chaminé cerâmica. O modelo da caldeira mais tarde escolherá o dono da casa.
30. A pedido do proprietário, a segunda chaminé cerâmica foi estabelecida para a lareira com uma lareira fechada.
31-32. As placas de placas de poliestireno de poliestireno colocam as vigas do teto e estremeceu as lacunas entre elas e vigas. Essas placas do fundo estavam cobertas de lençóis orgânicos. As vigas eletrocabólicas anexadas às vigas esconderão uma tensão ou teto suspenso - uma escolha para o proprietário.
O que foi o próximo
Na sobreposição criada, as paredes do segundo andar foram instaladas. Todas as operações desta etapas são semelhantes às já descritas o processo de montar as paredes do primeiro andar, para que não paremos em detalhes sobre eles, como, no entanto, na instalação de um design de viga, coroando o piso do sótão, e na criação de um "bolo" no telhado. Em todos os casos, a tecnologia já foi usada pelo padrão, e a seqüência de ações é mostrada em detalhes em fotos.
Lá fora, as paredes da casa foram iluminadas com tijolos (a espessura da alvenaria - Politrpich), que protege de forma confiável a estrutura de transporte criada a partir dos painéis estruturais térmicos da exposição mecânica e atmosférica. Vale a pena notar que qualquer outra opção do acabamento externo também é possível, por exemplo, as paredes das paredes das placas do CSP ou magnetita seguida da ativação do IT.P.
Talvez seja com mais cuidado considerar as operações de colocação de comunicações e isolamento do chão do primeiro andar, bem como a cena.
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33. O cabo elétrico na parede de lajes de espuma de poliestireno é mais fácil do que em qualquer outro: os estágios são feitos usando uma faca convencional. Após a colocação, eles são recheados, excesso de espuma cortada.
34-36. Os negócios das paredes do lado de dentro foram realizados usando folhas de carrinho de folha que foram ligadas diretamente aos pedaços de metal dos painéis. O quadro de nivelamento de perfis neste caso não é necessário.
Depois que as janelas de plástico foram instaladas (a instalação das dificuldades não o cause, uma vez que são fixadas ao quadro de madeira da abertura) e a possibilidade de manter constantemente a temperatura positiva na casa, a camada de impermeabilização enrolada foi colocada em A placa da fundação nas instalações (foi colada a mastique quente), e em cima da camada de espuma de poliestireno acima extrudida 40mm. Em seguida, as comunicações de engenharia foram pavimentadas diretamente no isolamento: tubos de aquecimento e abastecimento de água, bem como eletrocabelos. No segundo andar, o tubo foi criado pela Technica, conectando as casas de banho de ambos os pisos e se sobreberta. Eletrocabilidades da fiação do segundo andar nos locais fornecidos pelo projeto "estendido" através da sobreposição e, em seguida, também se divorciou. No lugar, onde o cabo deve passar pela parede, foi colocado em estágios feitos em espuma de poliestireno. Após a conclusão destas obras em ambos os pisos, uma mesa com uma espessura de 100mm, reforçada pela grade da estrada (fio com um diâmetro de 3 mm, célula 5050mm) foi inundada.
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37-38. Placa -Fundate foi isolada com espuma de poliestireno extrudido, as comunicações de engenharia foram colocadas em cima dela. Então, na instalação de ambos os pisos, colocou uma grade de reforço de metal e derramou uma betonilha de concreto com uma espessura de 100mm, que escondeu todos os tubos e cabos.
39.Alguste e afunda telhados foram alimentados por sofidades de plástico.
40. Pólos Montados - Suportes Varanda foram cortados no quadro com folhas de magnésio de vidro e depois embaralhadas na grade. Agora é impossível adivinhar que dentro do pilar "Stone" esconde-se de madeira.
Depois disso, eles começaram a decorar interiores. É quase em espartano tão simples: as paredes foram aparadas com uma placa de gesso, anexando-a à moldura de metal dos painéis com auto-desenhos, coberta com janelas de vidro e pintadas com composições dispersivas de água, cada quarto em sua cor. Cabos que foram ligados aos feixes de sobreposição de baixo, escondiam o teto suspenso de gesso cartonado. As instalações são aquecidas pelos radiadores do tipo Convector.
Deixe a casa crescer
Quando as obras de acabamento externo foram concluídas (sofá foi instalado nos telhados e deu a varanda para colunas de madeira, a aparência da pedra), os construtores começaram a decorar a base e a criação da chamada celestes aquecida. A base sobre o solo foi isolada com espuma de poliestireno extrudido 40mm de espessura, simplesmente colando-a para concreto. Uma camada semelhante de um isolamento eficaz foi colocada no solo, e a pausa monolítica foi derramada em cima dela, reforçada pela grade da estrada. A casa da base foi separada por uma pedra artificial. Uma fofoca aquecida permite não apenas remover a umidade da chuva da fundação (e, portanto, reduzir a probabilidade de sua penetração sob sua base), mas também para excluir o congelamento do solo neste lugar.
Vamos resumir
As vantagens de construir edifícios usando painéis de termostructura são óbvios:
O custo do edifício 1m2 da área total da casa (excluindo o custo da decoração externa e de interiores) é cerca de 2 vezes menor em comparação com a alvenaria tradicional em dois tijolos (a própria casa é 4 vezes o mais quente do tijolo);
O tempo de construção é reduzido (a casa da casa de 200m2 é coletada em cerca de 1 semana);
Não há necessidade de aplicar ao instalar equipamentos de levantamento pesados;
A falta de processos "molhados" permite a construção sob todas as condições meteorológicas;
A simplicidade máxima de trabalho de construção e instalação (a facilidade de corte das placas e o uso de metaloselements acabados) minimiza o número de trabalhadores no processo de trabalhadores;
É possível usar a base de um tipo leve;
Poupança de energia significativa durante a operação da casa.
As deficiências, em nossa opinião, pelo menos dois. Primeiro, baixa permeabilidade de vapor de painéis e, portanto, quase completa ausência de difusão natural de umidade na casa através das paredes. Portanto, é necessária a ventilação eficaz da oferta de fornecimento, que, dependendo da complexidade do suporte técnico da solução, pode fazer o seguinte. Em segundo lugar, é impossível fixar objetos pesados suficientes de mobiliário ou interior na parede no local onde quero: consertá-los é permitido apenas de tal forma que a carga seja transmitida ao quadro de metal do painel.
No entanto, tais desvantagens são peculiares a muitas tecnologias de construção, e não diminuem as vantagens dos novos itens hoje.
1.Reland ........................... 26,1m2.
2. Olho ......................... 8,7M2
3.Ciridor ........................... 5,3m2.
4. O ....................... 7,6m2.
5.Sanzel ........................... 5,8m2.
6. Convidado ......................... 30.8m2
Sala 7.Kunny-jantar .............. 21,2M2
1. Salão .................................. 8.1m2
2.Ciridor ........................... 2,2M2.
3. Babin ........................... 8,6m2
4. Split ........................... 13,5m2
5.Sanzel ........................... 5,6m2.
6.pall ........................... 20,9m2.
O cálculo alargado do custo * Construção da casa com uma área total de 183m2, semelhante à apresentação
| Nome dos trabalhos | Número de | Preço, esfregar. | Custo, esfregar. |
|---|---|---|---|
| Machados, layout, desenvolvimento, recesso e remoção do solo | 64m3. | 180. | 11 520. |
| Base de dispositivos sob a fundação da areia | 32m3. | 420. | 13 440. |
| Dispositivo de fundação de concreto | 27m3. | 5260. | 142 020. |
| Instalação de painéis de parede, sobreposição, rafted | definir | - | 140.000. |
| Dispositivo de revestimento de telha, instalação do sistema de drenagem | definir | - | 90.000. |
| Enfrentando tijolos de parede | 184m3. | 500. | 92 000 |
| Preenchendo as aberturas por blocos de janela | 24m2. | - | 10 450. |
| Trabalho elétrico e encanador | definir | - | 41 700. |
| Montagem interna e trabalho enfrentado | definir | - | 155 620. |
| Total | 696 750. | ||
| Materiais aplicados na seção | |||
| Concreto pesado | 27m3. | 3750. | 101 250. |
| Areia | 32m3. | 480. | 15 360. |
| Armadura, impermeabilização e outros materiais | definir | - | 76 900. |
| Painéis de parede | 362m2. | 1460. | 528 520. |
| Sistema de fenda, intercharishes, outros materiais | definir | - | 184 200. |
| Películas Paro-, Vento e Água, OSP, Fixadores | definir | - | 25 900. |
| Telhado, elementos duplos | definir | - | 112 000 |
| Sistema de drenagem (tubos, calha, joelho, braçadeiras) | definir | - | 14 200. |
| Blocos de janela com vidros duplos | definir | - | 65 600. |
| Tijolo enfrentando | 9800 PCs. | quatorze | 137 200. |
| Solução de alvenaria, reforço, grade de aço | definir | - | 47.000. |
| Materiais elétricos, equipamento de encanamento | definir | - | 82 500. |
| Materiais para a produção de obras internas | definir | - | 188 820. |
| Total | 1 579 450. | ||
| * O cálculo foi concluído sem levar em conta a sobrecarga, transporte e outras despesas, bem como o lucro da empresa. |
Os editores graças a empresa de construção "boa casa" para ajudar na preparação do material.