Erigir uma casa de campo de dois andares com uma área de 125,4 m2 para a tecnologia "urbana" para a construção de edifícios monolíticos de quadros multi-andar
Os blocos feitos de concreto celular são amplamente utilizados na construção de paredes externas e internas de edifícios monolíticos multi-andar. No entanto, para construção privada de baixa ascensão, essa tecnologia até agora foi considerada uma imprudente. Vamos tentar refutar esta opinião sobre o exemplo da construção de uma pequena casa multiuso.
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1. A placa de base foi elenitada a partir de concreto M300, que foi entregue por misturadores
2. Conclusões estendidas da casa principal das comunicações foram colocadas na "caixa"
3. Em preparação para fundir as fitas da base como os struts, os racks ajustáveis metálicos foram usados como suportes de parede de struts. Esta técnica simples economizou cerca de 40 mil rublos. (5m3 de madeira Bruce)
4. As fitas da base e toda a superfície da placa de fundação foram cobertas com um primer de betume, e então as folhas da solda rolavam impermeabilizantes. Phicewer poeira concreto e melhora sua adesão com impermeabilização
Na ideia do cliente, esta casa deveria resolver vários problemas. Primeiro, isole totalmente o ruído feito pela caldeira e servindo equipamentos de TI (cliques, sons de bombas de trabalho e água atual IT.D.). Em segundo lugar, crie um "alojamento" e uma pequena zona de reparo para um carro amado. Yves-Terceiro, delimita o espaço vital dos proprietários e por um longo tempo veio aos hóspedes para rapidamente não se incomodar. Sim, e a segurança contra incêndios da casa principal, a remoção da sala de caldeiras em um edifício separado será claramente beneficiar.
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5-8. Produtos de todos os tipos de concreto celular podem ser tratados quase o mesmo que uma árvore. Para peças promocionais, as ranhuras de qualquer tamanho são usadas tanto manual quanto eletropolis (foto 5) ou cinzel (foto 6). Buracos para pontos de venda e switches e etapas são feitos sob a fiação manualmente usando um cortador tubular e até mesmo a primeira broca. As irregularidades dos espaços em branco e paredes acabadas são suavizadas por um ralador especial (foto 7, 8)
Fundação da casa
O design desse elemento mais importante é determinado pelas propriedades de um concreto celular, em particular a sua resistência de fissura relativamente baixa (isto é, a capacidade de resistir a uma resistência). O que isso significa para nós com você? Se uma parede de madeira é capaz de suportar parte do porão, então as rachaduras podem aparecer na parede do concreto celular. É por isso que a fundação para o edifício, construída a partir deste material, deve ser construída a partir de concreto armado e ser muito forte, e em alguns casos (dependendo do desenho da fundação e do grau de fascinação) - apenas poderoso. Naturalmente, tal abordagem implica despesas consideráveis, e construir uma base cara para uma pequena casa se torna simplesmente não lucrativa. Abse de uma fundação durável para entrar em contato com concreto celular Não há razão alguma. Então, e sobre?
Os designers encontraram uma solução simples e relativamente econômica: para derramar a placa de concreto armado monolítico na superfície da Terra e, em seguida, fitas de fita da base. A construção começou com o fato de que a partir da casa principal para o convidado perfurou a trincheira com uma profundidade de 1,8m, o fundo estava nivelada com areia com areia, e então os tubos isolados por calor feitos de polipropileno costurado para água quente e fria e um eletrocabilo deve ser colocado nele. Claro, existem soluções padrão para colocar tais trilhas. Por exemplo, de Wirsbo (Suécia), quatro tubos isolados são incluídos em uma concha comum. Mas, em primeiro lugar, tal tubo custa bastante caro (de 2700 rub. Para 1POG.m) e, em segundo lugar, foi necessário estabelecer, não quatro tubos e muito mais. Imbroved teve que fazer sua "montagem".
1. Corredor 1,6m2.
2. Salão 6,3m2.
3. Banheiro 2,6m2.
4. Storeroom 3M2.
5. Sala de refeições de cozinha 13.1m2
6. Garagem 39,7m2.
7. Caldeira 8.2m2
1. Hall 11,4m2.
2. Quarto 13,1m2.
3. Hall 10m2.
4. Sala de estar 8,2m2
5. Banheiro 3,3m2.
6. Storeroom 4,2m2.
7. quarto 10,5m2.
8. Quarto 13,4m2.
No local, sob a casa, uma camada fértil de solo foi removida da superfície e as almofadas de areia e cascalho foram organizadas (ambos de 200 mm), que completamente caiu. Em seguida, em torno do perímetro da laje futura, foi instalado um cofragem de ordenha e uma membrana de impermeabilização sólida foi criada; As bordas dela começaram nas paredes do cofragem. Em seguida, a estrutura de dois camada de reforço foi construída (enquanto a camada inferior de acessórios com a ajuda do polímero "struts" foi levantada sobre a impermeabilização por 50mm) e a mistura de concreto foi preenchida com uma placa com uma espessura de 220 mm. Após a solidificação, este concreto correspondeu à marca M250.
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9-10. A primeira fila de blocos de silicato de gás foi colocada na solução de cimento-areia (foto 9) do que irregularidades niveladas da base. Todas as filas subseqüentes foram colocadas na cola (foto 10) - ao mesmo tempo a espessura das costuras não excederam 2-3mm
11. Cada três linhas na costura colocam a grade de reforço, que fortalece significativamente o design.
Quando o cofragem foi removido, ao longo do perímetro da placa, e também sob as futuras paredes internas, as "faixas" do material impermeabilizador de impermeabilização foram coladas. Acima deles, encenou um cofragem militante, na qual o quadro de armadura foi colocado fitas. Em seguida, em locais definidos pelo projeto, os acessórios das colunas futuras do quadro de concreto verticalmente, a amarraram com uma estrutura de fita e, usando a mesma mistura de concreto, como para o fogão, as próprias fitas foram elenitadas.
Vale a pena falar sobre um pequeno truques por construção - um amplo uso de suportes de metal regulamentados, e nem sempre pretendido diretamente. Ao instalar o cofragem para fitas, a base é necessária struts de madeira e, ao derramar a sobreposição monolítica. Se você fizer uma barra de madeira para fazer uma barra de madeira, após a construção dos hosts receberá 5-6m3 com um concreto de madeira, que e quando cozinhar um kebab nem sempre é possível colocar em negócios. Isso é o que eles decidiram evitar, tomando as prateleiras de metal ajustáveis para alugar (o custo de "rolado" de um stand-50 rublos. / Mês mais promessa devolvente 1 mil rublos. Zad. Eles foram usados tanto ao instalar o cofragem para fitas e quando derramando sobreposições e jumpers.
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12-13. Nicho sob colunas monolíticas de apoio tinham uma seção transversal de 200200mm. Eles estavam localizados em uma variedade de portas (foto 12), nos cantos da casa (foto 13) it.d
14. Nos termos do canto da casa, pendurado sobre a entrada principal, criada usando o tubo asbético como um cofragem não removível
15. Movimentos acima das janelas, portas e portões de garagem foram lançados no local
Paredes e colunas de suporte
Fale sobre a Masonry, vamos começar com a solução original encontrada pelos designers. O dono da casa decidiu que o telhado deveria ser explorado, isto é, plano. Ser onde descansar e tomar sol. Ao mesmo tempo, deve resistir a grandes cargas de neve (de acordo com os cálculos, até 1 a 1M2) e, portanto, sem uma poderosa estrutura monolítica transportadora, as "sheins" não fazem a estrutura. Somente construí-lo diferente: por uma maneira indispensável de derramar pilares de concreto armados dentro de poços de nicho quadrado vertical (seção transversal de 200200mm), organizada durante a alvenaria nas paredes de blocos de espuma. As paredes dos pisos foram elevadas e, em seguida, a sobreposição monolítica. Então o segundo andar foi construído da mesma maneira. Como resultado, a estrutura de concreto armado monolítico transportadora - "prateleira" ainda surgirá, mas será muito mais fácil criá-lo. O brincalhão, cometer um erro quase sem lugar. E vai custar aproximadamente 1,5-2rd mais barato.
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16-18. Para criar uma sobreposição de assentos em prateleiras ajustáveis, colocadas barras com uma seção transversal de 100100mm (foto 16), perpendicular aos placas de 50150mm e sobre eles com um piso sólido da madeira compensada laminada (foto 17). Depois disso, um quadro de reforço foi criado, ligando-o com a estrutura das colunas de suporte (foto 18). Assim que o concreto bombardeado endureceu, os construtores começaram a colocar as paredes do segundo andar (foto 19)
Dito e feito. O primeiro número de blocos nos quais as sulcos necessários viram para as colunas foram colocadas na solução de cimento. Esta série deve estar alinhada especialmente cuidadosamente, é a "Fundação" para todos os subseqüentes. A partir da segunda linha, a alvenaria foi produzida na chamada solução adesiva, que foi preparada no local de uma mistura seca. Se continuarmos a alvenaria na solução arenosa de cimento, a espessura das costuras (10-15mm) implicará uma diminuição na resistência da transferência de calor da parede.
O que tornou possível aplicar cola em vez de uma solução convencional? Para a construção de paredes, blocos de silicato de gás da Novolipetsky Metallurgical Combine (Rússia), fabricados pela tecnologia Hebel (Alemanha), foram escolhidos. Suas dimensões são 600300200mm, e o desvio de dimensões lineares não excede 2 mm. Os edifícios são mais rápidos e mais baratos que tijolos, e as paredes são obtidas significativamente mais finas e mais quentes (coeficiente de condutividade térmica - 0,16-0,23W / (MS).
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20. A cerca do telhado operado foi criada a partir de blocos e, em seguida, reforçou o cinto do concreto armado monolítico
21. Saídas de canais de ventilação em coberturas
22. As placas entre as placas de espuma de poliestireno extrudido no telhado operado foram processadas por selante
Jumpers acima do windows, portas e portões de garagem feitos no local. Para fazer isso, construiu pela primeira vez a parte inferior do cofragem, depois sobre as células de um concreto celular, uma espessura de 150mm deitada uma parede externa, cuja finalidade é dobro: primeiro, para não dar o jumper em uma "ponte fria", em segundo lugar, torne-se um cofragem externa. Depois disso, o lado interno da cofragem foi montado das placas e contraplacado, o quadro de reforço foi colocado na cavidade resultante e concreto inundado. Quando as paredes estavam prontas, as amostras abertas sob as colunas foram cobertas com placas (elas foram garantidas usando todos os mesmos struts) e derramado concreto.
Os construtores não esqueceram quando estavam colocando as paredes e o esgoto e a ventilação, os orifícios correspondentes também foram picados em blocos, e nas paredes interiores feitas através de cavidades verticais.
Piso de bisonte.
A tecnologia de sua criação também foi bastante original. Primeiro, em torno do perímetro das paredes de cada quarto, um cinto de concreto armado foi organizado (nas paredes externas, o método de sua execução foi semelhante à fabricação de saltadores anteriormente declarados). Em seguida, usando todas as mesmas prateleiras ajustáveis, construídas a partir de madeira compensada laminada (as costuras entre as folhas foram preenchidas com selante). Em seguida, eles colocaram uma estrutura de dois camada de acessórios e com uma bomba concreta feita um enchimento da placa. Essa técnica nos permitiu obter uma sobreposição sólida com nervuras de rigidez, que aumentou significativamente sua capacidade de transporte.
Assim que o concreto se sobrepõe, 50% da força de design (isso acontece durante 1 semana), os construtores começaram a estabelecer as paredes do segundo andar. Quando as paredes estavam prontas, criaram coberturas. Como ambos os estágios são semelhantes aos já descritos, não iremos parar neles, e iremos passar imediatamente para os processos de acabamento.
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23-24. Ao colocar as eletrocabilidades, primeiro preenchido pré-postura, após o que eles os removeram, cortaram os estágios, os cabos foram fixados neles (foto 23). Tubos de aquecimento, abastecimento de água e esgoto colocados em linha reta através da sobreposição de concreto (foto 24)
25-26. A fixação da janela e das estruturas das portas às paredes do concreto celular foram realizadas com a ajuda de placas de âncora e pavilhões de quadros (foto 25). Para portas de aço, uma placa de aço espessa e uma haste (foto 26) tomou. A única placa de nuance deve ser longa, caso contrário, há uma chance de dividir a borda do bloco celular
Telhado operado
Seu dispositivo começou com o fato de que a sobreposição concreta foi isolada com espuma de poliestireno extrudido 50mm de espessura. Então a betonilha de concreto foi feita sobre ela, sua espessura era pelo menos 40 mm. Quando ela estava cheia de encostas de 2-3 (quando caminhar, tal inclinação é praticamente implantada), apontada na direção dos buracos de drenagem deixados nos telhados do telhado, através do qual os tubos de drenagem serão inseridos na fachada.
Além disso, o Tiery foi tratado com composição de impermeabilização Terrato (Suécia) baseado em poliuretano (foi preparado em um lugar de dois componentes e depois aplicado com um pincel ou rolo). Após a formação da camada isolante de água, a telha de porcelana foi colocada nela, utilizando a cola para as piscinas de golfinhos (Sócrates, Rússia).
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27-29. As paredes do lado de fora foram isoladas com espuma de poliestireno expandida (foto 27) e colada na grade (foto 29) e, em seguida, abandonou parcialmente a ripa na caixa (foto 28)
30. Saia para o telhado plano cobre o telhado do escopo
Acabamento exterior
Naturalmente, uma paredes de gás espessas de 300mm são bastante quentes, mas ao mesmo tempo, não atinge ligeiramente os requisitos dos padrões modernos resistentes ao calor (lembramos que a resistência da transferência de calor - R0- para a região de Moscou deve ser 3.16M2C / W). Portanto, do lado de fora, foi decidido adicionalmente isolar as paredes da camada de estireno com uma espessura de 30mm. Suas placas estavam presas nas paredes e garantidas com as pavilhões e, em seguida, reforçadas com hastes de metal com um diâmetro de 5 mm, que mantêm a grade de reforço com células de 200200mm. Em seguida, foi anexado uma grade de gesso com pequenas células, após as quais as paredes foram rebocadas pela composição habitual (a partir do "respirável" os plaes foram recusados ao trabalhar com blocos de silicato de gás de "respirável", já que a espuma de poliestireno praticamente não deixe os pares de água).
Para dar à casa de hóspedes com uma unidade estilística com o edifício principal já em pé no local, em certos projetos nas paredes nas paredes das pavilhões universais, uma caixa de madeira, que foi bloqueada pelo revestimento, adiantado composição de proteção decorativa . As paredes de parede não fechadas foram cobertas e cobertas com fachada clara.
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31-32. Como o esgoto da aldeia está faltando, o sistema de limpeza de águas domésticas sem precedentes "Topaz", que serve ambos os edifícios foi estabelecido a partir da casa construída. A água purificada se funde em um tubo de drenagem colocado ao longo da cerca
33. Na sala de caldeira com uma entrada separada, compactamente colocou a principal caldeira a gás (poderosa), uma caldeira e uma parede de backup eletrocotel
34. Garagem portão automático - eles estão "deixando" sob o teto, economizando espaço
Decoração de interior
Antes de prosseguir com este processo, os construtores passaram as comunicações necessárias na casa, e a sala de caldeiras foi equipada com uma entrada separada. Os tubos de aquecimento e abastecimento de água (polipropileno), bem como esgoto (PVC), foram colocados em uma base de concreto, após o que eles estavam cobertos com uma argila, em cima do qual foi derramado com uma gravata concreta.O acabamento interior é simples e lacônico. As paredes foram rebocadas e Ošpackled, em conformidade com os desejos dos proprietários foram cobertos com papel de parede sob pintura e papel de parede de vinil, e nos banheiros e a cozinha foram revestidas por telhas cerâmicas. O piso em quartos e corredores é laminado, laminado diretamente em concreto usando junta de polietileno espumado. Os pisos nos banheiros e a cozinha foram primeiramente revestidos com composição impermeabilizante com base em poliuretano, em cima dos quais cerâmicas e telhas de porcelana estavam presas.
O cálculo alargado do custo * Construção da casa com uma área total de 125,4m2, semelhante ao
| Nome dos trabalhos | Número de | Preço, esfregar. | Custo, esfregar. |
|---|---|---|---|
| Layout, desenvolvimento e vestuário | 26m3. | 780. | 20 280. |
| Dispositivo de base de areia, escombros | 32m3. | 260. | 8320. |
| Dispositivo de placas de base de concreto armado | 20m3. | 4200. | 84.000. |
| Dispositivo de Bases Constructon | 19m3. | 4100. | 77 900. |
| Impermeabilização horizontal e lateral | 180m2. | 450. | 81 000 |
| Outros trabalhos | definir | - | 23 100. |
| TOTAL | 294600. | ||
| Materiais aplicados na seção | |||
| M250 concreto | 39m3. | 3900. | 152 100. |
| Granito de pedra esmagado, areia | 32m3. | - | 38 400. |
| Ceramzit | 26m3. | 1900. | 49 400. |
| Hydrosteclozol, mábio betuminoso | 180m2. | - | 46 200. |
| Armadura, fio, madeira serrada | definir | - | 38 800. |
| TOTAL | 324900. | ||
| Paredes, partições, sobreposição, cobertura | |||
| Construção de paredes, colunas de concreto armado, cintos, jumpers | definir | - | 376 500. |
| Dispositivo de pisos de concreto reforçado | 200m2. | - | 86 840. |
| Isolamento de paredes e isolamento sobreposto | 260m2. | 90. | 23 400. |
| Device Hydro e Vaporizoation | 260m2. | cinquenta | 13 000. |
| Roll telhado plano | 60m2. | 240. | 14 400. |
| Dispositivo de revestimento de metal | 30m2. | 360. | 10 800. |
| Instalação do sistema de drenagem | definir | - | 10 700. |
| Preenchendo as aberturas por blocos de janela | definir | - | 12.000. |
| Dispositivo de chaminé e sistemas de ventilação | definir | - | 72.000. |
| TOTAL | 619640. | ||
| Materiais aplicados na seção | |||
| Um bloco concreto hebel | 107m3. | 3800. | 406 600. |
| Cola para blocos de espuma | 92 sacos | 180. | 16 560. |
| Alvenaria alvenaria 50503mm. | 227m2. | 135. | 30 645. |
| Concreto pesado | 38m3. | 3900. | 148 200. |
| Madeira serrada | 1m3. | 5200. | 5200. |
| Cimento | 12 sacos | 270. | 3240. |
| Filmes a vapor, vento e impermeável | 260m2. | - | 8700. |
| Espuma de poliestireno | 20m3. | 7500. | 150.000. |
| Rolo de telhado | 60m2. | - | 14.900. |
| Sistema de drenagem (tubo, chutet.d.) | definir | - | 15.000. |
| Blocos de janela Velux GZL 1054 M10 (16078) | 2 conjuntos. | 10.000. | 20 000. |
| Sistemas inteligentes e de ventilação | definir | - | 119 900. |
| Outros materiais | definir | - | 85 500. |
| TOTAL | 1024445. | ||
| * - O cálculo é feito sem levar em conta a sobrecarga, transporte e outras despesas, bem como o lucro da empresa |
Os editores graças a empresa de abóbora para ajudar na preparação do material