A construção de uma casa com uma área total de 155 m2 de acordo com a tecnologia que permite reduzir significativamente a despesa total.
A- Nos acessórios bem colocados;
Um esticar o cordão;
As aberturas foram separadas por alvenaria;
Atise-2m diferem com um jumper;
O custo de construção de uma casa é consumido a partir dos custos de materiais de construção, trabalho e equipamentos. Tecnologia de tise que implica a construção sem o uso de veículos de elevação pesados, com base em materiais baratos, pode reduzir significativamente a despesa total.
Projeto "Esperança"
A sequência de ações durante a construção de uma casa de dois andares de acordo com a tecnologia tise cobrindo a construção da fundação e paredes do edifício, consideraremos sobre o exemplo do projeto padrão Nadezhda. A casa é projetada para alojamento familiar durante todo o ano de 4-6 pessoas. Área de construção - 81m2, área total - 155m2, residencial - 75,7 m2. A casa foi construída por uma brigada de quatro pessoas, a hora do trabalho - 2,5 meses.Tab
Antes do início do trabalho, o solo foi analisado e o tipo foi determinado, uma vez que depende da escolha do tipo de fundação. O solo no local estava borbulhando, então a fundação começou a construir um cinto colunar. O design é formado a partir dos suportes envoltos abaixo do nível do congelamento e a parte aérea da madeira.
Ao criar uma Fundação Colunar-Ribbon, foi utilizada uma fundação manual "Tise-F" (o preço de 1500 rublos) para executar poços de suporte com uma cavidade estendida na parte inferior. As ações foram feitas por dois trabalhadores, o que tornou possível reduzir significativamente o custo dessa fase de construção.
A construção da fundação começou com poços de perfuração sob suporte. Depois disso, (toda vez que demorou cerca de uma hora) nele se transformou em um acessórios pré-preparados, feitos sob a forma de dois suportes em forma de U feitos de aço de reforço com um diâmetro de 12 mm, localizado transversalmente. Cada suporte foi feito de uma haste da armadura com um comprimento de 3m no cálculo para que a carcaça acabada falasse do poço a 15-20 cm.
Almofadas de areia ou cascalho Ao construir uma base de coluna deste tipo não são criadas!
Em seguida, começaram a encher o bem concreto da seguinte composição em peças a granel (cimento-areia-crissa, água): 1: 3: 2: 0,7. Ao mesmo tempo, a marca de cimento M400 foi usada, em granito de pedra esmagada, porque materiais porosos (tijolo, pedra esmagada de cal, ceramzit, escória de TI) reduzem significativamente a resistência de geada do pilar da fundação, que mais tarde lidera o desenho ao condição de emergência.
Antes de preencher o concreto, cada poço foi instalado pinos-ponteiros do nível da borda inferior do quadro de fita. Além disso, a lacuna mínima entre o solo e o pintor deve ser de 15cm (é necessário para o encolhimento subseqüente da casa). O concreto foi colocado com camadas de 15-20 cm e comprimido cuidado cuidadoso. A própria mistura de concreto foi preparada para não mais de uma hora de trabalho e implementada até a configuração.
Suporta fundação
Para determinar o número e o tamanho dos pilares da fundação, as etapas de sua instalação realizaram o cálculo, no qual a capacidade de transporte do solo, o peso da casa com a carga operacional e a distribuição de peso sob as paredes da transportadora foi levada em conta. Para determinar a profundidade da fundação dos pilares da fundação, é necessário conhecer a profundidade do congelamento do solo nesta área (para Moscow-140cm), o tipo de solo, o nível de terra e as águas de inundação e suas mudanças sazonais.
Guiado pelos resultados dos cálculos, foram adotadas as seguintes características de suporte: o diâmetro de extensão da parte inferior 0,6M, a profundidade total de perfuração - 1,6 m, a etapa de instalação é de 1,5 m. Os suportes devem ser localizados nos cantos da casa, ao redor do perímetro e sob as paredes da operadora interna do primeiro andar com um passo especificado (1,5 m). Neste caso, os 24 posts foram colocados no perímetro da casa, sob as paredes internas - 20 pilares, isto é, levou apenas 44 colunas para criar uma parte subterrânea da fundação.
Depois de preencher a parte inferior da parte inferior do poço (5-10 cm acima da expansão), foi trazido para ele enrolado no tubo uma camisa de pérgamina que formava uma parte suave do poço. O comprimento da peça de trabalho da camisa (1,8m) foi tomada à taxa de que funcionará de um poço de 15 a 20 cm sob a borda superior do ponteiro de nível de posição entupido. Em seguida, completou o enchimento do poço de concreto sob a colheita superior da camisa.
No dia seguinte, as extremidades salientes dos suportes foram cobertas com betume (de modo que a água dos suportes não tenha sucesso no Woodlock and Walls). O processo de criação de um post, levando em conta o tempo de perfuração, o bem durou cerca de uma hora e meia; Para todos os 44 suportes deixados por semana. Quando o último suporte foi concluído, eles começaram a organizar o curativo horizontal do quadro-woodscript.
O cofragem para o escarlate com uma altura de 40cm e largura de 35cm foi realizada a partir das placas. (Em geral, a largura da fita de triagem é determinada pela largura das paredes da parede e do tipo de base.) Para simplificar a criação de cofragem no perímetro da casa, eles fizeram dumping tecnológico da areia sob o borda das colunas da fundação, sele-a e coberta com uma pérgamina. Juntos, os arranjos das extremidades dos apoios na pérgamina cortam os buracos sob eles. Renta-Scarret foi reforçada por uma haste com um diâmetro de 12mm- quatro de baixo e no topo da seção transversal da fita, mas não mais perto de 3 cm da borda. Para fazer isso, a camada de concreto foi vertida no cofragem com uma espessura de aproximadamente 4 cm e colocou as barras inferiores. Em seguida, o cofragem foi preenchido com concreto, não atingindo 4cm até o topo, e imediatamente colocou as varas superiores, após o que o concreto foi cumprido no final. A relação entre o headscaling e os suportes aparece somente após o preenchimento completo de concreto no cofre: sob o peso do concreto, o dumping envia para cerca de 1 cm, para que os suportes penetram na fita da fundação. A superfície da fita (após o início da solidificação) foi cuidadosamente suavizada e controlada o nível de estrutura irregular para fazer com que a alvenaria seja inaceitável.
O aluguel foi umedecido por uma semana. A plataforma foi realizada após 7 dias, após a qual eles removeram o despejo tecnológico. Assim, eles criaram uma lacuna entre o headscaling e o solo, compensando os fenômenos agrupados. A opinião de que, ao construir uma fundação tão colunar-fita, a lacuna deve ser preenchida, é um erro bruto. A violação desta regra resultará no solo, extinção, simplesmente puxando a fita dos suportes.
Damos o volume de materiais usados para a construção da fundação. O volume de concreto necessário para os suportes e fita é de 13m3. O consumo total de materiais no dispositivo da fundação: cimento - 3,5 toneladas, areia-6m3, pedra esmagada - 6m3, reforço 12mm- 480kg, pergamina-100m2.
A preços de meados de 2005. (Moscou) O custo dos materiais foi de cerca de 25 mil rublos. O tempo total da construção da fundação é de 10 dias.
A força concreta já permitiu o dia após a estrutura do grito para iniciar a construção de paredes de acordo com a Teise Technology.
Módulos de tise.
Todos os componentes do módulo são feitos de aço. Se for correctamente a operação, é possível definir até 10 mil blocos de parede, cujas dimensões são múltiplas pelo algemo de duas fileiras habituais "no tijolo" (para Tees-2m) ou "uma e metade do tijolo "(para Tees-3m). Isso permite combinar essas paredes com materiais de construção tradicionais.
O módulo está disponível em duas modificações principais que permitem criar blocos das seguintes dimensões (DHS):
Tees-2M- 510150250mm (Mass-14kg);
Tees-3M- 510150380mm (Mass-18kg).
O módulo Tse-2M no nosso caso foi usado para as paredes internas da casa, Tees-3M para paredes de rolamentos externos com um isolamento em queda. Os blocos de parede foram moldados na seguinte sequência: a forma foi instalada na forma, eles foram fixados, então uma mistura foi filmada em 1-2 recepções e limpou-a. A plataforma (remoção do formulário do bloco moldado) foi realizada imediatamente após a vedação da mistura. Um bloco foi criado em 4-7 minutos. Para a implementação da plataforma, todos os pinos de travamento foram removidos e cuidadosamente removidos o formulário. Os planos dos blocos angulares foram cuidadosamente vistos verticalmente e horizontalmente usando um prumo e nível. Para a fabricação de blocos infercionáveis na forma, um formador oco e uma partição raspadora foram estabelecidas.
MAREDURA
A moldagem do bloco de parede é realizada na parede sem uma solução subjacente, e é possível iniciar o bloqueio dos blocos no dia após o preenchimento do trabalho. Queremos enfatizar que nenhuma camada de impermeabilização não é necessária para estabelecer entre o primeiro número de blocos e obras de pintura, uma vez que a fragmentação de umidade impede a camada de pergaminho entre as cabeças e as extremidades dos suportes. Com base no comprimento dos módulos (510 mm) e, tendo em conta as lacunas entre blecções (cerca de 10 mm), recomenda-se a duração da parede para fazer um múltiplo de 260mm (510: 2 + 10).Também deve ser notado que as paredes suaves do módulo do cofragem de parto de tees permitem que as paredes com uma superfície lisa que não requer a aplicação subsequente da camada de reboco. Isso cria economias adicionais em materiais, reduz os custos trabalhistas e financeiros. Você pode erguer essas paredes em qualquer fundação.
Antes do início da fabricação dos blocos da primeira linha, o cabo foi puxado. Concentrando-se nele, instalou o formulário. As paredes externas foram construídas usando o módulo TSE-3M. A construção começou com a alvenaria dos fragmentos angulares da parede (para um curativo angular) de três tijolos cerâmicos padrão, um dos quais foi quebrado pela metade. O curativo angular pode ser realizado e usando um bloco de parede encurtando com um comprimento de 12 cm, mas no nosso caso eles escolheram uma opção de "tijolo" como mais decorativo.
Para criar o próximo bloco de parede, o formulário de módulo definido perto do bloco recém-concluído. Ao mesmo tempo, os formadores ocos foram fixados na forma de modo que uma parede mais espessa (11cm) fosse obtida a partir do interior da casa, e com fina externa (9cm). Ao realizar blocos de paredes externas para reforço transversal, foram utilizadas hastes de basalto (as chamadas "comunicações flexíveis", o custo de 1 peça-7Rub.), Laid por um para cada bloco.
Depois de gastar uma mistura de um saco de cimento (8-12 blocos), antes de defendê-lo, começou a alinhar e fumar a superfície lateral da parede, para a qual foi usada. Lacunas verticais entre blocos, furos de pinos transversais, irregularidades em costuras horizontais de alvenaria foram preenchidas com uma mistura de cimento-areia da mesma composição. A apack não é uma argamassa particularmente completa e o preenchimento completo dos orifícios não é necessário, eles foram cobertos apenas (a uma profundidade de não mais do que 1 cm).
Para montar os pisos de madeira em blocos, um nicho foi feito sob a colocação das extremidades das vigas de madeira com uma seção transversal de 15050mm instalada na borda. As vigas da sobreposição do solo foram baseadas diretamente em Ruralsk. Os suportes das vigas colocaram no emparelhamento de blocos adjacentes com um passo de 520 mm (múltiplos 260mm). Para criar um nicho ao executar o bloco, é necessário fornecer um formador oco adicional. Por causa disso, um revestimento de madeira removível com uma altura de 200 e 50mm de espessura, e seu comprimento foi pego, com base no tamanho do bloco (110mm para externos e 45mm para as paredes internas). Quando a plataforma, o revestimento foi invertido. No dia seguinte, após a colocação de um número com aberturas sob a sobreposição, as próprias vigas foram instaladas e, em seguida, a formação de um novo número de blocos foi lançada. Também chegou ao dispositivo se sobrepõem entre os pisos. Vestir-se com as paredes internas não foi realizado, as paredes internas e externas foram erguidas independentemente umas das outras. Se o espaço para o bloco final for menor que seu tamanho padrão, esse elemento foi moldado usando um compensador de forma especial. Se fosse necessário colocar o bloco entre o outro, criado anteriormente, então o pino longitudinal não inseriu nas cavidades (caso contrário, não pôde ser removido do formulário durante a plataforma).
A retidão da parede foi fornecida pela fabricação de blocos no cordão. A estrutura vertical foi testada a cada 4 fila de alvenaria. Se a parede "fosse embora" para o lado, a superfície da alvenaria foi esfregada por meio da militude para que a forma definida para aceitasse a posição necessária. A horizontal do plano superior de cada faixa moldada de blocos foi verificada usando um nível. Se necessário, também foi esfregado. O comprimento do Sixter para paredes laterais não é inferior a 50 cm, para o plano superior não inferior a 120 cm, a largura é de 10-15 cm. (No futuro, deve-se ter em mente que os buracos para o suporte não podem ser perfurados nas articulações dos blocos.)
As paredes externas devem ter características de isolamento de calor elevado. Isso pode ser garantido pelo isolamento confiável. O circuito com um isolamento fluido foi aplicado no caso: dentro de cada bloco, uma camada quente de foamizol foi criada com uma espessura de 18cm. Tal design nas características de poupança de calor é equivalente a uma alvenaria de tijolos com uma espessura de 3m. O enchimento de foamizol com selo simultâneo também foi realizado a cada 4 fila de alvenaria, depois de verificar a verticalidade e a parede horizontal.
Mistura de trabalho
Todos que se familiarizaram com Tees Technology estava interessado na composição da mistura de concreto. Muitos têm descartado dúvidas: é realmente possível definir um bloco que esconde após endurecer a carga de mais de 100 toneladas após a solidificação? Todo o segredo encontra-se na composição a granel da mistura consistindo de cimento M400, areia e água. A proporção de componentes de cimento-areia-água: 1: 3: 0,5.
Areia Não deve ser pequeno (poeira), sem impurezas de argila. Se houver muitas fracções diferentes para 3mm em tamanho em sua composição, a mistura plena concreta pode acabar em uma proporção de volume de 1: 4: 0,5. Ao elaborar a mistura, a marca de cimento deve ser levada em conta. Então, com uma marca 500, seu número pode ser reduzido em 20%, mas durante a marca 300 terá que aumentar em 20%.
Número de água . Como a mistura deve ser resistente, a quantidade de água adicionada deve ser tomada de forma extremamente cuidadosamente. Com um excesso de umidade, o bloco moldado "flutua" adquirirá uma forma em forma de barril, e com uma escassez vai desmoronar após a plataforma. Deve-se notar que é necessário levar em conta a umidade natural da areia, que está ao ar livre por um longo tempo: após a chuva, a dosagem na água pode crescer significativamente. No entanto, a experiência mostra que não há problemas com a determinação da quantidade de água - tudo fica claro nos dois primeiros ou três blocos. Obviamente, é impossível formar blocos sob chuva forte.
A mistura foi a seguinte. No início, cerca de metade do volume de areia necessária foram derramados e espalhados, então o saco de cimento foi derramado sobre ele, e a parte anterior da areia foi derramada. Toda a mistura foi agitada por uma pá antes de adquirir um cinza uniforme (sem o yellowness da areia). Depois disso, a partir da composição seca resultante fez um slide com um aprofundamento no meio, onde todo o volume de água foi derramado. Após 1-2 minutos, quando a água foi absorvida, a mistura foi novamente brilhou, com média da viscosidade. O tempo de preparação de uma mistura de um saco de cimento (50kg) foi de 8 a 10 minutos. O saco de cimento foi responsável por 12 baldes (10L) areia e água 25L. A mistura deve ser preparada conforme necessário, dada a velocidade dos blocos de moldagem. Não é necessário armazenar o produto do futuro, é necessário ser usado até que a configuração que ocorra em 30 a 50 minutos. Um saco de cimento é usado uniformemente ao trabalhar com um módulo por meia hora. O volume da mistura cozidos de um saco de cimento é suficiente para 12 blocos TIS-2M ou 8 blocos TIS-3M.
Para que as paredes externas sejam obtidas suficientemente fortes, todas elas são a cada 4 fila de alvenaria, imediatamente após a frustração e limpando o isolamento, reforçados com uma grade especial de fibra de vidro. Ela não cria pontes frias, elimina a retirada de um isolamento a granel e é facilmente rebatida por uma tesoura comum. Particularmente assistido para que as articulações das redes na parede fossem localizadas verticalmente na mesma linha e não ocorressem nos cantos, janela e portas.
Moldar uma camada de blocos formando uma porta ou abertura de janela imediatamente após a conclusão dos elementos angulares dessa camada. Blocos perto da abertura foram feitos com tal cálculo para que quase sempre inevitáveis elementos incompletelelelelelelelelelelely-dimensionais estivessem localizados em algum lugar no meio da parede. A linha sob a abertura da janela foi colocada na grade de reforço (para fortalecer o design na zona de abertura e afogar o canal horizontal da parede). A cavidade resultante estava adormecendo com isolamento, depois preso com pérgamina, e no topo foram cobertas com uma fina camada de solução. A lacuna entre as paredes internas e externas no lado da janela estava coberta com uma placa. Para ângulos de proteção de aberturas, a colocação não foi ajustada para metade do bloco, deixando o prosseguir sob o suporte para o jumper. A cavidade do bloco em que o jumper ocorrerá, cheio de concreto. Os jumpers acima da janela e as portas foram realizados pelo método tradicional de elementos de concreto reforçados na cofragem diretamente na parede (concreto, o mesmo que quando derramando o rastreado). As dimensões das aberturas da porta e da janela foram feitas por vários 26 cm (a altura da janela 1350mm, largura - 1290, 2060, 770, 1540 mm; altura da porta é de 2100 mm, largura - 890, 790, 1030 mm). Ao instalar porta padrão e caixas de janela, as placas de compensação são instaladas em tais aberturas. Caixas de fixação para blocos de taises são realizadas da maneira usual.
As paredes internas moldadas usando o módulo TSE-2M. Ao mesmo tempo, a primeira linha começou com blocos adjacentes às paredes externas. Os agentes de esvaziamento do bloco de parede interior foram fixados de tal forma que obteve dois iguais na quantidade de cavidade separada pela partição transversa vertical. Para implementar o design arquitetônico, as aberturas de janela também foram separadas por elementos de alvenaria. As paredes internas da casa reforçam hastes de reforço - para cada linha, duas hastes com um diâmetro de 6 mm foram usadas, localizadas horizontalmente. Isso tornou possível usar canais de parede verticais para colocar em comunicações de engenharia. Como os blocos foram montados por camadas (uma camada por dia), a construção das paredes da casa durou duas extremidades.
As vigas e fazendas do telhado foram combinadas com paredes através de uma sequência de 150150mm, perto do perímetro das paredes externas (Mauerlat). Maurylalat foi fixado na parede usando elementos hipotecários feitos sob a forma de caroços em forma de U com um diâmetro de 6 mm. Eles estavam localizados em torno do perímetro da parede em um passo de 1,5 m e concretos na cavidade do bloco. Após o trabalho de construção, a instalação de comunicações de engenharia começou.
Sobreposição
Entre as vigas da sobreposição inferior fixou o rotor da haste 5mm com um passo de 40cm. Em cima do material inferior, coloque o isolamento (Minvat 10 cm de espessura) e o mesmo material observado. Os lags (madeira 55cm) foram pregados sobre as vigas com um passo em 50 cm, e em suas placas apertadas (32 mm), Phanur (6mm) e linóleo.
Os pisos no banheiro foram atingidos da mesma maneira, em vez de lag, placas fixadas estavam boas (28 mm). No topo - outra camada de placas com menos de 45 para as vigas de sobreposição, coberta de polietileno e foi vertida com concreto (30 mm) com reforço da grade. Depois de derramar o concreto na cola colocou uma telha cerâmica.
Kbalks entre o primeiro e o segundo andar foram pregados dos lados dos bares 44cm e a seguir denominados como um piso preto (20mm). Todos estavam cobertos de polietileno, em que a areia pendia (7cm). Em cima dos lags colocados em 50 cm. Os livros foram pregados com uma placa derrubada (32 mm), Phanur e linóleo. O primeiro chão de curtwater anexado em gesso cartonado (12mm).
A sobreposição superior foi organizada de forma semelhante à parte inferior, mas depois de colocar o isolamento, as placas (28 mmm) foram eliminadas.
Comunicação de engenharia
De acordo com o esquema adotado em locais de instalação do reforço (switches, outlets, it.p.), durante a moldagem dos blocos incluía o desempenho dos orifícios para ele. Além disso, os óculos de madeira foram feitos, os tamanhos corresponderam ao trem elétrico selecionado. Ao criar um bloco no qual um buraco foi assumido, uma pequena solução foi impedida, então o vidro foi colocado no cofragem e a moldagem foi concluída. O vidro foi removido imediatamente após a plataforma. A caixa regular foi fixada em lugar somente após a liberação da abertura de todos os fios envolvidos neste nó.
A injeção de tubos de água foi realizada a uma profundidade que excede a profundidade de drenagem estimada de 0,5 m. Nesse nível, o gasoduto estava em casa e subiu ao subsolo. Sob o edifício, na zona de comunicação das comunicações, havia véus do anel de concreto armado com um diâmetro de 1m. Pipelines extremamente espaciais foram isolados com Minvata.
Os risers de caliation e abastecimento de água estão localizados atrás de uma partição leve no banheiro. A partição foi equipada com uma faixa para montagem e operação.
O riser do sistema de esgoto foi removido acima do segundo andar com um gasoduto de ventilação com um diâmetro de 50 mm. A ventilação é necessária para o funcionamento adequado da operação séptica e normal de persianas de água em dispositivos de encanamento.
O sistema de fornecimento de gás da casa foi realizado de acordo com o esquema aberto, e não em cavidades intra-industriais.
Canais de ventilação de exaustão também foram realizados em paredes verticais no interior. Para cada quarto criou seu próprio canal, os ductos de ar trazidos pelo telhado para a rua. Um quarto foi fornecido com antecedência para um buraco na parede interna do bloco, localizado na linha superior, para montar a grade de ventilação de exaustão.
A ventilação de fornecimento foi organizada através de canais especiais sob os quadros da janela. Antes de instalar a janela para o plano superior da sub-parede, os tubos de ventilação conectados com uma seção transversal 52cm (2 cm2 da seção transversal de tubo em 1m2 quartos) foi colocado.
Resumindo, notamos que, como segue da experiência prática, a tecnologia de Tees fornece:
redução dos custos totais várias vezes em comparação com outras tecnologias de construção;
a possibilidade de construção sem o uso de veículos de levantamento pesados;
A possibilidade de construção em locais de construção despreparados (sem eletricidade).
O cálculo alargado do custo de trabalho e materiais na construção da casa com uma área total de 155m2, semelhante à representada
| Nome dos trabalhos | Unidade. | Número de | Preço, $. | Custo, $. |
|---|---|---|---|---|
| Trabalho da fundação | ||||
| Ocupa eixos, layout, desenvolvimento e recesso | M3. | 17. | dezoito | 306. |
| O dispositivo de impermeabilização horizontal e lateral | m2. | 39. | oito | 312. |
| A estrutura das fundações da floresta monolítica de concreto armado monolítico | M3. | 12. | 60. | 720. |
| TOTAL | 1340. | |||
| Materiais aplicados na seção | ||||
| Cimento | T. | 3.5. | 70. | 245. |
| Granito de pedra esmagado, areia | M3. | 12. | 28. | 336. |
| Mástique de polímero betuminoso, hydrohotelloisol | m2. | 100. | 3. | 300. |
| Armadura, fio de tricô, madeira serrada, etc. | definir | 1 | 170. | 170. |
| TOTAL | 1050. | |||
| Paredes, partições, sobreposição | ||||
| Preparação de argamassa de concreto nas condições de construção | M3. | 78. | quinze | 1170. |
| Deitada de paredes e partições (tecnologia tise) | M3. | 76. | 75. | 5700. |
| Malha de reboco de parede | m2. | 100. | 2.8. | 280. |
| Derramando jumpers de aberturas | rm. M. | 23. | dezesseis | 368. |
| Alinhamento das superfícies das paredes e partições | m2. | 290. | 1,8. | 522. |
| Instalação e desmantelamento de andaimes | m2. | 78. | 3,4. | 265. |
| Dispositivo sobreposições sobre paredes de pedra | m2. | 155. | 12. | 1860. |
| Isolamento de revestimentos e isolamento sobreposto | m2. | 260. | 2. | 520. |
| Preenchendo as aberturas por blocos de janela | m2. | 23. | 35. | 805. |
| TOTAL | 11490. | |||
| Materiais aplicados na seção | ||||
| Cimento | T. | vinte | 70. | 1400. |
| Areia | M3. | 44. | quinze | 660. |
| Fibra de vidro do emplastro da malha | m2. | 100. | 0,5. | cinquenta |
| Hastes de basalto (conexões flexíveis) | PC. | 2300. | 0,26. | 598. |
| Isolamento | M3. | 32. | 40. | 1280. |
| Armadura 6mm. | kg | 70. | 0.4. | 28. |
| Madeira serrada | M3. | nove | 120. | 1080. |
| Blocos de janela de plástico (janelas de duas câmaras de vidro duplo) | m2. | 23. | 240. | 5520. |
| TOTAL | 10620. | |||
| Dispositivo de telhado | ||||
| Instalação do design da precipitação | m2. | 105. | 10. | 1050. |
| O dispositivo da vaporizolação calana | m2. | 105. | 3. | 315. |
| Dispositivo de revestimento de metal | m2. | 105. | 12. | 1260. |
| TOTAL | 2625. | |||
| Materiais aplicados na seção | ||||
| Folha metálica profiled | m2. | 105. | 12. | 1260. |
| Madeira serrada | M3. | Quatro. | 120. | 480. |
| Filmes a vapor, vento e impermeável | m2. | 105. | 2. | 210. |
| TOTAL | 1950. | |||
| Custo total de trabalho | 15460. | |||
| Custo total de materiais | 13620. | |||
| TOTAL | 29080. |