Dizemos que tipo de tinta retornará a aparência estética de um forno de banho, churrasco e churrasco e suportará os efeitos de altas temperaturas e fogo aberto.
Características de tintas resistentes ao calor
A principal diferença entre materiais de pintura resistentes ao calor (LKM) de outros é que eles retêm propriedades físico-químicas e decorativas durante e após a exposição a altas temperaturas. A imunidade a tal extrema depende de vários fatores: composição de revestimento (tipo de ligante, tipo de pigmentos e enchimentos), qualidade de preparação de superfície preliminar, conformidade com a tecnologia de aplicação. Se a resistência ao calor das tintas comuns e esmalte raramente exceder 60 ° C, as temperaturas de operação das superfícies nas quais as composições especiais são utilizadas apenas estão começando com este valor e atingem 1.000 ° C.
Certa Patina.
Termo.
"Esmalte resistente ao calor DALI"
"Esmalte resistente ao calor"
Srebrzanka.
"Celsit-500"
No mercado doméstico, a LKM resistente ao calor é representada por muitas empresas e marcas comerciais, entre elas Bosny, Elcon, Kudo, Sniezka, Tikkurila, Vixen, "Krako", "Rognda", "Spectrum". Claro, essas composições especializadas são mais caras do que o habitual. Além disso, quanto maior a temperatura de operação, maior o preço do revestimento. Para não demorar excesso, deve ser determinado em que a faixa de temperatura será operada com um filme colorido decorativo de proteção. O custo também afeta o volume de embalagem e o método de embalagem. Pode ser pequenos balões com aerossol, bancos ou ombro de volumes impressionantes (de 20 kg ou mais).
A diferença de cores retardantes de fogo de resistente ao calor
Não confunda tintas e vernizes retardantes resistentes ao calor e chama. O calor resistente a altas temperaturas sem contato com fogo aberto. Firestrokes protege produtos apenas exposição a chamas. Sua principal tarefa para aumentar o nível de segurança contra incêndios dos desenhos da casa, incluindo metal portador e quadros de madeira, vigas, sobreposição, suportes e canais com comunicações de engenharia. O mecanismo do trabalho dos mais populares no grupo de tintas térmicas resistentes ao fogo, simples. Os antipirenes introduzidos na composição reagem a um aumento acentuado da temperatura por um aumento rápido no volume da camada de tinta. Esta massa de espuma se transforma em uma espécie de barreira com um baixo coeficiente de transferência de calor, entre o fogo e a superfície do material.
"Pintura universal à prova de chama" ("Akvest") para metal, madeira, cabo (para cima. 25 kg - 5 750 esfregar.)
Tinta branca "descoterm" ("território de cor") para estruturas metálicas (UE. 10 kg - 3.220 rublos)
OSB Interior Finish Decor (Soppka) Pintura para superfícies internas de lajes de OSB, gole, madeira compensada (para cima. 10 kg - 3 220 esfregar.)
Os proprietários de casas de campo classificaram as propriedades retardadoras das tintas e os usam ativamente. Mas se em estruturas de suporte de madeira, os benefícios de tais composições são bastante óbvios, então por que proteger o metal? O fato é que, com a temperatura do metal, as partes são alongadas, a plasticidade aumenta, e a rigidez se torna menos. Quando aquecido a 500 ° C, eles perdem a capacidade de transporte e são deformados, o que é repleto do colapso das estruturas. As tintas resistentes ao fogo pressionaram o tempo de aquecimento de estruturas a um valor crítico por 15-150 minutos. Para as composições do primeiro grupo de resistência ao fogo, este é o tempo máximo - 150 minutos, então o período de tempo é reduzido para 15 minutos nas cores do sétimo grupo. Em uma emergência, esse atraso ajudará os habitantes da casa a deixá-lo em tempo hábil e esperar pela chegada dos bombeiros.
O termo "resistente ao calor" não significa que a tinta possa ser aplicada a superfícies quentes. Ele só vai aquecer o resistente ao calor após a secagem e calcinação.
As propriedades do revestimento resistente ao calor cumprirão integralmente o fabricante declarado após a conversão térmica. Para isso, o produto com tinta seca é aquecido a 250-300 ° C e suportar 0,5-3 horas. Dados precisos de temperatura, taxas de aquecimento, tempo de endurecimento indica o fabricante da pintura. Faça com um queimador de gás, lâmpada de solda, por um teste de teste. A chaminé do revestimento na superfície aquecida é a evidência do movimento normal da conversão de calor.
Aerossóis resistentes ao calor.
Com pequenos volumes de trabalho de reparo, as molas de pulverização são usadas com aerossóis resistentes ao calor (até 520 ml). Para obter um excelente resultado, você não precisa ser profissional. As ferramentas auxiliares não precisarão: escovas e rolos. Aplique tintas e esmalte à distância de 20-25 cm movimentos suaves e uniformes, não permitindo elementos. A composição pulverizada da fina camada abrange qualquer superfícies de difícil acesso. Após o processo ser concluído, o balão da tinta restante pode ser mantido por um longo tempo (de ano a 5 anos) sem se preocupar que ele engrossa, e a qualquer momento é usado novamente. O principal é para esquecer de agitar a embalagem por alguns minutos antes de se inscrever para misturar componentes bem.
Latas de aerossol: "Esmalte resistente ao calor" (kudo) (UE. 520 ml - 204 esfregar.)
"Esmalte resistente ao calor a 1000 ° C" (Elcon) (UE. 520 ml - 264 rublos.)
Certa até 1000 ° C ("Spectr") (UE. 520 ml - 342 rublos.)
Hi-temp (BOSNY) (UE. 400 ml - 289 RUB.)
Tintas resistentes ao calor
| Nome | Certa Patina. | Termo. | "Esmalte resistente ao calor DALI" | "Esmalte resistente ao calor" | Srebrzanka. | "Celsit-500" |
| Fabricante, TM. | "Espectro" | Tikkurila. | "Rogned" | Elcon. | Sniezka. | "Kasko" |
| Viabilidade da solução, H | 2. | 3. | 3. | 2. | 3. | Quatro. |
| Material da fundação | Árvore, Metal | Metal | Metal | Metal | Metal | Metal, superfícies minerais |
| Resistência ao calor, ˚С | Até 700. | Até 600. | Até 600. | Até 700. | Até 500. | Até 500. |
| Embalagem | 0,5 kg. | 0,33 L. | 0,4 L. | 0,08 kg. | 0,25 L. | 0,9 kg. |
| Preço, esfregar. | 1285. | 799. | 340. | 200. | 250. | 404. |
Dicas para escolher
Escolhendo uma composição resistente ao calor, preste atenção ao material da superfície para a qual se destina. Afinal, não só as superfícies metálicas são expostas ao forte aquecimento. Propriedades de proteção exclusivas de muitas LKMs ajudam a proteger além do concreto metálico, concreto armado, tijolo, amianto e superfícies rebocadas da exposição a altas temperaturas e umidade.
A resistência ao calor do revestimento é estimada a uma temperatura máxima admissível na qual o filme colorido mantém a capacidade de realizar suas funções por um determinado momento.
A paleta de tintas resistentes ao calor de diferentes fabricantes é pequena. O número de cores varia de 6 a 250
A cor das composições resistentes ao calor também depende da gama de temperaturas de trabalho do produto. O mais resistente inclui tons de preto, prata e grafite. O processo de coloração A maioria dos fabricantes de LKM resistentes ao calor são recomendados a uma temperatura positiva (de 5 a 30 ° C). Embora, por exemplo, com o ferreiro pinta Smith e Patina, a Elcon pode ser operada à temperatura ambiente ambiente e substratos de -30 a +40 ° C e umidade relativa do ar não superior a 80%. No entanto, a fim de evitar a formação de uma entrada e crosta de gelo, é necessário monitorar a temperatura da superfície pintada. Deve ser 3 ° C acima do ponto de orvalho.
Escolhendo uma composição resistente ao calor para uso na casa, certifique-se de prestar atenção à ausência de substâncias prejudiciais à saúde humana. No caso de aplicar o revestimento fora da casa, suas propriedades de proteção, resistência ao ambiente e à corrosão, estão em primeiro lugar.
Vale a pena lembrar que a pigmentação reduz propriedades resistentes ao calor
Dicas para aplicar
A espessura de camada ideal para lkm resistente ao calor varia de 15 a 150 microns. Seguindo as recomendações do fabricante, é aplicada à superfície tratada de uma a três camadas de proteção usando o Paintopult, Roller ou Pincel. Independentemente da ferramenta, é muito importante impedir a aparência de não-Cristos.
Tenha em mente: a espessura da camada colorida, maior a resistência do produto contra a corrosão e, ao mesmo tempo, quanto maior a temperatura de aquecimento, a deve ser mais fina. Uma impressionante espessura de camada é permitida para tintas que trabalham até 100 ° C. Para a faixa extrema de 700-1000 ° C, apenas apenas uma camada fina (15-30 mícrons). Acontece melhor em pulverização.
Antes de aplicar o esmalte resistente ao calor, a base deve ser cuidadosamente limpa, desengordurada e seca, pois afeta a garra do filme colorido e sua durabilidade
O processo de pintura do esmalte resistente ao calor do forno
- A camada de ferrugem é removida por uma pele de moagem ou pincel. Os resíduos são cobertos pelo conversor de ferrugem "ECOCIN-P" ("Spectrum").
- A superfície é então desengordurada por um pano umedecido em um solvente e deixe para secar 30 minutos. Antes de aplicar a certa de esmalte resistente ao calor ("espectro") (até 900 ° C), um cilindro shakes 2 minutos. A coloração começa com soldas e superfícies de difícil acesso. A tinta é aplicada com um spray transversal a uma distância de 25-30 cm em duas ou três camadas com uma secagem intermediária de cerca de 30 minutos.
- As camadas devem ser finas, sem não-esmagamento e rebanhos. Após 1-2 horas, eles aplicam uma pátina resistente ao calor para criar um efeito decorativo. Um ligeiramente umedecido no pincel é facilmente realizado nas partes salientes, sem bloquear a camada colorida anterior.
- Depois disso, deixe o forno por um dia até que a tinta esteja completamente secando. O último estágio é a conversão térmica. O forno é invertido por 3 horas, aumentando gradualmente a temperatura no forno.
