Dă-i drumul imediat!

Tehnologia de construcție a casei jurnalului rotunjit, care permite maximul de a reduce limitele de timp și de a exclude perioada de a înțelege o biserică.

Pentru fabricarea unui jurnal rotunjit, sunt selectate o pădure cu structură densă și inele anuale înguste

Umiditatea prelucrării mecanice din trecut și a jurnalelor gata de trimitere nu depășește 20%

Pentru a reduce probabilitatea de deteriorare a detaliilor viitorului la transport, înainte de a fi trimise, acestea sunt compacte în casetă. Elementele scurte sunt selectate cu un astfel de calcul, astfel încât suma lungimilor lor să corespundă jurnalei lungi în casetă

La stratul impermeabil, au fost așezate fitingurile bazei de beton, legat-o cu fitingurile pereților viitori ai subsolului și au făcut o turnare a acestei plăci. Apoi a instalat o cofraj pentru turnarea pereților subsolului și în tranșee - pentru turnarea coastelor monolitice din beton din fundație, cadrul de armare a fost plasat în ea și brandul beton B15 a fost umplut

Când pereții de beton al subsolului au luat, instalate panouri de punte standard acceptate de suporturi metalice pliabile. Pe partea de sus a scuturilor puneți cadrul de armare și podele din beton armat monolitic turnat. Pentru ventilarea subsolului și a spațiului subsol în podelele și benzile din fundație rămase

În partea de jos a carierei, ei au organizat o pernă de nisip și pietriș și apoi au turnat stratul de aliniere de beton, deasupra căruia a fost așezată impermeabilizarea

Pe stratul de plăci de impermeabilizare acoperit cu impermeabilitate impregnate cu antiseptice, atașându-le la fundație prin șuruburi de ancorare

Lucrul la construcția de pereți a început cu casete de descărcare și layout-uri de piese pe axele viitorului acasă. Această operație fiabilă simplifică și accelerează procesul de asamblare.

Proiectarea peretelui cadru:

1-legare;

2 rafturi (atașați la legarea prin auto-desen);

3-strut sub placarea cu putere;

4 șir de ușă;

5 - izolație (izolație fonică);

6 vaporizolarea (polietilenă);

7-Formă

Lenjeria montată pe lenjerie atașată la paranteze

Landplates - o altă barieră pentru umiditate provenind din beton

Fabricul de lenjerie protejează de articulațiile longitudinale și transversale de curățare

Splicarea bustenilor în lungime a fost efectuată în locurile de reflexie ale peretelui exterior cu interiorul. Articulația a fost legată de o placă de oțel (A), care lovește jurnalul în peretele interior (B)

Eliberările (proeminența din planul peretelui părții din bușteni) au fost trase de știfturi de oțel. Dacă este necesar, piulița inferioară este strânsă

Designul SOLY a fost creat dintr-un bar de 20050mm. Picioarele strigăte setate cu un pas de 600mm

La asamblare se utilizează stejar de stejar cu o secțiune transversală de 1919mm și 420 mm lungime

Schema nodului de andocare a frontalului și a acoperișului:

1- țiglă metalică;

2-tăiat (bar 5050mm);

3 - Cererea reconventă (Bar 4540mm);

Filmul 4-membrană;

5 - miniere de 150mm;

6- Rafters;

7 - vaporizolare;

8-linii 5050 mm;

9- Căptușeală;

10 - clearance-ul pentru ieșirea aerului;

11- blochaus;

12 - decalaj de aer;

3 parbriz;

14-miniere 100mm;

15 - Vaporizolarea

În procesul de asamblare, umiditatea lemnului sub acțiunea precipitațiilor poate fi oarecum trandafir

În incinta situată deasupra pivnițelor, podelele de apă caldă au fost așezate pe suprapunere

Strângerea țevilor a fost efectuată între grinzile suprapunerilor și în partiții

Sistemele de alimentare cu apă rece și de apă caldă au fost montate pe principiul unei cabluri de colector de podea. Cazator "Cazator" care servește primul etaj, plasat în camera cazanului, "Cabinet" al podelei de mansardă - în baia de la primul etaj

Schema de deschidere a ferestrelor:

1 - partea superioară a valului scăzut (inserată în slot în perete);

2 - partea inferioară a valului scăzut;

3 - Gap pentru contracție;

4- Cornboard;

5- Rack din lemn pentru placa de cornișă (atașată la platbană);

6- Calcarcăruri (atașate la "propriu", dar nu pe perete);

7- mare;

8- Rama.

Un alt punct culminant este un șemineu cu o cutie de pompieri închisă, bazată pe o zonă specială a fundației. Aceasta permite nu numai să admiri jocul flacării, ci și să servească ca o sursă suplimentară de căldură (încălzește camerele cu aer cald)

Fără umiditate a porilor lemnului uscat lăsat să aplice compoziția de protecție pentru un finisaj extern pe un solvent organic

Planul etajului

Planul celui de-al doilea etaj

Cum să reduceți maxim termenul limită pentru construirea unei case de lemn și apoi faceți fără o perioadă lungă de a posta un psihiatru pentru contracție? Astăzi vom spune despre tehnologia de construcție, permițându-i să facă acest lucru.

Vom lua în considerare acest articol de una dintre opțiunile pentru această construcție pe exemplul proiectului "Vereya". Casa de 262m2 a fost ridicată dintr-un jurnal uscat rotunjit al unei companii petroză (Sank-Petersburg). Această companie de zece ani a fost utilizată cu succes de tehnologia numită, care, împreună cu echipamentul de producție necesare, a dobândit în Finlanda (există deja 50 de ani pentru case din lemn).

Ar trebui să fie imediat remarcat faptul că, pentru confort (o mică perioadă de construcție și absența perioadei de detașare) trebuie să plătească: 1M2 pereți din busteni cilindri uscați vor costa 3,3 mii de ruble. Aceasta este de aproximativ 1,7 ori costul aceluiași perete de la otlinding de umiditate naturală, dar în același timp de 1,2 ori mai mic decât prețul unui zid de lemn lipit, care garantează aproape aceleași beneficii.

Proiect - toate cap

Deoarece setul de detalii ale casei se face în condițiile fabricii, atunci sloganul "Să începem să construim și în cursul cazului vom lua toate soluțiile necesare", dezvoltatorul ar trebui uitat. Judecăți posibilitatea de a face orice modificări minore la configurația clădirii în timpul construcției, nu va fi deja. De aceea, la etapa preliminară, este necesar să fii foarte atent: să alegi arhitectura viitoarei case, convenabil pentru a găzdui planificarea spațiilor, gândiți-vă la drumul de acces, designul peisajului It.p. Idealul este opțiunea de a dezvolta un proiect individual al clădirii, care este creat ținând cont de toate dorințele viitorului proprietar, gust, stil de viață și obiceiul familiei sale. Desigur, o astfel de lucrare necesită anumite costuri (costul designului este de 320-450 de ruble. Pentru 1M2), dar casa va fi convenabilă și funcțională. Puteți salva în această etapă selectând unul dintre proiectele tipice disponibile (după cum se dorește, se fac modificările necesare). Apoi, prețul și timpul de proiectare vor fi reduse semnificativ.

În acest caz, deoarece proprietarul a fost important să combine funcționalitatea viitoarei locuințe și confortul acesteia pentru fiecare membru al familiei, a fost creat un proiect arhitectural individual, ținând cont de toate dorințele. Pe baza acestui proiect, specialiștii Petrospectului au dezvoltat documentația de proiectare necesară atât pentru producerea unui set de părți la fabrică, cât și pentru asamblarea constructorilor la domiciliu.

Casa începe cu pădurea

Pregătirea pentru construirea casei pe tehnologia caselor prefabricate începe cu mult înainte de proiectarea ordinii de construcție. În primul rând, un copac este cumpărat în domeniile Novgorod, Irkutsk sau Arkhangelsk, cultivând acolo pin și molid au o structură netedă și densă a lemnului cu fibre drepte. Inelele transversale pe o felie sunt destul de înguste, ceea ce garantează o bună capacitate termică termică a pereților, rezistența ridicată a grinzilor și a altor elemente de putere. Copacii nu iau totul la rând, ci cel mai bun, pentru care produc o aleasă. Au fost livrate jurnalele de 6 m sunt livrate către instalație pentru prelucrare ulterioară.

Formarea din fabrică include prelucrarea pre-mecanică a semnelor, uscarea, prelucrarea mecanică finală și anpeptația.

Cu pre-jetoane, jurnalul se află pe o mașină specială - ca rezultat, se obține un lemn de opt marș. Pentru a reduce cantitatea de fisuri de pe suprafața unei astfel de bare, o canelură longitudinală este tăiată pe una dintre laturile sale. Trebuie să ceară fisurilor emergente o anumită direcție de dezvoltare (în principal ei ies în acest canal). Desigur, nu este posibil să se evite complet apariția fisurilor pe celelalte suprafețe, iar piesele de prelucrat, care, în procesul de uscare ulterioară, trebuie respinsă, trebuie respinse. Dar, în ceea ce privește probabilitatea rămasă de apariție a fisurilor noi și creșterea scăderii semnificative existente.

Ce necesită uscare? Umiditatea lemnului proaspăt de dragul depășește, de obicei, 60% (excepția este doar pădurea de nord "de iarnă"). Lemnul de lemn pentru fabricarea structurilor din lemn nu trebuie să fie mai mare de 25% (conform SNIP II 25-80 "Structuri din lemn"). Dar chiar și umiditatea de 25% este excesiv de mare, dacă trebuie să minimalizați contracția designului colectat. Este mai bine dacă nu este mai mare de 20% - în acest caz, se poate garanta că magnitudinea contracției unei înălțimi de tăiere nu va depăși 3% (pentru referință: contracția lemnului brut este de 6-9%) . Trebuie adăugat că porii lemnului uscat sunt libere de umiditate, vă permite să utilizați formulări de protecție pe scară largă pe solvenții organici. AESLI Materialul primei și porilor este umplut cu umiditate, aderarea unor astfel de fonduri cu suprafața va fi mică, iar penetrarea lor în adâncurile lemnului este minoră.

Lemnul uscat poate fi natural (în aer) și căi artificiale. Pentru caz, lemnul este așezat în stivele care sunt plasate în aer liber, dar sub baldachin. Pentru câteva săptămâni de o astfel de uscare a nivelului de umiditate necesară, sunt atinse doar plăci și bare de dimensiuni mici. Jurnalele vor usca cel puțin șase luni, din acest motiv, casa de jurnal prelucrată se află în jurul anului și numai apoi trece la finisaj. Principalul dezavantaj al procesului de uscare naturală (atmosferic) este o manevrare proastă: umiditatea aerului în spațiul inter-lucrat depinde de locația stivelor relative între ele, trandafirii vântului, prezența drenajului site-ul și chiar înălțimea Fundației-cadru. De asemenea, este important să se creeze o viteză optimă a fluxului de aer într-un stack: excesivul va provoca crăparea, dezvoltarea insuficientă a mucegaiului și albastru. O altă parte slabă a uscării naturale este necesitatea de a avea zone mari pentru postarea stivelor (deoarece închirierea este scumpă).

A doua metodă este mai avantajoasă, uscată (tehnică) artificială (tehnică). În acest caz, lemnul din camerele de uscare este expus la debitul de aer cu o anumită umiditate și temperatură. Umiditatea aerului scade treptat în timpul procesului de uscare, care vă permite să minimalizați crăparea copacului. Temperatura nu trebuie să depășească 60 s, în caz contrar rășina conținută în copac cristalizează, ca rezultat al culorii și puterii lemnului se vor schimba. Uscarea durează aproximativ două săptămâni și vă permite să atingeți umiditatea necesară: 18-23% pentru lemn de construcție și 10-12% pentru finisare. Desigur, în timpul transportului și în timpul construcției, umiditatea lemnului poate crește (de exemplu, sub acțiunea precipitațiilor atmosferice), dar numai în straturile de suprafață, care, atunci când schimbă vremea, vor da din nou umiditate atmosferei.

Procesul de uscare artificială nu numai că vă permite să reduceți contracția viitorului la domiciliu, ci și să urmărească câteva obiective. Primul este conservarea lemnului (împiedicând apariția albastru albastru în el, mucegai, putregai și alte boli care se dezvoltă numai în prezența umidității). A doua creștere a rezistenței sale mecanice (oferind proprietăți stabile de lemn pe întreaga grosime a jurnalelor). Al treilea - îmbunătățirea calității suprafeței după prelucrarea mecanică a IT.D. Uscarea completează etapele operațiunilor pregătitoare, care sunt efectuate înainte de încheierea contractului cu proprietarul viitorului acasă.

Prelucrarea mecanică finală a jurnalelor este deja sub o comandă specifică. Piesele de prelucrat sunt prelucrate pe mașina de frezat longitudinală programatică (Finlanda), care le taie în dimensiune, care se leagă de vârfurile și canelurile de legare, cupele de legătură și canelurile sub "Placade" pe capete și chiar se scurge găuri pentru jurnalele de despicare verticală. Procesul seamănă cu fabricarea lemnului, dar în acest caz se pare că nu este un bar dreptunghiular, ci jurnalul.

Jurnalele din casetă sunt tratate cu un antiseptic și ambalat în carton și apoi într-o peliculă de polietilenă colorată. Acum ei nu se tem de ploaie, nici soarele, nici frezarea bolii nu au mai multe avantaje comparativ cu scurgerea. În primul rând, se realizează precizia maximă de puritate și tratament la suprafață. În al doilea rând, există o oportunitate de a da un jurnal aproape orice profil. În general, este important să se prevină posibilă umiditate în conexiunea intervențională și să se asigure irepirabilitatea acestuia. Pentru a realiza acest lucru, în zona superioară, spikele iese peste cercul jurnalului spike, pe părțile laterale ale cărei platforme de susținere longitudinale și în forma inferioară a canelurii corespunzătoare, de asemenea "înconjurată de" platforme. În al treilea rând, după măcinare, se obține o suprafață foarte netedă, care nu împiedică circulația activă a aerului de-a lungul acesteia și practic nu întârzie umiditatea. În al patrulea rând, datorită rugozității mici a suprafeței, costurile de tăiere a jurnalului sunt reduse: este suficient pentru a scoate contaminanții care au apărut în timpul instalării - și este posibilă aplicarea unei compoziții de protecție, care este minimă. Nu este necesară șlefuirea.

Deci, o singură circumstanță importantă privind ambalarea semifabricate înainte de transport și depozitare. Complexul la domiciliu include detalii cu o lungime de 0,6-6m, care sunt finalizate și stabilite în mod compact în așa-numitele casete. Pentru a proteja lemnul în timpul transportului de la deteriorarea mecanică, expunerea la radiațiile UV, precipitațiile atmosferice, praful IT.P. Fiecare casetă este înfășurată într-o peliculă de polietilenă colorată. Între aceasta și jurnalul este plasat pe un carton așezat astfel încât pelicula să nu părăsească filmul cu frecare pe suprafața copacului. Înainte de ambalarea lemnului în polietilenă, acesta este tratat cu un antiseptic, iar perechile fiind formate în interiorul casetei învelite cu un mediu de protecție care persistă în timpul transportului și depozitării. Ambalarea Inesley nu este deteriorată în timpul transportului, atunci un copac poate fi stocat în ea foarte mult timp.

Etape de construcție

Acum că ne-am ocupat de operațiunile pregătitoare, ne întoarcem direct la construcția casei, care poate fi împărțită în următoarele etape principale:

construcția fundației;

asamblare apuca;

Construcția de secțiuni cadru ale pereților mansardelor;

Dispozitivul acoperișului și acoperișului "PIE" (izolație, vapori și hidroizolare, Doomle, Sistem umplut cu apă);

Instalarea ferestrelor și a ușilor de intrare;

Garnitura de comunicații (sursa de alimentare, alimentarea cu apă și canalizare, ventilație It.d.);

Decorațiuni exterioare și interioare.

fundație

Construcția a fost precedată de sondaje de inginerie și geologică (conform SNIP 2.02.01-83 * "Fundamentele clădirilor ...": "Designul terenurilor fără ingineria relevantă și fundamentarea geologică nu este permisă sau în insuficiența sa" ). Pe baza concluziei, obținută ca urmare a acestor lucrări, a fost aleasă o fundație monolitică de panglică pentru casă cu adâncime mai mică decât durata grundului solului (în acest caz, aproximativ 1,5 m). De asemenea, sa decis să se facă subsoluri mici pentru sala de cazane și garaj.

La început, au aruncat în jos subsolurile cu o adâncime de 1,7 m, după care au început să dezvolte tranșee sub banda de fundație: adâncimea lor a fost de asemenea 1,7 m, lățime - 0,3 m. La sfârșitul terenului lucrează pe fundul carierei și tranșei, o pernă a fost așezată din nisip și pietriș, straturi proambovioase. Apoi, în partea de jos a subsolului viitor, stratul de aliniere al așa-numitului de beton de beton B7.5 a fost turnat 100 mm, iar impermeabilizarea laminată a fost plasată pe partea superioară a masticului. Formarea a fost instalată pe acest strat, în care a fost așezată armarea și a aruncat o bază de placă de beton. Mai departe în tranșee și pe farfurie, la rândul său, cofrajul a fost stabilit pentru a arunca panglicile și pereții subsolului, rama de armare a fost montată, legată placa de bază și peretele subsolului, iar betonul brandului B15 a fost turnat. Atunci când se întărite din beton, scuturile de punte au fost puse în incinta subsolurilor, deasupra căruia au fost așezate și cadrul de armare, iar etajele de beton armat monolit au fost turnate. Pentru a da caracteristici date concrete, în timpul stivuirii a fost făcută prin vibrații și în procesul de coacere a fost acoperită, umectată.

După platforma, lucrările de impermeabilizare efectuate, concentrându-se concentrarea pe pereții lor în afara "izoplast" laminată ("ISOFLEX", Rusia). Benzi de beton inceate cu mastic bituminos. Spațiul dintre panglici a fost acoperit cu polietilenă, deasupra căruia un strat de nisip cu o grosime de 50 mm a fost turnat pe stratul de nisip - vă permite să împiedicați germinarea plantelor între panglicile de fundație.

Construiți sugarul

Procesul de asamblare de apucare din părțile complet pregătite în condițiile din fabrică seamănă cu jocul în "Lego" pentru adulți la asamblare, rămâne doar pentru a găsi "partea" necesară și pentru a stabili următoarea etapă a lucrării - sacrificarea SRUB- a început după ce betonul a marcat puterea necesară. Înainte de a începe instalarea materialului de perete, casetele și aspectul pieselor au fost descărcate de-a lungul axelor corespunzătoare ale clădirii construite. Acest lucru este semnificativ simplificat și accelerat procesul de asamblare. Apoi, "Isoplast" a fost stresat pe casete.

Procesul de asamblare a început cu stilul sub pereții unei biserici pe un strat de impermeabilizare, impregnată cu plăci antiseptice, de pin de căptușeală cu secțiune transversală de 21045mm, care atașată la șuruburile de ancorare a fundației. Pe plăcile de căptușeală, coroana din spatele coroanei a pus un jurnal. Izolarea termică și irepresiabilitatea compușilor intervenți au fost furnizate în detrimentul marcajului în canelurile panourilor de lenjerie nețesute.

Stabilitatea pereților jurnalului furnizată vertical în mai multe moduri. Vizenții unui jurnal în condițiile din fabrică au fost găuri verticale forate cu un diametru de 24 mm. De exemplu, în jurnalele destinate pereților interiori, astfel de găuri sunt situate la o distanță de 200 mm pe ambele părți ale axei castronului de jurnal și la aceeași distanță de la capătul apărând în ușă. Ardoarele situate în cameră, inserate conducte metalice cu un diametru de 20-22mm, peste care au lăsat un spațiu, ceea ce reprezintă 3-4% din înălțimea peretelui de pui (procentul de contracție a casei). Plăci în versiuni (jurnalele de bușteni în partea exterioară a tăierii) au instalat știfturi lungi de oțel, fixându-le de la ambele capete cu piulițe. O astfel de șapă este reglabilă la proeminențele de bușteni care sunt direct peste subsol pot fi întotdeauna potrivite pentru a strânge piulița la capătul inferior al părului. Trebuie să se facă în primii 1-1,5 ani de funcționare până când apare contracția finală. Watht din aceeași perioadă este descărcată și ajustarea șuruburilor de șuruburi ale coloanelor suportă sprijinul balconului.

Când asamblați găurile de găuri sub

Begroen forajings.

După 1,5-2 m, pereții exteriori din plantă au găurit numai găuri în problemele în care a fost introdus studiul. Alte găuri cu o etapă de 1,5-2m sunt făcute pe șantierul de construcție atunci când asamblarea tăieturii - au fost conduse de lemn de lemn (conducte metalice aici pentru a le folosi este imposibil de condensat în mod inevitabil, provocând coroziune). Lemnul de lemn utilizat la asamblarea pereților interiori, dacă distanța dintre conductele metalice a fost destul de mare.

Având în vedere contracția pereților logului, a deschiderilor ușii și a ferestrelor au fost încadrate prin cutii sau "cluburi" în formă de p, peste care au lăsat decalajul (3% din înălțimea deschiderii) umplută cu o izolație moale.

WTEM loc unde nu există subsoluri, subsolul a fost realizat pe o grindă antiseptică antiseptică impregnată, cu o secțiune transversală de 21045 mm (un pas de grinzi, nu mai mult de 600 mm), pe baza plăcii de căptușeală. Suprapunerea la primul etaj a fost făcută unicatori aproape similari în coroana corespunzătoare a peretelui. Pentru a reduce pierderea zonei sub secolele acoperișului la mansardă la minimum, pereții jurnalului crescați cu o suprapunere de 1,2 m mai mare a primului etaj.

Ansamblul de asamblare al coroanelor grub a fost tratat cu o compoziție defensivă incoloră Dfatex (Meffert, Germania). Acest lucru vă permite să măriți umiditatea sau cu o precipitare bogată frecventă pentru a păstra calitatea jurnalelor, a culorii și a proprietăților lor.

Etajul mansardei.

Iluminarea suplimentară în dormitoarele nedorite oferă ferestre lanț. Ferestrele și pantele au fost frumos încadrate de un copac, făcând un interior evidențiat că acest etaj a fost conceput și creat ca un cadru care a facilitat oarecum conexiunea elementelor sale cu structuri de acoperiș. Cadrul pereților exteriori a fost realizat dintr-o secțiune de 11045 mm cu o secțiune transversală. Între rafturi pune un strat de izolație cu o grosime de 100 mm (placă minerală paroc, Finlanda). Părțile sale au fost acoperite cu un material de izolare a vaporilor (filmul "R95", "Legrom", Rusia), cu izolație în aer liber (membrane "SW", Legrom). Vest, iar în interiorul pereților cadrului au fost stoarse de un capac bloc prin imitarea unui profil al unui jurnal rotunjit. Între pielea exterioară și izolația vântului, a fost lăsată un spațiu ventilat de 20 mm în dimensiune, care este raportat spațiului înconjurător din zonele inferioare și superioare ale peretelui scheletului. Pereții interiori au, de asemenea, o structură cadru, ridicată de la bord cu o secțiune transversală de 13045 mm. Între rafturi, izolația a fost așezată, acoperind-o pe ambele părți prin material de vaporizolare și apoi tăiată de o cheie bloc.

Design de acoperiș

Designul raforului colectat din grinzi lipite, un fascicul de grindă și plăci (secțiuni și rate de pas au fost calculate de către designer), izolate special cu atenție. Spațiul interior a fost așezat cu un strat de izolație (placă minerală paroC) cu o grosime de 150 mm, care a creat o înălțime de 50 mm de 50 mm deasupra lui, ceea ce este necesar pentru aerul (cantitatea de decalaj este garantată grosimea barelor de testul contra. Din partea de jos, izolația a fost protejată de bariera de vapori "Cursa R95", iar cu un elkatek Extra L cu un film de impermeabilizare Supercondensate, Eltek Extra L (Eltete, Finlanda). Mai mult, cutia cutiei și au fost atașate la metalul metalului (Finlanda). Astfel, țigla metalică din izolație a separat două goluri de aer. Pentru a colecta apă de pe acoperiș, a instalat apele Plannja Siba (Suedia).

Fereastră

Proprietarul casei a ales ferestre din lemn din așa-numitul europropil cu ferestre cu două camere (grosimea blocurilor de ferestre - 78 mm). Fabricat conform tehnologiei moderne și a lacurilor protejate, ele pot fi operate pentru o lungă perioadă de timp fără probleme. Când ferestrele sunt instalate în avansurile lustruite și acoperite cu lacuri acoperite, de asemenea, joacă, de asemenea, rolul de pante. Acest lucru nu numai simplifică și reduce lucrarea de finisare, dar îmbunătățește și aspectul deschiderii ferestrei, deoarece nu există o spumă umplută umplută.

Sisteme de inginerie

Deoarece nu a fost suficient pentru dispozitivul sistemului de încălzire care funcționează pe electricitate, puterea evidențiată, boilerul de combustibil lichid ACV a fost instalat și cazanul (220L) cu o alimentare suplimentară de apă încălzită electrică a casei a fost asigurată încercând arteziană bine. Pentru crearea de sisteme de apă rece și caldă și încălzirea a fost utilizată de conductele de polimer-polimer de henco (Germania) - au fost așezate între întârzieri ale suprapunerilor și în partițiile goale. Toate sistemele au fost montate pe principiul unei cabluri de colector de podea. Radiatoarele Kermi (Germania) sunt utilizate pentru încălzire. Cazanul ACV (Belgia) care funcționează pe motorină (deoarece puterea electrică dedicată nu a fost suficientă) și încălzirea apei cu un volum de 220L cu o bobină și o încălzire electrică suplimentară.

Unul dintre avantajele caselor din lemn este ventilația naturală a camerei - un schimb de aer permanent prin pereții din lemn (așa cum se spune, casa de lemn "respiră"). Prin urmare, instalarea dispozitivelor de ventilație a fost necesară numai în baie, baie, bucătărie și cazane. Investit, baie și baie au fost organizate naturale (sau altul, auto-citirea) ventilație de evacuare-evacuare; În bucătărie a completat hota forțată.

Pentru a asigura funcționarea sistemului de canalizare, aproximativ 7m de la casă a montat un sistem local de tratare a apelor reziduale în-Dran (Fann, Suedia). Datorită utilizării casetelor speciale, garantează o durată lungă de viață, un grad ridicat de purificare și dimensiuni minime ale câmpului de drenaj și, în plus, nu necesită energie electrică suplimentară.

finalizarea

Rugăciunea mică a suprafeței jurnalului măcinat minimizează costul unei decorări externe și interne de perete: este necesar să se elimine contaminanții mici, aproape inevitabil localizând în timpul instalării - și pot fi aplicate prin material de vopsire. Nu este nevoie de lemn neted de măcinare pre-vopsea Etaje. Dormitoarele de la primul etaj și mansarda dintre întârzieri ale suprapunerii de pe podeaua de muls lad mattes de izolație (placa minerală paroc 100mm grosime), protejându-le pe ambele părți cu barieră de vapori. Apoi, decalajele au fost blocate de o grămadă de 40 mm grosime cu o grosime de 40 mm.

Podelele calde cu apă au fost aranjate la dormitoarele de la primul etaj. Baza de beton a fost așezată cu un substrat "Flex termic" ("Normik", Rusia), peste care a fost instalat grila de armare (este ridicată deasupra nivelului izolatorului de căldură cu 10 mM). Apoi, pe grila, țevile podelei calde cu apă fixate și întregul sistem a fost inundat cu alinierea amestecurilor. Napanese și baia au folosit "R-1", Rusia, care îndeplinește funcția de aliniere grosieră și puneți plăcile ceramice pe ea. În plus, "plovetonit p-1" a fost, de asemenea, aplicat la spațiile enostale, care a fost aplicată la alinierea de finisare "plovetonit p-3" cu o funcție de auto-nivelare. Stalley a fost pus pe substratul Stynoflex ("Resurse", Rusia) și o placă de parchet pe ea.

Decorațiuni interioare și interioare. După cum sa menționat, în procesul de asamblare, casa de jurnal a fost tratată cu o compoziție de Dfatex incolor. După finalizarea acestei etape, pereții exteriori la cererea proprietarului de acasă au fost acoperite cu un antiseptic DFatex Ultragel Lesing (Meffert). Ei au apreciat compoziția secolelor dovedite, cea mai fiabilă metodă - cu ajutorul unei periei: distruge bulele de aer în fisuri și cavități ale unui copac, împiedicând non-marketingul. Pereții interiori au fost acoperiți cu lac pe bază de apă (Inkom 97, Rusia), alchidice al companiei Sadolin (Estonia).

Calculul lărgit al costurilor * Construcția unei case de 262m2, similară cu cea trimisă

Numele de lucrări	Un numar de	Preț,	Cost
Fundația de lucru
Dezvoltare și gunoi	a stabilit	-	81 700.
Dispozitiv de plăci de fundație, pereți de subsoluri, plăci din beton armat	105m3.	3175.	333 375.
TOTAL	415 075.
Materiale aplicate pe secțiune
Beton greu	107m3.	2400.	256 800.
Crusheden.	15m2.	900.	13 500.
Cherestea de cherestea	9m3.	3500.	31 500.
Oțel, armare, scuturi de cofraj și alte materiale	a stabilit	-	159 700.
TOTAL	461 500.
Pereți, partiții, suprapuneri, acoperișuri
Construiți pereți de la bușteni	63m3.	2600.	163 800.
Lucrări pregătitoare, instalare și dezmembrare a schelei	a stabilit	-	17 000
Asamblarea structurilor de cadre	83m2.	210.	17 430.
Construiți suprapunerea cu grinzi de așezare	345m2.	150.	51 750.
Asamblarea elementelor de acoperiș cu impermeabilizare	230m2.	420.	96 600.
Cuptor de pereți tăiați de către Blocul Mobile	46m2.	320.	14.720.
Izolarea acoperirilor și suprapunerii izolației	140m2.	165.	23 100.
Dispozitiv de acoperire metalică	230m2.	210.	48 300.
Instalarea sistemului de scurgere	57 pog. M.	220.	12 540.
Swinging Chiuvete	90m2.	230.	20.700.
Instalarea blocurilor de ferestre și ușii	a stabilit	-	61 225.
Lucrări electrice și instalate	a stabilit	-	257 900.
Lucrări de finisare în aer liber	a stabilit	-	25 650.
Lucrări de finisare interioară	a stabilit	-	467 300.
TOTAL	1 278 015.
Materiale aplicate pe secțiune
Busteni de bustean, cherestea, elemente de fixare	a stabilit	-	1 619 740.
Antiseptic dfatex.	180l.	150.	27.000.
Izolație interbedentă	2000. M.	4.5.	9000.
Foi profilate metalice, elemente Dobornye	a stabilit	-	120 100.
Izolație paroC, impermeabilizare	a stabilit	-	100 880.
Sistem de scurgere	a stabilit	-	18 200.
Fereastră din lemn și blocuri de uși, elemente de fixare	a stabilit	-	400 850.
Placi ceramice, elemente decorative, lacuri, vopsele, amestecuri uscate, elemente de fixare și alte materiale	a stabilit	-	493 100.
Instalatii sanitare si electrice	a stabilit	-	427 400.
TOTAL	3 216 270.
* -Contacte completate fără contabilizarea cheltuielilor aeriene, transportați-l.P. Cheltuieli

Editorii mulțumește companiei "Petrospect" pentru ajutor în pregătirea materialului și a oferit fotografii.