Cum să faci un boiler într-o baie cu mâinile tale

Dezaminam toate caracteristicile importante ale designului și dau un plan pas cu pas pentru a asambla boilerul.

Mulți nu reprezintă o casă de țară sau o cabană fără baie. Pentru a spăla, a fost confortabil, trebuie să colectați și să instalați corect dispozitivul de încălzire. El este cumpărat în magazin, unii colectează boilerul pentru baie cu mâinile lor. Vom da seama cum să o fac bine.

Totul despre a face un cazan de baie

Soiuri după tipul de combustibil

Elemente de proiectare

Caracteristici constructive

Instrucțiuni de fabricație

Tipuri de încălzitoare de baie

În funcție de tipul de combustibil utilizat, echipamentul este împărțit în mai multe tipuri.

Gaz

Agentul de răcire este încălzit în timpul combustiei amestecului de gaz. Dispozitivele sunt compacte, economice. Nu necesită o curățare frecventă, ușor de întreținut. Lucrați pe gazul principal, atunci este necesar un eyeliner sau pe lichefiate. Ultima opțiune este cea mai scumpă. Cu toate acestea, gazul este considerat o substanță potențial periculoasă, astfel încât dispozitivele trebuie să fie certificate și instalate numai de către specialiști. Variațiile de casă pot fi foarte periculoase.

Electric

Cea mai ecologică opțiune. Încălzirea se face din cauza transformării energiei electrice în termic. În acest caz, nu apare arderea, astfel încât ventilația și răspunsul de cimitate nu sunt necesare. Echipamentul este compact, ușor de instalat. Este dificil să fie dificil. Din dezavantajele este necesar să se mențină necesitatea unei alimentări neîntrerupte de energie electrică și un preț destul de ridicat, care continuă să crească.

Combustibil solid

Funcționează pe diferite tipuri de combustibil solid: cărbune, turbă, lemn de foc, brichete etc. Există varietăți de "ardere lungă". Combustibilul solid standard este încălzit rapid, bine menținut cald. Principalul dezavantaj este nevoia de a încărca în mod constant noi autobuze de combustibil. De asemenea, este necesar să o curățați în mod regulat, eliberarea de cenușă. Vom lua în considerare instrucțiunile pentru fabricarea acestui tip de cazan.

• 

Elementele principale ale unui boiler de combustibil solid

• Foc. Acesta este un compartiment în care apare arderea. Este fabricat din metal cu pereți groși. În partea de jos există izolații de grădinări. Acestea sunt laturi pentru care se potrivesc combustibilului. Prin ele, Asola este acoperită.
• Pissed. Camera goală, situată sub cuptor. Este raportat cu acesta din urmă printr-o grilă de grătar. De la Pissed, aerul este închis. Este necesar pentru ardere. Deșeurile solo sunt turnate aici. Ele sunt îndepărtate periodic.
• Schimbător de căldură. Un dispozitiv care transmite căldură de la transportatorul de căldură de combatere.
• Rezervorul de apă este situat deasupra cuptorului. Când combustibilul arde în rezervor, lichidul este încălzit.
• Kamenka. Containerul este umplut cu pietre. Cu aceasta, căldura este plină și redistribuită.
• Șemineu. Canalul, produsele de combustie gazoase se disting prin aceasta. Echipat cu o supapă prin care este reglată împingerea. Începe din camera de combustie, apoi trece prin încălzitor, apoi rezervorul de apă, îi încălzește. Complet cu o țeavă de coș de fum.

Caracteristicile designului unității de combustibil solid auto-fabricate

În primul rând, trebuie să definiți formularul. Alegeți de obicei din două opțiuni: un dreptunghi sau un cilindru. În orice caz, în față, există o ușă turistică și de ardere. Pe lateral instalați ușa încălzitorului. Robinetele sub circuitul de încălzire sunt din spate.

Structuri dreptunghiulare

Complex în bandă și fabricație. Acestea necesită un număr mare de detalii care sunt conectate prin sudură. Există multe cusături. Ele sunt importante pentru a se realiza calitativ. Dispozitiv dreptunghiular orientat în moduri diferite. Locația verticală determină un sistem compact care ocupă zona minimă. Trebuie să fie sigur în siguranță. Orientarea orizontală nu necesită elemente de fixare speciale, este stabilă. Dar ia mai mult spațiu.

Sisteme cilindrice

Le face mai ușor decât dreptunghiulară. Puteți lua un butoi sau o țeavă cu pereți groși, cu un diametru mare din metal adecvat. Maeștri singuri și cilindri de gaz vechi. Plus astfel de modificări sunt realizate produsele fără sudură. Ele sunt transformate într-un cazan cu un număr minim de cusături. Este mult mai ușor pentru auto-asamblare. Orientul dispozitivului poate fi vertical sau orizontal. Avantajele și dezavantajele soluțiilor sunt aceleași ca analogi dreptunghiulari.

Caracteristicile schimbătorului de căldură

Este important să se determine proiectarea schimbătorului de căldură (elementul care este proiectat pentru încălzirea apei): rezervor sau elemente tubulare. Rezervorul ar trebui să fie mare, altfel fluidul se va încălzi de mult timp. Iar dimensiunile schimbătorului de căldură vor afecta dimensiunea cazanului de încălzire. Utilizați mai des elemente tubulare. Acestea sunt făcute sub forma unui tuburi de bobină, spirală sau sandwich.

Cea mai simplă soluție: îndoiți două tuburi, repetând diametrul interior al camerei de combustie. Cu piese verticale le conectează la sistemul comun. La un capăt al fiecărui element puneți ștecherul. O duză este sudată la un alt scop. Prima duză este în partea de jos, este furnizat un lichid de răcire rece. Al doilea este în partea superioară, prin urmare, lichidul de încălzire este dat.

Apa prin duza inferioară intră în sistemul de schimb de căldură, trece prin el și se încălzește. Cel mai adesea, schimbătorul de căldură este plasat în interiorul camerei de căldură. Dar sunt posibile alte opțiuni: lângă coșul de fum sau de-a lungul carcasei cazanului.

Un alt punct important este materialul schimbătorului de căldură. Nivelul transferului său de căldură afectează calitatea încălzirii. Deci, cea mai bună opțiune este cuprul. Acest metal are un coeficient maxim de transfer de căldură. Dar o astfel de decizie va fi cea mai scumpă. Va lua un număr mare de țevi de cupru cu pereți groși, a cărui preț este foarte mare. În plus, au nevoie de sudare în condiții speciale pentru compusul lor.

Prin urmare, este de obicei utilizat pentru fabricarea schimbătorului de căldură, o oțel carbon este de 2,5 mm sau mai groasă. Poate fi țevi cu diametrul sau foile adecvate. În acest din urmă caz, rezervorul plat este sudat, este sudat la partea inferioară și partea superioară de o duză. Sistemul de încălzire este conectat la ele.

• 

Instrucțiuni pentru fabricarea cazanului într-o baie cu propriile mâini

Începeți cu definiția formei și a dimensiunilor dispozitivului, alegerea materialelor. Cel mai dificil lucru de a face un cazan pentru o baie cu propriul tău fier de fier. Mai des, luați un butoi adecvat sau un fragment al țevii și derulați-le. Este important să alegeți dimensiunea. Deci, pentru că băiatul nu este mai mare de 12 metri pătrați. M va fi suficient echipament realizat din containere de 200 de litri. Puteți lua un butoi pentru motorină, fie pe benzină. Potrivit pentru astfel de modificări și 70-100 cm. Țevi tăiate, diametrul căruia nu este mai mic de 50 cm.

Un moment important. Metalul ia o perete groasă, altfel interzice rapid. Pentru pereți, oțel 5 mm este ales pentru fundul de 10 mm. În plus față de piesa de prelucrat, acesta va lua accesorii pentru cuptoarele pentru ansamblu, tubul pentru fabricarea schimbătorului de căldură, un coș de țeavă, un colț sau o armare pentru grămadă, un chaserler. Va lua o altă cărămidă pentru a aranja un ecran de protecție. Să examinăm în detaliu procesul de fabricare cu mâinile dvs. boilerul pentru o baie de la țeavă.

Design de locație

Prima etapă este marca piesei de prelucrat. Trebuie să subliniezi patru camere. Cel mai mic este bara de cenușă, înălțimea sa este de aproximativ 100 mm. Apoi, există un compartiment de înălțime cu o înălțime de 360-400 mm. Peste aceasta este plasată de o cusătură, pe care este descărcată încă 400 mm. Mai sus este rezervorul, rămâne 400-600 mm. Marcajul este necesar pentru separarea ulterioară a piesei de prelucrat pe compartimente. Limitatoarele sunt sudate în zonele descrise, ele pot fi fabricate din bara de armare cu 12 mm.

Ulterior, părțile partiționale metalice sunt instalate pe aceste limitatoare. Acestea sunt tăiate pe dimensiunile interne ale cazului. Grila de putter sunt puse pe fundul compartimentului de coaching. După instalarea limitatoarelor, partea de jos este sudată la piesa de prelucrat. Cusătura trebuie să fie de înaltă calitate și sigilată. Apoi suporturile sunt făcute din tăierea deșeurilor. Fixați-le cu sudură în partea de jos a structurii.

Colectăm confuz și cuptorul

Trei compartimente, dacă conta din mai jos, echipate cu ușile. Sub ele tăiate găuri. Primul este în Aswn. Aici ușa este fixată pe Pisil. Pe aceeași linie cu el, dar deasupra gaurei este plasată sub ușa combustibilului. Ele sunt cumpărate în avans, dar puteți face altfel. Apoi, fragmentele sunt tăiate din carcasă sunt folosite ca ușile. Ei atașează un mâner și bucle. Deci, se pare mai ieftin, dar mai greu în fabricație.

Gaura sub ușa încălzitorului tăiată prin al treilea sub compartiment. Opțional face ca ușa conectată la gât, este introdusă în partiția dintre camera de aburi și ulei. Deci, va fi convenabil să apariți soba cu apă pentru a obține abur. După aceea, treceți la pregătirea unei grilă de grătar. Este sudat de la armarea tijelor sau luând o foaie de metal cu perforare. Dimensiunile perforării ar trebui să fie suficiente astfel încât aerul să treacă în compartimentul de ardere și cenușă a fost turnată.

Dreptul de autor sunt tăiate sub forma unei plăci circulare. Diametrul său trebuie să fie egal cu diametrul interiorului cazului. Zăbrele pregătite în acest fel pus pe sprijinul dintre căldură și confuzie. Nu este necesar să se fixeze cu sudare, tremurând doar să se situeze pe suport. Schimbătorul de căldură este instalat în interiorul camerei de combustie, este fixat în poziție. O partiție metalică cu o gaură la care coșul este montat deasupra cuptorului.

Făcând Pisel. Cea mai ușoară cale de a tăia într-o jumătate de țeavă groasă, potrivită pe dimensiuni. Este tăiat de-a lungul, introduceți în compartiment. Pentru pregătirea ghidajelor feroviare. Elementul se mișcă de-a lungul lor, dar nu complet eliminat.

Facem un rezervor sub apă

Acesta este cel mai mare compartiment. În primul rând, metalul este tăiat din metal. După aceea, centrul este subliniat și tăiați gaura, coșul va fi introdus în ea. Partea pregătită este montată în poziție. Deteriorați ușor toate articulațiile la un diametru mai mic și mai mare. Cusăturile rezultate ar trebui să fie complet sigilate. Rămâne să faci capacul. Este același lucru cu partiția, numai cu o tăietură suplimentară, prin care este turnată apa.

Construcția este instalată în poziție. Dacă camera este mică, ecranul protector este instalat. Distanța de la pereți la instrumentul de încălzire ar trebui să fie de 0,4-1 m. Într-un mic zgomot sau aburi, este imposibil. Prin urmare, pereții sunt protejați de un ecran refractar. Este de dorit să se determine tipul său de preferință în stadiul de construcție cu mâinile desenul cazanului cazanului. De obicei, cărămidă.

Caramida este placată corpul echipamentului sau pereților care închid suprafețele inflamabile. Este întotdeauna necesar să lași deschideri mici din partea de jos a zidăriei pentru a furniza circulația aerului. În loc de cărămizi, sunt folosite scuturi izolante. Ele sunt fabricate din fontă sau oțel. Este posibil să se utilizeze alte materiale: covorașe pătat de la bazalt, aluminiu lustruit, plăci minituri, foi din oțel inoxidabil, plăci de supraisol.

Dacă aveți nevoie să încălziți vestiarul și dușul, radiatoarele sunt conectate. Utilizați optim o schemă cu un singur tub cu o conexiune de tip diagonal prin bypass. Va da ocazia de a călca toate camerele sau doar un singur lucru. În ultimul caz, bateria poate fi dezactivată temporar.