Spunem ce fel de vopsea va returna aspectul estetic al unui cuptor de baie, grătar și un grătar și va rezista la efectele temperaturilor ridicate și focul deschis.
Caracteristicile vopselelor rezistente la căldură
Diferența principală dintre materialele de vopsea rezistente la căldură (LKM) de la alții este aceea că păstrează proprietățile fizico-chimice și decorative în timpul și după expunerea la temperaturi ridicate. Imunitatea la o astfel de extremă depinde de mai mulți factori: compoziția de acoperire (tipul de liant, tipul de pigmenți și umpluturi), calitatea preliminarului de pregătire a suprafeței, respectarea tehnologiei aplicației. Dacă rezistența la căldură a vopselelor obișnuite și a emailului depășește rar 60 ° C, apoi temperaturile de funcționare ale suprafețelor pe care sunt utilizate compoziții speciale sunt doar începând cu această valoare și ajung la 1.000 ° C.
Certa patina.
Termal.
"Emailul rezistent la căldură DALI"
"Email rezistent la căldură"
Srebrzanka.
"Celit-500"
Pe piața internă, LKM rezistente la căldură sunt reprezentate de multe companii și mărci comerciale, printre care Bosny, Elcon, Kudo, Sniezka, Tikkurila, Vixen, "Krako", "Rognda", "Spectrum". Desigur, aceste compoziții specializate sunt mai scumpe decât de obicei. În plus, cu atât este mai mare temperatura de funcționare, cu atât este mai mare prețul acoperirii. Pentru a nu plăti, ar trebui să se stabilească în ce interval de temperatură va fi operat cu un film colorat protector-decorativ. Costul afectează, de asemenea, volumul ambalajului și metoda de ambalare. Poate fi mici baloane cu aerosoli, bănci sau umăr de volume impresionante (de la 20 kg sau mai mult).
Diferența de culori ignifuge de la foc rezistent la căldură
Nu confunda vopselele și lacurile ignifuze rezistente la căldură și flacără. Rezistența la căldură rezistă la temperaturi ridicate fără contact cu focul deschis. Firestrokes protejează produsele doar expunerea la flăcări. Sarcina lor principală de a crește nivelul de siguranță a incendiilor al modelelor de casă, inclusiv ramele de metal și lemn, grinzile, suprapunerea, suporturile și canalele cu comunicații de inginerie. Mecanismul lucrării celor mai populare în grupul de vopsele termice rezistente la foc, așa-numitele vopsele termice, simple. Antiprenii introduși în compoziție reacționează la o creștere accentuată a temperaturii printr-o creștere rapidă a volumului stratului de vopsea. Această masă de spumă se transformă într-un fel de barieră cu un coeficient scăzut de transfer de căldură, între foc și suprafața materialului.
"Vopsea universală din flacără" ("Akvest") pentru metal, lemn, cablu (în sus. 25 kg - 5 750 frecare.)
Vopsea albă "Decoterm" ("Teritoriul de culoare") pentru structurile metalice (UE. 10 kg - 3,220 ruble)
OSB decor de finisare interior (Soppka) vopsea pentru suprafete interne din plăci OSB, SIP, Placaj (în sus. 10 kg - 3 220 frecare.)
Proprietarii de case de țară au evaluat proprietățile ignifuge ale vopselelor și le folosesc în mod activ. Dar dacă în structuri de susținere din lemn, beneficiile unor astfel de compoziții sunt destul de evidente, atunci de ce să protejeze metalul? Faptul este că, cu creșterea temperaturii metalului, părțile sunt prelungite, crește plasulitatea lor, iar rigiditatea devine mai mică. Atunci când sunt încălzite la 500 ° C, ei pierd capacitatea de transport și sunt deformați, care sunt plini de prăbușirea structurilor. Vopsele rezistente la foc au împins timpul de încălzire al structurilor la o valoare critică cu 15-150 de minute. Pentru compozițiile primului grup de rezistență la foc, acesta este timpul maxim - 150 de minute, apoi perioada de timp este redusă la 15 minute în culorile celui de-al șaptelea grup. În caz de urgență, această întârziere va ajuta locuitorii casei să-l lase în timp util și să aștepte sosirea pompierilor.
Termenul "rezistent la căldură" nu înseamnă că vopseaua poate fi aplicată pe suprafețele fierbinți. Va încălzi numai rezistența la căldură după uscare și calcinare.
Proprietățile stratului rezistent la căldură vor respecta pe deplin producătorul declarat după conversia termică. Pentru aceasta, produsul cu vopsea uscată este încălzit la 250-300 ° C și rezistă la 0,5-3 ore. Datele precise ale temperaturii, ratele de încălzire, timpul de întărire indică producătorul de vopsea. Faceți-o cu un arzător de gaz, lampă de lipire, printr-o cutie de pompieri. Hornul de acoperire pe suprafața încălzită este dovada mișcării normale a conversiei termice.
Aerosolii rezistenți la căldură
Cu volume mici de reparații, arcurile de pulverizare sunt utilizate cu aerosoli rezistenți la căldură (până la 520 ml). Pentru a obține un rezultat excelent, nu trebuie să fii profesionist. Instrumentele auxiliare nu vor avea nevoie: perii și role. Aplicați vopsele și emailurile de la o distanță de 20-25 cm mișcări uniforme, care nu permit elemente. Compoziția pulverizată a stratului subțire acoperă orice, chiar și suprafețele greu accesibile. După finalizarea procesului, balonul de la vopsea rămasă poate fi păstrat pentru o lungă perioadă de timp (de la an la 5 ani) fără să vă îngrijorați că se îngroațește și în orice moment este folosit din nou. Principalul lucru nu este să uitați să agitați ambalajul timp de câteva minute înainte de a aplica pentru a amesteca componentele bine.
Cutii de aerosoli: "Rezistent la căldură pentru email" (Kudo) (UE. 520 ml - 204 RUB.)
"Email rezistent la căldură la 1000 ° C" (ELCON) (UE. 520 ml - 264 de ruble.)
Certe de până la 1000 ° C ("spectru") (UE. 520 ml - 342 ruble.)
Hi-temp (bosny) (ue 400 ml - 289 freca.)
Vopsele rezistente la căldură
| Nume | Certa patina. | Termal. | "Emailul rezistent la căldură DALI" | "Email rezistent la căldură" | Srebrzanka. | "Celit-500" |
| Producător, TM. | "Spectru" | Tikkurila. | "Rogned" | Elcon. | Sniezka. | "Krasko" |
| Viabilitatea soluției, h | 2. | 3. | 3. | 2. | 3. | patru. |
| Material de fundație | Copac, metal. | Metal | Metal | Metal | Metal | Metal, suprafețe minerale |
| Rezistență la căldură, ˚С | Până la 700. | Până la 600. | Până la 600. | Până la 700. | Până la 500. | Până la 500. |
| Ambalare | 0,5 kg. | 0,33 L. | 0,4 L. | 0,08 kg. | 0,25 L. | 0,9 kg. |
| preț, frecați. | 1285. | 799. | 340. | 200. | 250. | 404. |
Sfaturi pentru alegerea
Alegerea unei compoziții rezistente la căldură, acordați atenție materialului de suprafață pentru care este destinat. La urma urmei, nu numai suprafețele metalice sunt expuse la încălzire puternică. Proprietățile unice de protecție ale multor LKMS ajută la protejarea altora decât betonul metalic, betonul armat, caramida, azbest și suprafețele tencuite de la expunerea la temperaturi ridicate și umiditate.
Rezistența la căldură a stratului de acoperire este estimată la o temperatură maximă admisă la care filmul colorat păstrează capacitatea de a-și îndeplini funcțiile pentru o anumită perioadă de timp.
Paleta de vopsele rezistente la căldură de la diferiți producători este mică. Numărul de culori variază de la 6 la 250
Culoarea compozițiilor rezistente la căldură depinde, de asemenea, de gama de temperaturi de lucru ale produsului. Cea mai rezistentă include nuanțe negre, argint și grafit. Procesul de colorare Majoritatea producătorilor de LKM rezistent la căldură sunt recomandate la o temperatură pozitivă (de la 5 la 30 ° C). Deși, de exemplu, cu vătăloase vopsele Smith și Patina, Elcon poate fi acționat la temperatura aerului înconjurător și substraturile de la -30 până la +40 ° C și umiditatea relativă a aerului nu mai mult de 80%. Cu toate acestea, pentru a preveni formarea unei cruste de admisie și a unei cruste de gheață, este necesar să se monitorizeze temperatura suprafeței vopsite. Trebuie să fie de 3 ° C deasupra punctului de rouă.
Alegerea unei compoziții rezistente la căldură pentru utilizare în casă, asigurați-vă că acordați atenție absenței substanțelor dăunătoare sănătății umane. În cazul aplicării stratului de acoperire în afara casei, proprietățile sale de protecție, rezistența la mediu și coroziune sunt în primul rând.
Merită să ne amintim că pigmentarea reduce proprietățile rezistente la căldură
Sfaturi pentru aplicarea
Grosimea optimă a stratului pentru LKM rezistentă la căldură variază de la 15 la 150 microni. În urma recomandărilor producătorului, se aplică pe suprafața tratată de la unul la trei straturi de protecție utilizând paintopultul, ruloul sau peria. Indiferent de instrument, este foarte important să se prevină aspectul unor necrisi.
Țineți minte: grosimea stratului colorat, cu atât este mai mare rezistența produsului împotriva coroziunii și, în același timp, cu cât temperatura de încălzire este mai mare, cea mai diluantă. O grosime impresionantă a stratului este permisă pentru vopsele care lucrează până la 100 ° C. Pentru intervalul extrem de 700-1000 ° C, doar un singur strat subțire (15-30 microni). Se pare mai bine în pulverizare.
Înainte de a aplica smalțul rezistent la căldură, baza trebuie curățată cu atenție, degresată și uscată, deoarece afectează prinderea filmului colorat și durabilitatea acestuia
Procesul de pictura a emailului rezistent la căldură
- Stratul de rugină este îndepărtat printr-o piele de măcinare sau de o perie. Reziduurile sunt acoperite de convertorul de rugină "Ecocin-P" ("Spectrum").
- Suprafața este apoi degresată de o cârpă umezită într-un solvent și se lasă să se usuce la 30 de minute. Înainte de a aplica Enamel Certei ("Spectrum") (până la 900 ° C), un cilindru se agită 2 minute. Colorarea începe cu sudurile și suprafețele greu accesibile. Vopseaua este aplicată cu un spray încrucișat de la o distanță de 25-30 cm în două sau trei straturi cu o uscare intermediară de aproximativ 30 de minute.
- Straturile ar trebui să fie subțiri, fără non-zdrobește și turme. După 1-2 ore, ele aplică o patină rezistentă la căldură pentru a crea un efect decorativ. Un ușor umezit în peria de vopsea este ușor de realizat pe piesele proeminente, fără a bloca stratul colorat anterior.
- După aceea, lăsați cuptorul pentru o zi până când vopseaua este complet uscată. Ultima etapă este conversia termică. Cuptorul este răsturnat timp de 3 ore, crește treptat temperatura în cuptor.
