Cum și din ce Ciment face: Totul despre procesul de producție

Construcția fără ciment este imposibilă. Vom spune, din ce materii prime și cât de importante și necesare materiale sunt fabricate.

Totul despre componentele și metodele producției de ciment

Componente și caracteristici ale componentelor

Soiuri de liant

Trei moduri de fabricație

• Uscat
• Umed
• Combinate

Ce este cimentul

Materialul este utilizat foarte larg. Este folosit ca produs independent și administrat în soluții. Toate acestea se datorează proprietăților mixului uscat - poate deveni plastic atunci când apa este adăugată și după un timp, ne vom întări, transformăm într-o aparență de piatră. Caracteristicile sale sunt oarecum variate în funcție de compoziție, deci este important să știți din care se face ciment.

Are întotdeauna cinci ingrediente majore. Vom analiza acest lucru pe exemplul Cimentului Portland, una dintre cele mai căutate soiuri:

• Oxid de calciu - nu mai puțin de 61%;
• dioxid de siliciu - cel puțin 20%;
• în viață aproximativ 4%;
• Oxid de fier - nu mai puțin de 2%;
• Oxid de magneziu - cel puțin 1%.

Aditivii care îmbunătățesc anumite caracteristici ale materialului sunt introduse în amestec. Diferitele rase pot fi folosite ca materii prime. Producția este de obicei plasată în imediata vecinătate a depozitelor.

Mineralele necesare sunt extrase în mod deschis, acesta este:

• Carbonatul Rocks: Dolomită, Mergel, Roleline, cretă și alte calstone.
• Ridicate de argilă: mai puțin, suglinka, șist.

Pe măsură ce aditivii sunt folosiți apatiți, un vârf de inundații, silice, alumină etc.

• 

Soiuri de material

Multe soiuri de ciment sunt în vânzare. Ele diferă unul de celălalt printr-o serie de caracteristici:

• Putere. Cel mai important indicator care este indicat pe etichetare. Se efectuează sub formă de litera M și numere. Ultima și denotă puterea. Se determină ca urmare a testelor tehnice.
• Fracțiune. Determinată de un amestec cu o ștampilă. Ce este mai subțire, sunt luate în considerare produsele mai calitative. Idealul este compoziția particulelor mari și mici, deoarece doar o șlefuire subțire necesită prea multă apă în timpul frământului.
• Viteza de autostradă. Variază prin introducerea gipsului într-un amestec. În funcție de scopul produsului, acesta poate fi semnificativ semnificativ.
• Rezistență la îngheț. Determinată de reacția la ciclul de îngheț și de dezghețare. Materialul este caracterizat de numărul de astfel de cicluri pe care le poate rezista fără a-și schimba proprietățile.

Nevoia de apă atunci când soluția este frământarea depinde de densitatea materialului, astfel încât cantitatea de apă pentru frământarea unor timbre diferite variază. Excesul de lichid reduce rezistența la ciment.

În funcție de domeniul de aplicare, se disting mai multe tipuri de amestecuri de ciment.

Portland Ciment.

Deține în aer și în apă. Suplimentele minerale sunt absente. Utilizate pe scară largă pentru a ridica diferite structuri monolitice.

Rezistent la sulfat

Caracteristica sa este o rezistență sporită la medii agresive chimice. Se caracterizează printr-un coeficient scăzut de saturație. Acest lucru permite utilizarea cimentului rezistent la sulfat pentru a construi structuri hidrotehnice, subterane etc.

Pozzolan.

Poate fi considerată o varietate de sulfat rezistente, dar cu adăugarea de minerale active. Încercată încet, are o rezistență ridicată a apei. Utilizate pentru construcția hidraulică.

Aluminos

Conținut crescut de calciu și alumină. Acest lucru permite amestecul să se întărească rapid. Se utilizează pentru fabricarea de soluții rezistente la căldură și construite întărirea rapidă, care sunt utilizate în lucrările de reparații, construcții de mare viteză, betonare de iarnă etc.

Rezistent la acid

Compoziția include nisip de cuarț și siliconfluorură de sodiu. Nu este amestecat cu apă, ci cu sticlă lichidă. Utilizate pentru a obține acoperiri rezistente la acid. Nu rezistă expunerii constante la apă.

Plastifiate

Acesta este fabricat cu aditivi speciali care oferă rezistență la îngheț și mobilitate sporită pregătită pe acest ciment cu soluții. Ei dobândesc o forță mai mare, rezistă mai bine efectelor corozive și diferă în cazul rezistenței ridicate a apei.

Shagocotzer.

Slagul se aprinde la rețetă, procentul din care conținutul care poate varia de la 20% la 80% din masa produsului. Reduce amestecul, încetinește viteza de întărire și crește rezistența la căldură. Este folosit pentru a ridica obiecte terestre, subacvatice și subterane.

Ca spectacole practice, Portland Ciment este cea mai căutată opțiune. Este cel care înseamnă când vine vorba de ciment.

Cum se face ciment

Tehnologia de fabricație este de a obține și clincher de măcinare ulterioară. Așa-numitele granule, care sunt un produs intermediar de producție. Compoziția lor este întotdeauna neschimbată. Acesta este un calcar și lut, amestecat într-o proporție 3: 1. În natură, există un mineral, pe deplin identic cu pană. Se numește Mergel. Cu toate acestea, rezervele sale sunt limitate și nu pot oferi necesitatea de producție.

Prin urmare, fabricile folosesc un analog artificial de Mergel. Pentru ao obține, ingredientele necesare sunt amestecate cu atenție în recipiente mari cu tobe speciale. Masa pregătită în acest mod este alimentată în cuptor, unde arde în jur de patru ore. Temperatura procesului este de aproximativ 1500 ° C. În astfel de condiții, pulberea începe să se grăbească în granule mici. După răcire, boabele de clinker sunt trimise la măcinare. Ele sunt zdrobite în tobe mari cu bile cu bile. În această etapă este important să se mănânce granulele și să obțineți un produs de pulbere de anumite dimensiuni. Șlefuirea este determinată de dimensiunile celulelor de sită. Pulberea rezultată este amestecată cu aditivii necesari care determină proprietățile mărcii și ale produsului.

Materialele de ciment finit sunt stocate sau în secțiunea de ambalare, unde sunt distribuite în containerul de diferite capacități sau sunt încărcate în mașini speciale de ciment.

În ciuda tehnologiei generale, trei metode pot fi utilizate pentru a produce compoziția în funcție de proprietățile materiilor prime.

Moda uscată

Această metodă poate reduce semnificativ timpul și costul de fabricare a amestecului de ciment. El sugerează mai multe etape:

1. Materia primă este zdrobită pentru a obține boabe într-o mică fracțiune.
2. Granulele preparate sunt uscate pentru a obține umiditatea dorită. Acest lucru se face pentru a facilita operațiunile ulterioare.
3. Ingredientele sunt amestecate în anumite proporții. După aceea, zdrobit, făcând făină.
4. Pulberea este furnizată la cuptorul rotativ, unde este arsă, dar nu păcătuiește în granule.

După răcire, produsul finit este trimis la depozit sau pe site-ul de ambalare.

O metodă uscată este considerată cea mai mică consum de energie și, prin urmare, este foarte profitabilă pentru producători. Din păcate, nu este aplicabil pentru toate categoriile de materii prime.

• 

Metoda umedă

În unele cazuri, este necesar să se hidrateze materialul pregătit pentru producție. În astfel de cazuri, se utilizează o metodă umedă. Pentru a pregăti un clincher, care constă din calcar și lut, un amestec al componentelor principale cu adăugarea de apă este amestecat. Ca rezultat, se obține o masă vâscoasă, care se numește nămol.

Este așezat în cuptorul unde apare arderea. În acest proces, granulele sunt formate din nămol, care sunt trimise la măcinare după răcire.

Pulberea obținută din clincher este amestecată cu aditivi de măcinare. Numai după aceea, produsul este pregătit pentru ambalare și depozitare. Compoziția produsă de astfel de tehnologii are cel mai mare cost.

• 

Metoda combinată

Este folosit pentru a reduce costul produselor finite. Este un fel de simbioză a tehnologiei uscate și umede. Este inițial amestecat de nămol, care este ulterior deshidratat. Astfel face clincherul. Ea intră în cuptorul care lucrează la tehnologia "uscată". Apoi, dacă este necesar, amestecarea cu materiale de umplutură și produsul este gata. Procesul este afișat mai detaliat pe videoclip.

Calitatea cimentului depinde în mare măsură de materia primă din care este fabricată și acuratețea respectării tuturor etapelor tehnologice. Având în vedere că caracteristicile materialelor de construcție făcute din acesta sunt determinate de calitatea amestecului, merită să o acordă o atenție deosebită.