Základňa sa vždy nachádza

Podlahové poterové zariadenie: materiál pre základnú podlahovú krytinu, špecifikácie vyrovnávacích zmesí, technológii stylingu.

Dizajnér y.trubilin

Foto D.Minkina

Hladina vody je založená na princípe hlásených plavidiel

Hladina poteru je zaznamenaná pomocou vlastnej tlače, ktorá je naskrutkovaná v požadovanej hĺbke

Ak chcete vytvoriť horizontálnu čiaru na rôznych stranách vlastného lisovania, podporuje s ním rovnakú výšku. Presnosť práce je kontrolovaná úrovňou

Na zabezpečenie požadovanej pevnosti zmesi cementu a piesku sa vyžaduje výstužná sieťovina. Takže mriežka je vo vnútri vrstvy, kúsky keramických dlaždíc sú pod ním

Na hornej strane mriežky na samosprávnej skrutke a dva podpery upevnite maják profil s výškou 10 mm

Zmes spojiva pre podpery zariadení by mala byť rovnaká ako zmes pre poter

Zmes je rovnomerne rozdelená po povrchu, kĺby so stenami odchádzajú do buniek

Životaschopnosť riešenia je asi 2h. Niektorí pracovníci preto produkujú sakra, iní distribuujú zmes, tretia zarovnanie

Rechálne náradie pre zarovnanie. Má dve nastaviteľné zastávky na nastavenie hrúbky vrstvy poteru

Dokonca samočinné vyrovnanie

Letná hmota by mala byť mierne pomohla hosťovať podlahovú plochu. Toto sa robí s pomocou RAKLY (A) alebo hrebeňa. Na posunutie vzduchových bublín z vrstvy sa odporúča prejsť povrchom s ihlovým valčekom (B)

Vďaka veľkým oblastiam sa vyžaduje, aby sa zabezpečila kontinuita procesu, keďže hmotnosť si zachováva samozhavenčnú úroveň

Vlastnosti nie sú viac ako 20.

Pre pohyb pozdĺž neporušeného povrchu tenkého sypkého pohlavia, aby sa napravili malé chyby topánky, sú podrážky s nechtami pripojené

Otvorenie pokynov na kladenie podlahovej krytiny, určite si prečítate frázu: "Základ by mal byť dokonca, trvanlivý, suchý a čistý." Ako získať krytý horizontálny povrch, ak je pôvodne podlaha ďaleko od ideálu?

Paul-Parkety, keramika alebo ktokoľvek iný je viacvrstvový dizajn. Jedna z vrstiev je spravidla poter. Slúži na vyrovnanie základných dosiek prekrývania (nosných konštrukcií) a je základom pre kladenie povrchovej podlahovej krytiny.

Preferencia je daná betónu

Obrázok schematicky znázorňuje umiestnenie konštrukčných prvkov cementového piesku. Samoobslužná skrutka a dva podpery sú postavené na jednom riadku av jednej výške. Ľahký profil je uvedený na vrchol. Výstužná sieťovina sa nachádza vo vnútri hrúbky betónovej bázy môže byť niekedy niekoľko milimetrov. Pre tenké vrstvy zariadenie, takzvaný objemový sex (2-30 mm hrubý), používajú špeciálne samonivelizačné zmesi. Ale spravidla, zakrivené dosky prekrývajúcich sa alebo inžinierskych úloh, ako je kladenie komunikácie, vyžadujú väčšiu hrúbku vrstvy, to znamená, že zariadenia poteru. Zvyčajne sa "koláč" pod podlahovým krytom piestu, naskladanej na ložiskovej báze, obsahuje základnú vrstvu (betónový prípravok s hrúbkou až 80 mm), vrstvou tepla a hydroizolácie a chrániacej vrstvy poteru. Ale v praxi je izolácia najčastejšie nie je potrebná na usporiadanie, čo znamená, že podkladová vrstva sa nevyžaduje, a poter sa umiestni priamo na ložiskových doskách prekrytia. Jeho hrúbka začína od 20 mm (podľa Snip 2.03.13- 88).

Kvôli priľnavosti (spojenia kontaktných povrchov) tvorí poter jediné celé číslo s nosnými konštrukciami. Trvanlivé Monolith nielen zavrie nepravidelnosti, ale tiež dotiahne trhliny, eliminuje pravdepodobnosť šírenia bahna, šírenie hmyzu, hlodavcov, naočkovacej vody, čo je jeho výhoda v porovnaní s podlahou na MAS, ktoré netvoria pevnú základňu.

Na vstup na vstup sú dva technológie "mokrého" poteru. Tradičná technológia znamená použitie cementu s pieskom a vystužujúcim sieťovinou, rovnomerne distribuovať napätie, ktoré vznikajú v poteroch a väčšiu životnosť betónovej vrstvy. Nová technológia sa objavila s príchodom špeciálnych stavebných zmesí, vyvinutými priamo pre zariadenie hladkej základne podlahy. Výber zložiek v takejto zmesi a homogenita ich distribúcie umožňuje získať monolitickú vrstvu s požadovanými zlepšenými vlastnosťami, s požadovanou pevnosťou v celom objeme bez použitia výstužnej mriežky.

Univerzálne problémy

Na miesenie homogénneho roztoku zo špeciálnej zmesi budovy sa odporúča použiť priemyselný mixér. Podľa technológie sa miešanie vyrába dvakrát s 5min synantal. Podľa tradičnej technológie sa pracovný roztok pripraví z univerzálnej suchej zmesi, napríklad M-150, pozostávajúcej z 1 časti cementu a 3 časti piesku. Kravata cementu-piesok získaná z nej je charakterizovaná množstvom nedostatkov. Po prvé, cementové riešenia majú nehnuteľnosť so stuhnutím, aby sa znížil objem, to znamená, aby sa zmenšovali. Po druhé, vďaka nerovnosti distribúcie cementových častíc a piesku v objeme, ako aj rozdiely vo veľkosti a formách obilia (nerovnováhy štruktúry plniva a štruktúra spojiva) v procese tvorby sily vo vrstve sú ohniská napätia, čo vedie k jeho praskaniu. Aby sa poter neprekročil, jeho povrch sa odporúča niekoľko dní, ktoré majú byť zabalené vodou, čím sa prispôsobí jednotnosť vytvrdzovania a odstránenia vnútorného napätia. Po tretie, celková sila monolitickej vrstvy sa zvyšuje s jeho hrúbkou a získajte spoľahlivú základňu malej hrúbky (menej ako 30 mm) s použitím zmesi cementu s pieskom, nie je možné. Takáto vrstva je nevyhnutne praskanie a pod vplyvom zaťaženia môžu byť oddelené od betónových podláh.

S manuálnou metódou je potrebná osobitná starostlivosť, pretože jednotné rozdelenie sily, pokiaľ ide o poter, závisí od toho, heterogenita distribúcie veľkosti častíc vedie k tomu, že sila v rôznych častiach vrstvy nie je rovnaký. Z tohto dôvodu je základom konečného pohlavia vystavená erózii s rôznou intenzitou. Tam, kde sa cement ukázal byť menší, poter bol silnejší. Ložné miesta "Stone" pod vplyvom zaťaženia sa rozpadajú a v priebehu rokov vo forme najmenších častíc sa prenesú do iných častí. Pod podlahou tvarované umývadlá (výklenky). Preto môžu byť malé kusové materiály položené na základni presunúť miestami a linoleum získa mierne hmatateľnú reliéf.

Treba povedať, že stavebné tímy nútené pracovať s cementom a pieskom existujú svoje triky na zlepšenie vlastností pracovnej zmesi. Cement sa teda pridáva k roztoku pre väčšiu pevnosť k roztoku, pre najlepšiu plasticu PVA alebo syntetických aditív-zmäkčovadiel. Tieto opatrenia však zaručujú výsledok. Koniec koncov, je ťažké dosiahnuť dobrú homogénnosť pri výrobe pracovného riešenia manuálnym dávkovaním a hnetením a pravdepodobnosť, že zlepšovanie vlastností sa vyskytnú len na niektorých miestach.

Úzka špecializácia

Moderná technológia je založená na používaní špeciálnych modifikovaných zmesí, navrhnutých špeciálne pre poterové zariadenie. Hlavnou výhodou a rozdielom nových high-tech zmesí je výber komponentov a homogenity ich distribúcie v celom objeme, čo zaručuje stabilné špecifikované vlastnosti na ľubovoľnej časti vrstvy. Okrem spojiva (portlandský cement a polymérne zložky), plnivá (piesky rôznych frakcií) v ich zložení zahŕňajú modifikujúce prísady, zlepšenie vlastností priamo poterených a pracovných riešení. Niektoré komponenty sú normalizované zmrštením, rýchlosť vytvrdzovania, iní zjednodušujú koleno, tretí posúva vzduch, štvrtého zvýšenia pevnosť, piate zníženie času schnutia, šiesta zlepšuje "tekutosť" roztoku. Pripomeňme, že v tomto prípade sa nevyžaduje výstužná sieť. Okrem toho, množstvo vody potrebnej na prípravu roztoku z vrecka na zmes, ako aj jeho spotreba je uvedená na obale.

Podľa novej technológie je plniaca jednotka krokom dokončovacieho poterového usporiadania. Ak to chcete urobiť, použite špeciálne vlastné vyrovnanie

Zmesi tvoriace tečúcový roztok s vodou, dobre rozdelený

Kravaty vysoké kvapky sú vyrobené v dvoch etapách pozdĺž celého povrchu vo veľkých rozdieloch. Predpodlažná podlaha je zhruba zarovnaná s pomocou takzvaných vyrovnávacích zmesí. Zmes sa vloží vodou, rozdeľuje cez povrch a zarovnaný s pravidlami. Asi denne, vrstva stuhne a schne. Takýto poter už nie je potrebný na niekoľko dní na to, aby sa voda, reguluje jeho sušenie. V tomto štádiu sa čistia veľké nezrovnalosti a rozdiely. Takáto zmes je lacnejšia ako dokončovacie vlastné vyrovnanie, preto vám umožní ušetriť peniaze. Bez určitej práce a zručností však nebude možné získať ideálny horizontálny povrch.

V druhej fáze sa zarovnanie dokončenia vykoná s použitím iného typu miešania, samozhavenovania. Je tiež chovaný vodou a výsledný roztok, ktorý sa pripomína vlnky, naleje do podlahy, pomáha tekutine hostiteľom povrchu vakcíny a špeciálny ihlový valček. Zvýšená a zmrazená zmes urobí povrch dokonale horizontálne. V závislosti od počiatočného vyrovnania základne a výsledkov hrubého zarovnania sa môžu použiť dva typy zmesi pre "povrchovú úpravu": tenká vrstva (hrúbka od 2 do 5-7 mm) alebo hrubá vrstva (5-30 mm ).

Presnosť podľa zákonov fyziky

Pre pohodlie sa všetky merania vyrábajú z riadku (nazývaného horizontu), ktorý je na úrovni oka. Je umiestnená pomocou hladiny vody. Práca na základnom zariadení, bez ohľadu na technológiu, predchádzajú merania a výpočty. Po prvé, je potrebné určiť rozdiel výšky medzi najnižšími a najvyššími bodmi podlahy tvorenej prekrytím. Výška poteru sa posudzuje z najvyššieho bodu. Ak je napríklad rozdiel výšky 15 mm, potom by mala byť výška poteru z cementu a piesku 45 mm v hrubej časti. Pre pohodlie, všetky merania produkujú z riadku na úrovni očí. Tento riadok sa nazýva horizont. Výstava horizontu sa vykonáva s použitím vodnej hladiny s dlhou dutou priehľadnou plastovou trubicou naplnenou vodou. Toto zariadenie funguje na princípe komunikačných plavidiel a chyby pri aplikácii dvoch značiek okolo obvodu miestnosti, pozdĺž ktorej je horizontálna čiara ďalej postavená, nepresahuje 1 mm. Súhlasíte s tým, že je mimoriadne dôležité pre podlahu. Koniec koncov, keď pod nôh hojdacieho stola alebo skriňa bude musieť dať kusy lepenky, bude príliš neskoro na obviňovanie pracovníkov, ktorí urobili chybu pri meraní.

Mimochodom, štandard kvality stavebných prác je povolená na výšku hotovej podlahy nie viac ako 5 mm na 2 p. m dĺžka podlahy. Drsnosť čiernej podlahy v byte nachádzajúcom sa v novej budove nie je normalizovaná všeobecne, a podľa strany sporáku medziproduktu musí byť navyše zarovnané.

Tradičná technológia

Potere je vyrobený pruhmi so šírkou približne 1M. Je to spôsobené pohodlím vyrovnania povrchu podľa pravidla hrabky pozdĺž vodiacich línií majákových profilov. Profily môžu ponechať horizontálnu rovinu vo vnútri poteru, ktorá uzatvára všetky nepravidelnosti a výšky výšky stropných dosiek, sa zobrazuje pomocou najjednoduchších nosníku, ktoré slúžia bežným self-caping skrutiek. Pre pohodlie zarovnania pri pravidle rohute sa poter vyrába fragmenty šírky meradla. Majstrovské profily sú obsluhované kapely. Ak chcete nainštalovať jeden profil v danej nadmorskej výške (vo výške takzvanej úrovne prvého poschodia, jeden pre všetky izby, pokiaľ nie je, samozrejme, projekt dizajnu nemá v úmysle inak) musíte naskrutkovať iba jedno sebestačnosť skrutka. Zameranie sa na úroveň riadku horizontu, stavitelia nájdu polohu hlavy vlastného stlačenia. Horná časť jeho uzáverov by mala byť hladina hladiny poteru hladko na výšku profilu majáka (zvyčajne 10 mm).

Ak chcete získať ideálnu horizontálnu čiaru, na ktorej môžu byť položené profily majákov, na rovnakej úrovni s skrutkou samo-kachľovacej konštrukčnej zmesi v jednom rade s buďrou samoobslužnej skrutky dve podpery. Výstužná mriežka sa umiestni na podlahu. Tak, že mriežka neprichádza do styku s podlahou a bola vo vnútri vrstvy poteru, pod ním sú umiestnené kúsky keramických dlažieb. Na značkách usporiadaných zo skrutiek naskrutkovaných do podlahy a ďalšie podpery sú svetelné vzduchové profily inštalované na vrchole, ktoré tvoria hranice priestoru naliaty roztokom. Svetelné profily sú pevne pripojené pomocou rýchlostrovacej zmesi. Priestor medzi nimi je naplnený pracovným roztokom a potom zarovnané s pravidlami.

Ako vypočítať spotrebu materiálov

Zmiešnice pre zariadenia podlahy sú charakterizované technickými špecifikáciami. Na základe stálych úloh je možné vybrať najvhodnejšie zloženie pred výpočtom spotreby cementu a piesku zmiešaného v pomere 1: 3, je potrebné určiť objem, ktorý sa má naplniť roztokom. Prevádzka nie je veľmi zložitá: je potrebné znásobiť plochu na hrúbku poteru. Ale tu je dôležité vedieť, že keď sú znázornené suché zložky, môže sa uvoľniť hmotnosť "mokrým" znižovaním objemu a od 1 m3 suchej zmesi 0,7-0,8 m3 stavebného roztoku. To sa deje, pretože vo vzduchovom médiu je zmes v tzv. Squash ("Free"). Keď je vzduch posunutý vodou a objem sa znižuje. Snažím sa zvýšiť objem varením riešenia kvapalného konzistencie. Prebytočná voda "Kill" riešenie: Budú sa balík na frakciách (menšie častice padnú, a najväčšie sa objaví hore hore). A "kameň" ako taký nemusí fungovať. Avoda, ktorá poskytla časť objemu riešenia, odparovanie, povedie k zmršťovaniu a vzhľadu trhlín. Mal by byť 400-500 kg cement v 1 m3 roztoku.

Pri použití balených zmesí sa zjednodušujú výpočty. Takže vrece univerzálnej zmesi budovy vážiacich 50 kg bude potrebná pre zariadenie na vrstve s hrúbkou 10 mm na ploche 5m2. Zostávajúci výrobcovia špeciálnych zmesi spotreby sú špecifikované na obale, a spravidla pre vrstvu 1 mm hrúbky na štvorcových 1M2, 1,5-1,8 kg suchej zmesi. Po vykonaní predbežných výpočtov si môžete zakúpiť a priniesť všetky potrebné materiály (a raz, nie dvakrát).

Pochybné úspory

Vzhľadom na homogenitu kompozície je prítomnosť modifikácie prísad, špeciálne zmesi drahšie ako univerzálne. Plopobetonová taška cena 50kg je asi 100 rubľov. Dnes, pre zariadenie, kravatu na tradičnej technológii sa často používajú v stavebných zmesiach v piesku, ktoré obsahujú ako plnivo okrem piesočnej frakcie malého sutiny (kamienky), čiastočne hraním úlohy armatúr a zabrániť praskaniu.

Náklady na špeciálne zmesi pre poterové zariadenie sú 4-krát viac. Ale v tomto prípade nebudú potrebné kúpiť výstužnú mriežku (asi 100 rubľov, pre 1 mm), majákové profily (30 rubľov. Pre výrobok s dĺžkou 3 m), práca práce bude zjednodušená, Čas prípravy a spracovania sa výrazne zníži, nebude potrebný na vodu povrchu vodnými dňmi. Bude zaručená rastúca hlavná vysokokvalitná poter.

Zarovnanie zmesí pre základné podlahové základne

Výrobca	názov	Účel	Balenie, kg.	Približná hodnota, trieť.
"Saint-Goben Weber Rus"	WEBER.NIV.TRM.	Zmiešajte na zarovnanie interiérových podláh od 10 do 70 mm	25.	180.
WEBER.NIV FS30.	Samostatná zmes od 5 do 30 mm	25.	520.
"Maxit Group"	"Starý 5000"	Zmiešajte na zarovnanie betónových základov od 3 do 80 mm	25.	360.
"Starý 3000"	Samočinná zmes od 0 do 5 mm	25.	500.
"Mirage"	IVSIL-Tie-ROD-IV	Samo-odparovanie, rýchlo vytvrdzovacia zmes pre podlahy od 2 do 100 mm	dvadsať	240.
Ivsil-Tie-Rod-II	Zmes na konečné vyrovnanie povrchu od 2 do 10 mm	25.	290.
"STROYMONTAZH MS"	"Bests T-41"	Na výrobu vysokej pevnosti a dokonca aj základne od 30 do 150 mm	päťdesiat	123.
"Najlepšie T-42"	Samočinné podlahy na vytvorenie hladkého povrchu od 3 do 30 mm	25.	226.

Redakčná doska vďaka spoločnosti "Saint-Goben Weber Rus" a "Dilemma-Stroy" pre pomoc pri príprave materiálu.